8079 Алюминиевая Фольга
Алюминиевая фольга марки 8079 – это алюминиевый сплав, состоящий в основном из алюминия с добавлением железа (Fe), кремния (Si) и других элементов в определённых пропорциях. Она обладает превосходными комплексными свойствами и широко используется в высокотехнологичной упаковке.
Алюминиевая фольга 8079 — это высокоэффективный материал, широко применяемый в отраслях, требующих исключительных барьерных свойств, гибкости и формуемости. Она особенно распространена в пищевой, фармацевтической и промышленной упаковке.
- Тип сплава: Алюминиевая фольга 8079 относится к серии алюминиевых сплавов 8xxx.
- Обычные темпераменты: Включает H14, H18 и другие состояния темперамента.
- Диапазон толщины: от 10 мкм до 200 мкм.
- Основные компоненты: металлический алюминий чистотой до 99, 79%, содержащий небольшие количества цинка, хрома и других элементов для повышения коррозионной стойкости и стойкости к окислению.
Характеристики и размеры алюминиевой фольги 8079
Характеристики толщины
- Толстая фольга: 0, 1~0, 2 мм
- Одинарная нулевая фольга: 0, 01~0, 1 мм
- Двойная нулевая фольга: 0, 005~0, 009 мм
Характеристики ширины и длины
Диапазон ширины: Стандартная ширина составляет от 100 до 1600 мм, возможны более широкие размеры.
Диапазон длин: Обычно поставляется в виде рулона, длина может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика, обычно маркируется как «C», что указывает на индивидуальную длину.
Основные характеристики алюминиевой фольги 8079
- Высокая прочность и хорошая пластичность: алюминиевая фольга марки 8079 — это высокопрочный продукт с хорошими характеристиками растяжения и прокатки. В аккумуляторах с мягкой упаковкой её прочность может достигать 90–110 МПа, относительное удлинение — 13–18%, а число Эриксена — 6, 2–7, 3 мм.
- Превосходные барьерные свойства: алюминиевая фольга 8079 обеспечивает превосходную влагостойкость, газонепроницаемость и сохранение аромата, эффективно защищая упакованное содержимое. Эти характеристики делают её идеальным материалом для применения в высокобарьерных условиях.
- Стабильная температурная адаптация: алюминиевая фольга 8079 сохраняет свою форму в экстремальных температурных условиях, выдерживая температуру от -73 до 371 °C без расширения или деформации, что делает ее пригодной для широкого диапазона температурных применений.
- Хорошие свойства поверхности: благодаря передовым производственным процессам поверхность алюминиевой фольги 8079 чистая, ровная и обезжиренная, обеспечивает прочное сцепление при ламинировании и устойчива к расслоению.
- Отличная обрабатываемость: алюминиевая фольга 8079 обладает хорошей формуемостью и устойчивостью к проколам, что позволяет легко придавать ей сложные формы.
Состояния закалки алюминиевой фольги 8079 и их характеристики
Общие состояния темперамента
8079 O состояние (отожженное состояние)
Характеристики: Полностью отожжён до максимально мягкого состояния, хорошая пластичность и высокое удлинение.
Технологичность: отличные характеристики глубокой вытяжки, подходят для сложных процессов формовки.
Сценарии применения: В основном используется в приложениях, требующих глубокой вытяжки, например, для мягких аккумуляторных батарей, холодногнутой фармацевтической фольги и т. д.
8079 H18 Закалка (полная твердость)
Характеристики: Высокая прочность и твердость, но низкая пластичность.
Технологичность: более сложная в обработке, подходит для простых формовочных и неформовочных применений.
Сценарии применения: обычно используется в ситуациях, требующих высокой твердости и прочности, например, в производстве фармацевтической фольги и крышек для бутылок.
8079 H22, H24 Закалка (полутвердое состояние)
Характеристики: Умеренная прочность и твердость, с определенной пластичностью.
Технологичность: подходит для процессов формовки средней сложности.
Сферы применения: широко используется в пищевой упаковке, производстве клейкой фольги и других областях.
Влияние закалки на свойства алюминиевой фольги
Различные условия отпуска существенно влияют на механические и технологические свойства алюминиевой фольги 8079:
Прочность и твердость: При изменении состояния от О до Н18 прочность и твердость алюминиевой фольги постепенно увеличиваются, а удлинение уменьшается.
