5083 h116 알루미늄 판 시트

5083 H116 알루미늄 판은 조선, 해양 엔지니어링, LNG 저장 탱크 및 부식성이 강한 해수 환경에 사용하도록 설계된 고마그네슘 해양 등급 알루미늄 합금입니다.

하오메이 알루미늄은 평탄도가 안정적이고 용접 성능이 우수하며 해수 부식 저항성이 뛰어난 광폭 열연 5083 H116 알루미늄 판재를 공급합니다.

• 두께: 3mm - 200mm
• 너비: 최대 3800mm
• 해양 관련 자격증 취득 가능

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5083-H116 알루미늄은 열처리가 필요 없는 강화 합금입니다. H116 열처리에서 변형 경화 및 안정화 처리를 통해 해양 환경에서의 내식성 및 박리 부식 저항성이 크게 향상됩니다.

5083 H116 알루미늄은 염수 및 고온다습한 환경에 장기간 노출된 후에도 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. H321 열처리에 비해 H116은 강도가 약간 낮습니다.

5083 H116 알루미늄 판재 크기

5083 H116 알루미늄 판재와 5083-H116 알루미늄 시트는 다양한 두께, 폭, 길이로 제공되며, 우수한 표면 품질과 평탄도를 자랑합니다. 절단, 벤딩, 용접 등 다양한 가공 방법에 적합합니다.

하오메이 알루미늄은 공급하는 모든 5083-H116 알루미늄 판재의 생산 이력을 완벽하게 추적할 수 있도록 보장합니다. 생산 공정에는 첨단 온라인 검사 기술과 엄격한 품질 관리가 적용됩니다. 하오메이 알루미늄 제품은 CCS 및 DNV(Det Norske Veritas)를 비롯한 여러 국제적으로 인정받는 선급 협회의 인증을 획득하여 주요 국제 해양 및 고급 산업 표준을 완벽하게 준수합니다.

5083 H116 알루미늄 특성

5083 H116 알루미늄 합금은 고강도 알루미늄-마그네슘-망간 합금입니다. 특수 연삭 및 안정화 처리(H116 템퍼링)를 통해 내식성과 기계적 특성 간의 이상적인 균형을 이룹니다. 해양 환경 및 극한 조건에 특히 적합하며, 조선, 해양 플랫폼, 해양 장비, 차량 장갑, 극저온 저장 탱크 등 다양한 분야에서 널리 연구되고 있습니다.

• 탁월한 내식성: H116 열처리는 박리 부식 및 입계 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 해수 또는 염수 분무 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며, 자연 산화막은 3.5% NaCl 용액에서 연간 약 0.02mm의 부식 속도를 보이는데, 이는 일반 탄소강보다 두 자릿수 낮은 수치입니다.
• 높은 강도와 우수한 연성: 일반적인 인장 강도는 약 290 MPa(42 ksi), 항복 강도는 약 210 MPa(30 ksi)로, 우수한 가공성과 용접성을 제공하며 용접 후 구조적 결함에 대한 뛰어난 내성을 유지합니다.
• 탁월한 용접 성능: 일반적인 용접 방법을 사용할 수 있으며, 5356 또는 5183 용접봉 사용을 권장합니다. 용접 후 강도 손실이 최소화됩니다.
• 저온 성능: 저온 환경에서도 기계적 강도와 성능을 유지하여 부두, 선체 및 극한 환경 적용 분야에 적합합니다.
• 가공성 및 성형성: 우수한 냉간 성형 성능으로 복잡한 곡면 가공이 가능하며, 7075 알루미늄 합금에 비해 하중이 약 30% 감소하고 스핀들 수명이 두 배로 늘어납니다.
• 열처리 및 표면처리 우선 순위: 어닐링 온도는 415℃로 가공 성능 향상에 중점을 둡니다. 양극 산화(최대 25μm의 피막 두께, 300HV 이상의 경도), 코팅, 전기 도금 등 다양한 표면처리가 가능하여 장식성과 보호성을 모두 제공합니다.
• 선급협회 인증: CCS, DNV, BV, ABS 및 기타 선급협회의 승인을 받아 조선 및 해양 공학 분야에서 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

높은 강도, 탁월한 내식성, 우수한 용접성 및 저온 인성을 겸비한 5083 H116 알루미늄 합금은 해양 공학 및 극한 환경에 이상적인 소재입니다. 선체 구조물, 해양 플랫폼, 특수 및 차량용 탱크 등 어떤 용도로 사용되든 장기간 안정적인 성능과 뛰어난 수명을 제공합니다.

