Алюминиевая полоса 1050

Алюминиевая полоса 1050 — это промышленная полоса из чистого алюминия серии 1000 с содержанием алюминия ≥99, 5%. Она относится к сплавам, не требующим термообработки, и отличается превосходной электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и формуемостью. Широко используется в различных отраслях промышленности.

Алюминиевая лента 1050 (алюминиевая лента 1050 / алюминиевая рулонная лента 1050 ) широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим выдающимся технологическим характеристикам, коррозионной стойкости и электропроводности, а не высоким требованиям к прочности. Как типичная коммерческая алюминиевая лента чистого алюминия, лента 1050 имеет мягкую текстуру и высокую пластичность. По сравнению с алюминиевыми лентами серий 3000 и 5000, она больше подходит для процессов холодной гибки, штамповки, глубокой вытяжки и намотки.

Алюминиевая полоса 1050, как промышленный продукт из чистого алюминия, отличается низкой плотностью, превосходной электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью и выдающимися технологическими характеристиками. В то же время, она имеет и ограничения, такие как относительно низкая прочность, низкая твердость и ограниченная термостойкость. В целом, алюминиевая полоса 1050 — это экономичный и сбалансированный алюминиевый материал, подходящий для широкого спектра применений.

Алюминиевая полоса 1050 обладает рядом превосходных свойств: низкой плотностью (приблизительно 2, 71 г/см³), отличной электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, превосходными характеристиками при обработке пластмасс и отсутствием низкотемпературной хрупкости.

По сравнению с другими чистыми алюминиевыми материалами (такими как 1060), алюминиевая полоса 1050 имеет несколько меньшее содержание алюминия (содержание алюминия в 1060 превышает 99, 6%) и несколько более высокое содержание примесей железа и кремния. В результате ее электропроводность несколько ниже (приблизительно 59% IACS), но при этом она дешевле, что делает ее более подходящей для экономически чувствительных применений.

Серия чистого алюминия, содержание алюминия 99, 5%, низкая плотность, высокая проводимость, низкая стоимость.

Химический состав и производственный процесс: Алюминиевая полоса 1050 практически не содержит других металлических элементов, что делает ее химический состав относительно простым. Эта чистота не только упрощает производственный процесс, но и делает алюминиевую полосу 1050 относительно недорогой. Поэтому алюминиевая полоса 1050 имеет ценовое преимущество на рынке, особенно в тех областях применения, где требования к прочности невысоки.
Физические и механические свойства: Одной из примечательных особенностей алюминиевой полосы 1050 является ее превосходная пластичность, что означает, что она обладает выдающейся пластичностью и формуемостью при различных технологических операциях. Алюминиевая полоса 1050 легко адаптируется к гибке, штамповке и другим процессам формования. Кроме того, алюминиевая полоса 1050 обладает превосходной коррозионной стойкостью, что позволяет ей сохранять стабильность даже при воздействии атмосферы или агрессивных сред.
Электропроводность и теплопроводность: Еще одним преимуществом высокочистого алюминия является его превосходная электропроводность и теплопроводность. Алюминиевая полоса марки 1050 эффективно проводит электрический ток и тепло, что делает ее идеальным материалом для электронных компонентов, радиаторов и токопроводящих полос.
Прочность и термообработка: Хотя алюминиевая полоса марки 1050 отличается высокой пластичностью и электропроводностью, её механическая прочность относительно низка. Это означает, что алюминиевая полоса 1050 может быть менее пригодна для применений, требующих значительных механических нагрузок, по сравнению с другими легированными алюминиевыми полосами.

Кроме того, алюминиевая полоса марки 1050 не может быть упрочнена термической обработкой, в отличие от некоторых других алюминиевых сплавов, прочность которых может быть повышена за счет термической обработки. Эта особенность ограничивает ее использование в областях применения, требующих высокой прочности, но она по-прежнему отлично зарекомендовала себя в неконструкционных и средне-низкопрочных областях применения.

