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8006 알루미늄 호일

8006 알루미늄 호일은 뛰어난 성형성과 차단 성능이 요구되는 용도에 최적화되어 있습니다. 독특한 철-망간 조성 덕분에 항공우주용 식사 트레이부터 열교환기까지 다양한 용도로 활용 가능합니다. 8011보다 강도가 높고 연성은 3003보다 우수합니다. Haomei Aluminum의 8006 알루미늄 호일은 국제 표준(ASTM B373/B479)을 준수하여 일관된 품질을 보장합니다.

고성능 8-시리즈 알루미늄 합금 소재인 8006 알루미늄 호일은 높은 강도, 우수한 연신율, 그리고 탁월한 표면 품질을 자랑하며, 특히 항공우주용 식사 트레이 및 고급 식품 포장재에 적합합니다. 다른 8-시리즈 알루미늄 호일과 비교했을 때 8006은 강도, 연신율, 성형성 면에서 상당한 이점을 제공하여 고급 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

8006 알루미늄 호일은 열처리로 강화할 수 없습니다. 8011 및 3003 알루미늄 호일과 비교했을 때, 8006 알루미늄 호일은 연신율과 컵 높이가 더 높고, 인장 강도도 8011보다 우수합니다. 8006 알루미늄 호일의 핵심 장점은 뛰어난 딥드로잉 성형성과 성형 후 강성으로, 특정 지지력과 변형 저항성이 요구되는 견고한 용기 제조에 매우 적합합니다.

8006 알루미늄 호일

8006 알루미늄 호일은 열간 압연 기술을 사용하여 생산되며, A등급 브러시 마감 처리로 매끄럽고 깨끗하며 오일 프리 표면을 보장합니다. 8006 알루미늄 호일이 항공우주용 주름 방지 식품 용기에 사용되는 이유는 스탬핑 후 가장자리에 주름이 없고, 외관이 매끄럽고 평평하며, 뛰어난 차단성과 내구성을 자랑하여 포장재로 사용하기에 적합하기 때문입니다.

8006 알루미늄 호일 템퍼링 및 사양

8006 알루미늄 호일 템퍼

8006 알루미늄 호일은 일반적으로 최대 강도와 경도를 제공하기 위해 H18(경질) 또는 H19(초경질) 템퍼링으로 공급됩니다. 경우에 따라 딥드로잉 가공을 위해 O(연질) 템퍼링으로 제공되며, 이는 성형 후 경화됩니다.

8006 H18 알루미늄 호일

8006 H18 알루미늄 호일은 높은 강도와 탁월한 차단성을 갖춘 완전 경질 상태입니다. 내구성과 내침투성이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다.

  • 전자 케이블 차폐
  • 고강도 산업용 포장재
  • 지붕 방수재
  • 제약품 외부 포장
  • 건축 및 장식 자재

8006 H19 알루미늄 호일

8006 H19 알루미늄 호일은 H18보다 강도가 매우 강하고 연성이 거의 없습니다. 최대 강도와 차단 성능이 요구되는 용도에 이상적입니다.

  • 고급 식품 및 의약품 블리스터 포장
  • 배터리 쉘 및 절연 차폐
  • 산업용 라미네이트 포일
  • 레토르트 방지 포장
  • 보호용 커버 소재

8006 O 알루미늄 호일

8006 O 알루미늄 호일은 연화 어닐링 처리되어 뛰어난 연성과 성형성을 제공합니다. 엠보싱, 스트레칭, 접기가 용이하여 일상 및 식품 관련 용도에 적합합니다.

  • 가정용 알루미늄 호일
  • 항공 식품 용기
  • 베이킹 트레이와 케이크 컵
  • 초콜릿 및 과자 포장
  • 요거트 뚜껑과 쉽게 벗겨지는 밀봉
  • 유연한 호일 파우치

O 템퍼(어닐링): 완전히 어닐링된 상태로, 가장 높은 가소성을 가짐.

H14 성질: 어닐링 없이 가공 경화, 중간 경도.

H16 성질: 더 높은 수준의 가공 경화.

H18 성질: 가장 높은 강도와 경도를 지닌 완전한 단단함 상태입니다.

H19 성질: H18보다 강도가 높은 매우 단단한 상태입니다.

H22 템퍼링: 가공 경화 후 부분적으로 어닐링 처리.

H24 템퍼링: 부분적 어닐링 후 가공 경화됨.

H26 템퍼링: 가공 경화 후 거의 완전한 어닐링을 실시합니다.

H28 성질: 가벼운 어닐링 후 가공 경화됨.

이 중 O 템퍼는 주로 심인발이나 복잡한 성형이 필요한 경우에 사용되고, H18은 높은 강도와 경도가 필요한 용도에 적합하며, H22, H24 등은 강도와 성형성의 균형을 이루며 대부분의 식품 상자 성형 용도에 적합합니다.

