5083 h116 アルミ板 シート

5083 H116アルミニウム板は, 造船, 海洋工学, LNG貯蔵タンク, および腐食性の高い海水環境向けに設計された, 高マグネシウムの海洋グレードアルミニウム合金です.

Haomei Aluminumは, 安定した平面度, 優れた溶接性能, そして優れた耐海水腐食性を備えた, 幅広の熱間圧延5083 H116アルミニウム板を提供しています.

• 厚さ:3mm～200mm
• 幅:最大3800mm
• 船舶関連の資格を取得可能

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5083-H116アルミニウムは, 熱処理を必要としない強化合金です.H116調質における加工硬化および安定化処理により, 海洋環境における耐食性および剥離腐食耐性が大幅に向上します.

5083 H116アルミニウムは, 塩水や高温多湿環境に長期間さらされても優れた性能を維持できます.H321調質と比較すると, H116は強度がやや劣ります.

5083 H116 アルミニウム板シートサイズ

5083 H116アルミニウム板および5083-H116アルミニウムシートは, 幅広い厚さ, 幅, 長さで提供され, 優れた表面品質と平面度を誇ります.切断, 曲げ加工, 溶接など, 様々な加工方法に適しています.

Haomei Aluminumは, 供給する5083-H116アルミニウム板のすべてのバッチについて, 完全なトレーサビリティを保証します.製造工程では, 高度なオンライン検査技術と厳格な品質管理を採用しています.製品は, CCSやDet Norske Veritas(DNV)をはじめとする複数の国際的に認められた船級協会から認証を受けており, 主要なグローバル海事規格およびハイエンド産業規格に完全に準拠しています.

5083 H116アルミニウムの特性

5083 H116アルミニウム合金は, 高強度アルミニウム・マグネシウム・マンガン合金です.特殊なひずみリンパ腫処理と安定化処理(H116焼き戻し)により, 耐食性と機械的特性の理想的なバランスを実現しています.海洋環境や過酷な条件下での使用に特に適しており, 造船, 海洋プラットフォーム, 船舶機器, 車両装甲, 極低温貯蔵タンクなどへの応用が広く検討されています.

• 優れた耐食性:H116処理により, 剥離腐食および粒界腐食に対する耐性が大幅に向上します.海水や塩水噴霧環境において非常に優れた性能を発揮し, 自然酸化皮膜の腐食速度は3.5% NaCl溶液中でわずか約0.02 mm/年と, 通常の炭素鋼に比べて2桁低い値を示します.
• 高強度と優れた延性:標準的な引張強度は約290MPa(42ksi), 降伏強度は約210MPa(30ksi)であり, 優れた機械加工性と溶接性を備え, 溶接後も優れた構造欠陥を維持します.
• 優れた溶接性能:従来の溶接方法が使用可能で, 5356または5183の溶加材の使用が推奨されます.溶接後の強度低下は最小限です.
• 低温耐性:低温環境下でも機械的強度と性能を維持し, ドック, 船体, および極限環境下での用途に適しています.
• 加工性および成形性:優れた冷間成形性能により, 複雑な曲面加工が可能です.7075アルミニウム合金と比較して, 負荷力が約30%低減され, スピンドル寿命が2倍になります.
• 熱処理および表面処理の優先順位:加工性能を向上させるため, 焼鈍温度は415℃に設定.陽極酸化処理(膜厚最大25μm, 硬度300HV以上), コーティング, 電気めっきなどの表面処理が可能で, 装飾性と保護性の両方を提供する.
• 船級協会認証:CCS, DNV, BV, ABSなどの船級協会による承認を受けており, 造船および海洋工学における信頼性と安全性を保証します.

高強度, 優れた耐食性, 卓越した溶接性, そして低温靭性を兼ね備えた5083 H116アルミニウム合金は, 海洋工学や過酷な環境下での使用に最適な選択肢です.船体構造, 海洋プラットフォーム, 特殊用途や車両用タンクなど, どのような用途においても, 長期にわたる安定した性能と優れた耐用年数を提供します.

