Алюминиевый лист 5083 h116
Что такое 5083 H116?
Алюминиевый сплав 5083 H116 — это высокопрочный и коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав, относящийся к серии 5000 (система Al-Mg). Индекс «5083» указывает на состав сплава, а «H116» — на его особую закалку.
Сплав 5083
- Относится к семейству Al-Mg (алюминиево-магниевый сплав).
- Известен своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской и соленой воде.
- Не поддается термической обработке, но может приобретать прочность путем наклепа.
- По сравнению со многими другими нетермообрабатываемыми сплавами этот сплав обладает превосходной свариваемостью и сравнительно высокой прочностью.
- Широко применяется в судостроении, морских сооружениях, криогенных системах, сосудах под давлением и транспортной отрасли.
H116
- Указывает на то, что сплав подвергся упрочнению и стабилизации для снижения подверженности коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Специально разработаны для применения в морской среде, где устойчивость к коррозии в морской воде имеет решающее значение.
- Такая закалка обеспечивает хорошую механическую прочность и высокую коррозионную стойкость.
- Отличная устойчивость к морской воде, промышленным химикатам и низким температурам.
5083 — один из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов для корпусов судов, морских сооружений и других конструкций, подвергающихся длительному воздействию морской воды.
5083-H116 — высокопрочный алюминиево-магниевый сплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морской среде. Он обычно поставляется в виде пластин и листов и широко используется в судостроении и других ответственных областях применения.
Свойства алюминия 5083 H116
5083 H116 Коррозионная стойкость
Алюминиевый сплав 5083 H116 обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно хорошо зарекомендовав себя в морской среде. Его естественная оксидная плёнка обеспечивает скорость коррозии всего 0, 02 мм/год в 3, 5% растворе NaCl, что на два порядка ниже, чем у обычной углеродистой стали.
5083 H116 Работоспособность
Свариваемость
Отличная свариваемость, может свариваться традиционными методами с минимальной потерей прочности после сварки. Рекомендуется использовать присадочную проволоку 5356 или 5183. Перед сваркой поверхности следует очистить.
Формуемость
Хорошая холодная формовка, однако следует избегать чрезмерной деформации, чтобы предотвратить концентрацию напряжений. В состоянии H32 радиус изгиба составляет всего 1, 5 толщины листа, что позволяет формовать сложные криволинейные поверхности.
Обрабатываемость
Сила резания снижена на 30% по сравнению с алюминиевым сплавом 7075, а срок службы инструмента увеличен вдвое. Подходит для различных процессов обработки с высокой эффективностью.
Адаптируемость к термической обработке
Температура отжига составляет 415 °C, что позволяет улучшить обрабатываемость. Сталь обладает хорошей термостабильностью и сохраняет хорошие механические свойства даже в условиях высоких температур.
Адаптивность обработки поверхности
Толщина анодированной плёнки может достигать 25 мкм, а твёрдость превышает 300 HV, что делает её особенно подходящей для применений, требующих как декоративных, так и защитных свойств. Она также подходит для различных процессов обработки поверхности, таких как напыление и гальванопокрытие.