성질 두께(mm) 인장 강도(MPa) 신장률(%)
영형 0.04–0.09 90–140 ≥4
영형 0.09–0.14 110–120 ≥15
H24 0.035–0.090 125–155 ≥5.0

8006 알루미늄 호일 사양

합금 유형 8006 알루미늄 호일
합금 상태 O, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28
두께(mm) 0.014-0.2
너비(mm) 100-1500
길이 점보 롤

8006 알루미늄 호일 표면 처리

8006 알루미늄 호일 색상 옵션

8006 알루미늄 호일의 뛰어난 기계적 특성

8006은 8011과 비슷하지만 초점이 다릅니다. 8011은 균형 잡힌 성능을 갖춘 가장 널리 사용되는 알루미늄 호일입니다. 8006은 일반적으로 8011보다 강도와 경도가 더 높고, 특히 심인발 후 모양을 더 잘 유지하므로 단단한 용기에 적용하는 데 더 유리합니다.

8006 알루미늄 호일의 기본 특성 및 매개변수

8006 알루미늄 호일의 장점

8006 알루미늄 호일 표준

8006 알루미늄 호일의 성능

8006 알루미늄 호일 화학 성분

재료 구리 마그네슘 아연 다른
콘텐츠 ≤0.30 ≤0.10 0.30~1.0 1.2~2.0 ≤0.40 ≤0.10 0.15 여유

8006 알루미늄 호일 기계적 특성

합금 템퍼 두께(mm) ≥인장 강도(N/mm2) ≥신장률(%)
8006 오 >0.04-0.09 ≥90-140Mpa ≥4
>0.09-0.14 ≥110-120Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥110-120Mpa ≥20
8006 H22 0.035-0.090 ≥120-150Mpa ≥5.0
>0.09-0.140 ≥120-150Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥120-150Mpa ≥20
8066 H24 0.035-0.090 ≥125-150Mpa ≥5.0
>0.09-0.14 ≥125-155Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥125-155Mpa 18세 이상

8006 알루미늄 호일 물리적 특성

속성 미터법 장엄한
밀도 2.74g/cm³ 0.098 파운드/인치³

8006 알루미늄 호일 열 특성

속성 미터법 장엄한
열전도도 190-210W/mK 1317-1456 BTU 인치/시간.ft².°F

8006 알루미늄 호일의 응용 분야

8006 알루미늄 호일은 주로 다음을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

식품 포장: 특히 항공우주용 식사 상자, 주름 없는 용기, 페이스트리 컵 및 기타 고급 식품 포장에 사용됩니다.

의약품 포장: 블리스터 포장의 차단층 재료로 사용됨.

용기 제조: 반경성 용기 알루미늄 호일 소재.

산업용 응용 분야: 전자, 전기 제품 및 기타 산업용으로 사용됩니다.

애플리케이션 재료 성질 두께 사용
주름 없는 도시락 상자 소재 8006 알루미늄 호일 영형 0.03~0.20mm 8006 알루미늄 호일을 사용하여 주름 없는 도시락 상자 소재를 만들었으며, 매끄럽고 튼튼한 표면을 제공합니다.
항공사 도시락 재료 8006 알루미늄 호일 오/H22/H24 0.05~0.20mm 8006 알루미늄 호일은 높은 강도와 내구성으로 인해 항공기 점심 도시락 상자를 만드는 데 이상적입니다.
도시락 용기용 8006 알루미늄 호일 8006 알루미늄 호일 오/H22/H24 0.04~0.20mm 8006 알루미늄 호일은 도시락 용기를 제조하는 데 사용되어 견고하고 모양이 잘 유지됩니다.

식품 포장 및 용기

  • 식사 트레이
  • 테이크아웃 용기, 항공사 식사 트레이, 미리 포장된 식사 포장
  • 특징: 스탬핑 후 주름 없는 가장자리, 높은 강도, 쉽게 변형되지 않음

베이킹 용품

케이크 팬, 베이킹 트레이, 파이 팬. 특징: 강력한 하중 지지력, 균일한 열 전도

캡 밀봉 및 유연 포장

  • 요거트, 젤리, 통조림 식품 밀봉 필름
  • 특징: 우수한 인열 성능, 안정적인 밀봉

고강도 유연 포장 복합재

  • 제약품 포장
  • 8011 알루미늄 호일을 대체하여 표면 청결도가 높고 강도가 우수합니다.