5083 H116アルミニウム板の化学的, 機械的, 物理的特性

5083 H116 アルミニウム板シート工場および製品ギャラリー

5083 H116アルミニウム板の用途

5083 H116と5083 H321アルミニウムプレートの比較

5083 H116アルミニウム板の製造能力

Haomei Aluminumは, 船舶用アルミニウム板製造のための先進的な熱間圧延生産ラインを操業しています.

当社は, 世界の造船および海洋工学プロジェクト向けに, 安定した機械的性能, 精密な厚み公差, 優れた表面平坦度を提供します.

• 超広幅船舶用アルミニウム板の製造
• 最大幅3800mm
• 連続熱間圧延ライン
• オンライン平面度制御システム
• 超音波検査が可能です
• 海洋認証サポート

5083 H116アルミニウム板の船舶認証

5083 H116 アルミニウム板の表面品質管理

• 化学組成検査
• 機械的特性試験
• 超音波探傷
• 平面度検査
• 表面清浄度管理
• 油染みやひび割れはありません.
• 安定した海水腐食耐性

5083 H116アルミニウム板の輸出用梱包

5083 H116 曲げ半径

曲げ半径とは, 曲げ加工時に材料の曲げられた部分の内半径を指します.5083 H116アルミニウム合金の場合, その曲げ半径は主に以下の要因によって影響を受けます.

5083 H116の曲げ半径に関する具体的な要件:

180°曲げの場合, 5083 H116アルミニウム合金の最小曲げ半径は, 90°曲げの半径の約2倍です.これらの値はあくまで参考値であり, 実際の用途では, 特定のプロセスや要件に基づいて調整が必要になる場合があることに注意してください.

5083 H116 対 H111

5083アルミニウム合金は, 造船, 海洋工学, 海洋構造物などで広く使用されている代表的なアルミニウム・マグネシウム系耐食合金です.一般的な海洋グレードの供給調質の中でも, H116とH111は強度レベル, 耐食性認証, 加工特性が大きく異なり, 材料選定に直接影響を与えます.

機械的特性と構造強度

H111と比較して, 5083 H116プレートはより徹底した加工と温度制御を経ており, その結果, より高い強度レベルを実現しています.

• 降伏強度:通常50％～70％高く, より高い耐荷重能力を提供する
• 引張強度:全体的に向上し, 耐荷重構造により適しています
• 用途:船体外板, バリューデッキ, キール, その他の耐荷重部に適しています.

一方, 5083 H111鋼板は加工時の熱処理度が低く, 強度レベルも低いため, 成形ベアリングの極限荷重能力がより優れています.

高い強度対重量比が求められる海洋構造物にとって, H116はさらなる利点を提供する.

海水腐食耐性と認証の違い

どちらの熱処理状態も海洋グレードのアルミニウム5083に属するが, 耐食性検証レベルは異なる.

5083 H116

• 専用の剥離試験および粒界腐食試験に合格
• 塩水環境下における高マグネシウム合金の長期安定性を制御する
• 分類認証(CCS/DNV/LRなど)が必要な用途でよく用いられる.

5083 H111

• 優れた自然耐食性を有する
• しかし, 同じレベルの角質除去試験要件を満たすことはできません
• 重要度の低い水中構造物により適している

これにより, 5083 H116海洋アルミニウム板は, 飛沫がかかる場所, 喫水線付近, または長期浸漬環境において, より信頼性の高いものとなる.

5083 h116とh111のどちらを選ぶべきか?

5083 H116 を優先する:

• 船体外板
• 洋上耐荷重構造物
• 長期海水浸漬コンポーネント
• 分類認証を必要とするプロジェクト

5083 H111 を優先する:

• 内部構造部品
• 燃料タンクまたは貯蔵タンク
• 複雑な曲面部品
• 適度な強度と高い作業性を必要とするシナリオ

5083 H116 vs H112

5083アルミニウム板H116とH112の違いは, 合金組成ではなく, 加工方法と安定化方法にあり, これらが強度, 耐食性, および使用環境に影響を与えます.これらの違いを理解することで, 船舶用または構造用アルミニウム板を選択する際に, より適切な判断を下すことができます.

