8006 алюминиевая фольга

Алюминиевая фольга марки 8006 оптимизирована для применений, требующих превосходной формуемости и барьерных свойств. Уникальный состав на основе железа и марганца делает её универсальной: от подносов для еды в аэрокосмической отрасли до теплообменников. Её прочность выше, чем у марки 8011, а пластичность — выше, чем у марки 3003. Алюминиевая фольга марки 8006 компании Haomei Aluminum соответствует международным стандартам (ASTM B373/B479), что гарантирует стабильное качество.

Фольга 8006, являясь высокопроизводительным материалом из алюминиевого сплава 8-й серии, отличается высокой прочностью, хорошим удлинением и превосходным качеством поверхности, что особенно хорошо подходит для производства подносов для еды в аэрокосмической отрасли и высококачественной упаковки пищевых продуктов. По сравнению с другими видами алюминиевой фольги 8-й серии, фольга 8006 демонстрирует значительные преимущества в прочности, удлинении и формуемости, что делает её идеальным выбором для высокотехнологичных применений.

Алюминиевая фольга марки 8006 не упрочняется термической обработкой. По сравнению с алюминиевой фольгой марок 8011 и 3003, алюминиевая фольга марки 8006 имеет большее удлинение и высоту чаши, а её прочность на разрыв превосходит прочность фольги марки 8011. Основное преимущество алюминиевой фольги марки 8006 заключается в её превосходной формуемости при глубокой вытяжке и жёсткости после формования, что делает её очень подходящей для производства жёстких контейнеров, требующих определённой поддержки и сопротивления деформации.

• При выборе алюминиевой фольги для контейнеров 8006 — очень хороший выбор.
• Для гибких упаковочных пакетов или блистеров для таблеток больше подойдут модели 8011 или 1235.
• Конкретный выбор следует определять на основе фактических требований к прочности, формуемости и стоимости.

Алюминиевая фольга марки 8006 производится методом горячей прокатки, что позволяет добиться шлифовки класса А, обеспечивающей гладкую, чистую и обезжиренную поверхность. Алюминиевая фольга марки 8006 используется в аэрокосмических контейнерах для пищевых продуктов, устойчивых к сминанию, благодаря тому, что после штамповки края не образуют складок, имеют гладкий и ровный вид, а также обладают превосходными барьерными свойствами и долговечностью, что делает её особенно эффективной в упаковочных целях.

Температурный состав и характеристики алюминиевой фольги 8006

8006 Алюминиевая фольга Темпер

Алюминиевая фольга марки 8006 обычно поставляется в состоянии H18 (твёрдая) или H19 (сверхтвёрдая) для обеспечения максимальной прочности и твёрдости. Иногда она также доступна в состоянии O (мягкая) для глубокой вытяжки, когда фольга затвердевает после формовки.

• Н18
• О
• Н22
• H24

Состояние O (отожженное): Полностью отожженное состояние с максимальной пластичностью.

Состояние H14: Наклеп без отжига, средняя твёрдость.

Состояние H16: более высокая степень упрочнения.

Состояние H18: Полностью твёрдое состояние, с наивысшей прочностью и твёрдостью.

Состояние H19: Особо твёрдое состояние, прочность выше, чем у H18.

Состояние H22: подвергнута закалке и последующему частичному отжигу.

Состояние H24: Наклеп с последующим частичным отжигом.

Состояние H26: Наклеп с последующим почти полным отжигом.

Состояние H28: Наклепка с последующим легким отжигом.

Из них состояние O в основном используется в случаях, требующих глубокой вытяжки или сложной формовки; H18 подходит для применений, требующих высокой прочности и твердости; H22, H24 и т. д. обеспечивают баланс прочности и формуемости и подходят для большинства применений по формовке коробок для блюд.

Технические характеристики алюминиевой фольги 8006

• Толщина: Алюминиевая фольга для контейнеров довольно толстая, обычно от 0, 05 до 0, 20 мм (то есть от 50 до 200 микрон). Фольга, используемая для запечатывания крышек, тоньше.
• Поверхность: может быть с одной стороны блестящей (контактная сторона с валиками, блестящая) и с другой стороны матовой (контактная сторона с двойным прокатом, матовая). Также возможны нанесение покрытия, печать и другие виды постобработки.

