Алюминиевая полоса 1050

Алюминиевая лента марки 1050, являясь промышленным продуктом из чистого алюминия, отличается низкой плотностью, превосходной электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой производительностью обработки. Однако алюминиевая лента марки 1050 имеет и некоторые недостатки, такие как относительно низкая прочность, низкая твёрдость и ограниченная термостойкость. В целом, алюминиевая лента марки 1050 — это экономичный и сбалансированный алюминиевый материал, подходящий для различных сфер применения.

Алюминиевая лента марки 1050 относится к серии чистого алюминия 1xxx, содержащей более 99, 5%. Будучи материалом из чистого алюминия, алюминиевая лента марки 1050 обладает рядом превосходных характеристик: низкой плотностью (около 2, 71 г/см³), превосходной электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, превосходной обрабатываемостью пластмассами и отсутствием низкотемпературной хрупкости.

По сравнению с другими чистыми алюминиевыми материалами, такими как 1060, содержание алюминия в алюминиевой полосе 1050 немного ниже (у 1060 оно выше 99, 6%), а содержание примесей железа и кремния немного выше, что приводит к немного меньшей электропроводности (проводимость составляет около 59% IACS), но и стоимость ниже, что делает ее более подходящей для чувствительных к стоимости применений.

Серия из чистого алюминия. Содержание алюминия 99, 5%. Низкая плотность. Высокая проводимость. Низкая стоимость.

Химический состав и процесс производства: Алюминиевая лента марки 1050 практически не содержит других металлов, что делает её химический состав относительно простым. Эта чистота не только упрощает процесс производства, но и делает алюминиевую ленту марки 1050 относительно недорогой. Поэтому алюминиевая лента марки 1050 имеет ценовое преимущество на рынке, особенно в областях применения, где требования к прочности невысокие.
Физические и механические свойства: Одной из примечательных особенностей алюминиевой ленты марки 1050 является её превосходная пластичность, что означает её исключительную пластичность и формуемость при различных видах обработки. Алюминиевая лента марки 1050 легко поддаётся гибке, штамповке и другим процессам формовки. Кроме того, алюминиевая лента марки 1050 обладает превосходной коррозионной стойкостью, что позволяет ей сохранять стабильность даже при воздействии атмосферных и агрессивных сред.
Электро- и теплопроводность: Еще одним преимуществом алюминия высокой чистоты является его превосходная электро- и теплопроводность. Алюминиевая лента 1050 эффективно проводит электрический ток и тепло, что делает ее идеальным материалом для электронных компонентов, радиаторов и токопроводящих полос.
Прочность и термообработка: Несмотря на то, что алюминиевая лента марки 1050 обладает превосходной пластичностью и электропроводностью, её механическая прочность относительно низкая. Это означает, что алюминиевая лента марки 1050 может быть не так хорошо подходит для применений, требующих значительных механических нагрузок, как другие легированные алюминиевые ленты. Кроме того, алюминиевая лента марки 1050 не упрочняется термообработкой, в отличие от некоторых других алюминиевых сплавов, прочность которых может быть повышена термообработкой. Эта характеристика ограничивает её применение в областях, требующих высокой прочности, но она по-прежнему отлично работает в неконструкционных и средне-низкопрочных конструкциях.

Технические характеристики алюминиевой полосы 1050

Название продукта	Алюминиевая полоса 1050
Оценки	1050
Характер	О H112
Спецификация	Толщина: 0, 2–3, 5 мм Ширина: 20–1400 мм
Допуск по количеству	±10%
Обработка поверхности	Отделка мельницы

Формы продукции и условия поставки алюминиевой полосы 1050

Алюминиевая лента марки 1050 обычно поставляется в рулонах или листах. Типичные состояния при поставке: F (в готовом виде), O (отожжённый), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28 и т. д. Обозначение «H» означает, что материал подвергся деформационному упрочнению, а цифры соответствуют разным степеням деформационного упрочнения.

Алюминиевая лента марки 1050 не упрочняется термической обработкой, но её прочность может быть повышена холодной деформацией. Единственным видом термической обработки является отжиг. Температура отжига обычно составляет 390–430 °C, время выдержки – 30–120 минут, после чего следует охлаждение в печи до температуры ниже 300 °C и затем охлаждение на воздухе.