산업 및 전자 분야

열교환기

  • 에어컨 증발기 및 응축기에 사용되는 친수성 코팅
  • 방열 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

전자 부품 및 커패시터

  • 전도성 물질 및 차폐층으로 사용
  • 연성과 인성을 이용하여 가공됨

건설 및 장식

단열재

  • 폴리우레탄 단열 보드, 환기 덕트, 중공 벽
  • 열 복사 반사, 방습

허니콤 코어 및 방음재

건축자재의 경량성, 구조적 안정성, 방음 성능을 향상시킵니다.

8006 알루미늄 호일과 다른 8시리즈 호일의 비교

8006과 8011 알루미늄 호일 비교

8006 알루미늄 호일은 여러 면에서 8011 알루미늄 호일과 다릅니다.

생산 공정: 8006 포일은 주로 열간 압연되고, 8011 포일은 주조 압연 또는 열간 압연이 가능합니다.

기계적 특성: 8006 포일은 8011 포일보다 인장 강도가 약 10MPa 더 높습니다.

신장률과 에릭슨 값: 8006 호일은 8011 호일보다 신장률과 에릭슨 값이 상당히 좋습니다.

표면 품질: 8006 포일은 특히 핀홀 제어 측면에서 표면 품질이 뛰어납니다.

가격: 높은 공정 요건으로 인해 8006 포일은 일반적으로 8011 포일보다 5~10% 더 비쌉니다.

8006과 8079 알루미늄 호일 비교

8079 알루미늄 호일은 또 다른 일반적인 8시리즈 호일입니다. 8006과 비교했을 때:

강도: 8079 포일은 8006 포일보다 강도가 더 높습니다.

신장률: 8006 포일은 8079 포일보다 신장률이 더 좋습니다.

롤링 성능: 8079 포일은 롤링 성능이 좋지만, 8006 포일은 성형성이 더 좋습니다.

적용 분야: 8079 호일은 주로 제약품 포장 및 배터리 파우치에 사용되는 반면, 8006 호일은 고급 식사 상자 용도에 더 적합합니다.

8006과 다른 8시리즈 알루미늄 호일의 종합적 비교

특성 8006 포일 8011 포일 8079 포일 8021 포일
인장 강도(MPa) 123–135 110–125 130–145 115–125
신장률(%) ≥15 ≥12 ≥10 ≥12
에릭슨 값(mm) ≥6.2 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.5
생산 과정 주로 열간 압연 주조 압연 또는 열간 압연 주조 압연 또는 열간 압연 주조 압연 또는 열간 압연
주요 응용 분야 고급 식사 상자, 항공우주 식사 상자 일반 식사 상자, 병뚜껑 재료 의약품 포장, 배터리 파우치 의료용 포장재, 배터리 파우치
물가 지수 105–110 100 110–115 105–110

8006 알루미늄 호일 생산 공정

용해 및 주조

8006 알루미늄 호일의 생산은 용융 및 주조 공정으로 시작됩니다.

원재료 준비: 순도 ≥99.45%의 알루미늄 잉곳과 적절한 합금 원소 사용

용융: 원료를 용융로에 넣고 완전히 용융될 때까지 720~750°C로 가열합니다.

정제 : 가스 교반 및 정제제 첨가를 통해 탈기 및 포집물 제거가 수행됩니다.

여과: 세라믹 필터 플레이트를 사용하여 용융물의 청결을 보장합니다.

주조: 용융물을 주괴로 주조하거나 직접 주조-압연하여 슬래브로 만듭니다.

압연 가공

압연은 8006 알루미늄 호일 생산의 핵심 공정입니다.

열간 압연: 잉곳을 400~450°C로 가열하고 여러 패스를 거쳐 열간 압연하여 두께를 600~700mm에서 3~5mm로 줄입니다.

냉간압연 : 실온에서 진행하여 두께를 0.2~0.24mm로 더욱 얇게 만드는 공정

포일 압연: 특수 포일 압연기는 스트립을 최종 두께(일반적으로 0.006~0.2mm)로 줄입니다.

열처리

열처리는 8006 알루미늄 호일의 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다.

균질화 어닐링: 압연 중 발생하는 내부응력을 제거하고 소재의 미세조직을 개선합니다.

중간 어닐링: 가소성을 향상시키기 위해 다중 패스 압연 중에 수행됩니다.

최종 어닐링: 알루미늄 호일의 최종 템퍼링 및 성능을 결정합니다.

표면 처리

표면 처리 공정에는 세척, 오일링, 수동화 등이 포함되며, 이는 포일의 최종 적용 성능에 중요합니다.

마무리 작업

마무리 작업에는 다음이 포함됩니다.

슬리팅: 대형 코일을 고객이 지정한 너비로 절단

검사 : 치수, 표면 품질, 물리적 특성에 대한 종합적인 검사

포장 : 고객 요구사항에 맞춰 포장하여 손상 없는 운송 및 보관을 보장합니다.

