1070 алюминиевый диск круг
Круглые алюминиевые диски из сплава 1070 — это изделия из алюминия круглой формы, изготовленные из промышленного алюминия чистотой 99, 7% (алюминиевый сплав 1070, UNS A91070) методом резки или штамповки. Они относятся к серии 1000 высокочистых алюминиевых изделий и сохраняют превосходную электропроводность, теплопроводность, коррозионную стойкость и формуемость чистого алюминия. Широко используются в таких отраслях, как производство посуды, электроники и упаковки.
По сравнению с более распространенным алюминиевым сплавом 1050, алюминиевый сплав 1070 имеет несколько более высокую чистоту, что означает лучшую коррозионную стойкость и электрические/тепловые характеристики, но несколько меньшую твердость.
Технические характеристики алюминиевого дискового круга 1070
| Свойство | Деталь |
| Сплав | 1070 |
| Характер | O, H12, H14, H16, H18 (настраиваемый) |
| Толщина | 0, 2–6, 0 мм (может быть изготовлено на заказ) |
| Диаметр | 100–1600 мм, возможны нестандартные диаметры. |
| Поверхность | Яркие, матовые, шлифованные, анодированные, прокатанные, защитные пленки из полиэтилена/ПВХ и т.д. |
| Минимальный объем заказа | 1–3 тонны |
| Край | Гладкая, без заусенцев, шлифованная, блестящая, анодированная или полированная поверхность, пригодная для глубокой обработки. |
| Стандарт | ASTM B209, JIS H4000, EN 485-2 (в зависимости от рынка) |
Допуск на диаметр алюминиевого круга 1070
| Номинальный диаметр | Допуск |
| кратное 5 мм | +/- 0, 5 мм |
| Не кратно 5 мм | +/- 3, 0 мм |
Характеристики алюминиевого дискового круга 1070
- Высокая коррозионная стойкость: подходит для сред с чрезвычайно высокими требованиями к стойкости к окислению.
- Низкая прочность: не может быть упрочнен термической обработкой, но прочность может быть повышена за счет холодной обработки.
- Превосходная формуемость: отлично подходит для глубокой вытяжки и прядения. Можно вытягивать в глубокие емкости без растрескивания.
- Высокая теплопроводность: теплопроводность составляет приблизительно 6230 Вт/(м·К), что обеспечивает превосходные характеристики рассеивания тепла.
- Электропроводность: хорошая электропроводность, составляющая приблизительно 62% по стандарту IACS (Международный стандарт отожженной меди).
- Высокая отражательная способность: высокий блеск поверхности, подходит для осветительных и декоративных применений.
- Чистота: содержание алюминия составляет не менее 99, 7%.
- Внешний вид: может быть отполирован, покрыт или анодирован для получения различных вариантов обработки поверхности.
Методы производства алюминиевых дисковых кругов 1070
Непрерывное литье (НЛТ): обычно используется в стандартных промышленных целях.
Литье с прямым охлаждением (DC): подходит для высококачественной глубокой вытяжки или анодирования, поскольку обеспечивает более мелкозернистую структуру и меньшее количество дефектов поверхности.
Выбор зависит от того, чему вы отдаете приоритет: стоимости (CC) или качеству изготовления (DC).
CC против DC 1070 Алюминиевые круги
| Особенность | CC (непрерывное литье) | DC (прямое охлаждение / горячекатаный прокат) |
| Производственный процесс | Расплавленный металл заливается непосредственно в рулон. При этом пропускается стадия горячей прокатки. | Расплавленный металл отливают в слитки, а затем горячекатают в листы. |
| Микроструктура | Более крупная зернистая структура; повышенный риск наличия примесей. | Мелкозернистая, однородная структура (равноосные зерна). |
| Глубокое рисование | Средний размер; склонен к образованию "ушек" или трещин при глубоком вытягивании. | Превосходно; идеально подходит для глубоких горшков и сложных форм. |
| Качество поверхности | Стандартное состояние; после формования может наблюдаться легкая «апельсиновая корка». | Превосходное качество; гладкая, глянцевая и однородная поверхность. |
| Анодирование | Может быть неравномерным или пятнистым. | Идеально подходит для анодирования (без изменения цвета). |
| Расходы | Ниже (экономичнее). | Более высокая цена (из-за дополнительной обработки). |
Алюминиевый круг CC 1070
- Наилучшее применение: детали, изготовленные методом неглубокой вытяжки, или плоские изделия, где стоимость является первостепенным фактором.