5083 H116 알루미늄 판재의 화학적, 기계적 및 물리적 특성

5083 H116 알루미늄 판재 공장 및 제품 갤러리

5083 H116 알루미늄 판 적용 분야

5083 H116 알루미늄 판과 5083 H321 알루미늄 판 비교

5083 H116 알루미늄 판재 제조 능력

하오메이 알루미늄은 해양용 알루미늄 판재 제조를 위해 첨단 열간압연 생산 라인을 운영하고 있습니다.

당사는 전 세계 조선 및 해양 엔지니어링 프로젝트에 안정적인 기계적 성능, 정밀한 두께 공차 및 탁월한 표면 평탄도를 제공합니다.

• 초광폭 해양용 알루미늄 판재 생산
• 최대 너비 3800mm
• 연속 열간압연 라인
• 온라인 평탄도 제어 시스템
• 초음파 검사 가능
• 해양 인증 지원

5083 H116 알루미늄 판재에 대한 해양 인증

5083 H116 알루미늄 판 표면 품질 관리

• 화학 성분 검사
• 기계적 특성 시험
• 초음파를 이용한 결함 탐지
• 평탄도 검사
• 표면 청결도 관리
• 기름때나 갈라짐이 없습니다.
• 안정적인 해수 부식 저항성

5083 H116 알루미늄 판의 수출 포장

5083 H116 굽힘 반경

굽힘 반경은 재료가 굽힘 공정 중에 구부러진 부분의 내부 반경을 나타냅니다. 5083 H116 알루미늄 합금의 굽힘 반경은 주로 다음과 같은 요인들의 영향을 받습니다.

5083 H116에 대한 특정 굽힘 반경 요구 사항:

180° 굽힘의 경우, 5083 H116 알루미늄 합금의 최소 굽힘 반경은 90° 굽힘 반경의 약 2배입니다. 이러한 값은 참고용일 뿐이며, 실제 적용 시에는 특정 공정 및 요구 사항에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.

5083 H116 대 H111

5083 알루미늄 합금은 조선, 해양 공학 및 해양 구조물에 널리 사용되는 대표적인 알루미늄-마그네슘 내식 합금입니다. 해양용으로 공급되는 일반적인 열처리 유형 중 H116과 H111은 강도, 내식성 인증 및 가공 특성에서 상당한 차이를 보이며, 이는 재료 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

기계적 특성 및 구조적 강도

H111과 비교했을 때, 5083 H116 강판은 더욱 철저한 가공 및 온도 제어를 거쳐 더 높은 강도를 나타냅니다.

• 항복 강도: 일반적으로 50%~70% 더 높아 더 강력한 하중 지지력을 제공합니다.
• 인장 강도: 전반적으로 향상되어 하중 지지 구조물에 더욱 적합함
• 용도: 선체 외판, 판갑판, 용골 및 기타 하중 지지 부품에 적합합니다.

한편, 5083 H111 강판은 가공 열처리가 낮고 강도 수준이 낮아 성형 베어링의 최대 하중 지지 능력이 더 뛰어납니다.

높은 강도 대비 무게 비율이 요구되는 해양 구조물의 경우, H116은 추가적인 이점을 제공합니다.

해수 부식 저항성 및 인증 차이점

두 종류 모두 해양 등급 알루미늄 5083에 속하지만, 내식성 검증 수준은 다릅니다.

5083 H116

• 박리 및 입자간 부식 시험을 통과했습니다.
• 염수 환경에서 고마그네슘 합금의 장기 안정성 제어
• 분류 인증(CCS/DNV/LR 등)이 필요한 응용 분야에서 흔히 사용됩니다.

5083 H111

• 우수한 천연 부식 저항성을 지니고 있습니다.
• 하지만 동일한 수준의 각질 제거 테스트 요건을 충족할 수는 없습니다.
• 중요하지 않은 침수 구조물에 더 적합합니다.

이러한 특성 덕분에 5083 H116 해양용 알루미늄 판은 물보라가 튀는 구역, 수면 근처 또는 장기간 침수 환경에서 더욱 뛰어난 신뢰성을 제공합니다.

5083 h116과 h111 중에서 어떻게 선택해야 할까요?

