8006 алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга 8006 — это нетермообрабатываемый материал из алюминиевого сплава, специально разработанный для упаковки и производства контейнеров для пищевых продуктов, отличающийся превосходными механическими свойствами и гигиеническими характеристиками.
Алюминиевая фольга марки 8006 оптимизирована для применений, требующих превосходной формуемости и барьерных свойств. Уникальный состав на основе железа и марганца делает её пригодной для широкого спектра применений: от контейнеров для еды в аэрокосмической отрасли до теплообменников. Она обладает более высокой прочностью, чем фольга марки 8011, и лучшим удлинением, чем фольга марки 3003. Алюминиевая фольга марки 8006 компании Haomei Aluminum соответствует международным стандартам (ASTM B373/B479), что гарантирует стабильное качество.
Фольга 8006, являясь высокопроизводительным материалом из алюминиевого сплава 8-й серии, отличается высокой прочностью, хорошим удлинением и превосходным качеством поверхности, что особенно актуально для контейнеров для еды в аэрокосмической отрасли и высококачественной упаковки пищевых продуктов. По сравнению с другими видами алюминиевой фольги 8-й серии, фольга 8006 демонстрирует значительные преимущества в прочности, удлинении и формуемости, что делает её идеальным выбором для высокотехнологичных применений.
Алюминиевая фольга марки 8006 обладает превосходными общими характеристиками, особенно в плане прочности, удлинения и качества поверхности, что делает ее идеальным выбором для изготовления фольги для контейнеров и коробок для еды.
Алюминиевая фольга 8006 производится с использованием технологии горячей прокатки, что позволяет получить покрытие класса А, обеспечивающее гладкую, чистую и обезжиренную поверхность.
Алюминиевая фольга марки 8006 особенно подходит для использования в аэрокосмической промышленности: она не мнется, не образуя складок по краям после штамповки, имеет гладкий и плоский вид, а также обладает превосходными барьерными свойствами и долговечностью, что делает ее превосходным материалом для упаковки.
Алюминиевая фольга 8006 — это алюминиевый сплав серии 8xxx, в состав которого входят в основном алюминий, железо, кремний и другие микроэлементы, обеспечивающие высокую прочность и стойкость к коррозии.
Закалка алюминиевой фольги 8006
- Н18
- О
- Н22
- H24
Состояние O (отожженное): Полностью отожженное состояние с максимальной пластичностью.
Состояние H14: Наклеп без отжига, средняя твёрдость.
Состояние H16: более высокая степень упрочнения.
Состояние H18: Полностью твёрдое состояние, с наивысшей прочностью и твёрдостью.
Состояние H19: Особо твёрдое состояние, прочность выше, чем у H18.
Состояние H22: подвергнута закалке и последующему частичному отжигу.
Состояние H24: Наклеп с последующим частичным отжигом.
Состояние H26: Наклеп с последующим почти полным отжигом.
Состояние H28: Наклепка с последующим легким отжигом.
Из них состояние O в основном используется в случаях, требующих глубокой вытяжки или сложной формовки; H18 подходит для применений, требующих высокой прочности и твердости; H22, H24 и т. д. обеспечивают баланс прочности и формуемости и подходят для большинства применений по формовке коробок для блюд.
| Характер | Толщина (мм) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) |
| О | 0, 04–0, 09 | 90–140 | ≥4 |
| О | 0, 09–0, 14 | 110–120 | ≥15 |
| H24 | 0, 035–0, 090 | 125–155 | ≥5.0 |
Основные свойства и параметры алюминиевой фольги 8006
- Диапазон толщины: 0, 006–0, 5 мм (обычно 0, 02–0, 2 мм)
- Диапазон ширины: 10–1600 мм (обычно 100–1600 мм), длина может быть изменена в соответствии с требованиями.