8006 Обработка поверхности алюминиевой фольги

• Алюминиевая фольга 8006 (простая): Алюминиевая фольга 8006 имеет гладкую поверхность без дополнительной обработки. Она широко используется для упаковки пищевых продуктов, производства бытовой фольги и в промышленных целях, где требуются базовые барьерные и формовочные свойства.
• Композитная алюминиевая фольга 8006: Этот тип фольги представляет собой сочетание алюминиевой фольги 8006 с другими материалами (такими как бумага, пластик или пленка) путем ламинирования. Это повышает прочность, влагостойкость и теплоизоляцию, что делает ее пригодной для гибкой упаковки и изоляционных материалов.
• Тисненая алюминиевая фольга 8006: Тисненая алюминиевая фольга 8006 имеет текстурированный рисунок на поверхности. Тиснение повышает прочность, предотвращает скольжение и добавляет декоративные эффекты. Она широко используется в пищевой таре, для упаковки и в архитектуре.
• Ламинированная алюминиевая фольга 8006: Ламинированная фольга изготавливается путём склеивания слоёв фольги 8006 с помощью клея или других материалов. Она обладает превосходными барьерными свойствами, долговечностью и термостойкостью, часто используется для фармацевтической упаковки и высокоэффективной изоляции.
• Алюминиевая фольга с цветным покрытием 8006: Эта фольга покрывается различными цветами с помощью высококачественной краски или смолы. Она обеспечивает привлекательный внешний вид, устойчивость к коррозии и гибкость дизайна, что делает её подходящей для упаковки, декорирования и маркировки.
• Алюминиевая фольга с покрытием 8006: Фольга с покрытием 8006 общего назначения обрабатывается защитными или функциональными покрытиями (например, антикоррозионными, термосвариваемыми или антипригарными). Она улучшает эксплуатационные характеристики упаковки пищевых продуктов, ребер теплообменников и промышленного применения.

Варианты цветов алюминиевой фольги 8006

• алюминиевая фольга золотая 8006

  

• синяя алюминиевая фольга 8006

  

• розовая алюминиевая фольга 8006

  

• серебряная алюминиевая фольга 8006

  

• черная алюминиевая фольга 8006

  

• бронзовая алюминиевая фольга 8006

  

• зеленая алюминиевая фольга 8006

  

• белая алюминиевая фольга 8006

  

Выдающиеся механические свойства алюминиевой фольги 8006

• Прочность на разрыв алюминиевой фольги 8006 значительно выше, чем у алюминиевой фольги 8011 и немного ниже, чем у алюминиевой фольги 3003.
• Удлинение и высота чаши (показатель формовки при глубокой вытяжке) превосходят алюминиевую фольгу 8011 и 3003, например, высота чаши может достигать 6, 35 мм, что гарантирует отсутствие складок на краях после штамповки и гладкий внешний вид.
• Процесс горячей прокатки (отличный от процесса литья под давлением 8011) обеспечивает однородную внутреннюю структуру, качество поверхности, достигающее «класса А», чистоту и отсутствие следов масла, что соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности.

8006 похож на 8011, но имеет другую направленность: 8011 — это наиболее широко используемая алюминиевая фольга со сбалансированными характеристиками. 8006, как правило, обладает более высокой прочностью и твердостью, чем 8011, в частности, лучше сохраняет форму после глубокой вытяжки, что делает ее более предпочтительной для применения в жестких контейнерах.

Основные свойства и параметры алюминиевой фольги 8006

• Диапазон толщины: 0, 006–0, 5 мм (обычно 0, 02–0, 2 мм)
• Диапазон ширины: 10–1600 мм (обычно 100–1600 мм), длина может быть изменена в соответствии с требованиями.
• Состояние: включает мягкое (O), полутвердое (H14, H16, H18, H19) и твердое (H22, H24, H26, H28) состояния, подходящие для различных процессов формовки
• Прочность на разрыв: 123–135 МПа, с высоким удлинением и коэффициентом коробления, что обеспечивает ровную, безморщинистую поверхность и гладкие края после штамповки.