Технологичность: фольга с закалкой O обеспечивает наилучшие показатели глубокой вытяжки и пластичности, подходит для сложной формовки; фольга с закалкой H18 имеет высокую твердость, подходит для простой штамповки или неформовочных применений.
Выбор области применения: для областей применения, требующих глубокой вытяжки, обычно выбирают фольгу с закалкой О; для областей применения, требующих более высокой прочности и твердости, обычно выбирают фольгу с закалкой Н18.
Методы обработки поверхности алюминиевой фольги 8079
Очистка поверхности
Очистка поверхности является важнейшим этапом производства алюминиевой фольги 8079, напрямую влияющим на ее последующую обработку и эксплуатационные характеристики:
Обезжиривание
Характеристики процесса: использование передовой технологии обезжиривания в процессе прокатки для обеспечения чистоты поверхности
Эффект от применения: эффективно обеспечивает чистоту поверхности, не влияя на механическую прочность.
Важность: необходим для последующего ламинирования, печати или нанесения покрытий.
Обезжиривание
Условия применения: твердую фольгу необходимо обезжиривать перед печатью, ламинированием или нанесением покрытия.
Методы обработки: обычно используются методы химического обезжиривания или очистки растворителями.
Эффект обработки: обеспечивает отсутствие масла на поверхности, что улучшает адгезию в последующих процессах.
Обработка поверхностных покрытий
Для соответствия конкретным требованиям к применению поверхности алюминиевой фольги 8079 могут подвергаться различным видам обработки покрытия:
Антикоррозийное покрытие
Материал покрытия: обычно органическая смола или полимерные материалы.
Сценарии применения: используется в средах, требующих повышенной коррозионной стойкости.
Эффект обработки: эффективно повышает коррозионную стойкость и срок службы алюминиевой фольги.
Термосвариваемое покрытие
Материал покрытия: термопластичные клеи, такие как полиуретан или винил.
Сценарии применения: Упаковка, требующая термосваривания, например, упаковка пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Эффект обработки: обеспечивает отличную термосвариваемость, гарантируя эффективность герметизации.
Влияние обработки поверхности на производительность
Различные виды обработки поверхности существенно влияют на эксплуатационные характеристики алюминиевой фольги 8079:
Поверхностное натяжение: правильная обработка поверхности может улучшить поверхностное натяжение, которое обычно должно быть не менее 32 дин.
Адгезия: хорошая обработка поверхности улучшает адгезию покрытий и печатных красок.
Барьерные свойства: определенные методы обработки поверхности могут дополнительно улучшить барьерные свойства алюминиевой фольги.
Барьерные свойства алюминиевой фольги 8079
| Показатель эффективности | Особенность | Метод испытания | Типичное значение |
| Влагостойкость | Чрезвычайно высокая влагостойкость | Скорость пропускания водяного пара (WVTR) | Фольга премиум-класса должна быть < 0, 5 г/(м²·24 ч) |
| Газовый барьер | Отличные газобарьерные свойства | Скорость пропускания кислорода (OTR) | Обычно < 0, 5 см³/(м²·24ч·0, 1МПа) |
| Блокировка света | Отличные светоблокирующие свойства | Тест на светопропускание | Почти полностью блокирует свет |
Проверка качества алюминиевой фольги Haomei 8079
Контроль качества готовой продукции — это последний шаг на пути к обеспечению ее соответствия стандартам и требованиям заказчика:
Проверка точности размеров
Измерение толщины: используются лазерные или вихретоковые толщиномеры в соответствии со стандартами ASTM B479 и GB/T 3198.
Допуск по толщине: обычно контролируется в пределах ±5%
Ширина и длина: обеспечивает соответствие допускам, указанным в контракте, особенно однородность кромок после резки.
Тестирование производительности
Механические свойства: прочность на разрыв, удлинение, число Эриксена и т. д., испытанные в соответствии со стандартами GB/T 228.1.
Качество поверхности: испытания на наличие отверстий, масляных пятен и смачиваемость поверхности.
Барьерные свойства: скорость пропускания водяного пара, скорость пропускания кислорода, испытания на микробиологическую барьерность
Преимущества алюминиевой фольги 8079
Барьерные свойства
- Превосходный барьер: алюминиевая фольга 8079 эффективно изолирует воздух, влагу и запахи, обеспечивая длительную защиту упакованных предметов.
