하오메이는 배터리 전류 집전체 용도에 사용되는 탄소 코팅 알루미늄 호일을 공급하는데, 이는 얇은 알루미늄 호일 기판에 한쪽 또는 양쪽에 전도성 탄소 코팅을 결합한 제품입니다.
탄소층은 알루미늄 표면에 도포되어 전류 집전체와 전극 코팅 사이의 계면을 개선합니다. 기판 합금, 포일 두께, 코팅면, 코팅 두께, 최종 폭 및 롤 구성은 전극 공정 및 최종 용도 요구 사항에 따라 지정할 수 있습니다.
하오메이는 알루미늄 호일 기판을 공급할 수 있으며, 프로젝트 범위에 따라 맞춤형 구성의 탄소 코팅 호일을 제공할 수 있습니다.
탄소 코팅 알루미늄 호일이란 무엇인가요?
탄소 코팅 알루미늄 호일은 얇은 전도성 탄소층이 알루미늄 호일 표면에 도포된 기능성 알루미늄 전류 집전체입니다.
기존 배터리 알루미늄 호일은 주로 금속 전류 수집 기판으로 사용되는 반면, 탄소 코팅 호일은 알루미늄 기판과 전극 코팅 사이에 전도성 표면층을 추가합니다.
탄소층은 카본 블랙, 흑연 또는 기타 탄소 기반 전도성 첨가제와 같은 전도성 탄소 재료와 적절한 결합 시스템을 포함할 수 있습니다.
코팅은 제어된 코팅 공정을 통해 적용되므로 탄소 재료가 필요한 코팅 영역 전체에 고르게 분포됩니다.
전극 설계에 따라 포일은 한쪽 면만 코팅되거나 양쪽 면 모두 코팅된 상태로 공급될 수 있습니다.
탄소 코팅 알루미늄 호일은 일반 배터리용 알루미늄 호일과 완전히 동일하지는 않습니다. 이는 알루미늄 호일 기판에 전도성 탄소 코팅이 추가된, 보다 심층적인 전류 집전체 소재입니다.
탄소 코팅 알루미늄 호일 사양
| 알루미늄 호일 기판 | 1060, 1070, 1080, 1100, 1235 및 일부 1xxx 시리즈 알루미늄 등급. |
| 알루미늄 순도 | 합금 종류에 따라 고순도 기판의 경우 일반적으로 99.9% 이상의 순도를 나타냅니다. |
| 성질 | 기판 사양 및 생산 요구 사항에 따라, 기술 사양서 또는 재료 인증서에서 실제 경도를 확인하십시오. |
| 알루미늄 호일 기판 두께 | 특정 구성에 한해 16μm 두께를 사용할 수 있습니다. 코팅 공정 및 전극 요구 사항에 따라 다른 두께 옵션도 협의 가능합니다. |
| 코팅 재료 | 전도성 탄소 코팅. |
| 전도상 | 카본 블랙, 흑연 및 기타 탄소 기반 전도성 재료. |
| 코팅 구성 | 단면 코팅 또는 양면 코팅. |
| 탄소 코팅 두께 | 일반적인 구성에서 코팅된 면당 약 1μm입니다. 최종 값은 코팅 사양에 따라 달라집니다. |
| 코팅 바인더 | 배합 및 프로젝트 요구 사항에 따라 수성 변성 아크릴 또는 기타 지정된 바인더 시스템을 사용합니다. |
| 코팅 시스템 | 수성 및 기타 코팅 시스템은 배합 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다. |
| 완성된 너비 | 고객의 코팅, 슬리팅 및 전극 제조 장비에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. |
| 롤 치수 | 코어 내경, 롤 외경, 롤 길이, 롤 중량 및 기타 권선 매개변수는 프로젝트에 따라 지정할 수 있습니다. |
| 표면 | 명시된 코팅 구조에 따른 전도성 탄소 코팅 알루미늄 표면. |
탄소 코팅 알루미늄 호일 구조
알루미늄 기판은 기계적 지지대와 전도성 금속 경로를 제공하고, 탄소 코팅은 전극 재료와 접촉하는 표면을 개질합니다.