Технические характеристики алюминиевой полосы 1050

Название продукта	Алюминиевая полоса 1050
Оценки	1050
Характер	O H112
Спецификация	Толщина: 0, 2-3, 5 мм. Ширина: 20-1400 мм.
Допуск по количеству	±10%
Обработка поверхности	Заводская отделка

Доступные формы и температуры поставки алюминиевой полосы 1050

Алюминиевая полоса марки 1050 обычно поставляется в рулонах или листах. К распространенным состояниям при поставке относятся: F (после изготовления), O (отожженный), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28 и др. Термин «H» указывает на то, что материал подвергся деформационному упрочнению, а цифры обозначают различные степени деформационного упрочнения.

Отжиг: O
Упрочненные деформацией: H12, H14, H16, H18 (полностью упрочненные)
Упрочненные деформацией + частично отожженные: H22, H24, H26, H28

В зависимости от вашего проекта, алюминиевая лента обычно поставляется в одном из следующих состояний:

O (Отожженный): Полностью мягкий, с максимальной пластичностью; идеально подходит для сложных формовочных работ.
H14 (полутвердый): упрочнен прокаткой; обеспечивает баланс прочности и формуемости.
H18 (полностью закалённый): Максимальная прочность, достижимая для этого сорта стали, но с очень низкой пластичностью.

Алюминиевую полосу марки 1050 нельзя упрочнить термической обработкой, но ее прочность можно повысить путем холодной деформации. Единственным методом термической обработки является отжиг. Температура отжига обычно составляет от 390 до 430 °C, время выдержки — от 30 до 120 минут, после чего следует охлаждение в печи до температуры ниже 300 °C и последующее охлаждение на воздухе.

Технические характеристики и допуски алюминиевой полосы 1050

Общие характеристики алюминиевой полосы 1050

Технические характеристики алюминиевой полосы 1050 в основном включают толщину, ширину и длину. Наиболее часто используемые диапазоны следующие:

Диапазон толщины

Тонкая полоска: 0, 1–3, 0 мм

Полоска средней толщины: 3, 0–10 мм

Диапазон ширины

Узкая полоса: 10–300 мм

Ширина полосы: 300–2650 мм

Спецификация длины

Рулонная лента: обычно имеет непрерывную длину (C), может быть разрезана по требованию заказчика.

Листы фиксированной длины: обычно длина составляет от 1000 до 8000 мм, например, 1000×2000 мм, 1220×2400 мм, 1500×3000 мм и т. д.

Кроме того, алюминиевая лента марки 1050 может поставляться в более широком диапазоне спецификаций для особых требований к применению, таких как сверхширокие полосы шириной до 2650 мм и сверхтолстые листы толщиной до 450 мм.

Допуски на алюминиевую полосу 1050

Допуски по толщине для алюминиевой полосы 1050

Диапазон толщины	Ширина ≤ 1000 мм	1000 мм < Ширина ≤ 1250 мм	1250 мм < Ширина ≤ 1600 мм	1600 мм < Ширина ≤ 2000 мм	2000 мм < Ширина ≤ 2500 мм	2500 мм < Ширина ≤ 3000 мм
>0.20～0.40	±0, 01	±0, 015	±0, 02	±0, 03	±0, 04	-
>0.40～0.50	±0, 015	±0, 02	±0, 025	±0, 03	±0, 05	-
>0.50～0.60	±0, 02	±0, 02	±0, 025	±0, 03	±0, 05	±0, 06
>0.60～0.80	±0, 025	±0, 025	±0, 03	±0, 04	±0, 06	±0, 07
>0.80～1.00	±0, 03	±0, 03	±0, 035	±0, 04	±0, 07	±0, 07
>1.00～1.20	±0, 03	±0, 03	±0, 04	±0, 05	±0, 07	±0, 08
>1.20～1.50	±0, 03	±0, 04	±0, 04	±0, 05	±0, 08	±0, 09
>1.50～1.80	±0, 03	±0, 04	±0, 04	±0, 06	±0, 09	±0, 09
>1.80～2.00	±0, 04	±0, 04	±0, 05	±0, 06	±0, 09	±0, 10
>2.00～2.50	±0, 04	±0, 05	±0, 05	±0, 07	±0, 10	±0, 11
>2.50～3.00	±0, 05	±0, 05	±0, 05	±0, 08	±0, 11	±0, 12
>3.00～3.50	±0, 05	±0, 05	±0, 06	±0, 09	±0, 12	±0, 13
>3.50～4.00	±0, 06	±0, 06	±0, 07	±0, 10	±0, 13	±0, 15
>4.00～5.00	±0, 07	±0, 07	±0, 08	±0, 12	±0, 15	±0, 16
>5.00～7.00	±0, 08	±0, 09	±0, 10	±0, 14	±0, 17	±0, 18