- Устойчивость к влаге и запахам: обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к влаге и газонепроницаемость, эффективно защищая содержимое от внешних факторов.
- Антибактериальные свойства: проходит испытания на бактерии и плесень, демонстрируя превосходные нетоксичные, не имеющие запаха, безопасные и гигиеничные свойства.
Температурная стабильность
Адаптивность к высоким и низким температурам: алюминиевая фольга 8079 сохраняет стабильность формы, не давая усадки и не деформируясь в диапазоне температур от -73 °C до 371 °C.
Проводимость и блокировка света
- Хорошая проводимость: алюминиевая фольга 8079 имеет хорошую электропроводность, подходит для применений, требующих электрического экранирования.
- Отличная блокировка света: эффективно блокирует свет, защищая светочувствительные продукты.
Гибкость и технологичность
Высокая гибкость: алюминиевая фольга 8079 отличается высокой гибкостью, ее легко обрабатывать и формовать в различные формы, что позволяет ей адаптироваться к различным потребностям в упаковке.
Безопасность
Нетоксично и не имеет запаха: обеспечивает безопасность пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, соответствует стандартам гигиены.
Цена на него немного выше по сравнению с другими сплавами алюминиевой фольги, но его эксплуатационные преимущества делают его очень популярным в высокотехнологичных приложениях.
Стандарты алюминиевой фольги 8079
- ASTM B479
- QQA-1876
Качество поверхности алюминиевой фольги 8079
- Никаких черных пятен, линий, складок, морщин и т. д.
- Качество поверхности: отсутствие воздушных пузырей, выпуклостей и т.п.
Допуск алюминиевой фольги 8079
Допуск по ширине: ±1, 0 мм
Допуск толщины:
| Тип измерения | Толерантность |
| Допуск точечного измерения | ±6% |
| Средний допуск по толщине (вес партии ≥3т) | ±5% |
| Средний допуск по толщине (вес партии ≥10T) | ±4% |
8079 O Алюминиевая фольга с отверстиями
| Закалка сплава | Толщина (мм) | Отверстия (на квадратный метр) |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 006 | Макс 500 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 0063 | Макс 400 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 0065 | Макс 200 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 008 | Макс 100 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 009 | Макс 100 |
Химические свойства фольги из алюминиевого сплава 8079
| Эл | Напоминание |
| Си | 0, 50 - 0, 30 |
| Фе | 0, 70 – 1, 3 |
| Cu | ≤ 0, 10 |
| Zn | ≤ 0, 10 |
| Другой | ≤ 0, 15 |
Механические свойства фольги из алюминиевого сплава 8079
| Закалка сплава | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 006 | 50-100 | ≥1, 0 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 0063 | 50-100 | ≥1, 0 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 0065 | 50-100 | ≥1, 0 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 008 | 50-100 | ≥1, 0 |
| Алюминиевая фольга 8079 О | 0, 009 | 60-100 | ≥1, 5 |
| Алюминиевая фольга 8079 H18 | 0, 035-0, 2 | ≥160 | – |
| Алюминиевая фольга 8079 H19 | 0, 035-0, 2 | ≥170 | – |
| Алюминиевая фольга 8079 H22 | 0, 035-0, 04 | 90-150 | – |
| Алюминиевая фольга 8079 H22 | >0, 04-0, 09 | 90-150 | – |
| Алюминиевая фольга 8079 H22 | >0, 09-0, 14 | 90-150 | 5 |
| Алюминиевая фольга 8079 H22 | >0, 14-0, 2 | 90-150 | 6 |
| Алюминиевая фольга 8079 H24 | 0, 035-0, 04 | 120-170 | 2 |
| Алюминиевая фольга 8079 H24 | >0, 04-0, 09 | 120-170 | 3 |
| Алюминиевая фольга 8079 H24 | >0, 09-0, 14 | 120-170 | 4 |
| Алюминиевая фольга 8079 H24 | >0, 14-0, 2 | 120-170 | 5 |
Распространенные области применения алюминиевой фольги 8079 с соответствующими характеристиками и состояниями
Алюминиевая фольга 8079 для упаковки пищевых продуктов
Алюминиевая фольга 8079 широко используется для упаковки пищевых продуктов благодаря своим превосходным барьерным свойствам и характеристикам безопасности для пищевых продуктов:
Типичные области применения:
Пищевая фольга: используется для упаковки различных продуктов питания, таких как мясо, выпечка, конфеты и т. д.
