Алюминиевый круг 3105
Круглый алюминиевый диск 3105 — это круглый листовой материал, изготовленный из алюминиевого сплава 3105. По сути, это обработанная форма пластины из алюминиевого сплава 3105, относящаяся к семейству алюминиевых сплавов серии 3000.
Круглый диск из алюминиевого сплава 3105 — это универсальный продукт, сочетающий в себе малый вес, коррозионную стойкость и хорошую обрабатываемость, что делает его особенно подходящим для применений, требующих средней прочности и отличной формуемости. Будучи сплавом, не поддающимся термообработке, он позволяет достигать различных уровней прочности за счет холодной обработки, удовлетворяя потребности различных областей, от упаковки до строительства и электроники, что делает его незаменимым металлическим материалом в современной промышленности.
Круглый диск из алюминия 3105 — это предварительно вырезанные круглые диски или заготовки, изготовленные из алюминиевого сплава 3105. Этот сплав известен своей превосходной формуемостью, способностью к глубокой вытяжке и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным для посуды (кастрюль, сковородок), отражателей для осветительных приборов, крышек для бутылок, стеновых панелей и в целом для обработки листового металла, где требуется немного большая прочность, чем у сплава 3003, но термообработка не требуется.
Технические характеристики алюминиевого круглого диска 3105
| Спецификация | Типичный диапазон |
| Сплав и закалка | 3105 (O, H12, H14, H18, H24) |
| Толщина | 0, 3 мм – 10, 0 мм (0, 012" – 0, 4") |
| Диаметр | 15 мм – 1500 мм (0, 6" – 60") |
| Стандарты | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
| Обычная толщина | 0, 3–6, 0 мм (обычно 1, 0–3, 0 мм для посуды; 0, 2–0, 5 мм для крышек бутылок) |
| Общий диаметр | Наиболее распространенный размер — 100-500 мм (для горшков); для дорожных знаков обычно 600-900 мм. |
| Допуск по диаметру | Погрешность составляет от ±0, 5 мм до ±2, 0 мм в зависимости от метода резки (штамповка или резка). |
| Обработка поверхности | Заводская отделка, настраиваемое покрытие (основа для антипригарного покрытия) или анодирование. |
Алюминиевый круглый диск 3105, стандартные параметры закалки.
O (Полностью отожженный):
- Особенности: Максимальная мягкость, наивысшая эластичность, полное снятие внутреннего напряжения.
- Применение: Специально для глубокой вытяжки и прядения, например, для глубоких суповых кастрюль, фасонных сосудов, сложных абажуров. Если необходимо сильно растянуть диск, требуется термообработка O.
H14 / H24 (полутвертый):
- Характеристики: Полутвердый, обладает определенной твердостью, сохраняя при этом хорошие характеристики изгиба.
- Области применения: обычная кухонная посуда (например, сковородки), дорожные знаки, рекламные щиты. Гарантирует, что изделия не деформируются в процессе использования.
H16 / H18 / H19 (более жесткий):
- Характеристики: высокая твердость, высокая прочность, но практически полное отсутствие удлинения.
- Применение: В основном используется в качестве материала для крышек бутылок, прокладок для электроники или плоских декоративных деталей.
Характеристики и производительность алюминиевого дискового тормоза 3105.
Сплав 3105 — это алюминиево-марганцевый сплав с содержанием алюминия около 98%. Благодаря добавлению небольшого количества магния и марганца его прочность немного выше, чем у сплавов 1100 или 3003.
Функции
- Превосходная формуемость и способность к глубокой вытяжке, идеально подходит для обработки посуды и аналогичных изделий.
- Не поддается термообработке: прочность достигается за счет холодной обработки (деформационного упрочнения), а не термообработки.
- Коррозионная стойкость: Отличная устойчивость к атмосферной и морской коррозии.
- Формуемость: Чрезвычайно хорошая пластичность, подходит для глубокой вытяжки, вращения и гибки, не склонна к растрескиванию.
- Свариваемость: Легко сваривается стандартными методами, такими как TIG или MIG.
- Обработка поверхности: Обычно используется «заготовка», но также подходит для анодирования или покраски (широко применяется при изготовлении вывесок).