- Состояние: включает мягкое (O), полутвердое (H14, H16, H18, H19) и твердое (H22, H24, H26, H28) состояния, подходящие для различных процессов формовки
- Прочность на разрыв: 123–135 МПа, с высоким удлинением и коэффициентом коробления, что обеспечивает ровную, безморщинистую поверхность и гладкие края после штамповки.
Преимущества алюминиевой фольги 8006
- Высокая прочность на разрыв: алюминиевая фольга марки 8006 имеет значительно более высокую прочность на разрыв, чем фольга марки 8011, что снижает вероятность ее разрыва или прокола во время использования.
- Отличная формуемость и удлинение при вытяжке: по сравнению с алюминиевой фольгой 8011, фольга 8006 обладает более высокой формуемостью и удлинением при вытяжке. Это означает, что она лучше адаптируется к сложным формам и размерам в процессе производства, что делает её пригодной для применений с высокими требованиями к формуемости.
- Изготовлено методом горячей прокатки: алюминиевая фольга 8006 изготавливается методом горячей прокатки, который улучшает однородность фольги и контроль толщины, одновременно улучшая ее физические свойства и гладкость поверхности.
- Изысканный внешний вид: после штамповки алюминиевая фольга 8006 имеет гладкие, без складок края и аккуратный внешний вид, обеспечивая превосходный визуальный и пользовательский опыт по сравнению с другими материалами из алюминиевой фольги.
- Увеличенный срок хранения: алюминиевая фольга 8006 обеспечивает превосходные барьерные свойства, эффективно блокируя влагу, свет и воздух, тем самым помогая сохранять свежесть упакованного содержимого и продлевать срок его годности.
- Экономичность: алюминиевая фольга 8006 экономична и идеально подходит для упаковки как крупных, так и мелких партий. Её высокое соотношение цены и качества отвечает самым разнообразным требованиям к упаковке.
- Экологичность и пригодность к переработке: алюминиевая фольга 8006 — это перерабатываемый, экологически чистый материал, отвечающий современным стандартам устойчивого развития, представляющий собой высококачественный выбор для экологически чистой упаковки.
- Защитные свойства: гладкая поверхность, без содержания масла, соответствует стандарту Brush Water Grade A, обеспечивает отличную влагостойкость, сохранение свежести и термостойкость (можно подвергать прямому нагреванию), соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов.
Стандарты алюминиевой фольги 8006
- ASTM B479
- QQA-1876
- Стандарты ASTM: B373 (контейнерная фольга) и B479 (обычная фольга)
- Сертификация поверхности: смачиваемость класса А (чистая и обезжиренная поверхность)
- Показатели качества: содержание следов примесей ≤ 0, 15%, контролируемая плотность отверстий
Характеристики алюминиевой фольги 8006
- Высокая прочность: алюминиевая фольга 8006 обладает превосходной механической прочностью.
- Отличная пластичность: фольга 8006 может растягиваться, не разрываясь.
- Хорошая коррозионная стойкость: устойчив к различным химическим коррозиям.
- Превосходные барьерные свойства: алюминиевая фольга марки 8006 обладает превосходными барьерными свойствами, эффективно предотвращая проникновение влаги, кислорода и света, сохраняя свежесть и качество упакованного содержимого. Эта характеристика особенно важна для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
- Хорошая термостойкость: алюминиевая фольга 8006 выдерживает высокие температуры, не плавясь и не деформируясь, подходит для использования в различных высокотемпературных средах. При термообработке и нагреве сохраняет превосходные эксплуатационные характеристики и стабильность.
- Легко формуется: эта алюминиевая фольга хорошо формуется и легко обрабатывается для получения различных форм и размеров. Фольга 8006 подходит для широкого спектра применений, будь то изделия сложной геометрии или особые упаковочные решения.
- Лёгкость: алюминиевая фольга марки 8006 имеет небольшой вес, что облегчает её обработку и транспортировку. Эта лёгкость не только снижает транспортные расходы, но и повышает удобство упаковки и обработки.