Допуски по ширине алюминиевой полосы 1050

Диапазон толщины	Ширина ≤ 100 мм	100 мм < Ширина ≤ 300 мм	300 мм < Ширина ≤ 500 мм	500 мм < Ширина ≤ 1250 мм	1250 мм < Ширина ≤ 1650 мм	1650 мм < Ширина ≤ 3000 мм
>0.20～0.60	+0.5	+0.6	+1.0	+3.0	+4.0	+5.0
>0.60～1.00	+0.5	+0.8	+1.5	+3.0	+4.0	+5.0
>1.00～2.00	+0.6	+1.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>2.00～3.00	+2.0	+2.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>3.00～5.00	+3.0	+3.0	+3.0	+4.0	+5.0	+8.0
>5.00～8.00	+7.0	+7.0	+7.0	+8.0	+8.0	+8.0

Допуски по длине алюминиевой полосы 1050

Допуск по длине алюминиевой полосы 1050 обычно составляет от ±5 мм до ±15 мм, в зависимости от диапазона длины:

≤1000 мм: ±5 мм
1000–2000 мм: ±8 мм
2000–3000 мм: ±10 мм
>3000 мм: ±12 мм～±15 мм

Характеристики алюминиевой полосы 1050

Коррозионная стойкость: образует естественный защитный оксидный слой, что делает его идеально подходящим для использования в химических и пищевых средах.
Проводимость: Его электропроводность составляет приблизительно 59, 5% по стандарту IACS (Международный стандарт отожженной меди), что делает его экономически выгодной альтернативой меди.
Формуемость: Высокая пластичность позволяет легко гнуть, штамповать или вытягивать его без образования трещин.
Свариваемость: Отлично подходит для газовой и дуговой сварки, но плохо поддается механической обработке (склонна прилипать к режущим инструментам).
Термическая обработка: упрочнение с помощью термической обработки невозможно, закалка возможна только холодной обработкой (например, до состояния H14 и H18).

Химический состав алюминиевой полосы 1050

Элемент	Аль	Си	Фе	Мг	Цинк	Мн	Ти	Cu	В
Стандартное значение	≥99, 5	0, 0431	0.203	0, 0013	0, 0093	0, 0104	0.0200	0, 0022	0, 0039

Механические свойства алюминиевой полосы 1050

Характер	Предел прочности на растяжение Н/м²	Коэффициент удлинения (%)	Контроль размеров	поверхность
1050-O	78 МПа (8–12 КС)	35 (выше 2, 5 Ksi)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H12	95 МПа (11–16 кси)	18 (выше 9 Ksi)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H14 / H24	123Map (12Ksi - 17Ksi)	7 (выше 9 Ksi)	Квалифицированный	Квалифицированный
1050-H18	Карта 140 (выше 16 Ksi)	4 (выше 10 Ksi)	Квалифицированный	Квалифицированный

Физические свойства алюминия марки 1050. Характеристики.