Размер алюминиевого листа 5083 h116
| Сплав | Характер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина(мм) |
| 5083 | Н321, Н111, Н112, Н 116, Н321 | 3-50 мм | 2000 мм или по индивидуальному заказу | 6000/8000/9000/12000 мм или по индивидуальному заказу |
Механические свойства алюминиевого листа 5083 h116
| Сплав | Характер | Rm(МПа) Прочность на растяжение | Rp0, 2(МПа) Предел текучести | Удлинение А(%) | Коррозия отслоения | Межкристаллитная коррозия, мг/см2 | Сертификация |
| 5083 | О/Н111/Н112 | ≥275 | ≥125 | ≥16 | - | - | DNV, GL, ABS, CCS, BV, LR |
| H116 | ≥305 | ≥215 | ≥10 | ≦ПБ | ≦15 | ||
| H321 | 305-385 | 215-295 | ≥12 |
Физические свойства алюминиевого листа 5083 h116
| Характер | -H111 | -H116 |
| Плотность | 0, 096 фунта/дюйм3 | 0, 096 фунта/дюйм3 |
| Предел прочности на растяжение | 44 кфунта на кв. дюйм | 47 тысяч фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести при растяжении | 21 кфунт на кв. дюйм | 33 кфунта на кв. дюйм |
| Усталостная прочность | 17 тысяч фунтов на кв. дюйм | 23 кфунта на кв. дюйм |
| Прочность на сдвиг | 27 тысяч фунтов на кв. дюйм | 28 килофунтов на кв. дюйм |
| Модуль сдвига | 3, 700 кфунтов на кв. дюйм | 3, 700 кфунтов на кв. дюйм |
| Твердость по Роквеллу | Бринеллю | В41 | 75 | Б50 | 83 |
| Процент удлинения при разрыве | 13% | 12% |
| Модуль упругости | 9, 900 кфунтов на кв. дюйм | 9, 900 кфунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0, 33 | 0, 33 |
| Процент обрабатываемости | 30% | 30% |
| Температура плавления | 1, 080-1, 180 °F | 1, 080-1, 180 °F |
| Удельная теплоемкость | 2, 2 x 10^-1 БТЕ/фунт-°F | 2, 2 x 10^-1 БТЕ/фунт-°F |
| Теплопроводность | 816 БТЕ-дюйм/ч-фут^2-°F | 816 БТЕ-дюйм/ч-фут^2-°F |
| Электропроводность | 29% МАКО | 29% МАКО |
Информация о химическом составе алюминиевого листа 5083 h116
| Информация о химии | |
| Элемент | Процент |
| Эл | 92, 4 - 95, 6 |
| Фе | 0, 4 макс. |
| Кр | 0, 05 - 0, 25 |
| Cu | 0, 1 макс. |
| Мг | 4 - 4.9 |
| Мн | 0, 4 - 1 |
| Ти | 0, 15 макс. |
| Си | 0, 4 макс. |
| Остаточный | 0, 15 макс. |
| Zn | 0, 25 макс. |
Преимущества 5083 H116
- Коррозионная стойкость: Отличная коррозионная стойкость, особенно подходит для морской среды.
- Обрабатываемость: Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и привлекательная поверхность после анодирования.
- Высокое соотношение прочности и веса: 5083-H116 имеет выдающееся соотношение прочности и веса, что способствует повышению топливной экономичности и скорости транспортных средств и судов.
- Превосходная коррозионная стойкость: образует защитную оксидную пленку с чрезвычайно высокой стойкостью к коррозии в морской воде, что делает его алюминиевым материалом «морского класса». Закалка H116 специально разработана для повышения стойкости к отслаиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Отличная свариваемость и формуемость: легко сваривается распространёнными методами, такими как дуговая сварка в среде защитных газов (MIG) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сохраняя при этом высокую прочность соединения. Кроме того, он обладает хорошими свойствами холодной и горячей формовки, что позволяет формовать изделия без образования трещин.
5083 H116 против 5083 H111
5083 H111 и 5083 H116 — распространённые модификации алюминиевого сплава 5083. Основные различия заключаются в следующем:
| Твердость (HBW) | Ниже | Выше |
| Работоспособность | Легко закаленная сталь с хорошей формуемостью | Более высокая прочность, подходит для более требовательных применений |
| Приложения | Общие структурные применения, требующие определенной формуемости | Требования высокой прочности, морская среда, судостроение и т. д. |
5083 H111 — это легкоупрочненная сталь с хорошей формуемостью и умеренной прочностью, в то время как 5083 H116 имеет более высокую прочность и твердость, что делает ее пригодной для применений, требующих более высокой прочности.
Сравнение 5083 H116 с другими закалками
Сталь 5083-H116 часто сравнивают с другими сплавами, такими как H321 и H32. Несмотря на одинаковый состав базового сплава, их механические свойства несколько различаются из-за различных методов обработки.
| Характер | Ключевые характеристики |
| H116 | Оптимизирован для защиты от коррозии, особенно в морской среде. Хорошие механические свойства и стойкость к расслаивающей коррозии. |
| H321 | Термостабилизированная сталь. Обычно имеет немного более высокую твёрдость и лучшую стабильность, чем H116, а также хорошие антикоррозионные свойства после окраски. |
| Н32 | Немного более высокий предел прочности на растяжение и предел текучести, чем у H116, но с меньшим удлинением при разрыве (уменьшенная формуемость). |
Радиус изгиба 5083 H116
Радиус изгиба — это внутренний радиус изгибаемой части материала в процессе гибки. Для алюминиевого сплава 5083 H116 радиус изгиба в основном зависит от следующих факторов:
Толщина материала
Чем толще материал, тем больше требуемый радиус изгиба.