Haomei Aluminum предоставляет спецификации алюминиевой фольги 8006
| Тип сплава | алюминиевая фольга 8006 |
| Сплав штата | О, Н14, Н16, Н18, Н19, Н22, Н24, Н26, Н28 |
| Толщина (мм) | 0, 014-0, 2 |
| Ширина (мм) | 100-1500 |
| Длина | Джамбо-ролл |
Химический состав алюминиевой фольги 8006
| Ингредиент | Cu | Мг | Мн | Фе | Си | Zn | Кр | Другой | Эл |
| Содержание | ≤0, 30 | ≤0, 10 | 0, 30~1, 0 | 1.2~2.0 | ≤0, 40 | ≤0, 10 | – | 0, 15 | Допуск |
Механические свойства алюминиевой фольги 8006
| Закалка сплава | Толщина (мм) | ≥Прочность на растяжение (Н/мм2) | ≥Удлинение (%) |
| 8006 О | >0, 04-0, 09 | ≥90-140 МПа | ≥4 |
| >0, 09-0, 14 | ≥110-120 МПа | ≥15 | |
| >0, 14-0, 20 | ≥110-120 МПа | ≥20 | |
| 8006 Н22 | 0, 035-0, 090 | ≥120-150 МПа | ≥5.0 |
| >0, 09-0, 140 | ≥120-150 МПа | ≥15 | |
| >0, 14-0, 20 | ≥120-150 МПа | ≥20 | |
| 8066 Н24 | 0, 035-0, 090 | ≥125-150 МПа | ≥5.0 |
| >0, 09-0, 14 | ≥125-155 МПа | ≥15 | |
| >0, 14-0, 20 | ≥125-155 МПа | ≥18 |
Физические свойства алюминиевой фольги 8006
| Характеристики | Метрическая | Империал |
| Плотность | 2, 74 г/см³ | 0, 098 фунта/дюйм³ |
Тепловые свойства алюминиевой фольги 8006
| Характеристики | Метрическая | Империал |
| Теплопроводность | 190-210 Вт/мК | 1317–1456 БТЕ дюйм/ч·фут²·°F |
Применение алюминиевой фольги 8006
Алюминиевая фольга 8006 широко используется в различных областях, в том числе:
Пищевая упаковка: специально для коробок для еды в аэрокосмической отрасли, немнущихся контейнеров, стаканчиков для выпечки и другой высококачественной упаковки для пищевых продуктов.
Фармацевтическая упаковка: в качестве материала барьерного слоя для блистерных упаковок.
Производство контейнеров: Полужесткий контейнер из алюминиевой фольги.
Промышленное применение: электроника, электроприборы и другие промышленные применения.
| Приложение | Материал | Характер | Толщина | Использовать |
| Немнущийся материал для ланч-боксов | алюминиевая фольга 8006 | О | 0, 03-0, 20 мм | Алюминиевая фольга 8006 используется для создания немнущихся материалов для ланч-боксов, обеспечивая гладкую и прочную поверхность. |
| Материал для ланч-боксов в самолетах | алюминиевая фольга 8006 | О/Н22/Н24 | 0, 05-0, 20 мм | Алюминиевая фольга 8006 идеально подходит для изготовления ланч-боксов для авиаперелетов благодаря своей высокой прочности и долговечности. |
| Алюминиевая фольга 8006 для контейнеров для ланч-боксов | алюминиевая фольга 8006 | О/Н22/Н24 | 0, 04-0, 20 мм | Алюминиевая фольга 8006 используется для производства контейнеров для ланч-боксов, обеспечивая их прочность и сохранение формы. |
Сравнение алюминиевой фольги 8006 с другими фольгами 8-й серии
Сравнение алюминиевой фольги 8006 и 8011
Алюминиевая фольга 8006 отличается от алюминиевой фольги 8011 по нескольким параметрам:
Процесс производства: фольга 8006 в основном изготавливается горячекатаным способом, тогда как фольга 8011 может быть литой или горячекатаной.
Механические свойства: прочность на разрыв фольги 8006 примерно на 10 МПа выше, чем у фольги 8011.
