3003+4343 파워 배터리 냉각판은 신에너지 자동차용 파워 배터리 및 에너지 저장 배터리 시스템에 사용되는 액체 냉각판에 중요한 소재 솔루션입니다. 하오메이 알루미늄은 3003 알루미늄 합금 코어 소재와 4343 알루미늄 합금 브레이징 클래딩 의 복합 구조를 사용하여 고강도, 우수한 열전도율, 뛰어난 성형성 및 안정적인 브레이징 밀봉 성능을 모두 갖춘 알루미늄 시트를 배터리 냉각판 제조업체에 제공합니다.
전기차 배터리 팩 및 ESS(에너지 저장 시스템)에서 배터리 셀의 작동 온도는 충방전 효율, 수명 주기, 그리고 전반적인 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 3003+4343 브레이징 알루미늄 복합 시트로 제작된 액체 냉각판은 내부 냉각 채널을 통해 배터리 셀에서 발생하는 열을 신속하게 제거하여 보다 안정적인 작동 온도 범위를 유지하는 데 도움을 줍니다.
하오메이 알루미늄은 전기 자동차 배터리 및 에너지 저장 시스템에 사용되는 액체 냉각판용 3003+4343 브레이징 알루미늄 복합 시트를 공급합니다. 3003 알루미늄 합금 코어는 구조적 강도, 우수한 성형성 및 내식성을 제공하며, 4343 알루미늄 합금 클래딩은 고온 브레이징 공정 중에 용융되어 내부 냉각 채널의 안정적인 밀봉 및 연결을 구현합니다.
3003+4343 브레이징 알루미늄 시트의 일반적인 두께 옵션
하오메이 알루미늄은 자동차 배터리 냉각판 및 에너지 저장 장치 냉각 시스템의 구조적 및 열적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께의 3003+4343 클래드 알루미늄 시트를 공급합니다. 전체 두께는 냉각 채널 설계, 성형 방법 및 브레이징 공정 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
| 전체 두께 | 일반적인 적용 사례 |
| 1.0~1.5mm | 경량 전기차 배터리 모듈 냉각판, 소형 액체 냉각 채널 및 무게 감소가 요구되는 응용 분야 |
| 1.5~2.5mm | 표준 전력 배터리 액체 냉각판, 배터리 모듈 냉각 구조 및 양산 자동차 응용 분야 |
| 2.5~4.0mm | 대형 냉각판, 고강도 구조물 및 더욱 정밀한 스탬핑 성능이 요구되는 부품 |
| 4.0~5.0mm | 에너지 저장 시스템, 대형 배터리 팩 및 높은 기계적 요구 사항을 충족하는 고성능 냉각 부품 |
두께 외에도 적합한 3003+4343 브레이징 알루미늄 시트를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다.
- 외벽 구조에는 단면 또는 양면 4343 알루미늄 외장재를 포함합니다.
- 4343 브레이징 층 두께 비율 및 접합 성능;
- 판재 또는 코일 공급 형태, 폭, 길이 및 생산 요구 사항;
- 알루미늄 경도 선택(예: O 경도 또는 성형 공정에 따른 맞춤형 조건)
- 냉각 채널 설계, 스탬핑 깊이, 모서리 반경 및 성형 능력;
- 브레이징로의 종류, 온도 범위 및 생산 공정 요구 사항;
- 냉각수 종류, 작동 압력, 내식성 및 장기 사용 조건.
새로운 액체 냉각 구조를 개발하는 배터리 냉각판 제조업체를 위해 하오메이 알루미늄은 합금 조합, 클래딩 비율, 두께 공차 및 브레이징 요구 사항을 기반으로 맞춤형 소재를 추천합니다. 적합한 알루미늄 소재에 대한 자세한 내용은 당사의 3003 알루미늄 시트 솔루션 및 4343 브레이징 알루미늄 적용 사례를 참조하십시오.
3003+4343 파워 배터리 냉각판이란 무엇입니까?
3003+4343 파워 배터리 냉각판은 전기 자동차 배터리 열 관리 시스템 및 에너지 저장 장치 냉각 용도로 특별히 개발된 브레이징 알루미늄 복합 소재입니다. 이 소재는 3003 알루미늄 합금 코어층 과 단면 또는 양면의 4343 알루미늄 브레이징 합금 클래딩층 으로 구성됩니다 . 첨단 롤 본딩 기술을 통해 두 가지 알루미늄 합금을 결합하여 액체 냉각판 제조에 안정적인 소재 솔루션을 제공합니다.