Плотность: 2, 71
Температура плавления 640 градусов.
Модуль упругости 73 ГПа.
Теплопроводность 121–193 Вт/М·К.
Коэффициент теплового расширения 21, 1 x 10⁻⁶/К)
Требование к проводимости: 61%

Области применения алюминиевой полосы 1050

Оптимальные сценарии применения алюминиевой полосы 1050

Область применения	Конкретные приложения	Описание
Электротехника и электроника	Обмотки трансформаторов, экранирование кабелей, корпуса электронных компонентов, радиаторы.	Алюминиевая лента марки 1050 обладает превосходной электропроводностью и теплопроводностью (приблизительно 59% IACS), что делает ее идеальной для электрических компонентов и электронных устройств, требующих высоких электрических характеристик.
Архитектурное оформление	Навесные стены зданий, отделка дверей и окон, потолки, декоративные линии.	Благодаря хорошей устойчивости к атмосферным воздействиям, обрабатываемости и эстетичности, алюминиевая полоса 1050 подходит для декоративных архитектурных элементов, требующих как внешнего вида, так и долговечности. Анодированные поверхности выглядят привлекательно.
Упаковочные контейнеры	Упаковка для продуктов питания, фармацевтическая упаковка, косметическая упаковка	Обладая хорошей пластичностью, коррозионной стойкостью и нетоксичностью, он подходит для процессов глубокой вытяжки и растяжения и широко используется в устройствах для облегчения открытия, уплотнительных вкладышах, внутренней фольге и листах.
Производство легкой промышленности	Посуда, освещение, вывески, украшения	Благодаря малому весу (приблизительно 2, 71 г/см³), превосходной формуемости и низкой стоимости он подходит для массового производства изделий легкой промышленности, особенно в тех областях, где требуется гибка и штамповка.

Электротехническая и электронная промышленность

Благодаря стабильной и надежной электропроводности (приблизительно 59–61% IACS), проводящая алюминиевая лента 1050 широко используется в электрооборудовании в качестве легкой и недорогой альтернативы меди.

Алюминиевая лента для трансформаторов: легкая и гибкая, удобна для непрерывной намотки; широко используется для внутренних обмоток сухих трансформаторов и реакторов.
Алюминиевая лента для экранирования кабелей: изготавливается в виде сверхтонких алюминиевых полос, которыми обматываются коммуникационные и силовые кабели для электромагнитного экранирования и защиты от помех.
Алюминиевая шинная лента: используется в низковольтных распределительных системах и компонентах электрических соединений, обеспечивая баланс между эффективностью проводимости и экономичностью.
Алюминиевая фольга для конденсаторов: Высокочистый алюминий марки 1050 подходит в качестве электродного материала для электролитических конденсаторов.

Освещение и декор

Алюминиевая полоса марки 1050 имеет высококачественную поверхность и может быть отполирована или анодирована (анодированная алюминиевая полоса), что обеспечивает как декоративный вид, так и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Алюминиевая отражающая лента: широко используется в промышленных и коммерческих системах освещения для повышения эффективности использования света.
Алюминиевая полоса для вывесок: коррозионно-стойкая и устойчивая к атмосферным воздействиям, подходит для наружных дорожных знаков и указателей дорожного движения.
Архитектурная алюминиевая лента: используется для отделки навесных фасадов, внутренних декоративных лент и формованных элементов, особенно подходит для применений, требующих высокой формуемости.

Пищевая и химическая промышленность

Алюминиевая лента марки 1050 соответствует требованиям к пищевому алюминию, нетоксична и устойчива к химической коррозии, что делает ее пригодной для прямого контакта с пищевыми продуктами и химическими средами.

Алюминиевая полоса пищевого качества: используется для пищевых контейнеров, легко открывающихся крышек и упаковочных материалов для фармацевтической продукции.
Алюминиевая посуда: подходит для центрифугирования и глубокой вытяжки, используется для кастрюль, чайников и полой посуды.
Резервуары и трубопроводы для хранения химических веществ: используются в технологическом оборудовании, требующем высокой химической стабильности и коррозионной стойкости.

Приложения для терморегулирования

Благодаря хорошей теплопроводности, алюминиевая лента марки 1050 обладает высокой теплопроводностью (приблизительно 210–222 Вт/м·К) и надежно работает в системах терморегулирования.

Алюминиевая полоса для радиатора: широко используется в конструкциях для рассеивания тепла электронных изделий и электрооборудования.
Алюминиевая полоса для теплообменника: используется для изготовления ребер и теплообменных пластин в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в холодильном оборудовании.