Удлинение и число по Эриксену: фольга 8006 имеет значительно лучшие удлинение и числа по Эриксену, чем фольга 8011.
Качество поверхности: Фольга 8006 имеет превосходное качество поверхности, особенно при контроле точечных отверстий.
Цена: Из-за более высоких технологических требований фольга 8006 обычно на 5–10 % дороже фольги 8011.
Сравнение алюминиевой фольги 8006 и 8079
Алюминиевая фольга 8079 — ещё один распространённый вид фольги 8-й серии. Сравнение с 8006:
Прочность: фольга 8079 имеет более высокую прочность, чем фольга 8006.
Удлинение: фольга 8006 имеет лучшее удлинение, чем фольга 8079.
Характеристики прокатки: фольга 8079 имеет хорошие характеристики прокатки, но фольга 8006 обеспечивает лучшую формуемость.
Области применения: Фольга 8079 в основном используется для упаковки фармацевтических препаратов и батареек, тогда как фольга 8006 лучше подходит для высококачественных коробок для еды.
Комплексное сравнение 8006 с другими алюминиевыми фольгами 8-й серии
| Характеристика | 8006 Фольга | 8011 Фольга | 8079 Фольга | 8021 Фольга |
| Прочность на растяжение (МПа) | 123–135 | 110–125 | 130–145 | 115–125 |
| Удлинение (%) | ≥15 | ≥12 | ≥10 | ≥12 |
| Значение Эриксена (мм) | ≥6.2 | ≥5, 5 | ≥5.0 | ≥5, 5 |
| Производственный процесс | В основном горячекатаный | Литой или горячекатаный | Литой или горячекатаный | Литой или горячекатаный |
| Основные области применения | Высококачественные ланч-боксы, ланч-боксы для аэрокосмической отрасли | Обычные коробки для еды, материалы для крышек от бутылок | Фармацевтическая упаковка, чехлы для батареек | Медицинская упаковка, чехлы для батареек |
| Индекс цен | 105–110 | 100 | 110–115 | 105–110 |
Процесс производства алюминиевой фольги 8006
Плавка и литье
Производство алюминиевой фольги 8006 начинается с процесса плавки и литья:
Подготовка сырья: использование алюминиевых слитков чистотой ≥99, 45% и соответствующих легирующих элементов.
Плавка: Сырье загружают в плавильную печь и нагревают до 720–750 °C до полного расплавления.
Очистка: Дегазация и удаление включений осуществляются путем перемешивания газа и добавления осветлителей.
Фильтрация: для обеспечения чистоты расплава используются керамические фильтрующие пластины.
Литье: расплав разливается в слитки или непосредственно прокатывается в слябы.
Обработка проката
Прокатка является основным процессом производства алюминиевой фольги 8006:
Горячая прокатка: слиток нагревают до 400–450 °C и подвергают горячей прокатке в несколько проходов для уменьшения толщины с 600–700 мм до 3–5 мм.
Холодная прокатка: проводится при комнатной температуре для дальнейшего уменьшения толщины до 0, 2–0, 24 мм.
Прокатка фольги: специализированные прокатные станы уменьшают толщину полосы до конечной толщины, обычно 0, 006–0, 2 мм.
Термическая обработка
Термическая обработка существенно влияет на конечные свойства алюминиевой фольги 8006:
Гомогенизационный отжиг: устраняет внутренние напряжения, возникающие во время прокатки, и улучшает микроструктуру материала.
Промежуточный отжиг: проводится во время многопроходной прокатки для повышения пластичности.
Окончательный отжиг: определяет окончательную закалку и эксплуатационные характеристики алюминиевой фольги.
Обработка поверхности
Процессы обработки поверхности включают очистку, смазку, пассивацию и т. д., которые имеют решающее значение для конечных эксплуатационных характеристик фольги.