Технические характеристики и допуски алюминиевой полосы 1050

Общие характеристики алюминиевой полосы 1050

Характеристики алюминиевой полосы 1050 включают в себя толщину, ширину и длину. Обычно используются следующие диапазоны:

Диапазон толщин

Тонкая полоска: 0, 1–3, 0 мм

Полоса средней толщины: 3, 0–10 мм

Диапазон ширины

Узкая полоска: 10–300 мм

Широкая полоса: 300 мм–2650 мм

Спецификация длины

Рулонная полоса: обычно непрерывной длины (C), может быть разрезан по желанию заказчика

Листы фиксированной длины: стандартные длины составляют 1000–8000 мм, например, 1000×2000 мм, 1220×2400 мм, 1500×3000 мм и т. д.

Кроме того, алюминиевая полоса 1050 может поставляться в более широком диапазоне спецификаций для особых условий применения, например, сверхширокие полосы шириной до 2650 мм и сверхтолстые листы толщиной до 450 мм.

Допуски алюминиевой полосы 1050

Допуски толщины алюминиевой полосы 1050

Диапазон толщины	Ширина ≤ 1000 мм	1000 мм < Ширина ≤ 1250 мм	1250 мм < Ширина ≤ 1600 мм	1600 мм < Ширина ≤ 2000 мм	2000 мм < Ширина ≤ 2500 мм	2500 мм < Ширина ≤ 3000 мм
>0, 20～0, 40	±0, 01	±0, 015	±0, 02	±0, 03	±0, 04	-
>0, 40～0, 50	±0, 015	±0, 02	±0, 025	±0, 03	±0, 05	-
>0, 50～0, 60	±0, 02	±0, 02	±0, 025	±0, 03	±0, 05	±0, 06
>0, 60～0, 80	±0, 025	±0, 025	±0, 03	±0, 04	±0, 06	±0, 07
>0, 80～1, 00	±0, 03	±0, 03	±0, 035	±0, 04	±0, 07	±0, 07
>1, 00～1, 20	±0, 03	±0, 03	±0, 04	±0, 05	±0, 07	±0, 08
>1, 20～1, 50	±0, 03	±0, 04	±0, 04	±0, 05	±0, 08	±0, 09
>1, 50～1, 80	±0, 03	±0, 04	±0, 04	±0, 06	±0, 09	±0, 09
>1, 80～2, 00	±0, 04	±0, 04	±0, 05	±0, 06	±0, 09	±0, 10
>2.00～2.50	±0, 04	±0, 05	±0, 05	±0, 07	±0, 10	±0, 11
>2.50～3.00	±0, 05	±0, 05	±0, 05	±0, 08	±0, 11	±0, 12
>3.00～3.50	±0, 05	±0, 05	±0, 06	±0, 09	±0, 12	±0, 13
>3, 50～4, 00	±0, 06	±0, 06	±0, 07	±0, 10	±0, 13	±0, 15
>4.00～5.00	±0, 07	±0, 07	±0, 08	±0, 12	±0, 15	±0, 16
>5.00～7.00	±0, 08	±0, 09	±0, 10	±0, 14	±0, 17	±0, 18

Допуски ширины алюминиевой полосы 1050

Диапазон толщины	Ширина ≤ 100 мм	100 мм < Ширина ≤ 300 мм	300 мм < Ширина ≤ 500 мм	500 мм < Ширина ≤ 1250 мм	1250 мм < Ширина ≤ 1650 мм	1650 мм < Ширина ≤ 3000 мм
>0, 20～0, 60	+0, 5	+0, 6	+1.0	+3.0	+4.0	+5.0
>0, 60～1, 00	+0, 5	+0, 8	+1, 5	+3.0	+4.0	+5.0
>1.00～2.00	+0, 6	+1.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>2.00～3.00	+2.0	+2.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>3.00～5.00	+3.0	+3.0	+3.0	+4.0	+5.0	+8.0
>5.00～8.00	+7.0	+7.0	+7.0	+8.0	+8.0	+8.0

Допуски длины алюминиевой полосы 1050

Допуск по длине алюминиевой полосы 1050 обычно составляет от ±5 мм до ±15 мм в зависимости от диапазона длины:

≤1000 мм: ±5 мм

1000 мм～2000 мм: ±8 мм

2000 мм～3000 мм: ±10 мм

>3000 мм: ±12 мм～±15 мм

1050 Алюминиевая полоса Химический состав

Элемент	Эл	Си	Фе	Мг	Zn	Мн	Ти	Cu	В
Стандартное значение	≥99, 5	0, 0431	0, 203	0, 0013	0, 0093	0, 0104	0, 0200	0, 0022	0, 0039