배터리 냉각판 생산 과정에서 3003 알루미늄 코어는 스탬핑 및 채널 성형 공정에 필요한 구조적 강도, 내식성 및 우수한 성형 성능을 제공합니다. 4343 브레이징 층은 고온 브레이징 시 용가재 역할을 하여 냉각판 구성 요소를 녹여 접합함으로써 밀폐되고 내구성이 뛰어난 내부 냉각 채널을 형성합니다.
경량 설계, 우수한 열전도율, 내식성 및 안정적인 브레이징 성능을 결합한 3003+4343 브레이징 알루미늄 시트는 다음과 같은 첨단 배터리 냉각 솔루션에 널리 사용됩니다.
- 신에너지 자동차(NEV)용 배터리 팩 액체 냉각판;
- 상용차 및 대형 트럭용 배터리 열 관리 시스템;
- 에너지 저장 캐비닛 및 컨테이너형 ESS 시스템용 액체 냉각 모듈;
- 지게차, 건설 기계 및 특수 차량용 배터리 냉각 부품;
- 각형 전지, 파우치형 전지 및 배터리 모듈용 냉각 구조.
배터리 열 관리 시스템의 핵심 소재인 3003+4343 복합 알루미늄 시트는 제조업체가 경량 배터리 구조를 구현하는 동시에 안정적인 열 방출 및 장기적인 밀봉 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다. 이 소재는 전기 자동차 및 에너지 저장 장치용 배터리 냉각판 제조업체에서 널리 사용되고 있습니다.
3003+4343 브레이징 알루미늄 복합판의 재료 구조
3003 +4343 브레이징 알루미늄 복합판은 고성능 열 관리 애플리케이션, 특히 전력 배터리 냉각판 및 에너지 저장 장치 냉각 시스템에 적합하도록 설계되었습니다. 이 복합판은 견고한 3003 알루미늄 합금 코어와 4343 알루미늄 브레이징 층을 결합하여 경량 구조를 구현하며, 안정적인 성형 성능, 효율적인 열 전달 및 견고한 브레이징 접합부를 제공합니다.
3003 알루미늄 코어
복잡한 냉각 채널 설계에 필요한 주요 구조적 지지대 역할을 하며, 우수한 내식성, 성형성 및 기계적 안정성을 제공합니다.
4343 브레이징 레이어
이 소재는 브레이징 과정에서 녹아 알루미늄 부품 사이에 강력한 야금학적 결합을 형성하는 저융점 충전재 합금으로 작용합니다.
냉각판 어셈블리
스탬핑, 성형 및 진공 브레이징 공정을 거치면 복합판은 배터리 열 관리 시스템을 위한 밀폐형 냉각 구조물이 됩니다.
3003 알루미늄 합금 코어: 냉각판 제조를 위한 강도 및 성형성
3003 알루미늄 합금은 열교환기, 자동차 부품 및 액체 냉각 장치에 널리 사용되는 Al-Mn 계열 합금입니다. 이 합금은 강도, 내식성, 열전도율 및 제조 유연성이 균형 있게 조합되어 있습니다.
3003+4343 배터리 냉각판 에서 3003 코어층은 주로 전체 구조를 유지하고 내부 냉각수 채널 형성을 지원하는 역할을 합니다.
- 배터리 냉각판 구조에 안정적인 기계적 강도를 제공합니다.
- 복잡한 유로 설계에 필요한 탁월한 스탬핑, 딥 드로잉 및 벤딩 성능을 제공합니다.
- 배터리 셀에서 냉각 매체로 열을 효율적으로 전달하는 데 도움이 됩니다.
- 알루미늄의 경량성 덕분에 전체 시스템 무게가 감소합니다.
- 적절한 냉각 환경에서 안정적인 내식성을 유지합니다.
3003 알루미늄은 성형성과 내구성 사이의 뛰어난 균형을 갖추고 있어 대형 냉각판 및 정밀한 채널 성형이 필요한 설계에 적합합니다.