코팅되지 않은 알루미늄 호일과 비교했을 때, 적절하게 선택된 탄소 코팅은 여러 가지 기능적 이점을 제공할 수 있습니다.
- 전류 집전체와 전극 코팅 사이의 접착력이 향상되었습니다.
- 계면 접촉 저항이 낮아집니다.
- 선택된 음극 조성물과의 표면 호환성이 향상되었습니다.
- 까다로운 전극 가공 조건에서 알루미늄 표면의 부식을 추가적으로 방지합니다.
- 반복적인 충방전 과정에서 전극층과 전류 수집기 사이의 접촉이 더욱 안정적입니다.
실제 성능 향상은 코팅 조성, 코팅 중량, 전극 화학, 건조 조건 및 셀 설계에 따라 달라집니다.
양면 구조
일반적인 기능 구조
- 전극 활성 물질
- 전도성 탄소 코팅
- 알루미늄 호일 기판
- 전도성 탄소 코팅
- 전극 활성 물질
알루미늄 호일 기판 및 탄소 코팅 옵션
하오메이는 적용 분야의 알루미늄 기판 및 코팅 요구 사항에 맞춰 제품을 구성할 수 있습니다.
알루미늄 호일 기판
일반적인 기판 옵션으로는 1060, 1070, 1080, 1100 및 1235 알루미늄 호일이 있으며, 필요한 호일 특성에 따라 특정 등급을 선택할 수 있습니다.
전도성 탄소층
코팅에는 적절한 결합제 시스템과 함께 카본 블랙, 흑연 또는 기타 탄소 기반 전도성 재료를 사용할 수 있습니다.
코팅 조성은 사용하려는 전극의 화학적 성질에 맞춰야 합니다.
코팅 구성
전극 구조 및 후속 코팅 공정에 따라 단면 코팅과 양면 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다.
코팅 두께와 완성된 롤의 치수는 프로젝트에 따라 지정됩니다.
단면 및 양면 탄소 코팅 알루미늄 호일
코팅 구성은 전극 구조, 표면 요구 사항 및 가공 공정에 따라 선택됩니다.
단면 코팅
단면 탄소 코팅은 알루미늄 호일의 한쪽 면에 전도성 층을 형성하는 기술입니다.
이 구성은 호일 표면 중 하나만 전극 재료와 접촉해야 하거나 반대쪽 면이 다른 기능을 수행할 때 사용할 수 있습니다.
양면 코팅
양면 탄소 코팅 알루미늄 호일은 알루미늄 기판의 양면에 전도성 탄소층이 도포된 제품입니다.
이러한 구성은 호일의 양쪽 표면 모두에 활성 물질이 코팅된 전극 구조에 일반적으로 사용됩니다.
탄소 코팅 알루미늄 호일 기판의 특성
| 합금 | 1235 T | 1235 T3 | 1100 | 1060 |
| 인장 강도 MPa | 200 이상 | ≥240 | ≥240 | 200 이상 |
| 신장률 % | ≥2.0 | ≥2.5 | ≥3.0 | ≥3.0 |
| 표면 장력 Mn/M | ≥31 | ≥31 | ≥31 | ≥31 |
| 두께 및 편차 M | 9-25;±4% | |||
| 폭 및 편차 mm | 200-1400;±1 | |||
| 핀홀/M2 | 직경 0.1-0.3mm; <3 | |||
| 판 모양 | 평평한 시트로 | |||
| 표면 품질 | 기름때, 롤러 자국, 산화, 이물질 압착 등 사용에 영향을 미치는 결함이 전혀 없음 | |||
| 끝면 품질 | 층간 간격 없음, 타워형, 버(burr) ≤50µm, 간격 ≤50µm | |||
| 롤당 무게(kg) | 50-500kg | |||
| 롤 직경 mm | 76.2±1/152±1 | |||
| 환경 요구사항 | ROHS 기준을 준수하십시오 | |||
탄소 코팅 알루미늄 호일 기판의 기계적 특성
| 합금 | 성질 | 두께/mm | 상온 인장 시험 결과 | ||||
| 인장 강도 (Rm) MPa | 파단 후 신장률(A100) % | 파단 후 신장률(A50) % | |||||
| 단면 경량 알루미늄 호일 | 양면 발광 알루미늄 호일 | 단면 경량 알루미늄 호일 | 양면 발광 알루미늄 호일 | ||||
| 1050 | H18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1050 | H18 | >0.015-0.020 | 185세 이상 | ≥2.0 | - | - | - |