Материал для изготовления контейнеров из фольги: используется для изготовления одноразовых контейнеров для еды.
Бытовая фольга: алюминиевая фольга для использования на домашней кухне.
Общие характеристики и характеристики:
Толщина: 0, 01-0, 2 мм
Ширина: 300-1100 мм
Темпер: O, H24, H22, H18 и т.д.
Требования к производительности:
Соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, проходит испытания на наличие бактерий, плесени и т. д.; нетоксично и не имеет запаха.
Отличные свойства влагонепроницаемости, газонепроницаемости и сохранения вкуса
Хорошая термосвариваемость и пригодность для печати
Алюминиевая фольга 8079 для фармацевтической упаковки
В фармацевтической упаковке алюминиевая фольга 8079 является важнейшим материалом благодаря своим высоким барьерным свойствам и безопасности:
Типичные области применения:
Фармацевтическая фольга: используется для блистерной и тропической фармацевтической упаковки.
Фольга холодного формования: используется для высококачественных фармацевтических блистерных упаковок и высокогерметичной фармацевтической упаковки.
Общие характеристики и характеристики:
Толщина: 0, 016-0, 08 мм
Ширина: 100-1600 мм
Темпер: O, H18 и т.д.
Требования к производительности:
Чрезвычайно высокие барьерные свойства, обеспечивающие стабильность препарата
Хорошие характеристики при холодной штамповке
Строгие требования к качеству поверхности: отсутствие отверстий, пустот и следов коррозии
Соответствует гигиеническим стандартам для фармацевтических упаковочных материалов
Алюминиевая фольга 8079 для мягкой упаковки аккумуляторов
Алюминиевая фольга 8079 все чаще используется в мягких литиевых аккумуляторах, особенно для высококачественных аккумуляторных батарей:
Типичные области применения:
Алюминиевая пластиковая пленка для мягкой упаковки литиевых батарей: используется в качестве материала среднего слоя алюминиевой пластиковой пленки.
Алюминиевая композитная пленка для упаковки литий-полимерных аккумуляторов
Общие характеристики и характеристики:
Толщина: 0, 025–0, 055 мм; 0, 04–0, 08 мм
Ширина: 100-1650 мм
Темпер: О
Требования к производительности:
Отличная тепло- и электропроводность
Высокие барьерные свойства, предотвращающие проникновение водяного пара и утечку электролита
Хорошая устойчивость к холодной деформации и проколам
Поверхностное натяжение не менее 32 дин
Другие промышленные применения
Помимо перечисленных выше основных направлений, алюминиевая фольга 8079 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
Типичные области применения:
Фольгированная лента: используется в качестве основного материала для различных лент.
Кабельная фольга: используется для экранирования и защиты кабелей.
Декоративная фольга: используется в декоративных материалах и изделиях ручной работы.
Общие характеристики и характеристики:
Толщина: 0, 016-0, 4 мм
Темпер: H18, O и т.д.
Требования к производительности:
Хорошая проводимость и непрозрачность
Отличная механическая обрабатываемость
Соответствие конкретным стандартам промышленного применения
Сравнительный анализ алюминиевой фольги 8079 с другими фольгами 8-й серии
Классификация и характеристики алюминиевой фольги 8-й серии
Алюминиевые сплавы 8-й серии являются важными материалами для алюминиевой фольги, в основном к ним относятся следующие распространённые сплавы:
Классификация сплавов 8-й серии:
Основные сплавы: 8011, 8021, 8079 и т. д.
Характеристики сплава: в качестве основных легирующих элементов в основном добавляют железо и кремний, что обеспечивает умеренную прочность и хорошую обрабатываемость.
Общие преимущества: отличная герметизация, пластичность, коррозионная стойкость и т. д.
Области применения алюминиевой фольги 8-й серии:
Широко используется для упаковки продуктов питания и напитков, сигарет и фармацевтических препаратов, в бытовых целях и т. д.
Особенно подходит для упаковочных материалов, требующих высоких барьерных свойств.
Также важен в секторах электроники и аккумуляторов.
Сравнение алюминиевой фольги 8079 и 8011
Алюминиевая фольга марки 8011 — наиболее распространённая марка алюминиевой фольги в сплавах серии 8. По сравнению с маркой 8079, она обладает следующими характеристиками:
Различия в химическом составе:
Содержание кремния: алюминиевая фольга марки 8011 содержит больше кремния, чем фольга марки 8079.