8006 알루미늄 호일 사용 시 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방법

핀홀 문제

핀홀은 8006 알루미늄 호일 사용 시 가장 흔한 문제 중 하나입니다.

원인: 원자재 불순물, 부적절한 압연 공정, 다이 마모 등

영향: 차단 특성이 감소하고 제품 유통기한이 단축됩니다.

해결책:

원자재 품질에 대한 엄격한 관리

압연 공정 매개변수 최적화

다이의 정기적인 검사 및 교체

전해 세척을 사용하여 핀홀을 줄이십시오.

균열 형성

8006 알루미늄 호일의 경우 성형 중 균열이 발생하는 것도 일반적인 문제입니다.

원인: 소재의 연성 부족, 부적절한 성형 공정, 금형 설계 불량 등.

영향: 제품 거부로 이어지고 생산 비용이 증가합니다.

해결책:

적합한 템퍼 소재(예: O 템퍼 또는 H24 템퍼)를 선택하세요.

성형 속도 감소 및 성형 패스 증가 등 성형 매개변수 최적화

응력 집중을 줄이기 위해 다이 설계를 개선하세요

재료에 적절한 예열 처리를 적용합니다.

표면 오일 오염

표면 오일 오염은 8006 알루미늄 호일의 추가 가공 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

원인: 세척 부족, 오일량 부족, 환경 오염 물질 등

영향: 인쇄, 코팅 및 용접 성능에 영향을 미칩니다.

해결책:

표면 청결을 보장하기 위해 세척 프로세스를 최적화하세요

과도하거나 부족한 윤활을 방지하기 위해 오일링 양을 정확하게 제어합니다.

오염물질 감소를 위한 생산 환경 개선

생산 장비의 정기적인 청소 및 유지 관리

열 밀봉 불량

열 밀봉이 잘 안 되는 것은 8006 알루미늄 호일의 포장 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다.

원인: 열 밀봉 온도가 부적절하거나, 압력이 부족하거나, 시간이 부족함 등.

영향: 밀봉 성능이 저하되고 제품 유통기한에 영향을 미칩니다.

해결책:

온도, 압력, 시간을 포함한 열 밀봉 매개변수를 최적화합니다.

열 밀봉 표면이 깨끗하고 기름과 먼지가 없는지 확인하십시오.

적절한 열 밀봉 재료 및 코팅을 선택하십시오.

열 밀봉 장비의 정기 점검 및 유지 관리

보관 부식

8006 알루미늄 호일의 보관 중 부식에도 주의가 필요합니다.

원인: 과도한 습도, 표면 보호 부족, 부식성 물질과의 접촉 등

영향: 재료 성능 저하, 제품 외관 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

해결책:

보관 습도를 조절하고 습한 환경을 피하세요

습기 침투를 방지하기 위해 포장이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

혹독한 환경에서 사용되는 제품에는 특수 표면 처리를 적용합니다.

부식성 물질과의 접촉을 피하십시오

8006 알루미늄 호일과 일반 알루미늄 호일(예: 1235, 3003) 비교

8006 알루미늄 호일 vs 1235 알루미늄 호일

8006은 1235보다 더 단단하고 강합니다. 1235는 매우 부드러워서 쉽게 찢어지는 포장재(예: 알약 블리스터)에 일반적으로 사용되는 반면, 8006은 특정한 지지력이 필요한 용기에 사용됩니다.

형질 8006 알루미늄 호일 1235 순수 알루미늄 호일
주요 구성 Al-Fe-Mn ≥99.35% 알루미늄
강도/경도 높은 낮음(소프트)
연장 중간 훌륭한
일반적인 응용 분야 식품 용기, 경질 포장 제약품 포장, 유연 포장, 커패시터
특징 더 단단하고 강성이 좋으며 딥 드로잉에 적합합니다. 매우 부드럽고, 연성이 뛰어나며, 찢어지기 쉽습니다.

8006 알루미늄 호일 vs 3003 알루미늄 호일

8006 알루미늄 호일은 높은 강도와 우수한 성형성을 갖춰 고강도와 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다. 반면, 3003 및 8011 알루미늄 호일은 강도 요건이 낮은 용도에 적합하며 다양한 포장 요건에 적합합니다.

형질 8006 알루미늄 호일 3003 알루미늄 호일
인장 강도 123-135MPa 140-160MPa
연장 높음(≥3%) 중간(≥2%)
성형성 우수함(주름 없는 스탬핑) 중간
생산 과정 열간 압연 열간압연/주조압연
일반적인 응용 분야 항공우주 식사 트레이, 열교환기 음료 캔, 장식재

8006 알루미늄 호일 구매 및 사용 권장 사항

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