- Области применения: неглубокие подносы, абажуры, дорожные знаки и декоративные диски.
- Преимущества: экономичность и короткий производственный цикл.
- Недостатки: не подходит для экстремальной вытяжки; качество поверхности может не соответствовать идеальной зеркальной полировке высокого класса.
Алюминиевый круг DC 1070
- Наилучшее применение: высококачественная посуда и промышленные компоненты, требующие экстремальной деформации.
- Области применения: скороварки, кастрюли глубокой вытяжки, высококачественные отражатели и корпуса для электроники.
- Преимущества: высокое удлинение (лучшая пластичность), стабильные механические свойства и превосходный внешний вид после анодирования.
- Недостатки: дороже, чем кредитная карта.
Какой из них вам следует выбрать?
- Если вы производите недорогую посуду (например, простые сковородки) или изделия, не требующие глубокой вытяжки или высококачественной обработки поверхности, выбирайте CC.
- Если вы производите высококачественную посуду, вам требуется глубокая вытяжка (глубина > 10 см) или вы планируете анодировать готовое изделие для получения профессиональной отделки поверхности, выбирайте глубокую вытяжку.
Применение алюминиевых кругов 1070
Благодаря высокой чистоте, диски (алюминиевые круги) из алюминиевого сплава 1070 мягче и легче поддаются формовке, чем диски из алюминиевых сплавов серий 3000 или 5000, что делает их идеальным выбором для применений, требующих экстремальной деформации или высокой отражательной способности поверхности.
- Кухонная утварь: кастрюли, сковородки и крышки.
- Косметика: упаковка, распылители для духов и аэрозольные баллончики.
- Электроника: корпуса светодиодных ламп, отражатели и конденсаторные компоненты.
- Промышленность: электротехнические компоненты, радиаторы и вывески. Типичные области применения.
- Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки: предметы, требующие значительной формовки, такие как чаши, отражатели и корпуса.
- Кухонная и столовая посуда: благодаря превосходной теплопроводности и формуемости.
- Декоративные и осветительные изделия: полированные или покрытые для улучшения внешнего вида.
- Приоритет пластичности (глубокая вытяжка, формование, холодная экструзия): выбирайте закалку 1070 O, которая обеспечивает максимальное удлинение и минимальный риск растрескивания при формовании.
- Приоритет прочности/плоскости (отражатели, дорожные знаки): выбирайте сталь 1070 H14 / H16 / H18, закаленную в процессе обработки, обладающую хорошей устойчивостью к деформации и превосходными результатами полировки поверхности.
- Приоритет в отношении теплопроводности/электропроводности (радиаторы, шины): предпочтительна термообработка 1070 O, поскольку отожженный чистый алюминий обеспечивает наилучшие тепловые и электрические характеристики.
- Требования к атмосферостойкости и коррозионной стойкости: практически для всех применений на открытом воздухе или в условиях воздействия химических веществ требуется анодирование, покраска или нанесение покрытия.
Посуда и кухонные принадлежности
Наиболее распространенное применение кругов из алюминиевого сплава 1070 — производство бытовой и промышленной кухонной утвари. Высокая теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев.
- Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки: внутренние кастрюли для рисоварок, скороварки и сковороды с глубоким дном. Высокое удлинение (до 35%) позволяет выполнять сложные операции глубокой вытяжки без растрескивания.
- Применение в формовке: чайники, тазы и крышки для кастрюль. Этот материал относительно «мягкий» и легко формуется на вращающейся оправке.