Элементы сплава: 8011 содержит марганец и магний, которых нет в 8079.
Содержание железа: алюминиевая фольга 8079 имеет более высокое содержание железа, чем 8011.
Сравнение производительности:
Прочность: 8011 имеет более высокую прочность, чем 8079.
Удлинение: при одинаковой температуре сталь 8079 имеет большее удлинение, чем сталь 8011.
Устойчивость к проколам: 8079 имеет лучшую устойчивость к проколам, чем 8011.
Производительность обработки:
Формуемость: 8079 обеспечивает улучшенные свойства глубокой вытяжки
Обработка поверхности: 8011 легче обрабатывать и покрывать
Стоимость обработки: 8011 имеет относительно низкую стоимость производства.
Области применения:
8011 более широко используется в фармацевтической упаковке, упаковке для пищевых продуктов, контейнерах для пищевых продуктов, фольгированной липкой ленте, кабельной фольге, крышках для йогурта, материалах для крышек для бутылок и многом другом.
8079 больше подходит для высококачественной упаковки, требующей большего удлинения и сопротивления проколу, например, для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Сравнение алюминиевой фольги 8079 и 8021
Алюминиевая фольга марки 8021 — ещё один ключевой материал серии 8. По сравнению с 8079, она обладает следующими характеристиками:
Различия в химическом составе:
Содержание кремния: 8021 содержит меньше кремния, чем 8079.
Содержание железа: 8021 содержит меньше железа, чем 8079.
Элементы сплава: 8021 не содержит марганца и магния, как и 8079.
Сравнение производительности:
Прочность: 8079 имеет немного большую прочность, чем 8021.
Удлинение: 8021 имеет немного большее удлинение, чем 8079.
Производительность глубокой вытяжки: 8021 обеспечивает улучшенные характеристики глубокой вытяжки
Производительность обработки:
Процесс прокатки: сталь марки 8021 в основном подвергается горячей прокатке; сталь марки 8079 может быть как горячекатаной, так и литой прокаткой.
Формовочность: 8021 лучше работает в приложениях глубокой вытяжки
Качество поверхности: Оба материала позволяют добиться высокого качества поверхности.
Области применения:
8021 в основном используется в блистерной фармацевтической фольге и алюминиево-пластиковой пленке для упаковки новых энергетических аккумуляторов.
8079 чаще всего используется в упаковочных материалах, требующих более высокой прочности.
Оба материала применяются в высококачественной фармацевтической упаковке, но 8021 чаще используется в блистерах и алюминиевых упаковках для тропических материалов.
Общие рекомендации по сравнению и выбору алюминиевой фольги 8-й серии
На основании всестороннего сравнения основных материалов алюминиевой фольги 8-й серии можно дать следующие рекомендации:
Общее сравнение производительности:
Рейтинг силы: 8011 > 8079 > 8021
Рейтинг удлинения: 8021 > 8079 > 8011
Производительность глубокой вытяжки: 8021 > 8079 > 8011
Стойкость к проколам: 8079 > 8021 > 8011
Стоимость и экономическая эффективность:
Стоимость материала: 8011 < 8079 < 8021
Стоимость обработки: 8011 < 8079 < 8021
Оценка экономической эффективности: следует оценивать в соответствии с конкретными потребностями применения.
Рекомендации по сценарию применения:
Общие упаковочные применения: отдайте предпочтение 8011 из-за его высокой экономической эффективности
Глубокая вытяжка: отдайте предпочтение сплаву 8021 из-за его превосходной формуемости
Высокопрочная упаковка: отдайте предпочтение марке 8079 из-за ее сбалансированной прочности и удлинения.
Высококачественная фармацевтическая упаковка: выберите 8021 или 8079 в зависимости от конкретных требований.
Применение мягкого аккумуляторного блока: чаще используется 8021, но при определенных требованиях также применим 8079.
