8079 알루미늄 호일
8079 알루미늄 호일은 알루미늄을 주성분으로 하고 철(Fe), 규소(Si) 및 기타 원소를 특정 비율로 첨가한 알루미늄 합금 호일입니다. 뛰어난 종합적 특성을 자랑하며 고급 포장 분야에 널리 사용됩니다.
8079 알루미늄 호일은 뛰어난 차단성, 유연성, 그리고 성형성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용되는 고성능 소재입니다. 특히 식품, 제약, 그리고 산업용 포장재에 널리 사용됩니다.
- 합금 유형: 8079 알루미늄 호일은 8xxx 시리즈 알루미늄 합금에 속합니다.
- 일반적인 성질: H14, H18 및 기타 성질 상태가 포함됩니다.
- 두께 범위: 10마이크로미터에서 200마이크로미터까지.
- 주요 구성 요소: 순도 최대 99.79%의 알루미늄 금속으로, 내식성과 내산화성을 강화하기 위해 소량의 아연, 크롬 및 기타 원소가 포함되어 있습니다.
8079 알루미늄 호일 사양 및 치수
두께 사양
- 두꺼운 호일: 0.1~0.2mm
- 싱글 제로 포일: 0.01~0.1mm
- 더블 제로 포일: 0.005~0.009mm
너비 및 길이 사양
폭 범위: 표준 폭은 100~1600mm이며, 더 넓은 사이즈도 제공 가능합니다.
길이 범위: 일반적으로 코일 형태로 제공되며, 길이는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작될 수 있으며, 일반적으로 맞춤 길이를 나타내는 "C"로 표시됩니다.
8079 알루미늄 호일의 핵심 특성
- 고강도 및 우수한 연성: 8079 알루미늄 호일은 우수한 연신율과 압연성을 가진 고강도 호일 제품입니다. 소프트팩 배터리 적용 시 강도는 90~110MPa, 연신율은 13~18%, 에릭센 값은 6.2~7.3mm에 달합니다.
- 탁월한 차단성: 8079 알루미늄 호일은 탁월한 내습성, 가스 차단 성능, 그리고 풍미 유지력을 제공하여 포장된 내용물을 효과적으로 보호합니다. 이러한 특성으로 인해 고차단성 포장에 이상적입니다.
- 안정적인 온도 적응성: 8079 알루미늄 호일은 -73~371°C의 극한 온도 조건에서도 팽창이나 변형 없이 형태를 유지하므로 광범위한 온도 응용 분야에 적합합니다.
- 우수한 표면 특성: 첨단 생산 공정을 통해 8079 알루미늄 호일의 표면은 깨끗하고 평평하며 오일이 없어 적층 시 강력한 접합 성능을 제공하며 박리에 강합니다.
- 뛰어난 가공성: 8079 알루미늄 호일은 성형성과 내구성이 뛰어나 복잡한 모양으로 가공하기 쉽습니다.
8079 알루미늄 호일의 템퍼 상태 및 특성
일반적인 성격 상태
8079 O 템퍼(소둔 상태)
특성: 가장 부드러운 상태로 완전히 어닐링, 좋은 가소성 및 높은 신장률
가공성: 우수한 심인발 성능으로 복잡한 성형 공정에 적합
적용 시나리오: 주로 배터리 소프트 팩, 냉간 성형 제약품 호일 등 심부 드로잉이 필요한 분야에 사용됩니다.
8079 H18 템퍼(완전 하드 상태)
특성 : 강도와 경도가 높으나 연성이 낮음
가공성: 가공이 어렵고 간단한 성형 또는 비성형 응용 분야에 적합
적용 시나리오: 제약품 호일 및 병 뚜껑 재료와 같이 높은 경도와 강도가 필요한 상황에서 일반적으로 사용됩니다.
8079 H22, H24 템퍼(반경질 상태)
특성: 적당한 강도와 경도, 일정한 연성
가공성: 중간 수준의 성형 공정에 적합
적용 시나리오: 식품 포장, 테이프 호일 및 기타 분야에서 널리 사용됨
알루미늄 호일 특성에 대한 온도의 영향
다양한 온도 조건은 8079 알루미늄 호일의 기계적 및 가공 특성에 상당한 영향을 미칩니다.