- Основание для антипригарной посуды: обычно используется в качестве основы для сковородок с антипригарным покрытием, после чего наносится покрытие из политетрафторэтилена (ПТФЭ) или керамики.
- Посуда с перламутровым анодированием: благодаря высокой чистоте покрытия, анодирование обеспечивает очень чистую и блестящую поверхность, что делает ее подходящей для оформления кухонь высокого класса.
| Конкретное приложение | Технические характеристики (толщина / диаметр) | Характер |
| Глубокая вытяжка (внутренние кастрюли рисоварки, скороварки, сковороды с глубоким дном) | Толщина: 0, 8–2, 0 мм. Диаметр: изготавливается на заказ в соответствии с размерами готового изделия (например, диаметр диска внутренней чаши рисоварки обычно составляет 150–300 мм). | O-термическая обработка (отжиг в мягкой форме) |
| Прядение (в чайниках, тазах, крышках для кастрюль) | Толщина: 0, 5–1, 5 мм Диаметр: 100–400 мм | O-термическая обработка или H12 (полутвердая). |
| Материал основания посуды: антипригарное покрытие | Толщина: 0, 8–1, 8 мм Диаметр: 180–320 мм | O-термическая обработка или H14 (полутвердая) |
| Высококачественная отделка (посуда с блестящим анодированным покрытием) | Толщина: 1, 0–2, 0 мм. Диаметр: по индивидуальному заказу. | О темпера |
Освещение и отражатели
Алюминий марки 1070 пользуется большим спросом в светотехнической отрасли благодаря высокой отражательной способности и превосходным теплоотводящим свойствам.
- Отражатели для светильников: используются в светодиодном освещении, промышленном освещении высоких потолков и уличных фонарях. Их гладкую поверхность можно отполировать до зеркального блеска.
- Радиаторы: высокая теплопроводность делает эти диски идеальными основаниями для светодиодных модулей, эффективно рассеивая тепло, выделяемое электронными компонентами.
- Абажуры: декоративные и функциональные плафоны для потолочных и промышленных светильников.
| Конкретное приложение | Технические характеристики (толщина / диаметр) | Характер |
| Световые отражатели (светодиодные, промышленные светильники для высоких потолков, уличные фонари) | Толщина: 0, 3–1, 0 мм Диаметр: 80–250 мм | H14 (полутвердый) или H16 (твердый) |
| Радиаторы для светодиодов | Толщина: 0, 5–1, 2 мм Диаметр: 50–150 мм | O-термическая обработка или H12 (полутвердая). |
| Декоративные/функциональные абажуры | Толщина: 0, 4–0, 8 мм. Диаметр: по индивидуальному заказу. | H14 (полутвердый) |
Электротехника и электроника
Благодаря своей электропроводности (приблизительно 62% IACS), алюминий марки 1070 является более экономичным выбором, чем медь, для некоторых электронных корпусов и компонентов.
- Корпуса конденсаторов: алюминиевые диски формуются в корпуса методом холодной экструзии с ударным воздействием, используемые в производстве электролитических конденсаторов.
- Экранирование от электромагнитных помех (ЭМП): используется в качестве подложек или покрытий для защиты чувствительных электронных компонентов от электромагнитных помех.
- Шины и соединители: используются в системах передачи энергии, где приоритет отдается снижению веса, а не максимальной прочности.
| Конкретное приложение | Технические характеристики (толщина / диаметр) | Характер |
| Корпуса конденсаторов (формование методом холодной экструзии) | Толщина: 1, 0–2, 5 мм Диаметр: 30–80 мм | O-термическая обработка (отжиг в мягкой форме) |
| Экранирование от электромагнитных помех (ЭМП) (подложки/покрытия) | Толщина: 0, 2–0, 5 мм. Диаметр: по индивидуальному заказу. | H14 (полутвердый) |
| Шины/разъемы (легкие устройства для передачи энергии) | Толщина: 1, 0–3, 0 мм Диаметр: 100–300 мм | H12 (полутвердый) или H14 (полутвердый) |
Промышленные и коммерческие вывески
- Дорожные знаки: круглые алюминиевые диски используются в качестве основы для дорожных знаков (стоп, уступите дорогу, ограничение скорости). Они устойчивы к коррозии, что обеспечивает многолетнюю эксплуатацию в условиях открытого воздуха.