Ключевые моменты при выборе алюминиевой фольги 8079
Руководство по выбору характеристик и размеров фольги 8079
Выберите соответствующие характеристики алюминиевой фольги 8079 в зависимости от требований к применению:
| Факторы отбора | Соображения | Распространенный выбор |
| Выбор толщины | Требования к производительности барьеров, требования к производительности обработки, соображения стоимости | Пищевая упаковка: 0, 01–0, 02 мм; Фармацевтическая упаковка: 0, 016–0, 04 мм; Батарейный отсек: 0, 025–0, 055 мм |
| Выбор ширины | Ограничения по оборудованию, эффективность использования, транспортировка и хранение | Выберите подходящую ширину в зависимости от производственного оборудования и использования материала. |
| Выбор длины | Размер партии продукции, условия хранения, удобство использования | Выберите длину рулона в соответствии с масштабом производства и удобством обработки. |
Руководство по выбору закаленной алюминиевой фольги 8079
Выберите соответствующее состояние закалки в соответствии с требованиями применения и технологией обработки:
Требования к формуемости и выбору закалки
Применение для глубокой вытяжки: обычно выбирают состояние O (отожженное), обеспечивающее наилучшую пластичность и формуемость.
Простые штамповочные операции: подходят стали марки H22 или H24, обеспечивающие баланс прочности и формуемости.
Неформовочные применения: подходит закалка H18, обеспечивающая высокую прочность и твердость.
Требования к прочности и выбору закалки
Высокие требования к прочности: выбирайте закалку H18 для максимальной прочности и твердости.
Умеренные требования к прочности: выберите закалку H22 или H24.
Низкие требования к прочности: выберите состояние O, которое обеспечивает самую низкую прочность, но лучшую пластичность.
Распространенные проблемы и решения при использовании алюминиевой фольги 8079
Проблемы качества поверхности и ее обработка
Возможные проблемы с качеством поверхности и пути их решения при использовании алюминиевой фольги 8079:
| Проблема | Симптом | Причина | Решение |
| Проблема с точечным отверстием | Микроотверстия на поверхности алюминиевой фольги | Примеси в сырье, попадание посторонних веществ при прокатке | Выбирайте надежных поставщиков, проводите точечный осмотр перед использованием |
| Проблема масляных пятен | Избыточные остатки прокатного масла на поверхности фольги | Плохой контроль масла во время прокатки, недостаточный процесс обезжиривания | Используйте хорошо обработанную фольгу, производите очистку перед использованием. |
| Следы от валиков и неравномерный блеск | Циклические следы от валиков или неравномерный блеск на поверхности фольги | Поврежденная поверхность ролика, неправильная шлифовка, недостаточная очистка | Используйте фольгу с хорошим качеством поверхности, отрегулируйте параметры процесса ламинирования. |
Проблемы производительности обработки и их решение
Возможные проблемы обработки и решения при производстве алюминиевой фольги 8079:
| Проблема | Симптом | Причина | Решение |
| Образование трещин | Трещины, возникающие при глубокой вытяжке или штамповке | Недостаточная пластичность материала, неправильный выбор закалки | Выберите подходящий закал, отрегулируйте параметры обработки |
| Морщины | Фольга образует складки во время обработки или использования. | Плохая плоскостность, неправильный контроль натяжения, неравномерная перемотка | Используйте фольгу с хорошей плоскостностью, отрегулируйте систему контроля натяжения технологического оборудования. |
| Недостаточная прочность ламинирования | Низкая прочность на отрыв после ламинирования другими материалами | Плохая обработка поверхности, неправильные параметры процесса ламинирования | Используйте фольгу с правильной обработкой поверхности, регулируйте температуру, давление и время ламинирования. |
Проблемы производительности приложений и их решения
Возможные проблемы с производительностью и соответствующие решения при реальном применении алюминиевой фольги 8079:
| Проблема | Симптом | Причина | Решение |
| Снижение эффективности барьеров | Сокращенный срок годности упакованной продукции | Недостаточная толщина фольги, чрезмерное количество отверстий, неправильный процесс ламинирования | Выбирайте изделия подходящей толщины, оптимизируйте процесс ламинирования. |
| Плохая термосварка | Ненадежная герметизация в местах термосварки, приводящая к утечке воздуха | Неправильная температура, давление или время термосваривания | Отрегулируйте параметры термосваривания, выберите продукты с хорошими характеристиками термосваривания. |
| Проблемы коррозии | Пятна коррозии, появляющиеся на фольге в процессе эксплуатации | Воздействие едких веществ, высокая влажность окружающей среды | Выбирайте продукцию с антикоррозийным покрытием, улучшайте условия хранения и использования. |
Пользователи, просматривавшие этот материал, также смотрели следующее