4343 알루미늄 브레이징 층: 누출 없는 연결 보장
4343 알루미늄 합금은 3003 코어 소재보다 융점이 낮은 Al-Si 브레이징 합금입니다. 진공 브레이징 또는 제어 분위기 브레이징 시, 4343 층이 먼저 녹아 접합 부위로 흘러 들어가 알루미늄 판 사이에 강력하고 연속적인 연결을 형성합니다.
4343 클래딩 층은 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.
- 고온 브레이징 과정에서 안정적인 야금학적 결합을 형성합니다.
- 냉각 채널 및 연결 부위 주변의 밀봉 성능을 향상시킵니다.
- 균일하고 내구성 있는 냉각수 통로를 확보하는 데 도움이 됩니다.
- 열 변동 및 압력 변화에 대한 저항력을 향상시킵니다.
- 생산 과정에서 추가적인 납땜 재료의 필요성을 줄여줍니다.
4343 브레이징 층의 두께 비율은 일반적으로 전체 복합판 두께의 약 10% 입니다 . 냉각판 설계, 브레이징 온도 요구 사항 및 고객 생산 표준에 따라 맞춤형 클래딩 비율을 제공할 수 있습니다.
배터리 냉각판의 화학적 조성
| 합금 | 3003 | 4343 | 4045 |
| 시 | 0.6 | 6.8-8.2 | 9.0-11.0 |
| 철 | 0.7 | 0.8 | 0.8 |
| 구리 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.3 |
| 망 | 1.0-1.5 | 0.1 | 0.05 |
| 마그네슘 | - | - | 0.05 |
| 크 | - | - | - |
| 니 | - | - | - |
| 아연 | 0.1 | 0.2 | 0.1 |
| 티 | - | - | 0.2 |
| 알 | 나머지 | ||
배터리 냉각판의 기계적 특성
| 재료 | 상태 | 인장 강도 (ksi 최소) | 항복 강도 (ksi 최소) | 2인치당 신장률(%) 0.064 시트 |
| 합금 3003-0 시트, 두께 0.064인치 | 3003-0 | 14-19 | 5 | 25 |
| 3003-H12 합금 시트, 두께 0.064인치 | 3003-H12 | 17-23 | 12 | 6 |
| 3003-H14 합금 시트, 두께 0.064인치 | 3003-H14 | 20-26 | 17 | 5 |
| 3003-H16 시트, 두께 0.064인치 | 3003-H16 | 24-30 | 21 | 4 |
| 3003매, 두께 0.064인치 | 3003-H18 | 27분 | 24 | 4 |
3003+4343 파워 배터리 냉각판의 장점
- 액체 냉각 채널을 위한 매우 안정적인 밀봉
- 빠른 열 전달로 배터리 열 관리 개선
- 신에너지 자동차용 경량 설계
- 탁월한 스탬핑 및 가공 적응성
- 대량 브레이징 생산에 적합합니다.
액체 냉각 채널을 위한 매우 안정적인 밀봉
배터리 액체 냉각판은 밀봉 성능에 매우 높은 기준을 요구합니다. 냉각수가 누출될 경우 배터리 팩 절연 손상, 시스템 고장 또는 안전상의 위험으로 이어질 수 있습니다.
진공 브레이징 또는 제어 분위기 브레이징 후, 3003+4343 클래드 알루미늄 시트는 연속적인 브레이징 접합부를 형성하여 스탬핑된 유로판 사이에 강력한 밀봉을 생성할 수 있습니다. 유로 가장자리, 브레이징 간격 및 클래딩 비율을 적절히 설계하면 내압성 및 누출 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
빠른 열 전달로 배터리 열 관리 개선
배터리 셀은 고속 충전, 고율 방전, 고온 작동 및 저온 예열 중에 상당한 열 부하를 발생시킵니다. 3003 알루미늄 합금 코어는 셀에서 발생하는 열을 냉각판 내부 채널로 빠르게 전달하고, 냉각수는 이 열을 외부로 배출합니다.
프리즘형 및 파우치형 셀 시스템 모두에서 균일한 온도 제어는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 세포 간 온도 차이를 줄입니다.
- 고속 충전 시 열 방출 성능을 개선합니다.
- 국지적인 핫스팟 발생 가능성을 낮춥니다.
- 배터리 사이클 일관성을 향상시킵니다.
- 전력 배터리 시스템의 수명을 연장하십시오.