Преимущества алюминиевой фольги 8006

• Высокая прочность на разрыв: алюминиевая фольга марки 8006 имеет значительно более высокую прочность на разрыв, чем фольга марки 8011, что снижает вероятность ее разрыва или прокола во время использования.
• Отличная формуемость и удлинение при вытяжке: по сравнению с алюминиевой фольгой 8011, фольга 8006 обладает более высокой формуемостью и удлинением при вытяжке. Это означает, что она лучше адаптируется к сложным формам и размерам в процессе производства, что делает её пригодной для применений с высокими требованиями к формуемости.
• Изготовлено методом горячей прокатки: алюминиевая фольга 8006 изготавливается методом горячей прокатки, который улучшает однородность фольги и контроль толщины, одновременно улучшая ее физические свойства и гладкость поверхности.
• Изысканный внешний вид: после штамповки алюминиевая фольга 8006 имеет гладкие, без складок края и аккуратный внешний вид, обеспечивая превосходный визуальный и пользовательский опыт по сравнению с другими материалами из алюминиевой фольги.
• Увеличенный срок хранения: алюминиевая фольга 8006 обеспечивает превосходные барьерные свойства, эффективно блокируя влагу, свет и воздух, тем самым помогая сохранять свежесть упакованного содержимого и продлевать срок его годности.
• Экономичность: алюминиевая фольга 8006 экономична и идеально подходит для упаковки как крупных, так и мелких партий. Её высокое соотношение цены и качества отвечает самым разнообразным требованиям к упаковке.
• Экологичность и пригодность к переработке: алюминиевая фольга 8006 — это перерабатываемый, экологически чистый материал, отвечающий современным стандартам устойчивого развития, представляющий собой высококачественный выбор для экологически чистой упаковки.
• Защитные свойства: гладкая поверхность, без содержания масла, соответствует стандарту Brush Water Grade A, обеспечивает отличную влагостойкость, сохранение свежести и термостойкость (можно подвергать прямому нагреванию), соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов.

Стандарты алюминиевой фольги 8006

• ASTM B479
• QQA-1876

• Стандарты ASTM: B373 (контейнерная фольга) и B479 (обычная фольга)
• Сертификация поверхности: смачиваемость класса А (чистая и обезжиренная поверхность)
• Показатели качества: содержание следов примесей ≤ 0, 15%, контролируемая плотность отверстий

Характеристики алюминиевой фольги 8006

• Высокая прочность: алюминиевая фольга 8006 обладает превосходной механической прочностью.
• Отличная пластичность: фольга 8006 может растягиваться, не разрываясь.
• Хорошая коррозионная стойкость: устойчив к различным химическим коррозиям.
• Превосходные барьерные свойства: алюминиевая фольга марки 8006 обладает превосходными барьерными свойствами, эффективно предотвращая проникновение влаги, кислорода и света, сохраняя свежесть и качество упакованного содержимого. Эта характеристика особенно важна для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
• Хорошая термостойкость: алюминиевая фольга 8006 выдерживает высокие температуры, не плавясь и не деформируясь, подходит для использования в различных высокотемпературных средах. При термообработке и нагреве сохраняет превосходные эксплуатационные характеристики и стабильность.
• Легко формуется: эта алюминиевая фольга хорошо формуется и легко обрабатывается для получения различных форм и размеров. Фольга 8006 подходит для широкого спектра применений, будь то изделия сложной геометрии или особые упаковочные решения.
• Лёгкость: алюминиевая фольга марки 8006 имеет небольшой вес, что облегчает её обработку и транспортировку. Эта лёгкость не только снижает транспортные расходы, но и повышает удобство упаковки и обработки.

Химический состав алюминиевой фольги 8006

Механические свойства алюминиевой фольги 8006

Физические свойства алюминиевой фольги 8006

Тепловые свойства алюминиевой фольги 8006

Применение алюминиевой фольги 8006

Алюминиевая фольга 8006 широко используется в различных областях, в том числе:

Пищевая упаковка: специально для коробок для еды в аэрокосмической отрасли, немнущихся контейнеров, стаканчиков для выпечки и другой высококачественной упаковки для пищевых продуктов.

Фармацевтическая упаковка: в качестве материала барьерного слоя для блистерных упаковок.

