Алюминий 8011 H14 | Haomei Aluminum

Алюминий 8011 H14 — это не поддающаяся термической обработке фольга/лента из сплава, которая широко используется в сфере упаковки, особенно при изготовлении крышек для бутылок.

Благодаря сбалансированной прочности, превосходной формуемости и высоким стандартам гигиены алюминий 8011 H14 стал предпочтительным материалом для высококачественных крышек для бутылок и уплотнительных изделий.

Алюминиевый сплав 8011 с закалкой H14 широко применяется, особенно в упаковочной промышленности. Этот сплав относится к серии 8000 и состоит в основном из железа и кремния.

Алюминий 8011 H14

Производство бутылочных крышек: благодаря строгим допускам по толщине выход крышек на тонну на 5–10% выше, чем у конкурентов.
Устойчивость: высокая степень пригодности к вторичной переработке (экономия энергии: 95% по сравнению с первичным производством).

Алюминий 8011 H14 — универсальный и экономичный сплав, оптимизированный для прецизионной формовки упаковки. Его сбалансированные механические свойства, контролируемая анизотропия и соответствие международным стандартам делают его незаменимым материалом для бутылочных крышек, алюминиевой фольги и промышленных компонентов.

Отпуск H14 означает деформационное упрочнение (холодную обработку) до «полутвердого» состояния, между отожженным (O) и полностью твердым (H18) состояниями.

Алюминий 8011 H14 сочетает среднюю прочность, отличную формуемость и коррозионную стойкость. Низкий уровень фестонообразования (<2%) обеспечивает минимальные отходы материала при глубокой вытяжке, что критически важно для высокоскоростного производства компонентов упаковки.

Характеристики и преимущества сердечника из алюминия 8011 H14

Отличные характеристики глубокой вытяжки: низкая скорость образования колец, легко штампуются в сложные формы крышек для бутылок (например, для алкогольных напитков, косметики, фармацевтических бутылок)
Высокое качество поверхности: чистота и отсутствие посторонних частиц, соответствие стандарту очистки класса А, соответствие гигиеническим требованиям к упаковке пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Барьерные и герметизирующие свойства: эффективно защищает от влаги, блокирует свет, защищает содержимое от загрязнения
Коррозионная стойкость: подходит для сред с длительным контактом с жидкостями или химикатами.

Технические характеристики продукции из алюминия 8011 H14

Толщина: 0, 15–0, 5 мм (допуск: ±0, 005 мм)
Ширина: от 330 мм до 1250 мм (допуск: +0, 5/–0 мм)
Допуск по толщине: ±0, 005 мм
Допуск по ширине: ±1 мм
Отделка поверхности: гладкая, без царапин и видимых дефектов
Соответствие стандартам: ASTM B209, EN 573-3, ISO 6361-2
Тестирование: частота выколачивания <2%, диагональная разница ≤1 мм
Другие степени твердости: помимо H14, также доступны степени твердости H13, H16, H18, O и другие уровни твердости.

Состав алюминиевого сплава 8011 H14

Химический состав алюминиевого сплава 8011 обычно включает:

Алюминий (Al): 97, 3% - 98, 9%
Железо (Fe): от 0, 60% до 1, 0%
Кремний (Si): от 0, 50% до 0, 90%
Марганец (Mn): ≤ 0, 20%
Медь (Cu): ≤ 0, 10%
Магний (Mg): ≤ 0, 05%
Цинк (Zn): ≤ 0, 10%
Титан (Ti): ≤ 0, 08%
Хром (Cr): ≤ 0, 05%
Другие элементы: каждый ≤ 0, 05%, всего ≤ 0, 15%

Механические свойства алюминия 8011 H14

Свойство	Ценить	Значение
Предел прочности на растяжение (UTS)	125–170 МПа	Подходит для структурного применения
Предел текучести	120–157 МПа	Устойчив к деформации под нагрузкой
Удлинение при разрыве	2–4%	Сохраняет формуемость несмотря на деформационное упрочнение
Твердость по Бринеллю	41	Баланс долговечности и обрабатываемости
Усталостная прочность	58 МПа	Выдерживает циклические нагрузки

Физические и функциональные свойства алюминия 8011 H14

Тепловые свойства: Теплопроводность: 210 Вт/м·К; Интервал плавления: 630–650 °C; Коэффициент теплового расширения: 23 мкм/м·К.
Электрические свойства: Электропроводность: 56% IACS (по объему); подходит для использования в конденсаторах.
Поверхность: Гладкая поверхность с однородной текстурой; подходит для покраски, печати или нанесения покрытия.
Экологические свойства: Плотность: 2, 71 г/см³; Содержание углерода: 8, 2 кг CO₂/кг; Возможность вторичной переработки >95%.

Применение алюминия 8011 H14

Производство крышек для бутылок: крышки для бутылок с ликером/вином, косметических бутылок, флаконов для фармацевтических пероральных жидкостей, крышки для сухого молока, крышки для напитков.
Упаковочные материалы: Фармацевтические алюминиево-пластиковые композитные крышки (фольга PTP), фольга для герметизации пищевых контейнеров, материал-основа ленты из алюминиевой фольги.

Область применения	Конкретные применения
Крышки для бутылок	Крышки с контролем первого вскрытия (крышки ROPP, PP), меньше дефектов заусенцев и отличная способность к глубокой вытяжке (до 75 мм), отсутствие поверхностных проблем, связанных с эффектом «апельсиновой корки».
Упаковка из алюминиевой фольги	Фольга пищевая/фармацевтическая (толщина 0, 006–0, 2 мм), обладающая влагонепроницаемыми и светоблокирующими свойствами.
Промышленные компоненты	Прокладки, обмотки трансформаторов, рельефные кровельные панели.

Крышки для бутылок: включая крышки ROPP (защищенные от кражи), винтовые крышки и крышки с откидной крышкой.
Фармацевтическая герметизация: используется для флаконов и ампул.
Упаковка для пищевых продуктов: включая крышки для йогуртов и другие виды герметизации.
Декоративная упаковка: используется для напитков и косметики.

Его превосходная формуемость, низкий уровень образования фестончатых дефектов (обычно менее 2%) и гладкая поверхность делают его идеальным выбором для этих целей.

Сравнение алюминия 8011 H14 с другими закалками

Характер	Предел прочности	Удлинение	Основное использование
Н14	125–170 МПа	2–4%	Затворы, конструктивные части
О	85–120 МПа	≥15%	Фольги с высокой формуемостью
Н18	185–205 МПа	1–2%	Жесткая упаковка

Производство и обработка алюминия 8011 H14

Алюминий 8011 H14 может напрямую использоваться в процессах штамповки, ламинирования, печати и склеивания и совместим с требованиями к формованию методом холодной штамповки фармацевтических колпачков.

Процесс производства:

Гомогенизация: Слиток, отлитый методом постоянного тока, нагревают для растворения осадков железа и кремния.
Горячая прокатка: прокатка при высоких температурах в листы средней толщины.
Промежуточный отжиг: двухступенчатый восстановительный отжиг (300–400 °C) для восстановления микроструктуры.
Чистовая прокатка: окончательная холодная прокатка (степень обжатия 5–15%) для достижения свойств Н14.
Контроль текстуры: критически важен для минимизации фестонообразования. Сочетание рекристаллизации и прокатки обеспечивает равномерное фестонирование при углах 0°/90° и ±45° во время глубокой вытяжки.

Пользователи, просматривавшие этот материал, также смотрели следующее

Рекомендуемый контент