신에너지 자동차용 경량 설계
강철 냉각 부품과 비교했을 때, 알루미늄 합금 액체 냉각판은 상당한 무게 감소 효과를 제공합니다. 3003+4343 파워 배터리 냉각판은 구조적 및 열 관리 요구 사항을 충족하면서 배터리 팩의 무게를 줄여 차량의 에너지 소비를 낮추고 주행 거리를 연장하는 데 기여합니다.
에너지 저장 시스템의 경우, 경량 소재는 운송 및 설치 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시스템에 가해지는 구조적 하중도 줄여줍니다.
탁월한 스탬핑 및 가공 적응성
복잡한 뱀 모양 채널, 평행 채널, 구역별 채널 및 다중 포트 액체 냉각판은 재료의 성형성에 높은 기준을 요구합니다. 3003 코어 합금은 연성이 우수하여 스탬핑, 딥 드로잉, 벤딩 및 후속 조립 공정에 적합합니다.
하오메이 알루미늄은 고객의 스탬핑 깊이, 금형 설계 및 브레이징 공정을 기반으로 적절한 재료 경도 및 두께 구성을 추천하여 균열, 스프링백 및 국부적인 두께 감소와 같은 문제를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
대량 브레이징 생산에 적합합니다.
4343 클래딩 층이 판재 표면에 일체화되어 기존 제조 공정에서 추가적인 용가재 사용량을 줄여줍니다. 전력 배터리 액체 냉각판의 대량 생산에 있어 클래딩 브레이징 알루미늄 판재는 공정 일관성 및 자동화 제조 효율 향상에 더욱 유리합니다.
고출력 배터리 냉각판 제조 공정
- 재료 선정은 액체 냉각판의 크기, 채널 깊이, 작동 압력, 브레이징 방법 및 냉각수 요구 사항을 기반으로 하며, 3003+4343 클래드 알루미늄 시트의 적절한 두께, 경도 및 클래딩 구조를 선택합니다.
- 스탬핑 및 성형 공정을 통해 알루미늄 시트를 설계된 냉각 채널, 매니폴드, 포트 위치 및 밀봉 모서리 형태로 성형합니다.
- 세척 및 조립 단계에서는 표면의 오일, 오염물질 및 불순물을 제거하여 깨끗한 브레이징 영역을 확보합니다. 그런 다음 상판과 하판, 커넥터 및 기타 구성 요소를 정확하게 배치하고 조립합니다.
- 진공 브레이징 또는 제어 분위기 브레이징은 지정된 공정 온도에서 4343 브레이징 층이 녹아 접합부 틈을 메워 안정적인 야금학적 결합을 형성합니다.
- 누출 방지 및 압력 테스트 브레이징된 액체 냉각판은 누출 테스트, 압력 저항 테스트 및 유량 테스트를 거쳐 밀봉 성능과 냉각 채널의 원활한 흐름을 확인합니다.
- 후처리 및 최종 조립 표면 처리, 커넥터 설치, 평탄도 보정 및 최종 조립은 적용 요구사항에 따라 수행됩니다.
소재는 액체 냉각판의 신뢰성을 좌우하는 핵심 요소입니다. 안정적인 3003+4343 클래드 알루미늄 시트를 선택하면 스탬핑 및 브레이징 단계에서 품질 변동을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
적합한 3003+4343 알루미늄 냉각판 재질을 선택하는 방법은 무엇일까요?
파워 배터리 냉각판에 적합한 3003+4343 복합 알루미늄 시트를 선택하는 것은 단순히 두께만 고려하는 것이 아닙니다. 소재 성능은 배터리 설계, 브레이징 공정, 냉각 채널 구조, 작동 환경 및 장기적인 신뢰성 요구 사항에 따라 달라집니다. 적합한 소재는 열전도율, 성형성, 내압성 및 내식성 측면에서 균형을 이루어야 합니다.
배터리 셀 유형에 따른 재료 선택
배터리 셀 구조가 다르면 냉각판 재료에 대한 요구 사항도 달라집니다. 3003+4343 브레이징 알루미늄 시트는 냉각판 설계 및 열 관리 요구 사항에 따라 최적화할 수 있습니다.
- 프리즘형 셀 냉각판: 넓은 냉각 면적에 걸쳐 내부 냉각수 압력을 견딜 수 있도록 탁월한 온도 균일성, 안정적인 판 평탄도 및 충분한 기계적 강도가 요구됩니다.