Преимущества в производительности
| Характерный | Производительность | Преимущества |
| Обрабатываемость | Отличный | Подходит для глубокой вытяжки, формовки, гибки и сварки, не склонен к растрескиванию. |
| Коррозионная стойкость | Выдающийся | Стабильно работает во влажных, жирных средах (например, на кухне), не ржавеет. |
| Качество поверхности | Гладкая и плоская | Подходит для нанесения покрытий, анодирования, пескоструйной обработки и других видов вторичной обработки. |
| Сила | Средне-высокий | Прочнее чистого алюминия 1050/1100, способен выдерживать определенное давление газа (например, крышки бутылок). |
Химический состав алюминиевого круга 3105
| Элементы | Си | Фе | Cu | Мн | Мг | Кр | Цинк | Ти | Другие | Аль |
| Содержание (макс.) | 0, 6 | 0.7 | 0.3 | 0.3.-0.80 | 0, 20-0, 80 | 0.2 | 0, 4 | 0.1 | 0, 15 | оставаться |
Механические свойства алюминиевого круга 3105
| Закалка сплава | Толщина (мм) | Предел прочности на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | удлинение (%) | твердость (HV) |
| 3105 0 | >0.2-0.5 | 75-105 | ≥25 | ≥14 | 32-42 |
| >0.5-1.0 | ≥20 | ||||
| >1.0-4.0 | ≥25 | ||||
| 3105 H22 | >0.2-0.5 | 95-130 | ≥75 | ≥10 | 39-60 |
| >0.5-1.0 | ≥12 | ||||
| >1.0-4.0 | ≥12 | ||||
| 3105 H24 | >0.2-0.5 | 110-145 | ≥95 | ≥8 | 52-62 |
| >0.5-1.0 | ≥10 | ||||
| >1.0-4.0 | ≥10 | ||||
| 3105 H26 | >0.2-0.5 | 130-165 | ≥115 | ≥3 | 58-72 |
| >0.5-1.0 | ≥4 | ||||
| >1.0-4.0 | ≥6 | ||||
| 3105 H18 | >0.2-0.5 | ≥150 | ≥130 | ≥2 | 65-95 |
| >0.5-1.0 | ≥2 | ||||
| >1.0-4.0 | ≥3 |
Применение алюминиевых дисков марки 3105
- Для производства высококачественной посуды с антипригарным покрытием обычно рекомендуется выбирать диски из алюминия марки 3105 в состоянии O (отожженное состояние), поскольку он является самым мягким и обеспечивает наилучшие характеристики глубокой вытяжки.
- Для дорожных знаков можно выбирать более прочные материалы, такие как H14 или H24, чтобы снизить вероятность деформации.
Посуда и кухонные принадлежности
Благодаря превосходным характеристикам глубокой вытяжки и вращения, диски из алюминия марки 3105 широко используются в производстве различной посуды.
- Для посуды с антипригарным покрытием и скороварок: хорошая теплопроводность и формуемость делают его идеальным материалом для дна и корпуса кастрюль.
- Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки: такие как суповые горшки, рисовые миски и другая посуда, требующая многократных операций вытягивания.
- Кухонная утварь: чайники, внутренние кастрюли рисовых варок и т. д.
Световая и ламповая промышленность
Благодаря хорошей отражательной способности и теплоотводу алюминия, диски из алюминия марки 3105 часто используются для изготовления:
- Абажуры: Изготавливаются в виде промышленных и шахтерских ламп, а также настольных ламп различной формы с использованием технологии вращения.
- Отражатели: После анодирования или полировки используются в качестве отражающих элементов в осветительных приборах для внутреннего и наружного освещения.
Транспортное и архитектурное оформление
- Дорожные знаки: сплав 3105 обладает превосходной атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его очень подходящим для дорожных знаков и круговых дорожных знаков.
- Крышки для бутылок и упаковки: Обладая немного большей прочностью, чем 3003, и хорошей легкостью открывания, этот материал широко используется для винтовых крышек напитков, фармацевтических препаратов или косметики.
- Наружные архитектурные элементы: такие как водосточные желоба, водоотводные воронки и некоторые декоративные алюминиевые диски.
Электротехнические и промышленные применения
- Корпуса конденсаторов: диски из алюминия марки 3105 можно растягивать и использовать в качестве защитных кожухов для электронных компонентов.
- Крышки для сосудов под давлением: используются в качестве торцевых заглушек для некоторых сосудов низкого давления.
