CC алюминиевый круглый диск

CC алюминиевое кольцо относится к алюминиевым кольцам, произведенным с помощью процесса непрерывного литья (CC).

В отличие от DC алюминиевых колец, CC кольца имеют такие преимущества, как легкость обработки и более низкая стоимость.

Спецификации материала CC алюминиевых колец

• Алюминиевые сплавы: CC алюминиевые кольца обычно изготавливаются из распространенных алюминиевых сплавов, таких как 1050, 1060, 1100, 3003 и др., которые обладают хорошей пластичностью и формуемостью.
• Состояния: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 и др.
• Толщина: 0.2-10.0 мм
• Диаметр: 20-1200 мм
• Минимальное количество заказа: 500 кг
• Применение: Дорожные знаки, кухонная посуда, абажуры, кухонные принадлежности, кастрюли для супов, сковородки, рисоварки, осветительные приборы, дорожные/трафаретные знаки и др.
• Спецификации могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Преимущества CC алюминиевых колец

• 1. Эффективное производство: Процесс непрерывного литья позволяет высокоэффективно производить алюминиевые кольца, сокращая промежуточные этапы традиционного литья и прокатки, что увеличивает эффективность производства.
• 2. Низкая стоимость: Сокращение этапов производства и инвестиций в оборудование делает процесс CC относительно дешевле, что обеспечивает значительные экономические преимущества для массового производства.
• 3. Хорошая однородность: Процесс непрерывного литья производит алюминиевые кольца с равномерной толщиной и стабильной производительностью, соответствующими высоким стандартам применения.

Характеристики CC алюминиевых колец

• 1. Хорошая формуемость: Использование алюминиевых сплавов обеспечивает хорошую пластичность и формуемость CC алюминиевых колец, подходящих для глубокого штамповки и прессования.
• 2. Отличная коррозионная стойкость: Алюминий сам по себе обладает высокой стойкостью к окислению и может образовывать плотную оксидную пленку на поверхности, обеспечивая отличную коррозионную стойкость, особенно в влажной или кислой среде.
• 3. Легкость: Легкий вес алюминия уменьшает общий вес конструкций, что важно для экономии энергии и снижения затрат на транспортировку.

Применение CC алюминиевых колец

• Кухонная посуда: Благодаря хорошей теплопроводности и формуемости, CC алюминиевые кольца часто используются для производства кастрюль, сковородок и другой кухонной посуды.
• Корпуса приборов: CC алюминиевые кольца также широко используются для производства корпусов приборов, таких как стиральные машины и микроволновые печи.
• Знаки и таблички: Благодаря хорошему внешнему виду и легкости обработки, CC алюминиевые кольца также могут использоваться для производства различных видов знаков и табличек.
• Автомобильная и авиационная промышленность: В автомобильной и авиационной промышленности CC алюминиевые кольца используются для изготовления легких структурных компонентов, что помогает уменьшить вес транспортных средств и летательных аппаратов.

Поверхностная обработка CC алюминиевых колец

Обычные методы поверхностной обработки: CC алюминиевые кольца могут быть обработаны по поверхности по мере необходимости, например, анодированием, покрытием и др., чтобы улучшить их коррозионную стойкость и декоративные свойства.

CC алюминиевые кольца являются универсальными и высокоэффективными алюминиевыми изделиями, широко используемыми в приложениях, требующих легкости, коррозионной стойкости и хорошей формуемости.

CC алюминиевые кольца от Haomei Aluminum обладают высокой прочностью, формуемостью и отличной коррозионной стойкостью и могут быть дополнительно обработаны с помощью глубокого штампования, вращения и других методов.

Процесс производства CC алюминиевых колец

Процесс непрерывного литья (CC) является эффективным и экономичным методом производства алюминиевых колец, особенно подходящим для крупномасштабного производства.

1. Литье жидкого алюминия

Подготовка жидкого алюминия: Жидкий алюминий обычно состоит из алюминиевых блоков или сплавов, расплавленных в печи для плавления алюминия, очищенных и отфильтрованных для удаления примесей, что обеспечивает чистоту и качество жидкого алюминия.

Система литья: Жидкий алюминий поступает в форму через насадку литьевой машины. Форма обычно состоит из двух охлажденных металлических пластин, которые удерживают жидкий алюминий во время литья. Жидкий алюминий затвердевает в форме, образуя предварительную алюминиевую полоску.

2. Процесс холодной или горячей прокатки

Холодная прокатка: Предварительная отлитая алюминиевая полоска обрабатывается на холоднокатанном стане, где несколько роликов сжимают полоску, уменьшая её толщину и улучшая её отделку. Холодная прокатка происходит при комнатной температуре и может дополнительно уточнить толщину и свойства алюминиевой полоски.

Горячая прокатка (если требуется): Если для алюминиевых колец необходимы специфические термические свойства, предварительная отлитая алюминиевая полоска может пройти горячую прокатку. Горячая прокатка проводится при высоких температурах, что помогает улучшить пластичность и текучесть алюминиевого материала, достигая желаемой толщины.

3. Контроль качества и последующая обработка

Контроль качества: Во время процесса непрерывного литья алюминиевые кольца проходят серию проверок качества, включая измерение толщины, обнаружение дефектов поверхности и тестирование прочности, чтобы гарантировать соответствие продукции требованиям спецификации.

Резка и наматывание: После прокатки алюминиевая полоска разрезается на кольца требуемого размера или наматывается для последующей обработки и использования.

Глубокое штампование отлитых алюминиевых колец обычно хуже по сравнению с горячекатанными алюминиевыми кольцами и редко используется для глубокого штампования. Высококачественные алюминиевые кольца обычно являются горячекатанными изделиями, без цветовых различий после анодирования и с высокой пластичностью, подходящими для растяжения, глубокого штампования, вращения, анодирования и других последующих процессов.

Химический состав CC алюминиевых колец