Характер
Закалка H116 имеет более высокую твердость, что требует большего радиуса изгиба.
Направление изгиба
Изгиб вдоль направления прокатки (направления волокон) легче поддается формовке, тогда как изгиб перпендикулярно ему более склонен к растрескиванию.
Угол изгиба
Чем больше угол изгиба, тем больше требуемый радиус изгиба.
Особые требования к радиусу изгиба для 5083 H116:
| Толщина материала (мм) | Угол изгиба | Минимальный радиус изгиба (мм) |
| ≥1, 5-3, 0 | 90° | 3, 0т (t = толщина пластины) |
| 3.0-6.0 | 90° | 2, 5т |
| 6, 0-12, 5 | 90° | 4, 0 т |
| 12, 5-40, 0 | 90° | 89 (фиксированное значение) |
Для изгибов на 180° минимальный радиус изгиба алюминиевого сплава 5083 H116 примерно в два раза превышает радиус изгиба на 90°. Следует отметить, что эти значения приведены только для справки, и для конкретных условий применения может потребоваться корректировка в зависимости от конкретных технологических процессов и требований.
Что эквивалентно 5083 H116?
Стандартные эквивалентные материалы
- Стандарт EN: AlMg4.5Mn
- Стандарт ISO: AlMg4.5Mn0.7
- Японский стандарт: JIS A5083P
- Французский стандарт: A5083
Альтернативные материалы той же серии
- 5383 H116: Повышенная прочность и коррозионная стойкость, подходит для более суровых условий
- 5052 H32: более низкая прочность, но лучшая формуемость
- 5005, 5251, 5383: выбирается в зависимости от требований приложения
Другие возможные альтернативы
- Алюминиевая пластина 5754: относится к серии AlMg3, содержание магния около 3%, прочность ниже, чем у алюминиевой пластины 5083.
- В некоторых случаях альтернативой могут быть также алюминиевые сплавы 6061 T6 или 7005, но необходимо учитывать различия в коррозионной стойкости и свариваемости.
При выборе эквивалентных материалов для 5083 H116 следует учитывать следующие факторы:
- Условия применения: особые требования к коррозионной стойкости и прочности.
- Требования к механическим характеристикам: включая прочность на растяжение, предел текучести, удлинение и т. д.
- Методы обработки: соответствуют ли формуемость, свариваемость и обрабатываемость материала требованиям
- Факторы стоимости: разница в цене между различными материалами может быть значительной.
- Доступность: легко ли получить выбранный материал и существует ли стабильная цепочка поставок
Если условия эксплуатации требуют чрезвычайно высокой коррозионной стойкости, особенно в морской среде, лучшим выбором может оказаться сталь 5383 H116; если же требуется более высокая формуемость и относительно низкие требования к прочности, более подходящей может оказаться сталь 5052 H32.
5083 Приложения H116
Судостроение и морская техника
Алюминиевый сплав 5083 H116 широко используется в судостроении и морской технике, в частности:
Судостроение
- Корпуса, палубы, переборки и другие конструктивные элементы
- Общая структура малых судов, таких как рыболовные суда и катера
- Сложные конструктивные элементы, такие как изогнутые рамы иллюминаторов для надстроек судов
Морские платформы
- Буровые модули, жилые конструкции
- Прибрежные мосты, фундаментные конструкции для морских ветроэнергетических установок
- Мостки и другие компоненты нефтяных платформ
Морское оборудование
- Цистерны для транспортировки СПГ (сжиженного природного газа)
- Оборудование для опреснения морской воды
- Корпуса приборов и оборудования морского мониторинга
Преимущества алюминиевого сплава 5083 H116 в этих применениях заключаются в его превосходной стойкости к коррозии в морской воде, высокой прочности и хорошей свариваемости, что обеспечивает возможность длительного использования в морской среде без серьезной коррозии.