강도 및 경도: 성질이 O에서 H18로 변함에 따라 알루미늄 호일 의 강도와 경도는 점차 증가하는 반면, 신장률은 감소합니다.
가공성: O 템퍼 포일은 복잡한 성형에 적합한 최고의 심인발 및 연성 성능을 제공합니다. H18 템퍼 포일은 경도가 높아 간단한 펀칭이나 비성형 용도에 적합합니다.
적용 분야 선택: 깊은 인발이 필요한 적용 분야에서는 일반적으로 O 템퍼 포일을 선택하고, 더 높은 강도와 경도가 필요한 적용 분야에서는 일반적으로 H18 템퍼 포일을 선택합니다.
8079 알루미늄 호일의 표면 처리 방법
표면 세척 처리
표면 세척은 8079 알루미늄 호일 생산에 있어서 중요한 단계이며, 후속 처리 및 적용 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
탈지
공정 특성: 압연 중 고급 온라인 탈지 기술을 사용하여 깨끗한 표면을 보장합니다.
적용효과 : 기계적 강도에 영향을 주지 않고 표면 청결을 효과적으로 보장합니다.
중요성: 후속 라미네이션, 인쇄 또는 코팅 응용 분야에 필수적입니다.
탈유 처리
적용 조건: 하드 호일은 인쇄, 라미네이션 또는 코팅 전에 탈지해야 합니다.
처리 방법: 일반적으로 화학적 탈지 또는 용제 세척 방법을 사용합니다.
처리효과 : 후속공정에서 접착력을 강화하기 위해 오일프리 표면을 보장합니다.
표면 코팅 처리
특정 적용 요건을 충족하기 위해 8079 알루미늄 호일 표면은 다양한 코팅 처리를 거칠 수 있습니다.
부식 방지 코팅
코팅 재료 : 일반적으로 유기 수지 또는 폴리머 재료
적용 시나리오: 향상된 내식성이 필요한 환경에서 사용
처리효과 : 알루미늄 호일의 내식성과 수명을 효과적으로 향상시킵니다.
열 밀봉 코팅
코팅재 : 폴리우레탄이나 비닐 등 열가소성 접착제
적용 시나리오: 식품 및 제약품 포장과 같이 열 밀봉이 필요한 포장 응용 분야
처리 효과: 밀봉 효과를 보장하기 위해 우수한 열 밀봉 성능을 제공합니다.
표면 처리가 성능에 미치는 영향
다양한 표면 처리가 8079 알루미늄 호일의 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
표면 장력: 적절한 표면 처리로 표면 장력을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 최소 32다인 이상이 필요합니다.
접착력: 우수한 표면 처리로 코팅 및 인쇄 잉크의 접착력이 향상됩니다.
차단 성능: 특정 표면 처리를 통해 알루미늄 호일의 차단 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
8079 알루미늄 호일의 차단 특성
| 성과 지표 | 특징 | 시험 방법 | 일반적인 값 |
| 내습성 | 매우 높은 내습성 | 수증기 투과율(WVTR) | 프리미엄 호일은 < 0.5g/(m²·24h)이어야 합니다. |
| 가스 장벽 | 우수한 가스 차단성 | 산소 투과율(OTR) | 일반적으로 < 0.5cm³/(m²·24h·0.1MPa) |
| 빛 차단 | 우수한 차광 성능 | 광 투과 테스트 | 빛을 거의 완벽하게 차단합니다 |
Haomei 알루미늄 8079 포일 품질 검사
완제품 품질 검사는 표준 및 고객 요구 사항 준수를 보장하는 마지막 단계입니다.
치수 정확도 검사
두께 측정: ASTM B479 및 GB/T 3198 표준에 따라 레이저 또는 와전류 두께 게이지를 사용합니다.
두께 허용 오차: 일반적으로 ±5% 이내로 제어됩니다.
폭 및 길이: 계약 허용 오차 준수, 특히 슬리팅 후 가장자리 균일성 보장
성능 테스트
기계적 성질 : 인장강도, 신율, 에릭센 값 등 GB/T 228.1 규격에 따라 시험
표면 품질: 핀홀, 오일 얼룩 및 표면 젖음성 인장 테스트
차단 특성: 수증기 투과율, 산소 투과율, 미생물 차단 시험
8079 알루미늄 호일의 장점
장벽 속성
- 뛰어난 차단성: 8079 알루미늄 호일은 공기, 습기, 냄새를 효과적으로 차단하여 포장된 품목을 장기간 보호합니다.