Отделочные операции
Отделочные операции включают в себя:
Продольная резка: резка больших рулонов на заданную заказчиком ширину
Инспекция: комплексная проверка размеров, качества поверхности и физических свойств.
Упаковка: Упаковка в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения сохранности при транспортировке и хранении.
Распространенные проблемы и решения при использовании алюминиевой фольги 8006
Проблема с пинхолом
Отверстия являются одной из наиболее распространенных проблем при использовании алюминиевой фольги 8006:
Причины: примеси в сырье, неправильные процессы прокатки, износ штампов и т. д.
Воздействие: снижает барьерные свойства и сокращает срок годности продукта.
Решения:
Строгий контроль качества сырья
Оптимизировать параметры процесса прокатки
Регулярная проверка и замена штампов
Используйте электролитическую очистку для уменьшения количества проколов
Образование трещин
Трещины во время формовки также являются распространенной проблемой для алюминиевой фольги 8006:
Причины: недостаточная пластичность материала, неправильные процессы формования, неудачная конструкция штампа и т. д.
Воздействие: приводит к отбраковке продукции и увеличению производственных затрат.
Решения:
Выберите подходящие закаленные материалы (например, закалка O или H24)
Оптимизировать параметры формовки, такие как снижение скорости формовки и увеличение количества проходов формовки
Улучшить конструкцию штампа для снижения концентрации напряжений
Применить соответствующую предварительную обработку материала
Поверхностное загрязнение нефтью
Поверхностное загрязнение маслом может повлиять на дальнейшую обработку и качество продукции из алюминиевой фольги 8006:
Причины: недостаточная очистка, неправильное количество смазки, загрязнители окружающей среды и т. д.
Влияние: влияет на качество печати, нанесения покрытий и сварки.
Решения:
Оптимизируйте процессы очистки, чтобы обеспечить чистоту поверхности
Точно контролируйте количество смазки, чтобы избежать ее избытка или недостатка.
Улучшить производственную среду для снижения уровня загрязняющих веществ
Регулярная очистка и обслуживание производственного оборудования
Плохая термосварка
Плохая термосварка является распространенной проблемой в процессе упаковки алюминиевой фольги 8006:
Причины: Неправильная температура термосваривания, недостаточное давление, недостаточное время и т. д.
Воздействие: снижает эффективность герметизации и влияет на срок годности продукта.
Решения:
Оптимизируйте параметры термосваривания, включая температуру, давление и время
Убедитесь, что поверхность термосварки чистая, без масла и пыли.
Выберите подходящие термосвариваемые материалы и покрытия
Регулярный осмотр и техническое обслуживание термосварочного оборудования
Коррозия при хранении
Коррозия при хранении алюминиевой фольги 8006 также требует внимания:
Причины: Чрезмерная влажность, недостаточная защита поверхности, контакт с едкими веществами и т. д.
Воздействие: снижает эксплуатационные характеристики материала, влияет на внешний вид изделия и срок его службы.
Решения:
Контролируйте влажность при хранении, избегайте влажной среды
Обеспечьте целостность упаковки, чтобы предотвратить проникновение влаги.
Применяйте специальные методы обработки поверхности для изделий, используемых в суровых условиях.
Избегать контакта с едкими веществами.
Различия между алюминиевой фольгой 8006 и алюминиевой фольгой 3003
Алюминиевая фольга марки 8006, благодаря своей повышенной прочности и превосходной формуемости, отлично подходит для применений, требующих высокой прочности и долговечности. В отличие от неё, алюминиевая фольга марок 3003 и 8011 хорошо подходит для применений с более низкими требованиями к прочности, подходящих для различных упаковочных задач.
Алюминиевая фольга 8006 против алюминиевой фольги 3003
- Состав: 3003 содержит марганец (1, 0–1, 5%), но меньше железа
- Характеристики: 3003 имеет более высокую жесткость; 8006 отличается превосходными характеристиками удлинения и глубокой вытяжки.
- Применение: 3003 для жестких лотков; 8006 для контейнеров сложной формы.