Производство контейнеров: Полужесткий контейнер из алюминиевой фольги.

Промышленное применение: электроника, электроприборы и другие промышленные применения.

Сравнение алюминиевой фольги 8006 с другими фольгами 8-й серии

Сравнение алюминиевой фольги 8006 и 8011

Алюминиевая фольга 8006 отличается от алюминиевой фольги 8011 по нескольким параметрам:

Процесс производства: фольга 8006 в основном изготавливается горячекатаным способом, тогда как фольга 8011 может быть литой или горячекатаной.

Механические свойства: прочность на разрыв фольги 8006 примерно на 10 МПа выше, чем у фольги 8011.

Удлинение и число по Эриксену: фольга 8006 имеет значительно лучшие удлинение и числа по Эриксену, чем фольга 8011.

Качество поверхности: Фольга 8006 имеет превосходное качество поверхности, особенно при контроле точечных отверстий.

Цена: Из-за более высоких технологических требований фольга 8006 обычно на 5–10 % дороже фольги 8011.

Сравнение алюминиевой фольги 8006 и 8079

Алюминиевая фольга 8079 — ещё один распространённый вид фольги 8-й серии. Сравнение с 8006:

Прочность: фольга 8079 имеет более высокую прочность, чем фольга 8006.

Удлинение: фольга 8006 имеет лучшее удлинение, чем фольга 8079.

Характеристики прокатки: фольга 8079 имеет хорошие характеристики прокатки, но фольга 8006 обеспечивает лучшую формуемость.

Области применения: Фольга 8079 в основном используется для упаковки фармацевтических препаратов и батареек, тогда как фольга 8006 лучше подходит для высококачественных коробок для еды.

Комплексное сравнение 8006 с другими алюминиевыми фольгами 8-й серии

Процесс производства алюминиевой фольги 8006

Плавка и литье

Производство алюминиевой фольги 8006 начинается с процесса плавки и литья:

Подготовка сырья: использование алюминиевых слитков чистотой ≥99, 45% и соответствующих легирующих элементов.

Плавка: Сырье загружают в плавильную печь и нагревают до 720–750 °C до полного расплавления.

Очистка: Дегазация и удаление включений осуществляются путем перемешивания газа и добавления осветлителей.

Фильтрация: для обеспечения чистоты расплава используются керамические фильтрующие пластины.

Литье: расплав разливается в слитки или непосредственно прокатывается в слябы.

Обработка проката

Прокатка является основным процессом производства алюминиевой фольги 8006:

Горячая прокатка: слиток нагревают до 400–450 °C и подвергают горячей прокатке в несколько проходов для уменьшения толщины с 600–700 мм до 3–5 мм.

Холодная прокатка: проводится при комнатной температуре для дальнейшего уменьшения толщины до 0, 2–0, 24 мм.

Прокатка фольги: специализированные прокатные станы уменьшают толщину полосы до конечной толщины, обычно 0, 006–0, 2 мм.

Термическая обработка

Термическая обработка существенно влияет на конечные свойства алюминиевой фольги 8006:

Гомогенизационный отжиг: устраняет внутренние напряжения, возникающие во время прокатки, и улучшает микроструктуру материала.

Промежуточный отжиг: проводится во время многопроходной прокатки для повышения пластичности.

Окончательный отжиг: определяет окончательную закалку и эксплуатационные характеристики алюминиевой фольги.

Обработка поверхности

Процессы обработки поверхности включают очистку, смазку, пассивацию и т. д., которые имеют решающее значение для конечных эксплуатационных характеристик фольги.

Отделочные операции

Отделочные операции включают в себя:

Продольная резка: резка больших рулонов на заданную заказчиком ширину

Инспекция: комплексная проверка размеров, качества поверхности и физических свойств.

Упаковка: Упаковка в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения сохранности при транспортировке и хранении.

Распространенные проблемы и решения при использовании алюминиевой фольги 8006

Проблема с пинхолом

Отверстия являются одной из наиболее распространенных проблем при использовании алюминиевой фольги 8006:

Причины: примеси в сырье, неправильные процессы прокатки, износ штампов и т. д.

Воздействие: снижает барьерные свойства и сокращает срок годности продукта.