焼き戻し形成と材料特性

5083 H112アルミニウム板

H112調質材は通常, 熱間加工または軽度の冷間加工によって形成され, 厳密に制御された強化レベルは存在しません.この材料は優れた延性と加工許容度を維持し, 曲げ加工, 溶接, または後続の成形において一貫性を提供します.機械的特性にある程度の変化が許容されるため, 一般的な構造部品や, さらなる加工のための原材料としてよく使用されます.

5083 H116アルミニウム板

一方, H116は海洋環境向けに設計された安定化処理鋼です.リンパ腫処理の程度と特性の一貫性を制御することで, 剥離や粒界腐食に対するより信頼性の高い耐性を実現しています.この処理鋼は通常, 定められた性能基準を満たしており, 長期にわたる水中暴露や船級認証を必要とするプロジェクトにおいて広く評価されています.

これらはそれぞれ異なる重点を置いていると理解できる.

• H112は処理の柔軟性を重視している
• H116は安定性を重視する

強度と可塑性の違い

• H116は一般的に高い降伏強度と引張強度を備えており, 荷重や構造安定性の要件に適しています.
• H112は優れた塑性と変形能力を保持しており, 複雑な加工においてより高い運用上の柔軟性を提供する.

したがって, プロジェクトのニーズに応じて, 構造物の耐荷重能力の向上と型枠の利便性の向上とのバランスを取る必要がある.

腐食性能と環境対応車両

5083シリーズ自体は, ほとんどの環境で優れた耐食性を示す高マグネシウム耐食性アルミニウム合金ですが, 焼き戻しの違いは長期的な性能に影響を与えます.

• H116は, 長期の海水浸漬や高塩水噴霧に対してより安定しており, 層状腐食に対する耐性が強く, 船体外装板, 水中部品, または海洋機器に一般的に使用されています.
• H112は, 一般的な産業環境や換気された環境で信頼性の高い性能を発揮し, 陸上構造物や極端な腐食要求のない地域に適しています.

海洋漁業環境に直接さらされる構造物の場合, H116は一般的に, より安定性が高く適していると考えられています.

加工および製造に関する考慮事項

製造工程においても, その違いは明らかである.

• H112は曲げ加工, 成形加工, 深加工が容易で, 製造工程の柔軟性を重視しています.
• H116は強度が高いため, 変形範囲が比較的限られており, 最終用途に近い構造用途により適している.

これが, 一部のメーカーが初期加工段階でH112を多用する理由の一つである.

適用範囲に関する参考資料

H112の一般的な用途

• 一般的な構造部材
• 輸送機器の部品
• 後続処理が必要なプレート
• 重要度の低い船体構造部分

H116の一般的な用途

• 船体構造板
• 海洋工学機器
• 高腐食環境下における荷重支持部品
• 海洋認証への準拠を必要とするプロジェクト

5083 h116およびh112の選択に関する推奨事項

プロジェクトが長期的な海洋環境, 認証要件, または腐食リスクを伴う場合, 5083 H116を選択することで信頼性が向上します.一方, 加工の柔軟性, コスト管理, または一般的な構造用途に重点を置く場合は, 5083 H112が経済的および製造上の利点をもたらすことがよくあります.

5083 H116 対 6061 T6

5083 H116アルミニウム合金は, 耐食性(特に海洋環境下)と溶接性において6061 T6合金を凌駕する一方, 6061 T6合金は熱処理後の強度と被削性に優れている.どちらの材料にもそれぞれ利点があり, 用途に応じた要件に基づいて選択する必要がある.

5083 H116 アルミニウム板材在庫

5083 H116アルミニウム板に関するよくある質問

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