Механические свойства алюминиевой полосы 1050 / Свойства сплава 1050

Характер	Прочность на растяжение, Н/м²	Коэффициент удлинения(%)	Контроль размеров	поверхность
1050-О	78 МПа (8 кДж/дюйм2 -12 кДж/дюйм2)	35 (выше 2, 5 кфунтов на кв. дюйм)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H12	95 МПа (11 кфунтов на кв. дюйм - 16 кфунтов на кв. дюйм)	18 (выше 9 ксил)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H14 / H24	123Map (12Ksi - 17Ksi)	7 (выше 9 килофунтов на квадратный дюйм)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H18	140 Карта (выше 16Ksi)	4 (выше 10 килофунтов на квадратный дюйм)	Квалифицированный	Квалифицированный

Физические свойства алюминия 1050 Характеристики

Плотность: 2, 71
Температура плавления 640 градусов,
Модуль упругости 73 ГПа,
Теплопроводность 121 – 193 Вт/Мк,
Тепловое расширение 21, 1 x 10-6/К)
Требуемая проводимость: 61%

Применение алюминиевой полосы 1050

Оптимальные сценарии применения алюминиевой полосы 1050

Область применения	Конкретные применения	Описание
Электрика и электроника	Обмотки трансформаторов, экраны кабелей, корпуса электронных компонентов, радиаторы	Алюминиевая лента 1050 обладает превосходной электро- и теплопроводностью (около 59% IACS), что делает ее идеальной для электрических компонентов и электронных устройств, требующих высоких электрических характеристик.
Архитектурное оформление	Строительство навесных стен, отделка дверей и окон, потолков, декоративные линии	Благодаря хорошей атмосферостойкости, технологичности и эстетичности алюминиевая лента марки 1050 подходит для декоративных архитектурных элементов, требующих как внешнего вида, так и долговечности. Анодированные поверхности визуально привлекательны.
Упаковочные контейнеры	Упаковка для пищевых продуктов, фармацевтическая упаковка, косметическая упаковка	Благодаря хорошей пластичности, стойкости к коррозии и нетоксичности он пригоден для процессов глубокой вытяжки и растяжения, широко используется в легковскрываемых концах, уплотнительных прокладках, внутренней фольге и листах.
Легкая промышленность Производство	Кухонная утварь, освещение, вывески, украшения	Малый вес (около 2, 71 г/см³), отличная формуемость и низкая стоимость делают его пригодным для массового производства изделий легкой промышленности, особенно в приложениях, требующих гибки и штамповки.

Применение в электротехнике и электронике

Трансформаторы и конденсаторы

Алюминиевая лента марки 1050 широко используется в производстве трансформаторов и конденсаторов, особенно в качестве материала для обмоток и электродов конденсаторов. Типичные характеристики: толщина 0, 2–3, 0 мм и ширина 20–1650 мм в состоянии «О».

Кабели и провода

Используется в качестве экранирующего и бронирующего слоя для кабелей связи и силовых кабелей. В кабелях связи алюминиево-пластиковая композитная лента, изготовленная из полосы 1050, обычно имеет толщину алюминиевого слоя 0, 10–0, 20 мм.

Электронные компоненты и радиаторы

В электронике лента 1050 используется для корпусов электронных компонентов, радиаторов и экранирующих сеток для трубок. Обычные характеристики включают толщину 0, 3–3, 0 мм и ширину 100–600 мм в классах прочности H14 или H18.

Применение в архитектуре и декоре

Строительство навесных стен и кровли

Используется в качестве гидроизоляционного рулона, декоративных полос и конструкционных элементов. Типичные размеры: толщина 0, 5–3, 0 мм, ширина 100–1500 мм, класс вязкости H14 или H24.

Двери, окна и декоративные материалы

В производстве дверей и окон, а также в отделке интерьеров полоса 1050 используется для изготовления декоративных планок, порогов и панелей. Стандартные размеры: толщина 0, 8–2, 0 мм, ширина 50–300 мм, степень закалки H18 или H22.

Знаки и этикетки

Идеально подходит для дорожных знаков, вывесок на зданиях и рекламных щитов. Обычно используется толщиной 0, 5–2, 0 мм и шириной 200–1500 мм с уровнем закалки H14 или H24.

Применение в упаковке и контейнерах

Упаковка для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов

Используется в качестве основы для упаковки, туб и контейнеров. Типичная толщина — 0, 016–0, 5 мм (температура O).

Лента из алюминиево-пластикового композита

Используется в пищевой, фармацевтической и косметической упаковке. Алюминиевая полоса в этих композитах обычно имеет толщину 0, 10–0, 20 мм и ширину 100–600 мм.