Специальные промышленные применения

Алюминиевая проволочная полоска для носа: Отожженная (температура O) алюминиевая полоска марки 1050 мягкая и хорошо поддается формовке, обычно используется для медицинских и защитных лицевых масок.
Алюминиевая соединительная планка для батарей: применяется в пакетных батареях и компонентах систем хранения энергии.
Алюминиевая лента для косметической упаковки: превосходное качество поверхности, подходит для высококачественных крышек, вкладышей и декоративных элементов.

Преимущества и ограничения алюминиевой полосы 1050

Преимущества: высокая коррозионная стойкость, отличная формуемость (легкая штамповка, вытяжка, гибка), хорошая свариваемость (контактная сварка, TIG-сварка), относительно низкая стоимость.
Ограничения: низкая прочность, невозможность упрочнения термической обработкой, плохая обрабатываемость.

Алюминиевая полоса 1050 в сравнении с полосами из других алюминиевых сплавов.

Алюминиевая лента 1050 против алюминиевой ленты 1060

Как алюминиевые полосы 1050, так и 1060 относятся к серии чистого алюминия и обладают схожими характеристиками. Алюминий 1060 имеет содержание алюминия ≥99, 6% и немного лучшую электропроводность. В современных областях применения алюминиевая полоса 1060 постепенно вытесняет алюминиевую полосу 1050, но алюминиевая полоса 1050 по-прежнему сохраняет свои преимущества в некоторых конкретных областях.

Свойство	Алюминиевая полоса 1050	Алюминиевая полоса 1060
Содержание алюминия	≥99, 5%	≥99, 6%
Предел прочности	95–125 МПа	100–130 МПа
Электропроводность	Примерно 59% IACS	Примерно 61% IACS
Коррозионная стойкость	Хороший	Немного лучше
Технологичность	Отличный	Хороший
Цена	на 5–10% ниже	Бенчмарк

Различия в применении:

Алюминиевая полоса 1050: больше подходит для экономичных применений, требующих гибки и штамповки, таких как контейнеры для пищевой упаковки, вывески и декоративные материалы общего назначения.
Алюминиевая полоса 1060: лучше подходит для применений с высокими требованиями к электропроводности и теплопроводности, таких как кабельные лотки, радиаторы, корпуса электронных устройств и высокоточные компоненты.

Алюминиевая лента 1050 против алюминиевой ленты 3003

Свойство	Алюминиевая полоса 1050	Алюминиевая полоса 3003
Тип сплава	Чистый алюминий	Алюминиево-марганцевый сплав
Предел прочности	95–125 МПа	140–180 МПа
Коррозионная стойкость	Хороший	Отличный
Технологичность	Отлично (хорошая пластичность)	Хороший (высокая скорость упрочнения при деформации)
Свариваемость	Хороший	Отличный
Цена	на 10–15% ниже	Бенчмарк

Различия в применении:

Алюминиевая полоса 1050: подходит для применений, где высокая прочность не требуется, но необходимы хорошая технологичность и экономичность, например, для упаковки пищевых продуктов, декоративных материалов и общих конструкционных элементов.
Алюминиевая полоса 3003: подходит для применений, требующих повышенной прочности и хорошей коррозионной стойкости, таких как навесные стены зданий, химическое оборудование, автомобильные детали и сосуды под давлением.

Алюминиевая полоса 1050 против полос из других сплавов: всестороннее сравнение.

Сравнение с алюминиевой полосой 5052

Алюминиевая полоса 5052 — это алюминиево-магниевый сплав, содержащий приблизительно 2, 5% магния, что обеспечивает ей более высокую прочность и твердость. Ее предел прочности на растяжение может достигать 210–250 МПа, что значительно выше, чем у алюминиевой полосы 1050. Кроме того, алюминиевая полоса 5052 обладает превосходной коррозионной стойкостью в морской среде. Однако она также дороже и сложнее в обработке.