- Для производства посуды с антипригарным покрытием/скороварки рекомендуется использовать закаленное покрытие марки 3105-O толщиной 2, 0-4, 5 мм.
- Изготовление дорожных знаков: Рекомендуется использовать сталь марки 3105-H24 толщиной 1, 5-2, 5 мм, обладающую высокой твердостью для сопротивления деформации под воздействием ветра.
- Для изготовления крышек для бутылок/винтовых крышек рекомендуется использовать материал 3105-H14 или H16 толщиной 0, 2-0, 3 мм.
- Изготовление обычных абажуров: рекомендуется закалка 3105-O, подходит для формовки методом центробежного формования.
3105 Методы обработки алюминиевых дисков
Основные методы обработки алюминиевых дисков из стали 3105 делятся на литье с прямым охлаждением (DC) и литье в непрерывном режиме (CC). Ключевое различие между ними заключается в скорости кристаллизации и процессе термообработки, что напрямую влияет на характеристики алюминиевых дисков при последующей глубокой вытяжке или формовке.
- Прямое охлаждение (DC): Рекомендуется для посуды и изделий, требующих глубокой вытяжки или центрифугирования, благодаря превосходному качеству поверхности и пластичности.
- Непрерывное литье (НЛ): Более экономичный вариант для дорожных знаков и простых крышек с плоскими поверхностями.
3105 DC Горячекатаный алюминиевый круг/диск
Качество поверхности: Превосходный эффект окисления. После анодирования поверхность приобретает равномерный цвет без разводов, что делает ее предпочтительным выбором для высококачественной посуды с антипригарным покрытием и посуды, используемой в скороварках.
Рекомендуемые области применения:
- Детали, изготовленные методом глубокой вытяжки: внутренние кастрюли для супов или рисоварок, глубина которых превышает диаметр более чем в 1, 5 раза.
- Детали, изготовленные методом центрифугирования: абажуры или промышленные контейнеры, требующие чрезвычайно высокой пластичности.
3105 CC Литой и прокатанный алюминиевый круг/диск
Экономическое преимущество: более короткий производственный процесс, меньшее энергопотребление, отсутствие дорогостоящей горячей прокатки, обычно на 15-20% дешевле, чем материалы, полученные методом горячей прокатки.
Рекомендуемые области применения:
- Применение в плоских материалах: дорожные знаки, рекламные щиты. Для этих изделий требуется лишь простая резка или легкое сгибание.
- Детали, изготовленные методом неглубокой вытяжки: крышки для бутылок, неглубокие лотки, прокладки для электроники.
Таблица сравнения алюминиевых кругов/дисков 3105 DC CC
| Свойство | Прямое охлаждение (DC / горячекатаный прокат) | Непрерывное литье (CC / Литье и прокатка) |
| Микроструктура | Однородные равноосные зерна, мелкозернистая структура | Волокнистая структура, высокая направленность |
| Удлинение | Очень высокий (обычно > 30%) | Общие (обычно 15%-20%) |
| Коэффициент глубокой вытяжки | Поддерживает многократные проходы глубокой вытяжки. | Ограничено применением для неглубокой вытяжки или нанесения на плоские поверхности. |
| Окислительный эффект | Зеркальная или однородная матовая поверхность, без цветовых различий. | Склонность к появлению черных линий или цветовых блоков |
| себестоимость производства | Высший (сложный процесс) | Более низкий (эффективный) |
| Основные приложения | Элитная посуда, скороварки, глубокие абажуры | Дорожные знаки, крышки от бутылок, различные украшения |
Рекомендации
- Для "горшков": независимо от глубины вытяжки, если присутствует деформация при штамповке, единственным надежным выбором является горячекатаный материал постоянного тока, который значительно снижает процент брака и обеспечивает адгезию покрытия (например, тефлона).
- Что касается вывесок: литой прокатный материал CC полностью соответствует требованиям к прочности и позволяет значительно снизить затраты на его закупку.
Руководство по выбору алюминиевых дисков 3105
Выберите подходящую степень закалки в зависимости от области применения:
- Применение в глубокой вытяжке/растяжении: термическая обработка O (высокая пластичность).
- Несущие элементы конструкции: H14~H18 (средняя прочность + умеренная пластичность)
- Требуется высокая твердость: H26~H28 (высокая прочность + низкая пластичность).
- Крышки для бутылок, сосуды под давлением: H19 (очень высокая прочность)
Дополнительное чтение