El aluminio 8011 H14 es una lámina/tira de aleación no tratable térmicamente que se utiliza ampliamente en el campo del embalaje, especialmente en la fabricación de tapas de botellas.
Con su resistencia equilibrada, excelente formabilidad y altos estándares de higiene, el aluminio 8011 H14 se ha convertido en el material preferido para tapas de botellas y productos de sellado de alta gama.
El temple H14 de la aleación de aluminio 8011 es un material ampliamente utilizado, especialmente en la industria del embalaje. Esta aleación pertenece a la serie 8000 y está compuesta principalmente de hierro y silicio.
- Fabricación de tapas de botellas: debido a la estricta tolerancia de espesor, la producción de tapas por tonelada es entre un 5 y un 10 % mayor que la de la competencia.
- Sostenibilidad: Altamente reciclable (ahorro energético: 95% respecto a la producción primaria).
El aluminio 8011 H14 es una aleación versátil y rentable, optimizada para envases de precisión. Sus propiedades mecánicas equilibradas, su anisotropía controlable y su conformidad con las normas internacionales lo convierten en un material indispensable para tapones de botellas, papel de aluminio y componentes industriales.
El temple H14 indica endurecimiento por deformación (trabajo en frío) a un estado "semiduro", entre estados recocido (O) y completamente duro (H18).
El aluminio 8011 H14 combina resistencia media, excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión. Su baja tasa de desgaste (<2%) garantiza un desperdicio mínimo de material durante la embutición profunda, lo cual es crucial para la producción a alta velocidad de componentes de embalaje.
Características y ventajas del núcleo de aluminio 8011 H14
- Excelente rendimiento de embutición profunda: baja tasa de perforación, fácil de estampar en formas complejas de tapas de botellas (por ejemplo, para bebidas alcohólicas, cosméticos, botellas farmacéuticas)
- Alta calidad de superficie: limpia y libre de materias extrañas, alcanzando el estándar de grado A de cepillado, cumpliendo con los requisitos de higiene para envases de alimentos y productos farmacéuticos.
- Propiedades de barrera y sellado: Efectivamente a prueba de humedad, bloquea la luz y protege el contenido de la contaminación.
- Resistencia a la corrosión: Adecuado para entornos con contacto prolongado con líquidos o productos químicos.
Especificaciones del producto de aluminio 8011 H14
- Espesor: 0, 15–0, 5 mm (tolerancia: ±0, 005 mm)
- Ancho: 330 mm a 1250 mm (tolerancia: +0, 5/–0 mm)
- Tolerancia de espesor: ±0, 005 mm
- Tolerancia de ancho: ±1 mm
- Acabado superficial: Liso, libre de rayones o defectos visibles.
- Cumplimiento de normas: ASTM B209, EN 573-3, ISO 6361-2
- Prueba: Tasa de ensanchamiento <2%, diferencia diagonal ≤1 mm
- Otros temples: Además de H14, también disponible en H13, H16, H18, temple O y otros niveles de dureza.
Composición de la aleación de aluminio 8011 H14
La composición química de la aleación de aluminio 8011 generalmente incluye:
- Aluminio (Al): 97, 3% a 98, 9%
- Hierro (Fe): 0, 60% a 1, 0%
- Silicio (Si): 0, 50% a 0, 90%
- Manganeso (Mn): ≤ 0, 20%
- Cobre (Cu): ≤ 0, 10%
- Magnesio (Mg): ≤ 0, 05%
- Zinc (Zn): ≤ 0, 10%
- Titanio (Ti): ≤ 0, 08%
- Cromo (Cr): ≤ 0, 05%
- Otros elementos: Cada uno ≤ 0, 05%, Total ≤ 0, 15%
Propiedades mecánicas del aluminio 8011 H14
| Propiedad | Valor | Significado |
| Resistencia a la tracción (UTS) | 125–170 MPa | Adecuado para aplicaciones estructurales. |
| Fuerza de fluencia | 120–157 MPa | Resiste la deformación bajo tensión. |
| Alargamiento a la rotura | 2–4% | Mantiene la formabilidad a pesar del endurecimiento por deformación. |
| Dureza Brinell | 41 | Equilibra la durabilidad y la maquinabilidad. |
| Resistencia a la fatiga | 58 MPa | Resiste tensiones cíclicas |
Propiedades físicas y funcionales del aluminio 8011 H14
- Propiedades térmicas: Conductividad térmica: 210 W/m·K; Rango de fusión: 630–650°C; Coeficiente de expansión térmica: 23 µm/m·K.
- Propiedades eléctricas: Conductividad eléctrica: 56% IACS (por volumen); adecuado para uso en condensadores.
- Superficie: Superficie lisa con textura uniforme, adecuada para pintar, imprimir o recubrir.
- Propiedades ambientales: Densidad: 2, 71 g/cm³; Carbono incorporado: 8, 2 kg CO₂/kg; Reciclabilidad >95%.
Aplicaciones del aluminio 8011 H14
- Fabricación de tapas de botellas: Tapas para botellas de licor/vino, botellas de cosméticos, viales de líquidos orales farmacéuticos, tapas de leche en polvo, tapas de bebidas.
- Materiales de embalaje: Tapas compuestas de aluminio y plástico farmacéutico (lámina PTP), lámina de sellado de envases de alimentos, material base de cinta de lámina de aluminio.
| Campo de aplicación | Usos específicos |
| Tapas de botellas | Tapas con evidencia de manipulación (tapas ROPP, PP), menos defectos de rodamiento y excelente capacidad de embutición profunda (hasta 75 mm), libres de problemas de superficie de "piel de naranja". |
| Embalaje de papel de aluminio | Lámina alimentaria/farmacéutica (espesor 0, 006–0, 2 mm), con propiedades a prueba de humedad y bloqueo de la luz. |
| Componentes industriales | Juntas, bobinados de transformadores, paneles de techado gofrados. |
- Tapas de botellas: incluidas las tapas ROPP (roll-on pilfer-proof), tapas de rosca y tapas abatibles.
- Sellado farmacéutico: se utiliza para viales y ampollas.
- Envasado de alimentos: incluidas tapas de yogur y otras aplicaciones de sellado.
- Embalaje decorativo: se utiliza para bebidas y cosméticos.
Su excelente formabilidad, baja tasa de endurecimiento (normalmente por debajo del 2 %) y acabado superficial suave lo convierten en una opción ideal para estas aplicaciones.
Comparación del aluminio 8011 H14 con otros temples
| Temperamento | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Uso principal |
| H14 | 125–170 MPa | 2–4% | Cierres, piezas estructurales |
| Oh | 85–120 MPa | ≥15% | Láminas de alta conformabilidad |
| H18 | 185–205 MPa | 1–2% | embalaje rígido |
Fabricación y procesamiento de aluminio 8011 H14
El aluminio 8011 H14 se puede utilizar directamente en procesos de estampado, laminado, impresión y pegado, y es compatible con los requisitos de conformado por estampado en frío de tapas farmacéuticas.
Proceso de producción:
- Homogeneización: El lingote fundido en CC se calienta para disolver los precipitados de hierro y silicio.
- Laminación en caliente: Laminado a altas temperaturas en láminas de espesor medio.
- Recocido intermedio: recocido de recuperación de dos pasos (300–400 °C) para restablecer la microestructura.
- Laminado de acabado: Laminado en frío final (tasa de reducción 5–15%) para lograr propiedades H14.
- Control de textura: Es fundamental para minimizar la formación de ojeras. Al combinar la recristalización y la textura por laminación, se logra una formación de ojeras uniforme a 0°/90° y ±45° durante la embutición profunda.
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