Сравнение с алюминиевой лентой 8011

Алюминиевая полоса 8011 представляет собой алюминиево-кремниевый сплав, содержащий около 1% кремния. Она характеризуется хорошими характеристиками глубокой вытяжки и умеренной прочностью. По сравнению с алюминиевой полосой 1050, 8011 обладает несколько большей прочностью и лучшей способностью к глубокой вытяжке, но имеет несколько более низкую электрическую и тепловую проводимость.

Сравнение с алюминиевой полосой 6061

Алюминиевая полоса 6061 представляет собой алюминиево-магниево-кремниевый сплав, содержащий приблизительно 1% магния и 0, 6% кремния. Она обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, а также может быть упрочнена термической обработкой. Предел прочности на растяжение алюминиевой полосы 6061 может достигать 260–310 МПа, что значительно выше, чем у алюминиевой полосы 1050.

Сплав	Сила	Формуемость	Проводимость	Общее использование
1050	Низкий	Отличный	Отличный	Формирование, отражатели
3003	Середина	Очень хороший	Хороший	Листовой металл общего назначения
6061	Высокий	Справедливый	Справедливый	Конструктивные части

Алюминий марки 1050 выбран из-за простоты формовки и хороших электрических и тепловых характеристик, а не для применения в несущих конструкциях.

Как выбрать и заменить алюминиевую полосу 1050

Алюминиевая полоса марки 1050 выбирается в первую очередь из-за высокой чистоты, превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Если ее прочности недостаточно, можно рассмотреть алюминий марки 3003 (с добавлением марганца, обеспечивающий лучшую прочность и коррозионную стойкость) или алюминий марки 5052 (с добавлением магния, обеспечивающий более высокую прочность и лучшую усталостную стойкость).

Для профессиональных или строгих требований к закупкам рекомендуется напрямую предоставить производителю информацию о вашем конкретном применении, требуемых характеристиках (толщина, ширина, длина), состоянии (например, O или H14) и любых требованиях к специальной обработке поверхности (например, анодирование или покрытие), чтобы получить точные технические данные и ценовые предложения.

Руководство по выбору и покупке алюминиевой полосы 1050

Рекомендации по выбору

При выборе алюминиевой полосы марки 1050 следует отдавать приоритет высоким показателям электро- и теплопроводности, а также превосходной технологичности, при этом прочность не является первостепенной задачей.

Для применений, требующих более высокой прочности и коррозионной стойкости, следует рассмотреть альтернативные варианты, такие как полосы из алюминия марок 3003 или 5052.

Для применений, требующих хороших свойств при глубокой вытяжке, следует рассмотреть возможность использования алюминиевой полосы марки 8011.

Для обеспечения высокой прочности и хорошей обрабатываемости лучше подойдет алюминиевая лента марки 6061.

Выбор технических характеристик

Выбирайте подходящие параметры толщины и ширины в зависимости от требований применения, чтобы избежать избыточного проектирования и увеличения затрат.

Для глубокой вытяжки или растяжения рекомендуется использовать отожженную (температура O) алюминиевую полосу марки 1050 толщиной от 0, 2 до 0, 8 мм.

Для применений, требующих определенной жесткости, рекомендуется использовать алюминиевую полосу марки 1050 с термической обработкой H14 или H24 и толщиной от 0, 5 до 3, 0 мм.

Обработка алюминиевой полосы 1050

Алюминиевая полоса марки 1050 допускает различные варианты обработки, включая гибку, размотку, сварку, штамповку и резку. Эти этапы обработки гарантируют, что алюминиевая полоса 1050 может соответствовать разнообразным требованиям промышленного применения.

Производственный процесс

Производственный процесс алюминиевой полосы марки 1050 начинается с литья и прокатки чистого алюминия или алюминиевых сплавов в горячекатаные или холоднокатаные алюминиевые рулоны. Затем эти сырьевые материалы обрабатываются на станах холодной прокатки для получения алюминиевых полос различной толщины и ширины. Процесс холодной прокатки постепенно уменьшает толщину алюминиевых рулонов за счет многократных сжатий, обеспечивая качество поверхности и плоскостность.