| 1050/1060 | H18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | H18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | H18 | >0.010-0.013 | ≥190 | - | ≥2.5 | - | ≥3.0 |
| 1050/1060 | H18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1070 | H18 | ≤0.010 | 185세 이상 | - | ≥2.0 | - | - |
| 1070 | H18 | >0.010-0.013 | - | - | - | - | - |
| 1070 | H18 | >0.013-0.015 | ≥180 | - | - | - | - |
| 1070 | H18 | >0.015-0.020 | ≥175 | - | - | - | - |
| 1100 | H18 | ≤0.010 | ≥230 | ≥1.0 | ≥2.0 | - | ≥3.0 |
| 1100 | H18 | >0.010-0.013 | - | - | - | - | - |
| 1100 | H18 | >0.013-0.015 | ≥220 | - | - | - | - |
| 1100 | H18 | >0.015-0.020 | - | - | ≥2.0 | - | - |
| 1235 | H18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1235 | H18 | >0.010-0.013 | ≥180 | - | - | ≥2.0 | - |
| 1235 | H18 | >0.013-0.015 | 185세 이상 | - | - | - | - |
| 1235 | H18 | >0.015-0.020 | ≥175 | - | - | - | - |
일반 알루미늄 호일과 비교했을 때의 장점
탄소 코팅 포일은 특정 배터리 전극 용도에 맞게 표면을 개량하는 데 사용할 수 있습니다.
접착력 향상
탄소 코팅은 전류 집전체와 전극 코팅 사이의 접착력을 향상시켜 반복적인 충방전 주기 동안 접촉을 유지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
낮은 계면 저항
적절하게 선택된 전도성 코팅은 알루미늄 기판과 전극층 사이의 계면 접촉 저항을 줄일 수 있습니다.
표면 보호
탄소층은 특정 전극 가공 조건에서 알루미늄 표면을 보호하는 데 도움이 되는 추가적인 장벽 역할을 할 수 있습니다.
전극 계면 안정성
적절한 탄소 코팅은 반복적인 충방전 과정 동안 전극층과 전류 집전체 사이의 보다 안정적인 접촉을 지원할 수 있습니다.
공정 호환성
코팅 구조는 고객의 전극 조성, 코팅 장비 및 가공 공정에 따라 선택할 수 있습니다.
재료 최적화
최종 코팅 설계는 기판 두께, 코팅 중량 및 전극 화학 성분과 함께 평가하여 필요한 셀 설계를 지원할 수 있습니다.
하오메이 탄소 코팅 알루미늄 호일 품질 관리
하오메이는 생산 사양에 정의된 재료 및 코팅 매개변수를 포함하여 기판 품질과 완제품 롤 관리에 중점을 둡니다.
- 알루미늄 합금 및 재료 식별
- 호일 기판 두께
- 완성 너비
- 표면 상태
- 코팅 범위
- 코팅 두께
- 코팅 균일성
- 롤 엣지 상태
- 권선 품질
- 코어 및 롤 치수
- 선적 전 포장 상태
탄소 코팅 알루미늄 호일 적용 분야
탄소 코팅 알루미늄 호일은 주로 전극 계면이 변형된 전도성 알루미늄 전류 집전체가 필요한 곳에 사용됩니다.
리튬 이온 배터리 양극재
특정 리튬 이온 배터리 전극 구조에 대한 전류 집전체 응용 분야.
파워 배터리
특정 고출력 배터리 전극 설계에 사용되는 전도성 전류 수집 재료.
에너지 저장 배터리
특정 에너지 저장 배터리 용도에 사용되는 코팅된 전류 집전체 소재.
리튬-황 배터리 연구 개발
변형된 전도성 포일 표면이 필요한 연구 개발 응용 분야를 선정했습니다.
슈퍼커패시터
전도성 알루미늄 호일이 필요한 전기화학 재료 응용 분야를 선별했습니다.
기타 전기화학 재료
응용 분야별 재료 선택이 요구되는 실험적이고 첨단적인 전극 시스템.
