Алюминиевый круглый диск для витков
Проще говоря, вращающийся алюминиевый круг — это круглая алюминиевая заготовка, которая впоследствии обрабатывается методом вращения металла для получения различных осесимметричных полых деталей. Вращающиеся алюминиевые круги служат промежуточными заготовками, соединяющими алюминиевые листы с различными готовыми изделиями, прошедшими глубокую обработку.
В качестве основного сырья для формования методом центрифугирования алюминиевый круг может быть деформирован в различные осесимметричные тонкостенные детали за счет высокоскоростного вращения центрифуги и давления, создаваемого роликами, что обеспечивает высокую эффективность использования материала и высокоточную формовку.
Вращающийся алюминиевый круг установлен на вращающемся токарном станке. Во время вращения через инструменты прикладывается давление, постепенно формируя полые или изогнутые формы (например, посуду, абажуры или автомобильные детали).
Алюминиевые диски Haomei Aluminum, изготовленные методом вращения, производятся из высокочистого алюминия и точно вырезаются для обеспечения равномерной толщины и гладких краев. Наша продукция отличается превосходной формуемостью, коррозионной стойкостью и качеством поверхности, отвечая высоким стандартам обработки. Мы предлагаем различные варианты сплавов ( 1060 , 3003 , 5052 ), различные диаметры и толщины, что делает их идеальными материалами для посуды, абажуров, промышленных деталей и декоративных изделий. Кроме того, Haomei Aluminum может изготавливать диски нестандартных размеров и с разной степенью закалки в соответствии с производственными требованиями заказчика, гарантируя, что каждая партия дисков соответствует точным производственным стандартам.
Технические характеристики вращающегося алюминиевого круга
| Элемент | Диапазон общих параметров | Описание и примечания |
| Обычные сплавы | 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 5052 и т. д. | Серия 1 (например, 1100) — высокая чистота, превосходная пластичность; Серия 3 (например, 3003) — повышенная прочность, хорошая глубокая вытяжка; Серия 5 (например, 5052) — еще более высокая прочность. |
| Толщина | 0, 3–5 мм; некоторые поставщики предлагают 0, 5–6, 5 мм. | Зависит от производственных возможностей поставщика. |
| Диаметр | 80–2000 мм; распространенный диапазон 200–1200 мм. | Для изделий большего диаметра требуются более высокие стандарты оборудования и технологических процессов. |
| Закалка/Твердость | O (мягкий), H12, H14, H16, H18 и т. д. | Теплообменник O обладает наилучшей пластичностью и легко поддается формовке; теплообменник H указывает на различную степень упрочнения при холодной обработке, что обеспечивает более высокую прочность. |
| Обработка поверхности | Полированный, блестящий, анодированный и т. д. | Выбор может осуществляться в соответствии с требованиями к конечному продукту. |
Выбор материала и свойства закалки для изготовления алюминиевых кругов методом вращения.
| Обычные сплавы | Основные характеристики | Подходящие приложения |
| 1050/1060/1100 | Серия изделий из чистого алюминия, отличная пластичность, удлинение >30%, легко поддается формовке, низкая стоимость. | Посуда, осветительные приборы, товары повседневного спроса |
| 3003 | Алюминиево-марганцевый сплав, более прочный, чем чистый алюминий, коррозионностойкий, хорошо свариваемый. | Сосуды под давлением, химическое оборудование, радиаторы |
| 5052 | Алюминиево-магниевый сплав, высокая прочность, превосходная коррозионная стойкость. | Морские запчасти, товары для активного отдыха, высококачественные контейнеры |
Чистота и закалка имеют решающее значение для прядения; более мягкие закаленные состояния, такие как O или H14, легче сформировать.
- O-термическая обработка (отожженная мягкая): наилучшая пластичность, наиболее подходит для формования сложных форм, но меньшая прочность.
- H12/H14 (полутвердый): сбалансированное сочетание пластичности и прочности, подходит для формования средней сложности, что обеспечивает более стабильные структуры.
- H24 (твердый): Высокая прочность, но ограниченная пластичность, подходит только для простого прядения.
Какой алюминиевый сплав лучше всего подходит для прядения?
Компания Haomei Aluminum является одним из производителей вращающихся алюминиевых кругов, и в качестве сплавов для их изготовления обычно используются алюминиевые сплавы 1050, 1060, 1100 и 3003.
Поверхность алюминиевого круга для вращения: гладкая, без царапин и масляных пятен.