5083 H116을 선호하는 이유는 다음과 같습니다.

• 선체 외판
• 해양 하중 지지 구조물
• 장기간 해수 침수 구성 요소
• 분류 인증이 필요한 프로젝트

5083 H111을 선호하는 이유는 다음과 같습니다.

• 내부 구조 부품
• 연료 탱크 또는 저장 탱크
• 복잡한 곡선형 부품
• 적당한 강도와 높은 작업성이 요구되는 시나리오

5083 H116 대 H112

5083 알루미늄 판재 H116과 H112의 차이는 합금 조성에 있는 것이 아니라 가공 및 안정화 방법에 있으며, 이는 강도, 내식성 및 적용 환경에 영향을 미칩니다. 이러한 차이점을 이해하면 해양 또는 구조용 알루미늄 판재를 선택할 때 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

열처리 형성 및 재료 특성

5083 H112 알루미늄 판

H112 열처리는 일반적으로 열간 가공이나 약한 냉간 가공을 통해 이루어지며, 강도 수준이 엄격하게 제어되지는 않습니다. 이 소재는 우수한 연성과 가공성을 유지하여 굽힘, 용접 또는 후속 성형에 있어 일관성을 제공합니다. 기계적 특성에 어느 정도 편차가 허용되므로 일반적인 구조 부품이나 추가 가공을 위한 원자재로 자주 사용됩니다.

5083 H116 알루미늄 판

반면, H116은 해양 환경에 적합하도록 설계된 안정화된 강재입니다. 림프종 처리 정도와 물성 일관성을 제어함으로써 박리 및 입계 부식에 대한 더욱 안정적인 저항성을 제공합니다. 이 강재는 일반적으로 정해진 성능 기준을 충족하며 장기간 수중 노출 또는 선급 인증이 필요한 프로젝트에 널리 사용됩니다.

이것들은 서로 다른 강조점을 가지고 있다고 이해할 수 있습니다.

• H112는 처리 유연성을 중시합니다.
• H116은 안정성을 지향합니다.

강도 및 소성 차이

• H116은 일반적으로 더 높은 항복강도와 인장강도를 제공하여 하중 또는 구조적 안정성 요구 사항에 적합합니다.
• H112는 우수한 가소성과 변형 능력을 유지하여 복잡한 제작 과정에서 더욱 유연한 작업 환경을 제공합니다.

따라서 프로젝트의 필요에 따라 구조적 하중 지지력 향상과 시공 편의성 개선 사이에서 균형을 이루어야 합니다.

부식 방지 성능 및 환경 차량

5083 시리즈 자체는 대부분의 환경에서 내식성이 우수한 고마그네슘 내식성 알루미늄 합금이지만, 열처리 방식의 차이는 장기적인 성능에 영향을 미칩니다.

• H116은 장기간 해수 침지 또는 고농도 염수 분무 환경에서 더욱 안정적이며 층상 부식에 대한 저항성이 강하여 선체 외판, 수중 부품 또는 해양 장비에 일반적으로 사용됩니다.
• H112는 일반적인 산업 환경이나 통풍이 잘 되는 환경에서 안정적인 성능을 발휘하며, 극한의 부식 조건이 요구되지 않는 육상 구조물이나 지역에 적합합니다.

해양 어업 환경에 직접 노출되는 구조물의 경우, H116이 일반적으로 더 안정적이고 적합한 것으로 간주됩니다.

가공 및 제조 고려 사항

제조 과정에서도 차이점이 분명하게 드러납니다.

• H112는 굽힘, 성형 및 심층 가공이 용이하여 제조 공정의 유연성을 최우선으로 고려했습니다.
• H116은 강도가 더 높기 때문에 변형 범위가 상대적으로 제한적이며, 최종 구조물에 가까운 용도에 더 적합합니다.

이것이 바로 일부 제조업체들이 초기 공정 단계에서 H112를 광범위하게 사용하는 이유 중 하나입니다.

적용 범위 참조

H112의 일반적인 응용 분야

• 일반 구조 구성 요소
• 운송 장비 부품
• 후속 처리가 필요한 플레이트
• 선박의 중요하지 않은 구조 영역

H116의 일반적인 응용 분야

• 선체 구조판
• 해양 공학 장비
• 부식성이 높은 환경에 노출되는 하중 지지 부품
• 해양 인증 준수가 필요한 프로젝트

5083 h116 및 h112 선택 권장 사항

장기간 해양 환경에 노출되는 프로젝트, 인증 요건 또는 부식 위험이 있는 프로젝트의 경우 5083 H116을 선택하면 신뢰성이 향상됩니다. 반면, 가공 유연성, 비용 절감 또는 일반적인 구조적 용도가 중요한 경우에는 5083 H112가 경제성 및 제조상의 이점을 제공하는 경우가 많습니다.

5083 H116 대 6061 T6

5083 H116 알루미늄 합금은 내식성(특히 해양 환경에서) 및 용접성 면에서 6061 T6보다 우수하지만, 6061 T6는 열처리 후 강도와 가공성이 뛰어납니다. 두 소재 모두 각각의 장점이 있으므로 특정 용도에 맞는 소재를 선택해야 합니다.

5083 H116 알루미늄 판재 재고

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