Транспорт
Алюминиевый сплав 5083 H116 также имеет важные применения в сфере транспорта:
Автомобильное производство
- Топливные баки для автомобилей, топливные баки для самолетов и другие системы хранения жидкостей
- Автомобильные структурные компоненты и усиления
- Рефрижераторы, рефрижераторные контейнеры и другие сосуды под давлением, требующие строгой огнестойкости
Железнодорожный транзит
- Конструкции кузовов вагонов метро и легкорельсового транспорта
- Конструктивные элементы вагонов высокоскоростных поездов
- Внутренняя отделка и конструктивные элементы рельсовых транспортных средств
Аэрокосмическая промышленность
- Ненесущие конструктивные элементы и детали интерьера самолетов
- Криогенные резервуары для хранения и трубопроводные системы для космических аппаратов
- Корпуса и конструктивные элементы аэрокосмической техники
В сфере транспорта основными преимуществами алюминиевого сплава 5083 H116 являются его малый вес (низкая плотность) и высокая прочность, позволяющие снизить общий вес, обеспечивая при этом прочность конструкции и тем самым повышая энергоэффективность.
Сосуды под давлением и оборудование для хранения
Благодаря своей превосходной прочности и коррозионной стойкости алюминиевый сплав 5083 H116 является идеальным материалом для сосудов высокого давления и оборудования для хранения:
Сосуды под давлением
- Автоцистерны для жидкостей, резервуары под давлением и другие сосуды под давлением, требующие строгой огнестойкости
- Резервуары для хранения газа высокого давления
- Химические реакторы и промышленные сосуды под давлением
Криогенное оборудование для хранения
- Резервуары для хранения и транспортировочное оборудование для СПГ (сжиженного природного газа)
- Системы хранения криогенных жидкостей, таких как жидкий азот и жидкий кислород
- Трубопроводы и арматура, используемые в условиях низких температур
Оборудование для хранения химикатов
- Резервуары для хранения химикатов и реакционные сосуды
- Оборудование для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей
- Различное оборудование для хранения и переработки в химическом производстве
Алюминиевый сплав 5083 H116 превосходно работает в криогенных условиях. При температуре жидкого азота (-196 °C) его ударная вязкость остаётся на уровне 25 Дж/см², что значительно выше, чем у многих других алюминиевых сплавов.
Строительство и структурная инженерия
Алюминиевый сплав 5083 H116 также широко применяется в строительстве и проектировании конструкций:
Строительные конструкции
- Строительство навесных стен и фасадных систем
- Кровельные конструкции и системы световых люков
- Архитектурные тенты и декоративные конструкции
Мостовое проектирование
- Прибрежные мостовые конструкции
- Пешеходные мосты и мосты городского ландшафта
- Ограждения и декоративные элементы мостов
Специальные конструкции
- Телевизионные башни и сооружения вышек связи
- Большепролетные конструкции выставочных залов и стадионов
- Конструктивные элементы в проектах по усилению и реконструкции зданий
Преимущества алюминиевого сплава 5083 H116 в сфере строительства заключаются в его малой массе, но при этом высокой прочности, коррозионной стойкости и эстетических свойствах, отвечающих современным архитектурным требованиям к эксплуатационным характеристикам и внешнему виду материала.