Химический состав различных сплавов. Вращающийся алюминиевый круг.
| Оценка | Си | Фе | Cu | Мн | Мг | Кр | Ни | Цинк | Аль |
| 1050 | 0, 25 | 0, 4 | 0, 05 | 0, 05 | 0, 05 | - | - | 0, 05 | 99, 5 |
| 1060 | 0, 25 | 0, 35 | 0, 05 | 0, 03 | 0, 03 | - | - | 0, 05 | 99, 6 |
| 1070 | 0.2 | 0, 25 | 0, 04 | 0, 03 | 0, 03 | - | - | 0, 04 | 99, 7 |
| 1100 | Si+Fe: 0, 95 | 0, 05-0, 2 | 0, 05 | - | - | 0.1 | - | 99 | |
| 1200 | Si+Fe: 1.00 | 0, 05 | 0, 05 | - | - | 0.1 | 0, 05 | 99 | |
| 3003 | 0, 6 | 0.7 | 0, 05-0, 2 | 1.0-1.5 | - | - | - | 0.1 | останки |
Обработка поверхности вращающегося алюминиевого круга
Поверхность гладкая, чтобы предотвратить появление царапин в процессе вращения.
Иногда после центрифугирования проводится предварительная обработка для облегчения анодирования или полировки.
Применение вращающихся алюминиевых кругов
- Производство кухонной посуды: сковороды, воки, суповые кастрюли, скороварки, чайники и т. д. Вращение делает посуду легче, однороднее по форме и улучшает теплопроводность.
- Световая промышленность: абажуры, отражатели, корпуса ламп и т. д. для светодиодных светильников, обеспечивающие сложные изгибы и высокое качество обработки поверхности.
- Автомобильная промышленность: колпаки на колеса, крышки топливных баков, радиаторы, декоративные детали и т. д., снижающие вес автомобиля.
- Бытовая техника: внутренние кастрюли для рисоварки, корпуса аэрофритюрниц, корпуса пылесосов и т. д.
- Промышленное оборудование: сосуды под давлением, фитинги для трубопроводов, корпуса приборов, защитные кожухи для датчиков и т. д.
- Новый энергетический сектор: корпуса батарей, компоненты зарядных станций, солнечные отражатели и т. д.
- Другие промышленные области: архитектурные декоративные элементы, химические контейнеры, компоненты для аэрокосмической отрасли и т. д.
Принципы и преимущества процесса формования алюминиевых кругов методом вращения
Процесс формования алюминиевых кругов методом вращения
- Закрепите алюминиевый круг на форме токарного станка.
- Высокоскоростное вращение (обычно 1000-5000 об/мин)
- Постепенное давление, создаваемое роликами, позволяет материалу принимать форму пресс-формы.
- Наконец, придается желаемая форма (например, посуда, абажуры, цилиндрические детали).
Преимущества вращающегося алюминиевого круга
- Высокая эффективность использования материала: экономия 15-30% материала по сравнению с традиционными процессами растягивания (например, для сковороды №28 можно сэкономить 165 г).
- Высокая точность формования: допуск по размерам до ±0, 05 мм, шероховатость поверхности Ra < 1, 6 мкм.
- Усиление структуры: в процессе прядения молекулы металла располагаются волокнистоподобно, что увеличивает прочность на 20-40%.
- Широкая область применения: возможность обработки заготовок толщиной 0, 3-10 мм и диаметром 50-2000 мм различной формы.
- Экономичность: низкая стоимость пресс-форм, подходит для мелко- и среднесерийного производства, короткий цикл разработки.
Процесс изготовления вращающихся алюминиевых кругов
Алюминиевые заготовки для формовки — это заготовки, подготовленные для процесса формовки, и их качество напрямую влияет на последующую обработку:
Подготовка заготовок: круги обычно вырезают из алюминиевых рулонов после холодной прокатки. Холоднокатаные листы имеют более плотную внутреннюю структуру и, как правило, обеспечивают лучшие характеристики при формовке, чем горячекатаные листы.
Процесс формования: круг закрепляется на пресс-форме прядильной машины и вращается с высокой скоростью, одновременно оказывая давление с помощью роликов, постепенно принимая форму пресс-формы для формирования осесимметричных полых деталей. Этот процесс не требует сварки, обеспечивает высокую степень использования материала и улучшает внутреннюю структуру металла, что приводит к получению деталей с более высокой механической прочностью.
Высококачественный вращающийся алюминиевый круг Haomei
В компании Haomei Aluminum мы придерживаемся строгих стандартов качества при производстве алюминиевых кругов методом вращения, гарантируя, что каждый продукт соответствует требованиям профессиональной обработки:
- Качество поверхности: поверхность круга ровная и гладкая, без царапин, масляных пятен, оксидных пленок или микропор, что обеспечивает плавное последующее вращение.
- Точность обработки кромок: кромки аккуратные и без заусенцев, допуск по диаметру строго контролируется в пределах ±0, 1 мм, что обеспечивает точные и надежные размеры.
- Равномерность толщины: отклонение толщины <±5%, что обеспечивает равномерную деформацию в процессе вращения и предотвращает образование локальных слабых мест.
- Механические свойства: высокое удлинение (≥25%) и соответствующая прочность на разрыв для предотвращения растрескивания в процессе прядения и повышения предела текучести.