Резка и распиловка

После холодной прокатки алюминиевые рулоны разрезаются продольно с помощью продольно-резательного станка в соответствии с различными потребностями применения. В процессе продольной резки широкие алюминиевые рулоны разрезаются на полосы алюминиевой стали марки 1050 желаемой ширины. Этот этап имеет решающее значение, поскольку определяет конечные размеры и качество кромок полосы алюминиевой стали марки 1050. Разрезанная полоса алюминиевой стали марки 1050 может быть подвергнута дальнейшей обработке или использована непосредственно в производстве, в зависимости от области применения.

Вторичная обработка

После нарезки алюминиевая полоса марки 1050 может подвергаться различным видам вторичной обработки.

Технология гибки позволяет сгибать алюминиевую полосу марки 1050 в различные формы для изготовления разнообразных конструкционных элементов.
Разматывание — это процесс распрямления свернутых алюминиевых полос в плоское состояние для дальнейшей обработки или использования.
С помощью сварочных технологий можно соединять алюминиевые полосы вместе для формирования более крупных компонентов или конструкций.
Пробивка отверстий позволяет создавать в алюминиевой полосе марки 1050 отверстия определенной формы или размера для сборки или других функциональных целей.
Технология резки позволяет нарезать алюминиевую полосу марки 1050 на определённые длины или формы в соответствии с различными требованиями к дизайну изделий.

Благодаря различным видам обработки, алюминиевая полоса марки 1050 может применяться в самых разных областях, от строительных конструкций до электронных устройств и деталей промышленного оборудования, демонстрируя превосходную обрабатываемость и гибкость.

Как предотвратить окисление алюминиевых катушек марки 1050?

Алюминиевые рулоны марки 1050 обладают некоторой коррозионной стойкостью, но при неблагоприятных условиях, особенно в воде или под дождем, они все же подвержены окислению. Для эффективного предотвращения окисления алюминиевых рулонов марки 1050 можно предпринять следующие меры:

Контроль условий хранения

Сухое место хранения: Обеспечьте сухость окружающей среды, чтобы предотвратить накопление влаги, что помогает уменьшить окисление поверхности алюминиевых рулонов марки 1050.

Светлое и хорошо проветриваемое место: Выберите светлое и хорошо проветриваемое место для хранения, чтобы алюминиевые катушки оставались сухими и снижался риск окисления.

Некоррозионная атмосфера: Избегайте хранения алюминиевых рулонов в средах с коррозионными газами, таких как промышленные зоны или вблизи химических веществ.

Избегайте дождя и снега.

Предотвращение протечек: алюминиевые рулоны марки 1050 следует защищать от дождя и снега, особенно во время транспортировки и хранения. Убедитесь в целостности упаковки, чтобы предотвратить проникновение воды и снега.

Управление подачей масла в валки

Контроль влажности: Улучшение контроля за смазкой валков позволяет обеспечить содержание влаги ниже 0, 4%. Это помогает снизить вероятность окисления поверхности алюминиевых рулонов марки 1050.

Меры по упаковке

Герметичная упаковка: Используйте герметичную упаковку для защиты алюминиевых катушек от прямого контакта с влагой и воздухом.

Применение осушителя: Поместите необходимое количество осушителя в каждую алюминиевую катушку, чтобы дополнительно предотвратить проникновение влаги в упаковку.

Меры предосторожности при транспортировке

Контроль температуры и влажности: При транспортировке из зон с низкой температурой в зоны с высокой температурой и влажностью не следует сразу же вскрывать герметичную упаковку алюминиевых рулонов 1050, чтобы предотвратить образование конденсата, вызванное перепадами температур.

Условия упаковки: Убедитесь, что влажность деревянных сердечников и досок в упаковочных коробках не превышает 18%, а температура во время упаковки не превышает 45°C, чтобы предотвратить попадание влаги в упаковочный материал или перегрев алюминиевых рулонов.

Благодаря этим мерам можно эффективно снизить окисление алюминиевых рулонов марки 1050, сохранить качество поверхности и удовлетворить требования заказчиков к эксплуатации.

Дополнительное чтение

Пользователи, просматривавшие этот материал, также смотрели следующее