Другие области применения
Помимо основных областей применения, указанных выше, алюминиевый сплав 5083 H116 также используется в следующих областях:
Военные и безопасность
- Детали ракет, броня и другие компоненты военной техники
- Взрывозащищенное оборудование и защитные барьеры
- Броня и конструктивные элементы военной техники
Промышленное оборудование
- Детали бурового оборудования и горнодобывающей техники
- Оборудование для переработки продуктов питания и напитков
- Оборудование для производства фармацевтической и косметической продукции
Потребительские товары
- Высококачественная мебель и декоративные материалы
- Спортивные товары и снаряжение для отдыха на природе
- Корпуса и конструктивные элементы высокотехнологичных электронных изделий
Энергетическое оборудование
- Опоры солнечных панелей
- Конструктивные элементы ветроэнергетического оборудования
- Некоторые неядерные структурные компоненты на атомных электростанциях
5083 H116 против 6061 T6
| Индекс производительности | 5083 H116 | 6061 Т6 |
| Коррозионная стойкость | Отлично, особенно в морской среде | Хорошо, но не так хорошо, как серия 5083 |
| Свариваемость | Отличный | Хорошо, но прочность снижается в сварных зонах |
| Обрабатываемость | Умеренная, с хорошей обрабатываемостью в холодном состоянии | Хорошо, можно укрепить термообработкой |
| Типичные применения | Суда, морская техника, сосуды под давлением | Механические конструкции, строительное машиностроение, аэрокосмическая промышленность |
Алюминиевый сплав 5083 H116 превосходит сплав 6061 T6 по коррозионной стойкости (особенно в морской среде) и свариваемости, а 6061 T6 отличается превосходной прочностью и обрабатываемостью после термообработки. Оба материала имеют свои преимущества, и их выбор следует основывать на конкретных условиях эксплуатации.
Алюминиевый лист 5083 H116, запас
| Описание | Характер | Толщина/дюйм | Форма |
| Алюминиевый лист ASTM B928 5083 H116 толщиной 0, 125 дюйма | H116 | 0, 125" | Лист |
| Алюминиевый лист ASTM B928 5083 H116 толщиной 0, 160 дюйма | H116 | 0, 160" | Лист |
| Алюминиевый лист 0, 190 дюйма ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 | H116 | 0, 190" | Лист |
| Алюминиевый лист 0, 197 дюйма ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 | H116 | 0, 197 дюйма | Лист |
| Алюминиевая пластина 0, 236 дюйма ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 | H116 | 0, 236 дюйма | Тарелка |
| Алюминиевая пластина 0, 250 дюйма ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 | H116 | 0, 250" | Тарелка |
| 0, 313 дюйма AMS4056, QQ-A-250/6 5083 H116 алюминиевая пластина | H116 | 0, 313 дюйма | Тарелка |
| Алюминиевая пластина ASTM B928 5083 H116 толщиной 0, 375 дюйма | H116 | 0, 375" | Тарелка |
| Алюминиевая пластина ASTM B928 5083 H116 толщиной 0, 394 дюйма | H116 | 0, 394 дюйма | Тарелка |
| 0, 472 дюйма AMS4056, QQ-A-250/6 5083 H116 алюминиевая пластина | H116 | 0, 472 дюйма | Тарелка |
| 0, 500" AMS4056, QQ-A-250/6 5083 H116 алюминиевая пластина | H116 | 0, 500" | Тарелка |
| Алюминиевая пластина 0, 625 дюйма ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 | H116 | 0, 625" | Тарелка |
| 0, 750" AMS4056, QQ-A-250/6 5083 H116 алюминиевая пластина | H116 | 0, 750" | Тарелка |
| 1, 000-дюймовая алюминиевая пластина AMS4056, QQ-A-250/6 5083 H116 | H116 | 1.000" | Тарелка |
| Алюминиевая пластина ASTM B209, ASTM B928 5083 H116 толщиной 1, 375 дюйма | H116 | 1, 375 дюйма | Тарелка |
Смежные вопросы о алюминиевом листе 5083 H116
Какой алюминий эквивалентен 5083?
A95083, AlMg4, 5Mn, DIN 3.3547, EN AW-5083, GM41, Al Mg4.5 Mn0.7
Что такое марка алюминия 5083?
5083 — высокопрочный алюминиевый сплав морского класса, известный своей превосходной стойкостью к коррозии, особенно в морской воде.
В чем разница между алюминием 6061 и 5083?
Алюминий 6061 — универсальный сплав, используемый в конструкционных применениях, обладающий хорошей прочностью и обрабатываемостью, в то время как сплав 5083 специально разработан для высокопрочных, стойких к коррозии морских сред.
Продукты, которые могут вас заинтересовать
- 5083 алюминиевая пластинка и лист
- Алюминиевый лист 5083 h321
- Алюминиевый лист 5083 h116
- Алюминиевый лист 5083 h111
- Алюминиевый лист 5083 h112
- Алюминиевый лист 5083 h22
- Алюминиевый лист 5083 h34 лист
- 5083 o алюминиевая пластина лист
Дополнительное чтение