- 습기 및 냄새 저항성: 매우 높은 습기 저항성과 가스 차단 기능을 제공하여 내용물을 외부 요인으로부터 효과적으로 보호합니다.
- 항균 성능: 박테리아 및 곰팡이 테스트를 통과하여 뛰어난 무독성, 무취, 안전 및 위생적 특성을 보여줍니다.
온도 안정성
고온 및 저온 적응성: 8079 알루미늄 호일은 -73°C ~ 371°C의 온도 범위에서 수축이나 변형 없이 형태 안정성을 유지합니다.
전도도 및 빛 차단
- 우수한 전도성: 8079 알루미늄 호일은 우수한 전기 전도성을 갖고 있어 전기 차폐가 필요한 용도에 적합합니다.
- 뛰어난 빛 차단 기능: 빛을 효과적으로 차단하여 빛에 민감한 제품을 보호합니다.
유연성 및 가공성
높은 유연성: 8079 알루미늄 호일은 매우 유연하고, 다양한 모양으로 가공하고 성형하기 쉬워 다양한 포장 요구 사항에 적합합니다.
안전
무독성, 무취: 위생 기준을 충족하여 식품 및 의약품의 안전을 보장합니다.
가격은 다른 알루미늄 호일 합금에 비해 약간 높지만, 성능이 뛰어나 고급 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다.
8079 알루미늄 호일 표준
- ASTM B479
- QQA-1876
8079 알루미늄 호일 표면 품질
- 검은 반점, 선, 주름, 잔주름 등이 없어야 합니다.
- 표면 품질: 공기 구멍, 돌출부 등이 없습니다.
8079 알루미늄 호일 허용 오차
폭 허용 오차: ±1.0mm
두께 허용 오차:
| 측정 유형 | 용인 |
| 스팟 측정 허용 오차 | ±6% |
| 평균 두께 허용 오차(로트 중량 ≥3T) | ±5% |
| 평균 두께 허용 오차(로트 중량 ≥10T) | ±4% |
8079 O 알루미늄 호일 핀홀
| 합금 템퍼 | 두께(mm) | 핀홀(제곱미터당) |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.006 | 최대 500 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.0063 | 최대 400 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.0065 | 최대 200 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.008 | 최대 100개 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.009 | 최대 100개 |
알루미늄 합금 8079 호일의 화학적 특성
| 알 | 알림 |
| 시 | 0.50 - 0.30 |
| 철 | 0.70 – 1.3 |
| 구리 | ≤ 0.10 |
| 아연 | ≤ 0.10 |
| 다른 | ≤ 0.15 |
8079 알루미늄 합금 호일의 기계적 특성
| 합금 템퍼 | 두께(mm) | 인장 강도(Mpa) | 신장률(%) |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.006 | 50-100 | ≥1.0 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.0063 | 50-100 | ≥1.0 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.0065 | 50-100 | ≥1.0 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.008 | 50-100 | ≥1.0 |
| 8079 O 알루미늄 호일 | 0.009 | 60-100 | ≥1.5 |
| 8079 H18 알루미늄 호일 | 0.035-0.2 | ≥160 | – |
| 8079 H19 알루미늄 호일 | 0.035-0.2 | ≥170 | – |
| 8079 H22 알루미늄 호일 | 0.035-0.04 | 90-150 | – |
| 8079 H22 알루미늄 호일 | >0.04-0.09 | 90-150 | – |
| 8079 H22 알루미늄 호일 | >0.09-0.14 | 90-150 | 5 |
| 8079 H22 알루미늄 호일 | >0.14-0.2 | 90-150 | 6 |
| 8079 H24 알루미늄 호일 | 0.035-0.04 | 120-170 | 2 |
| 8079 H24 알루미늄 호일 | >0.04-0.09 | 120-170 | 3 |
| 8079 H24 알루미늄 호일 | >0.09-0.14 | 120-170 | 4 |
| 8079 H24 알루미늄 호일 | >0.14-0.2 | 120-170 | 5 |
8079 알루미늄 호일의 일반적인 적용 분야 및 해당 사양 및 특성
식품 포장용 8079 알루미늄 호일
8079 알루미늄 호일은 뛰어난 차단성과 식품 안전 특성으로 인해 식품 포장에 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야:
식품 포장 호일: 고기, 구운 식품, 사탕 등 다양한 식품을 포장하는 데 사용됩니다.