- Контроль качества зерна: равномерная мелкозернистая структура, предотвращающая появление «апельсиновой корки» или морщин во время прядения, обеспечивающая гладкую и привлекательную поверхность.
Выбирая Haomei Aluminum, вы выбираете надежную гарантию качества алюминиевых вращающихся кругов.
Различия между вращающимися алюминиевыми кругами и обычными алюминиевыми кругами
| Сравнительный элемент | Вращающийся алюминиевый круг | Обычный алюминиевый круг |
| Производственный стандарт | Строгие стандарты, разработанные специально для прядения, с акцентом на удлинение и качество поверхности. | Общие стандарты, с акцентом на основные размеры и плоскостность. |
| Выбор материалов | В основном алюминий в состоянии O, H12/H14, чистый алюминий и сплавы пластмасс, такие как 3003. | Доступны все варианты закалки, включая твердые сплавы. |
| Ценовой диапазон | Немного выше (из-за более строгих требований к процессу и контролю качества). | Относительно ниже |
| Применимые процессы | Подходит специально для прядения, а также для простой растяжки. | Подходит для штамповки, резки, гибки и различных других процессов. |
| Зернистая структура | Специальная обработка обеспечивает более однородную и тонкую структуру зерна. | Стандартное прокатное состояние, зерновая структура относительно обычная. |
Технологический процесс производства вращающихся алюминиевых кругов
- Подготовка сырья: выбрать соответствующие алюминиевые рулоны/пластины из сплава и провести отжиг (термическую обработку O).
- Высокоточная резка: штамповка на станках с ЧПУ или лазерная резка кругов, обеспечивающая точность диаметра.
- Обработка кромок: удаление заусенцев и снятие фаски для предотвращения концентрации напряжений во время вращения.
- Очистка поверхности: удаление масляного и оксидного слоя для улучшения плавности вращения.
- Контроль качества: полная проверка размеров, толщины, поверхности и механических свойств.
- Упаковка и отгрузка: влагозащитная упаковка для предотвращения повреждений при транспортировке.
Особенности обработки алюминиевых кругов методом вращения
Для обеспечения плавного вращения диск должен иметь равномерную толщину и высокую концентричность.
При глубокой ротационной обработке обычно используются более мягкие алюминиевые кольца; более твердые сплавы подходят для неглубокой ротационной обработки или конструкционных деталей.
Советы по покупке вращающегося алюминиевого круга
- Выберите сплав и режим закалки в соответствии со сложностью формы изделия (например, чистый алюминий для сложных форм, полутвердый для простых форм).
- Уточните требования к допускам по толщине (для деталей с более тонкими стенками требуется более строгий контроль).
- Выбирайте надежного производителя, убедившись в наличии полных сертификатов на материалы и протоколов проверки.
- Перед оптовой закупкой проведите пробное прядение небольшими партиями, чтобы убедиться в пригодности материала.
Упаковка вращающихся алюминиевых кругов и дисков
Упаковочные материалы
Картонные коробки: Для упаковки алюминиевых кругов обычно используются прочные картонные коробки. Эти коробки обеспечивают базовую защиту, предотвращая сжатие или удары кругов во время транспортировки.
Упаковка в полиэтиленовую пленку: Алюминиевые круги обычно обматывают полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить их поверхности от пыли, грязи и влаги. Полиэтиленовая пленка также предотвращает прямое трение между кругами, уменьшая вероятность царапин или истирания.
Защита из пеноматериала: Иногда для дополнительной защиты, поглощения ударов и вибраций, в упаковку добавляют поролоновые прокладки или другие амортизирующие материалы.
Методы упаковки
Упаковка поштучно: Для небольших или дорогостоящих алюминиевых кругов может использоваться упаковка поштучно, при которой каждый круг обернут в полиэтиленовый пакет или пленку и помещен в картонную коробку. Этот метод предотвращает прямой контакт между кругами, снижая риск появления царапин.
Упаковка в стопки: Большие партии алюминиевых кругов обычно укладывают в несколько слоев, используя между слоями полиэтиленовую пленку или картонные прокладки. Этот метод экономит место и обеспечивает устойчивость при транспортировке.
Упаковка на поддонах: Во время транспортировки алюминиевые круги могут быть размещены на поддонах, а затем обернуты полиэтиленовой пленкой. Упаковка на поддонах облегчает погрузку и разгрузку с помощью вилочного погрузчика, помогая поддерживать круги в аккуратном и надежном положении.
Транспорт
Упакованные алюминиевые круги необходимо правильно штабелировать, чтобы предотвратить их смятие или деформацию. Обеспечьте устойчивость при штабелировании и избегайте размещения тяжелых предметов непосредственно на кругах.
Во время транспортировки избегайте сильных вибраций и ударов, а также убедитесь, что упаковка остается целой, чтобы предотвратить повреждение алюминиевых кругов.