- 파우치형 셀 냉각판: 일반적으로 효율적인 열 전달과 컴팩트한 디자인을 구현하기 위해서는 우수한 표면 균일성, 경량 구조 및 안정적인 성형 성능이 요구됩니다.
- 원통형 셀 냉각 시스템: 냉각 채널, 열 전달판 또는 통합 구조를 포함할 수 있으며, 적절한 성형 특성과 구조적 호환성을 갖춘 재료가 필요합니다.
브레이징 공정에 적합한 재료 선택
브레이징 방법은 복합 알루미늄 재료의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 진공 브레이징, CAB(제어 분위기 브레이징) 및 기타 브레이징 공정은 4343 클래딩 합금, 클래딩 두께 비율, 표면 상태 및 합금 성능의 적절한 조화를 필요로 합니다.
대량 생산에 앞서, 안정적인 브레이징 품질, 강력한 접합 및 일관된 생산 성능을 보장하기 위해 냉각판 제조 공정과 함께 재료 검증을 수행해야 합니다.
냉각 채널 설계 요구 사항 고려
내부 냉각 채널의 설계는 재료 선택에 중요한 역할을 합니다. 깊은 채널, 좁은 통로, 복잡한 굴곡 및 고압 구조에는 우수한 연신율, 성형 안정성 및 기계적 강도를 갖춘 알루미늄 판이 필요합니다.
얇은 판재를 사용하면 무게를 줄일 수 있지만 내압성이 저하될 수 있으며, 지나치게 두꺼우면 재료 소모량이 증가하고 성형이 어려워집니다. 최적의 3003+4343 두께는 채널 형상 및 적용 조건에 따라 선택해야 합니다.
내식성 및 작동 조건 평가
배터리 냉각판은 냉각수와 지속적으로 접촉하며 작동하므로, 재질 선택 시 냉각수 조성, 이온 농도, pH 값, 온도 변화 주기, 그리고 배터리 냉각 시스템 내 다른 금속과의 호환성을 고려해야 합니다.
내식성 향상 및 긴 수명 요구 사항이 있는 용도의 경우, 하오메이 알루미늄은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 복합 구조 설계, 합금 선택 및 표면 처리 솔루션에 대한 맞춤형 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
하오메이 알루미늄을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
하오메이 알루미늄은 산업용 알루미늄 판재, 알루미늄 코일 및 알루미늄 합금 복합재료 공급 전문 기업입니다. 당사는 전력 배터리 열 관리, 자동차 열교환기 및 에너지 저장 액체 냉각 시스템 분야 고객에게 3003+4343 브레이징 복합 알루미늄 판재 솔루션을 제공합니다 .
액체 냉각판 적용을 위한 재료 지지대
당사는 3003+4343 클래드 알루미늄 시트를 공급할 뿐만 아니라 , 스탬핑, 브레이징, 밀봉 및 내압성을 포함한 고객의 실제 제조 요구 사항에 중점을 두고 있습니다. 다양한 냉각판 설계에 따라 적합한 합금 조합, 두께, 클래딩 비율 및 재질 열처리를 선택할 수 있도록 지원해 드립니다.
사용자 정의 가능한 사양 옵션
프로젝트 요구사항에 따라 하오메이 알루미늄은 다음과 같은 맞춤형 옵션을 제공할 수 있습니다.
- 판재 또는 코일 형태로 공급됩니다.
- 두께와 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 단면 또는 양면 4343 외장재;
- 맞춤형 외장재 두께 비율;
- 스탬핑 공정에 적합한 재질의 경도;
- 맞춤형 길이로 절단하여 포장하고 수출 운송을 지원하는 솔루션입니다.
일관된 배치 품질 관리
전력 배터리 냉각판 소재의 경우, 두께 공차, 클래딩 접합 품질, 평탄도 및 표면 상태는 후속 가공 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 하오메이 알루미늄은 소재의 일관성에 중점을 두어 고객이 스탬핑 및 브레이징 생산 과정에서 발생하는 변동을 줄일 수 있도록 지원합니다.
글로벌 신에너지 자동차 및 에너지 저장 시장에 서비스를 제공합니다.