호일 용기 소재 : 일회용 식품 용기 제작에 사용
가정용 호일: 가정 주방용 알루미늄 호일
일반적인 사양 및 특성:
두께 : 0.01-0.2mm
폭: 300-1100mm
온도: O, H24, H22, H18 등.
성능 요구 사항:
식품등급 안전기준 충족, 박테리아, 곰팡이 등 검사 통과, 무독성, 무취
뛰어난 수분, 가스 차단성, 풍미 유지력
우수한 열 밀봉성 및 인쇄성
8079 제약 포장용 알루미늄 호일
제약품 포장에서 8079 알루미늄 호일은 높은 차단성과 안전 성능으로 인해 필수적인 소재입니다.
일반적인 응용 분야:
제약용 호일: 블리스터 및 열대형 제약품 포장에 사용
냉간성형 포일: 고급 의약품 블리스터 팩 및 고밀봉 의약품 포장에 사용
일반적인 사양 및 특성:
두께: 0.016-0.08mm
폭: 100-1600mm
성격: O, H18 등.
성능 요구 사항:
약물 안정성을 보장하기 위한 매우 높은 차단 특성
우수한 냉간성형 성능
엄격한 표면 품질 요구 사항: 핀홀, 공동 또는 부식 흔적 없음
제약품 포장재 위생 기준 준수
배터리 연질 포장용 8079 알루미늄 호일
8079 알루미늄 호일은 특히 고급 배터리 제품을 위한 소프트팩 리튬 배터리 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
일반적인 응용 분야:
소프트팩 리튬 배터리 알루미늄 플라스틱 필름 포일: 알루미늄 플라스틱 필름의 중간층 소재로 사용
폴리머 리튬 배터리 포장용 알루미늄 복합 필름
일반적인 사양 및 특성:
두께: 0.025-0.055mm; 0.04-0.08mm
폭: 100-1650mm
기질: O
성능 요구 사항:
우수한 열 및 전기 전도성
수증기 유입 및 전해액 누출을 방지하는 높은 차단 성능
우수한 냉간성형성과 내침투성
표면장력 32다인 이상
기타 산업 응용 분야
위의 주요 분야 외에도 8079 알루미늄 호일은 다양한 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야:
테이프 포일 : 각종 테이프의 기본 소재로 사용
케이블 포일 : 케이블의 차폐 및 보호에 사용
장식용 호일 : 장식재료 및 공예품 제작에 사용
일반적인 사양 및 특성:
두께: 0.016-0.4mm
성격: H18, O 등.
성능 요구 사항:
좋은 전도성과 불투명성
우수한 기계적 가공성
특정 산업 응용 표준 준수
8079 알루미늄 호일과 다른 8시리즈 호일의 비교 분석
8-시리즈 알루미늄 호일의 분류 및 특성
8시리즈 알루미늄 합금은 알루미늄 호일의 중요한 소재로, 주로 다음과 같은 일반 합금을 포함합니다.
8-시리즈 합금 분류:
주요 합금: 8011, 8021, 8079 등
합금 특성 : 주요 합금 원소로 철과 실리콘을 첨가하여 적당한 강도와 우수한 가공 성능을 나타냄
일반적인 장점: 우수한 밀봉성, 가소성, 내식성 등.
8-시리즈 알루미늄 호일의 적용 분야:
식품, 음료, 담배, 제약품 포장, 가정용 일상용품 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다.
특히 높은 차단성이 요구되는 포장 응용 분야에 적합합니다.
전자 및 배터리 분야에서도 중요합니다.
8079와 8011 알루미늄 호일 비교
8011은 8계열 합금에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 호일입니다. 8079와 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
화학 성분의 차이:
실리콘 함량: 8011 알루미늄 호일은 8079보다 실리콘 함량이 더 높습니다.
합금 원소: 8011에는 8079에는 존재하지 않는 망간과 마그네슘이 포함되어 있습니다.
철분 함량: 8079 알루미늄 호일은 8011보다 철분 함량이 더 높습니다.