탄소 코팅 호일 vs 일반 배터리용 알루미늄 호일
| 목 | 일반 배터리용 알루미늄 호일 | 탄소 코팅 알루미늄 호일 |
| 주요 구조 | 알루미늄 호일 기판. | 알루미늄 호일과 전도성 탄소층. |
| 표면 | 알루미늄 본연의 모습. | 기능성 탄소 코팅 표면. |
| 전극과의 인터페이스 | 알루미늄과 전극의 직접 접촉. | 탄소 개질 전극 계면. |
| 부착 | 전극 조성 및 표면 상태에 따라 다릅니다. | 계면 접착력을 향상시킬 수 있습니다. |
| 부식 방지 | 주로 알루미늄 표면과 가공 방식에 따라 다릅니다. | 탄소층은 추가적인 차단막 역할을 할 수 있습니다. |
| 처리 중 | 보다 간편한 포일 공급. | 추가 코팅 공정 및 더욱 엄격한 표면 제어. |
| 일반적인 선택 | 일반적인 전류 수집기 적용 사례. | 향상된 인터페이스 성능이 필요한 애플리케이션. |
일반적인 알루미늄 배터리 호일 사양에 대해서는 당사의 배터리 알루미늄 호일 페이지를 참조하십시오.
하오메이에서 탄소 코팅 포일을 공급받아야 하는 이유는 무엇일까요?
고객이 요구하는 알루미늄 등급, 기판 두께, 코팅 구성 및 완제품 롤 치수의 조합에 맞춰 작업을 진행할 수 있습니다.
컨버팅, 슬리팅 또는 롤투롤 전극 코팅이 필요한 프로젝트의 경우, 납품되는 롤이 의도된 가공 경로와 일치하도록 생산 전에 공급 사양을 협의할 수 있습니다.
Haomei 공급 범위
- 알루미늄 호일 기판 선택.
- 기판 두께 및 합금 구성.
- 단면 또는 양면 코팅 구성.
- 코팅 두께 및 코팅 시스템에 대한 논의.
- 최종 폭 및 롤 사양.
- 슬리팅 및 권취 요구 사항.
- 검사 및 자재 문서화.
- 선적 전 포장 요건.
FAQ – 탄소 코팅 알루미늄 호일
탄소 코팅 호일과 배터리용 알루미늄 호일의 차이점은 무엇인가요?
배터리용 알루미늄 호일은 전류 집전체로 사용되는 알루미늄 기판입니다. 탄소 코팅 호일은 알루미늄 표면에 전도성 탄소층을 추가하여 기판과 전극 재료 사이의 계면을 변형시킵니다.
기판으로 사용할 수 있는 알루미늄 합금은 무엇입니까?
일반적인 기판 옵션으로는 1060, 1070, 1080, 1100 및 1235가 있으며, 이는 요구되는 포일 특성 및 생산 사양에 따라 달라집니다.
탄소 코팅의 두께는 얼마나 되나요?
일반적인 구성에서는 코팅면당 약 1μm의 탄소 코팅을 사용할 수 있습니다. 최종 코팅 두께는 배합 및 용도에 따라 확인해야 합니다.
폭과 롤 치수를 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 최종 폭과 롤 형태는 고객의 코팅, 슬리팅 및 전극 제조 설비에 따라 지정할 수 있습니다.
탄소 코팅 포일 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
합금 종류, 기판 두께, 코팅면, 코팅 두께, 완제품 폭, 롤 중량 또는 길이, 코어 내경, 롤 외경, 코팅 시스템 및 적용 요구사항을 제공해 주십시오.
양면 모두 코팅할 수 있나요?
네, 제품은 단면 또는 양면 코팅으로 지정할 수 있습니다. 양면 코팅 제품의 경우, 각 면에 대한 코팅 요구 사항을 정의하고 코팅되지 않은 여백을 표시하십시오.
탄소 코팅 알루미늄 호일이 배터리 수명 연장에 도움이 될까요?
접촉 저항이나 접착력이 제한 요소일 때 사이클링 성능을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 보편적인 개선 수치는 없으며, 결과는 전극, 전해질, 셀 설계 및 테스트 조건에 따라 달라집니다.