Решения:

Строгий контроль качества сырья

Оптимизировать параметры процесса прокатки

Регулярная проверка и замена штампов

Используйте электролитическую очистку для уменьшения количества проколов

Образование трещин

Трещины во время формовки также являются распространенной проблемой для алюминиевой фольги 8006:

Причины: недостаточная пластичность материала, неправильные процессы формования, неудачная конструкция штампа и т. д.

Воздействие: приводит к отбраковке продукции и увеличению производственных затрат.

Решения:

Выберите подходящие закаленные материалы (например, закалка O или H24)

Оптимизировать параметры формовки, такие как снижение скорости формовки и увеличение количества проходов формовки

Улучшить конструкцию штампа для снижения концентрации напряжений

Применить соответствующую предварительную обработку материала

Поверхностное загрязнение нефтью

Поверхностное загрязнение маслом может повлиять на дальнейшую обработку и качество продукции из алюминиевой фольги 8006:

Причины: недостаточная очистка, неправильное количество смазки, загрязнители окружающей среды и т. д.

Влияние: влияет на качество печати, нанесения покрытий и сварки.

Решения:

Оптимизируйте процессы очистки, чтобы обеспечить чистоту поверхности

Точно контролируйте количество смазки, чтобы избежать ее избытка или недостатка.

Улучшить производственную среду для снижения уровня загрязняющих веществ

Регулярная очистка и обслуживание производственного оборудования

Плохая термосварка

Плохая термосварка является распространенной проблемой в процессе упаковки алюминиевой фольги 8006:

Причины: Неправильная температура термосваривания, недостаточное давление, недостаточное время и т. д.

Воздействие: снижает эффективность герметизации и влияет на срок годности продукта.

Решения:

Оптимизируйте параметры термосваривания, включая температуру, давление и время

Убедитесь, что поверхность термосварки чистая, без масла и пыли.

Выберите подходящие термосвариваемые материалы и покрытия

Регулярный осмотр и техническое обслуживание термосварочного оборудования

Коррозия при хранении

Коррозия при хранении алюминиевой фольги 8006 также требует внимания:

Причины: Чрезмерная влажность, недостаточная защита поверхности, контакт с едкими веществами и т. д.

Воздействие: снижает эксплуатационные характеристики материала, влияет на внешний вид изделия и срок его службы.

Решения:

Контролируйте влажность при хранении, избегайте влажной среды

Обеспечьте целостность упаковки, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Применяйте специальные методы обработки поверхности для изделий, используемых в суровых условиях.

Избегать контакта с едкими веществами.

Сравнение алюминиевой фольги 8006 с обычными алюминиевыми фольгами (например, 1235, 3003)

Алюминиевая фольга 8006 против алюминиевой фольги 1235

Марка 8006 тверже и прочнее, чем 1235: 1235 очень мягкая, обычно используется в легко рвущейся упаковке (например, блистерах для таблеток), тогда как 8006 используется для контейнеров, требующих определенной поддержки.

Алюминиевая фольга 8006 против алюминиевой фольги 3003

Алюминиевая фольга марки 8006, благодаря своей повышенной прочности и превосходной формуемости, отлично подходит для применений, требующих высокой прочности и долговечности. В отличие от неё, алюминиевая фольга марок 3003 и 8011 хорошо подходит для применений с более низкими требованиями к прочности, подходящих для различных упаковочных задач.

• Состав: 3003 содержит марганец (1, 0–1, 5%), но меньше железа
• Характеристики: 3003 имеет более высокую жесткость; 8006 отличается превосходными характеристиками удлинения и глубокой вытяжки.
• Применение: 3003 для жестких лотков; 8006 для контейнеров сложной формы.

Рекомендации по приобретению и использованию алюминиевой фольги 8006

• Требования к настройке: Чётко укажите толщину, ширину, обработку поверхности (например, тип покрытия) и область применения. Поставщики могут провести испытания образцов (например, высоту чашки, коррозионную стойкость).
• Оптимизация затрат: изделия из переработанного алюминия обеспечивают высокую экономическую эффективность, но требуют подтверждения стабильности поставок; оптовые закупки могут снизить цену за единицу (например, заказы свыше 10 тонн).
• Контроль качества: особое внимание уделяется качеству отделки щеткой (класс А — высший), диапазону колебаний предела прочности на разрыв и чистоте поверхности, избегая наличия масла или царапин.