성능 비교:
강도: 8011은 8079보다 강도가 더 높습니다.
신장률: 동일한 온도에서 8079는 8011보다 신장률이 더 높습니다.
펑크 저항성: 8079는 8011보다 펑크 저항성이 더 좋습니다.
처리 성능:
성형성: 8079는 더 나은 심인발 특성을 제공합니다.
표면처리 : 8011은 처리 및 코팅이 용이합니다.
가공 비용: 8011은 생산 비용이 상대적으로 낮습니다.
적용 분야:
8011은 제약품 포장, 식품 포장, 식품 용기, 테이프 호일, 케이블 호일, 요구르트 뚜껑, 병 뚜껑 재료 등에 널리 사용됩니다.
8079는 식품 및 제약 제품과 같이 더 나은 신장률과 내침투성이 요구되는 고급 포장 응용 분야에 더 적합합니다.
8079와 8021 알루미늄 호일 비교
8021 알루미늄 호일은 8시리즈의 또 다른 핵심 소재입니다. 8079와 비교하여 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
화학 성분의 차이:
실리콘 함량: 8021은 8079보다 실리콘 함량이 적습니다.
철분 함량: 8021은 8079보다 철분이 적습니다.
합금 원소: 8021은 8079와 마찬가지로 망간이나 마그네슘을 포함하지 않습니다.
성능 비교:
강도: 8079는 8021보다 강도가 약간 더 높습니다.
신장률: 8021은 8079보다 신장률이 약간 더 높습니다.
딥 드로잉 성능: 8021은 더 나은 딥 드로잉 특성을 제공합니다.
처리 성능:
압연 공정: 8021은 주로 열간 압연되고 8079는 열간 압연 또는 주조 압연될 수 있습니다.
성형성: 8021은 심도 드로잉 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
표면 품질: 두 재료 모두 높은 표면 품질을 달성할 수 있습니다.
적용 분야:
8021은 주로 신에너지 배터리 포장용 블리스터 제약용 호일 및 알루미늄 플라스틱 필름에 사용됩니다.
8079는 더 높은 강도가 필요한 포장 분야에서 더 일반적으로 사용됩니다.
둘 다 고급 의약품 포장에 적용되지만 8021은 블리스터 및 열대 알루미늄에 더 일반적으로 사용됩니다.
8시리즈 알루미늄 호일의 전반적인 비교 및 선택 권장 사항
주요 8시리즈 알루미늄 호일 소재에 대한 포괄적인 비교를 바탕으로 다음과 같은 권장 사항을 제시할 수 있습니다.
전반적인 성능 비교:
강점 순위: 8011 > 8079 > 8021
신장 순위: 8021 > 8079 > 8011
딥 드로잉 성능: 8021 > 8079 > 8011
펑크 저항성: 8079 > 8021 > 8011
비용 및 비용 효율성:
재료비: 8011 < 8079 < 8021
처리 비용: 8011 < 8079 < 8021
비용 효율성 평가: 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 평가해야 합니다.
응용 프로그램 시나리오 권장 사항:
일반 포장 응용 분야: 높은 비용 효율성으로 8011을 우선시합니다.
심도 드로잉 응용 분야: 뛰어난 성형성을 갖춘 8021을 우선시하세요.
고강도 포장 응용 분야: 균형 잡힌 강도와 신장성을 갖춘 8079를 우선시하십시오.
고급 의약품 포장: 특정 요구 사항에 따라 8021 또는 8079를 선택하세요
배터리 소프트 팩 응용 프로그램: 8021이 더 일반적으로 사용되지만 특정 요구 사항에 따라 8079도 적용 가능합니다.
8079 알루미늄 호일 선택의 핵심 사항
8079 포일 사양 및 치수 선택 가이드
적용 요구 사항에 따라 적절한 8079 알루미늄 호일 사양을 선택하세요.
| 선택 요인 | 고려 사항 | 일반적인 선택 |
| 두께 선택 | 장벽 성능 요구 사항, 처리 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 | 식품 포장재: 0.01~0.02mm; 의약품 포장재: 0.016~0.04mm; 배터리 파우치: 0.025~0.055mm |
| 너비 선택 | 장비의 한계, 사용 효율성, 운송 및 보관 | 생산장비 및 자재 활용도에 따라 적절한 폭을 선택하세요 |
| 길이 선택 | 생산 배치 크기, 보관 조건, 사용 용이성 | 생산 규모와 취급 용이성에 따라 롤 길이를 선택하세요 |
8079 알루미늄 호일 템퍼 선택 가이드
적용 요구 사항 및 처리 기술에 따라 적절한 템퍼 상태를 선택하세요.