Легко открывающиеся банки и крышки для бутылок

Используется для крышек банок и небольших контейнеров. Стандартные размеры: толщина 0, 2–0, 4 мм, ширина 200–600 мм, закалка H18 или H22.

Применение в промышленном производстве

Химическое оборудование и контейнеры

Используется в химической промышленности для реакторов, резервуаров для хранения и трубопроводов. Типичные размеры: толщина 1, 0–10 мм, ширина 500–2650 мм, состояние O или H14.

Автомобильное и транспортное оборудование

Используется для радиаторов, топливных баков и декоративных элементов. Типичные размеры: толщина 0, 5–3, 0 мм, ширина 100–1500 мм, степень закалки H14 или H24.

Машиностроение и производство пресс-форм

Используется для изготовления лёгких конструкционных деталей, плит основания пресс-форм и износостойких деталей. Типичные размеры: толщина 2, 0–10 мм, ширина 300–2000 мм, в состоянии O или H14.

Сравнение алюминиевой полосы 1050 с полосами из других сплавов

Сравнение алюминиевой полосы 1050 и 1060

Свойство	Алюминиевая полоса 1050	Алюминиевая полоса 1060
Содержание алюминия	≥99, 5%	≥99, 6%
Предел прочности	95–125 МПа	100–130 МПа
Электропроводность	Приблизительно 59% IACS	Около 61% IACS
Коррозионная стойкость	Хороший	Немного лучше
Технологичность	Отличный	Хороший
Цена	на 5–10% ниже	Бенчмарк

Различия в применении:

Алюминиевая полоса 1050: больше подходит для экономичных применений, требующих гибки и штамповки, например, для упаковки пищевых продуктов, вывесок и общих декоративных материалов.
Алюминиевая полоса 1060: больше подходит для применений с высокими требованиями к электро- и теплопроводности, таких как кабельные лотки, радиаторы, корпуса для электронных устройств и высокоточные компоненты.

Сравнение алюминиевой полосы 1050 и 3003

Свойство	Алюминиевая полоса 1050	Алюминиевая полоса 3003
Тип сплава	Чистый алюминий	Алюминиево-марганцевый сплав
Предел прочности	95–125 МПа	140–180 МПа
Коррозионная стойкость	Хороший	Отличный
Технологичность	Отличная (хорошая пластичность)	Хорошо (высокая степень упрочнения)
Свариваемость	Хороший	Отличный
Цена	на 10–15% ниже	Бенчмарк

Различия в применении:

Алюминиевая полоса 1050: подходит для применений, где не требуется высокая прочность, но необходимы хорошая обрабатываемость и экономическая эффективность, например, для упаковки пищевых продуктов, декоративных материалов и общих структурных компонентов.
Алюминиевая полоса 3003: подходит для применений, требующих повышенной прочности и хорошей коррозионной стойкости, таких как ограждающие конструкции зданий, химическое оборудование, автомобильные детали и сосуды под давлением.

Комплексное сравнение алюминиевой полосы 1050 с полосами из других сплавов

Сравнение с алюминиевой полосой 5052

Алюминиевая лента марки 5052 – это алюминиево-магниевый сплав, содержащий около 2, 5% магния, обладающий повышенной прочностью и твёрдостью. Её предел прочности на разрыв достигает 210–250 МПа, что значительно выше, чем у алюминиевой ленты марки 1050. Кроме того, алюминиевая лента марки 5052 обладает превосходной коррозионной стойкостью в морской среде. Однако она также дороже и сложнее в обработке.

Сравнение с алюминиевой полосой 8011

Алюминиевая лента марки 8011 – это алюминиево-кремниевый сплав, содержащий около 1% кремния. Он характеризуется хорошими характеристиками глубокой вытяжки и умеренной прочностью. По сравнению с алюминиевой лентой марки 1050, лента марки 8011 обладает несколько более высокой прочностью и лучшей способностью к глубокой вытяжке, но имеет несколько более низкую электро- и теплопроводность.

Сравнение с алюминиевой полосой 6061

Алюминиевая лента марки 6061 представляет собой алюминиево-магниево-кремниевый сплав, содержащий около 1% магния и 0, 6% кремния. Она обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, а также может быть упрочнена термической обработкой. Предел прочности на разрыв алюминиевой ленты марки 6061 достигает 260–310 МПа, что значительно выше, чем у алюминиевой ленты марки 1050.

Обработка алюминиевой полосы 1050

Алюминиевая лента марки 1050 допускает различные варианты обработки, включая гибку, размотку, сварку, штамповку и резку. Эти этапы обработки гарантируют, что алюминиевая лента марки 1050 может использоваться в самых разных промышленных целях.