- Таблички и циферблаты: используются для маркировки промышленного оборудования, циферблатов часов и панелей управления оборудованием, поскольку их поверхности отлично подходят для травления и печати.
| Конкретное приложение | Технические характеристики (толщина / диаметр) | Характер |
| Дорожные знаки (знаки остановки, уступите дорогу, знак ограничения скорости) | Толщина: 0, 8–1, 5 мм Диаметр: 300 / 600 / 900 мм (стандартные размеры) | H18 (полностью жесткий) |
| Таблички/циферблаты (промышленное оборудование, циферблаты часов, панели управления) | Толщина: 0, 3–0, 8 мм Диаметр: 20–100 мм | O-термическая обработка или H12 (полутвердая). |
Промышленная упаковка и контейнеры
- Аэрозольные и аэрозольные баллончики: используются в качестве основного «заготовочного материала» для ударной экструзии при производстве бесшовных алюминиевых бутылок для косметики, фармацевтических препаратов и бытовой химии.
- Складные тюбики: используются при производстве тюбиков для зубной пасты и медицинских мазей.
| Конкретное приложение | Технические характеристики (толщина / диаметр) | Характер |
| Аэрозольные баллончики (для косметики, лекарств, бытовой химии) | Толщина: 1, 5–3, 0 мм (в виде экструзионных заготовок) Диаметр: 40–80 мм | O-термическая обработка (отжиг в мягкой форме) |
| Тюбики зубной пасты/медицинской мази | Толщина: 0, 2–0, 5 мм Диаметр: 20–50 мм | O-термическая обработка или H12 (полутвердая). |
Другие варианты применения алюминиевых кругов
| Ряд | Сплав | Характеристики | Типичные области применения |
| 1 серия | 1050 | Содержание алюминия не менее 99, 5%, очень высокое соотношение цены и качества, отличная теплопроводность. | Обычные кухонные мойки, тарелки, повседневная бытовая утварь. |
| 1060 | Содержание алюминия не менее 99, 6%, отличная электро- и теплопроводность, а также отражательная способность. | Отражатели для светодиодных ламп, теплоотводящие опорные пластины, химические прокладки. | |
| 1070 | Повышенная чистота и чрезвычайно высокая яркость после анодирования поверхности. | Высококачественные отражатели, декоративные элементы, электронные шины. | |
| 1100 | Содержит небольшое количество меди, обладает несколько большей прочностью, чем сталь марки 1060, и привлекательным внешним видом. | Кухонная посуда, изготовленная методом глубокой вытяжки, фоточувствительные тарелки с печатью, сувениры. | |
| 3 серии | 3003 | Добавление марганца обеспечивает примерно на 20% большую прочность, чем у серии 1, и высокую коррозионную стойкость. | Поверхности посуды с антипригарным покрытием, внутренние кастрюли для рисоварок, скороварки. |
| 3004 | Прочность выше, чем у стали марки 3003, более высокая твердость, хорошая устойчивость к сжатию. | Высококачественная посуда, компоненты патронов для ламп, тонкостенные детали, изготовленные методом глубокой вытяжки. | |
| 3005 | Высокая коррозионная стойкость, превосходная адгезия лакокрасочного покрытия. | Алюминиевые круги с цветным покрытием, архитектурные декоративные элементы. | |
| 3105 | Обладает умеренной прочностью, часто изготавливается из переработанных материалов, является экологически чистым и экономичным. | Простая посуда, зонты от солнца, декоративные вращающиеся детали. | |