하오메이 알루미늄은 샘플 평가부터 대량 생산 공급에 이르기까지, 자재 매개변수 확인, 포장 솔루션, 수출 배송 준비 등 모든 과정에서 고객과 긴밀히 협력합니다. 액체 냉각판 제조업체, 배터리 팩 통합업체, 열 관리 시스템 공급업체, 에너지 저장 장비 회사 등 어떤 분야의 기업이든 하오메이 알루미늄은 프로젝트에 필요한 신뢰할 수 있는 알루미늄 자재를 제공합니다.
산업용 알루미늄 합금 적용 분야에 대한 자세한 정보는 하오메이 알루미늄 제품 센터를 방문하시거나, 전문적인 소재 선택 자문을 위해 당사 기술 영업팀에 문의하십시오 .
3003+4343 배터리 냉각판 소재 견적을 요청하세요
하오메이 알루미늄은 전기차 배터리 냉각판, 에너지 저장 장치 냉각 시스템 및 기타 열 관리 용도에 사용되는 3003 및 4343 브레이징 알루미늄 시트를 공급합니다 . 적합한 소재 솔루션을 추천해 드리기 위해 프로젝트 요구 사항을 당사 기술팀과 공유해 주시기 바랍니다.
- 필요한 판재 두께, 너비 및 길이;
- 단면 또는 양면 4343 외장 구조;
- 4343 브레이징 층 두께 또는 클래딩 비율;
- 요구되는 합금 경도 및 재료 사양;
- 적용 분야(예: 전기차, 플러그인 하이브리드차, 상용차 또는 에너지 저장 시스템 냉각 시스템)
- 성형 공정, 스탬핑 요구 사항 및 브레이징 조건;
- 예상 주문량 및 연간 수요량;
- 포장, 배송지 및 시장 요구 사항.
배터리 냉각 시스템 최적화를 시작할 준비가 되셨습니까?
지금 바로 연락하셔서 3003/4343 클래드 알루미늄의 기술 데이터 시트 또는 샘플을 요청하십시오. 하오메이 알루미늄은 전기차 혁신의 믿음직한 파트너가 되어 드리겠습니다.
견적 요청하오메이 알루미늄은 고객의 배터리 열 관리 설계 및 제조 공정을 기반으로 필요한 강도, 성형성, 내식성 및 브레이징 성능을 갖춘 적합한 3003+4343 알루미늄 브레이징 시트 솔루션을 제공할 수 있습니다.
FAQ – 3003+4343 파워 배터리 냉각판
3003+4343 알루미늄 복합재료에서 "3003"과 "4343"은 무엇을 나타냅니까?
3003은 냉각판의 핵심 합금으로, 구조적 강도, 우수한 성형성 및 내식성을 제공합니다. 4343은 표면의 브레이징 클래딩 합금으로, 고온 브레이징 과정에서 녹아 냉각판 채널을 접합하고 밀봉합니다.
4343 외장층은 항상 전체 두께의 10%인가요?
일반적으로 약 10%가 설계 기준으로 사용되지만, 이는 고정된 표준은 아닙니다. 실제 피복 비율은 브레이징 공정, 전체 재료 두께, 채널 구조, 브레이징 간격 및 밀봉 요구 사항에 따라 달라집니다.
3003+4343 알루미늄 복합 시트는 진공 브레이징에 적합한가요?
네. 4343은 진공 브레이징이나 제어 분위기 브레이징 공정에서 브레이징 클래딩 합금으로 흔히 사용됩니다. 구체적인 브레이징 매개변수는 용광로 종류, 가열 곡선, 조립 간극 및 제품 설계에 따라 냉각판 제조업체에서 확인해야 합니다.
액체 냉각판 재질의 두께는 어떻게 결정되나요?
일반적인 두께 범위는 1.0mm에서 5.0mm입니다. 적절한 두께는 배터리 팩 공간 제약, 채널 깊이, 작동 압력, 플레이트 크기, 성형 공정, 무게 요구 사항 및 내압 성능에 따라 달라집니다.
하오메이 알루미늄에서 3003+4343 복합 알루미늄 시트 샘플을 제공해 줄 수 있습니까?
네. 하오메이 알루미늄은 합금 구조, 두께, 폭, 클래딩 비율 및 예상 주문 수량을 고려하여 최적의 소재 솔루션을 제안해 드릴 수 있습니다. 문의 시 냉각판 도면이나 주요 소재 요구사항을 제공해 주시면 더욱 적합한 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.