Ассортимент алюминиевой фольги Haomei

• Алюминиевая фольга марки 8011 обладает множеством превосходных свойств, включая превосходную защиту от кислорода, влаги и света. Она широко используется для упаковки фармацевтических препаратов, продуктов питания, алюминиевой фольги, кабельной изоляции, алюминиевых крышек для бутылок и многого другого.
• Алюминиевая фольга марки 8021 известна своими исключительными барьерными свойствами, безопасностью и высокой производительностью. Она эффективно блокирует влагу и кислород, нетоксична и не имеет запаха, подходит для упаковки фармацевтических препаратов методом холодного формования, алюминиевой фольги для пакетов для литиевых аккумуляторов и т. д.
• Алюминиевая фольга 8079. Известная своей высокой прочностью и превосходными барьерными свойствами, фольга 8079 также обладает хорошей растяжимостью и прессуемостью. Она широко используется в производстве контейнеров для пищевых продуктов, фармацевтических капсул, пищевой упаковки и фольги для аккумуляторных батарей, обеспечивая надежную защиту и повышая эстетическую привлекательность упаковки.
• Алюминиевая фольга марки 1235. Содержание алюминия не менее 99, 35%, фольга марки 1235 отличается превосходной стойкостью к ржавчине, формуемостью и свариваемостью. Она широко используется для изготовления кабельной изоляции, ленточной фольги и алюминиевой фольги для катодов литиевых аккумуляторов.
• Алюминиевая фольга марки 1060. Алюминиевая фольга марки 1060 относится к категории чистого алюминия (содержание алюминия ≥99, 6%) и обладает превосходной пластичностью и формуемостью, а также хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Она широко используется в алюминиевых прокладках, электролитических конденсаторах и автомобильных тепловых экранах.
• Алюминиевая фольга марки 1100 обладает несколько более высокой прочностью среди чистой алюминиевой фольги и поддаётся штамповке, гибке и обработке. Она широко используется в производстве кухонной утвари (например, в качестве подложки для противней и листов фольги), изоляционных материалов и изолирующих слоёв электронных компонентов.
• Алюминиевая фольга марки 1070. Благодаря высокой чистоте, алюминиевая фольга марки 1070 обладает превосходной электропроводностью. Она подходит для таких применений, как фольга для электродов конденсаторов, упаковка прецизионных электронных компонентов, высококачественная упаковка для пищевых продуктов и материалы, используемые в научных исследованиях.
• Алюминиевая фольга марки 1050. Содержание алюминия ≥99, 5% обеспечивает сбалансированные общие свойства фольги и широко используется в конденсаторах, кабельной изоляции, прокладках и радиаторах. Это широко используемый материал общего назначения из чистого алюминия.
• Алюминиевая фольга марки 3003. По сравнению с чистой алюминиевой фольгой, фольга марки 3003 обладает более высокой прочностью, сохраняя при этом хорошую пластичность и коррозионную стойкость. Она широко используется в производстве пищевых контейнеров (например, контейнеров для еды и легкооткрывающихся крышек для консервных банок), звукоизоляционных материалов для зданий, воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и упаковочных материалов.
• Алюминиевая фольга марки 3004. Алюминиевая фольга марки 3004 обладает большей прочностью и твёрдостью, чем фольга марки 3003, а также хорошей формуемостью, подходит для глубокой вытяжки. Она в основном используется для изготовления материалов для коробок для еды, алюминиевых сотовых заполнителей, корпусов банок для напитков и упаковки напитков, отвечая промышленным и упаковочным требованиям к высокой прочности и формуемости.
• Алюминиевая фольга марки 5052. Алюминиевая фольга марки 5052 — это сплав средней прочности, широко используемый в случаях, когда требуется относительно высокая прочность и коррозионная стойкость, например, в производстве сотовых материалов, дверных панелей, коробок для еды и коррозионно-стойких контейнеров в химической промышленности. Это алюминиевый сплав средней и высокой прочности с хорошо сбалансированными комплексными характеристиками.