| 5 серии | 5052 | Обладает средней и высокой прочностью, устойчивостью к усталости, отличной стойкостью к коррозии в солевом тумане. | Дорожные знаки, компоненты топливных баков для авиационного топлива, высококачественные корпуса. |
| 5754 | Превосходная свариваемость, исключительная устойчивость к промышленной и морской коррозии. | Морское оборудование, химические контейнеры, автомобильные конструкционные детали. | |
| 5083 | Самый прочный сплав в 5-й серии, обладающий выдающимися характеристиками при низких температурах. | Сосуды под давлением, компоненты резервуаров для сжиженного природного газа, военные детали. | |
| 8 серия | 8011 | Хорошая однородность штамповки, сбалансированная прочность на разрыв, низкий процент образования ушек. | Крышки для бутылок с защитой от подделок, пломбировочные материалы для фармацевтических бутылок, уплотнительные крышки, неглубокие вытянутые стаканчики. |
Механические свойства алюминиевых дисков марки 1070
| показатели эффективности | ценить |
| Плотность | 2, 7 г/ см³ |
| Предел прочности | ≥70 МПа |
| Предел прочности | ≥35 МПа |
| Удлинение | ≥30% |
| Коэффициент теплового расширения | 23, 5×10⁻⁶ / К |
| Теплопроводность | 222 Вт/(м·К) |
| Проводимость | 63% IACS |
Химический состав дисков из алюминиевого сплава 1070
| Сплав | Мин. АЛ | Си | Фе | Cu | Мн | Мг | Ни | Цинк | В | Другой |
| 1050 | 99, 5 | 0, 25 | 0, 4 | 0, 05 | 0, 05 | 0, 05 | - | 0, 05 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1060 | 99, 6 | 0, 25 | 0, 35 | 0, 05 | 0, 03 | 0, 03 | - | 0, 05 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1070 | 99, 7 | 0, 25 | 0, 25 | 0, 04 | 0, 03 | 0, 03 | - | 0, 04 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1100 | 99 | 0, 95 | 0, 95 | 0, 05-0, 2 | 0, 05 | - | - | 0.1 | - | 0, 05 |
| 3003 | 96.75 | 0.7 | 0.7 | 0, 05-0, 2 | 1.0-1.5 | - | - | 0.1 | - | 0, 15 |
Преимущества и ограничения алюминиевых дисковых кругов 1070
Преимущества алюминиевых кругов 1070
- Высокая чистота: содержание алюминия 99, 7%, стабильная и надежная работа.
- Превосходная электропроводность: примерно 62% от проводимости меди, что обеспечивает лучшее соотношение цены и качества.
- Превосходная теплопроводность: быстрая и равномерная передача тепла, энергоэффективность.
- Превосходная формуемость: отличные характеристики глубокой вытяжки, подходит для изготовления сложных форм.
- Высокая коррозионная стойкость: защищен естественным оксидным слоем, устойчив к коррозии даже без дополнительных покрытий.
- Легкий вес: плотность составляет всего одну треть от плотности стали, что снижает вес изделия и транспортные расходы.
- Высокое качество обработки поверхности: подходит для анодирования и нанесения покрытий.
- Легко поддается формовке и сварке: легко обрабатывается и устойчива к растрескиванию.
- Экологически чистый и пригодный для вторичной переработки: на 100% пригоден для вторичной переработки, соответствует требованиям устойчивого развития.
Ограничения алюминиевых кругов 1070
- Относительно низкая прочность: ниже, чем у алюминиевых сплавов (таких как 3003 и 5052), не подходит для высокопрочных конструкционных элементов.
- Низкая твердость: склонна к царапинам, требуется защита поверхности.
- Не подходит для эксплуатации при высоких температурах: рекомендуемая температура длительной эксплуатации не должна превышать 100 °C.
- Средняя обрабатываемость: требуются специальные режущие инструменты и методы обработки.