성형성 요구 사항 및 템퍼 선택
심인발 적용: 일반적으로 O 템퍼(소둔)를 선택하여 최상의 연성과 성형성을 제공합니다.
간단한 스탬핑 응용 분야: H22 또는 H24 템퍼가 적합하며 강도와 성형성이 균형을 이룹니다.
비성형 응용 분야: H18 템퍼가 적합하여 높은 강도와 경도를 제공합니다.
강도 요구 사항 및 템퍼 선택
높은 강도 요구 사항: 최대 강도와 경도를 위해 H18 템퍼를 선택하세요
중간 강도 요구 사항: H22 또는 H24 강도를 선택하세요
낮은 강도 요구 사항: 가장 낮은 강도이지만 가장 좋은 연성을 제공하는 O 템퍼를 선택하십시오.
8079 알루미늄 호일 사용 시 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방법
표면 품질 문제 및 처리
8079 알루미늄 호일 사용 중 발생할 수 있는 표면 품질 문제 및 해결 방법:
| 문제 | 징후 | 원인 | 해결책 |
| 핀홀 문제 | 알루미늄 호일 표면의 미세 구멍 | 원료의 불순물, 압연 중 이물질 침투 | 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하고 사용 전 핀홀 검사를 실시하세요. |
| 오일 얼룩 문제 | 포일 표면에 과도한 롤링 오일 잔류물 | 압연 중 오일 제어 불량, 탈지 공정 미흡 | 잘 처리된 호일을 사용하고 사용 전 세척을 실시하세요. |
| 롤 마크 및 고르지 않은 광택 | 호일 표면에 순환 롤 마크 또는 고르지 않은 광택이 있음 | 롤러 표면 손상, 부적절한 연삭, 불충분한 세척 | 표면 품질이 좋은 호일을 사용하고, 적층 공정 매개변수를 조정합니다. |
처리 성능 문제 및 처리
8079 알루미늄 호일 제조 중 발생할 수 있는 가공 문제 및 해결책:
| 문제 | 징후 | 원인 | 해결책 |
| 균열 형성 | 심화 드로잉이나 스탬핑 중 발생하는 균열 | 재료의 연성 부족, 부적절한 템퍼 선택 | 적절한 템퍼를 선택하고 처리 매개변수를 조정합니다. |
| 주름 | 호일은 가공이나 사용 중에 주름이 보입니다. | 평탄도 불량, 장력 조절 불량, 되감기 불균일 | 평탄도가 좋은 포일을 사용하고 가공장비의 장력 조절 시스템을 조정한다. |
| 적층 강도가 부족함 | 다른 소재와 적층 후 박리 강도가 낮음 | 표면 처리 불량, 부적절한 적층 공정 매개변수 | 적절한 표면처리가 된 호일을 사용하고, 라미네이션 온도, 압력, 시간을 조절하세요. |
애플리케이션 성능 문제 및 솔루션
8079 알루미늄 호일의 실제 적용 시 잠재적인 성능 문제 및 해당 솔루션:
| 문제 | 징후 | 원인 | 해결책 |
| 장벽 성능 저하 | 포장된 제품의 유통기한 단축 | 포일 두께가 부족하고 핀홀이 과도하며, 적층 공정이 부적절함 | 적절한 두께의 제품을 선택하여 라미네이션 공정을 최적화합니다. |
| 열 밀봉 불량 | 열 밀봉 부위의 밀봉이 불안정하여 공기 누출이 발생합니다. | 부적절한 열 밀봉 온도, 압력 또는 시간 | 열 밀봉 매개변수를 조정하고 열 밀봉 성능이 좋은 제품을 선택하십시오. |
| 부식 문제 | 사용 중 호일에 부식 반점이 나타남 | 부식성 물질 노출, 높은 환경 습도 | 부식 방지 코팅이 된 제품을 선택하여 보관 및 사용 환경을 개선하세요. |
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