Производственный процесс

Процесс производства алюминиевой полосы 1050 начинается с литья и прокатки чистого алюминия или алюминиевых сплавов в горячекатаные или холоднокатаные алюминиевые рулоны. Далее это сырье обрабатывается на станах холодной прокатки для получения алюминиевых полос различной толщины и ширины. Процесс холодной прокатки постепенно уменьшает толщину алюминиевых рулонов за счет нескольких стадий сжатия, обеспечивая качество поверхности и плоскостность.

Резка и продольная резка

После холодной прокатки алюминиевые рулоны разрезаются продольно на продольно-резательном станке в соответствии с различными требованиями к применению. В процессе продольной резки широкие рулоны алюминия разрезаются на алюминиевые полосы необходимой ширины (1050). Этот этап имеет решающее значение, поскольку определяет конечные размеры и качество кромок алюминиевой полосы 1050. Разрезанная алюминиевая полоса 1050 может быть подвергнута дальнейшей обработке или использована непосредственно в производстве, в зависимости от области применения.

Вторичная обработка

После продольной резки алюминиевая полоса 1050 может подвергаться различным видам вторичной обработки.

Процессы гибки позволяют сгибать алюминиевую полосу 1050 в различные формы для изготовления различных конструктивных элементов.
Разматывание — это процесс разворачивания рулонной алюминиевой полосы в плоское состояние для дальнейшей обработки или использования.
Сварочные технологии позволяют соединять алюминиевые полосы между собой для формирования более крупных компонентов или конструкций.
Перфорация позволяет создавать отверстия определенной формы и размера в алюминиевой полосе 1050 для сборки или других функциональных нужд.
Процессы резки позволяют обрезать алюминиевую полосу 1050 до определенной длины или формы в соответствии с различными требованиями к дизайну изделия.

Благодаря различным видам обработки алюминиевая полоса марки 1050 может адаптироваться к широкому спектру применений: от строительных конструкций до электронных устройств и деталей промышленного оборудования, демонстрируя отличную обрабатываемость и гибкость.

Как предотвратить окисление алюминиевых катушек 1050?

Алюминиевые катушки 1050 обладают некоторой устойчивостью к коррозии, но всё же подвержены окислению при неблагоприятных условиях, особенно под воздействием воды или дождя. Для эффективной защиты алюминиевых катушек 1050 можно принять следующие меры:

Контроль среды хранения

Сухость: Следите за тем, чтобы среда хранения была сухой, чтобы предотвратить накопление влаги, что помогает снизить окисление на поверхности алюминиевых катушек 1050.

Светлое и проветриваемое место: выберите светлое и хорошо проветриваемое место для хранения, чтобы алюминиевые катушки оставались сухими и снижался риск окисления.

Некоррозионная атмосфера: не храните алюминиевые рулоны в средах с едкими газами, например, в промышленных зонах или вблизи химических веществ.

Избегайте дождя и снега

Предотвращение протечек: алюминиевые рулоны 1050 следует защищать от дождя и снега, особенно во время транспортировки и хранения. Убедитесь, что упаковка цела, чтобы предотвратить проникновение воды и снега.

Управление прокатным маслом

Контроль содержания влаги: Улучшите управление смазкой валков, чтобы содержание влаги не превышало 0, 4%. Это помогает снизить вероятность окисления поверхности алюминиевых рулонов 1050.

Меры упаковки

Герметичная упаковка: используйте герметичную упаковку для защиты алюминиевых катушек от прямого контакта с влагой и воздухом.

Использование осушителя: Поместите необходимое количество осушителя в каждый рулон алюминия, чтобы еще больше предотвратить проникновение влаги в упаковку.

Меры предосторожности при транспортировке

Контроль температуры и влажности: При транспортировке из зон с низкой температурой в зоны с высокой температурой и высокой влажностью не следует сразу вскрывать запечатанную упаковку алюминиевых рулонов 1050, чтобы предотвратить образование конденсата, вызванного разницей температур.

Условия упаковки: Следите за тем, чтобы влажность деревянных сердечников и досок в упаковочных коробках не превышала 18%, а температура во время упаковки не превышала 45°C, чтобы не допустить отсыревания упаковочного материала или перегрева алюминиевых рулонов.

Благодаря принятию этих мер можно эффективно снизить окисление алюминиевых рулонов 1050, сохранив качество поверхности и отвечая требованиям потребителей.

Дополнительное чтение

Пользователи, просматривавшие этот материал, также смотрели следующее