Сравнение алюминиевых кругов 1070 с аналогичными изделиями.
| Продукт | Содержание алюминия | Электропроводность | Сила | Глубокая вытягиваемость | Типичные области применения |
| Алюминиевый дисковый круг 1070 | 99, 7% | Отличный | Низкий | Выдающийся | Посуда, электроника, области применения, требующие высокой электропроводности. |
| Алюминиевый дисковый круг 1060 | 99, 6% | Примерно 1070 | Примерно 1070 | Выдающийся | Универсальная альтернатива, немного более низкая стоимость. |
| Алюминиевый дисковый круг 3003 | 98% + Mn | Примерно 60% IACS | Выше | Хороший | Конструкционные элементы, контейнеры, требующие повышенной прочности. |
| Алюминиевый дисковый круг 5052 | 97% + Mg | Примерно 45% IACS | Высокий | Умеренный | Области применения, требующие высокой коррозионной стойкости. |
Благодаря высокой чистоте алюминия, диски из алюминия марки 1070 демонстрируют уникальные преимущества в областях применения с высокими требованиями к производительности, особенно в производстве посуды и электроники, где они стали одним из предпочтительных материалов. Выбор соответствующей степени закалки, технических характеристик и обработки поверхности в соответствии с конкретными потребностями применения позволяет в полной мере использовать их преимущества для достижения оптимального соотношения цены и качества.
Руководство по выбору и покупке алюминиевого дискового диска 1070 (рекомендации профессионалов Haomei Aluminum)
Чтобы помочь клиентам эффективно подобрать наиболее подходящие алюминиевые диски 1070, мы рекомендуем учитывать следующие аспекты:
Уточните требования к обработке.
Глубокая вытяжка: для изделий, изготовленных методом глубокой вытяжки, таких как посуда и контейнеры, рекомендуется выбирать круглые диски из алюминия марки 1070 в состоянии O (отожженные), которые обладают наилучшей пластичностью и удлинением, что обеспечивает плавную штамповку и формовку.
Неглубокая штамповка или более высокие требования к прочности: если изделие требует определенного уровня прочности, можно выбрать полутвердые состояния H12, H14 и другие, чтобы сбалансировать прочность и обрабатываемость.
Определите конкретные технические характеристики
Четко определите требуемую толщину, диаметр и допуски на обработку, чтобы обеспечить точность размеров алюминиевых дисков из сплава 1070 в последующих процессах штамповки, волочения или сварки, тем самым снизив производственные риски.
Требования к обработке поверхности
Выбирайте методы обработки поверхности в зависимости от условий эксплуатации, такие как полировка, анодирование или защитные пленки, которые не только улучшают внешний вид, но и повышают коррозионную стойкость и долговечность.
Выбор темперирования:
- Для изготовления посуды методом глубокой вытяжки предпочтительно использовать закалку O или H14, обеспечивающую хорошую формуемость.
- Для повышения прочности компонентов несущей конструкции выбирайте закалку H16 или H18.
- Сварные детали: материал O temper обеспечивает наилучшие сварочные характеристики.
Выбор толщины:
- Тонкая посуда: 0, 4–0, 8 мм
- Толщина корпуса посуды: 1, 0–2, 5 мм
- Посуда с толстым дном: 2, 0–3, 0 мм (композитная структура дна посуды)
Обработка поверхности:
- Для повышения износостойкости и облегчения чистки посуды рекомендуется использовать анодированное или антипригарное покрытие.
- Электронные компоненты: поддерживать чистоту поверхности после шлифовки или нанести проводящую оксидную обработку.
- Для декоративных деталей доступны варианты обработки: шлифовка, пескоструйная обработка или цветное покрытие.
Оценка качества:
- Поверхность: без царапин, масляных пятен и следов окисления; края без заусенцев.
- Размеры: допуск по диаметру ≤ ±0, 5 мм, допуск по толщине ≤ ±0, 05 мм.
- Эксплуатационные характеристики: соответствует требованиям к механическим свойствам, установленным применимыми стандартами.
Компания Haomei Aluminum может поставлять алюминиевые диски 1070 с индивидуальными характеристиками, обработкой поверхности и различными степенями закалки в соответствии с требованиями заказчика, гарантируя, что каждая партия будет соответствовать точным потребностям, с быстрой доставкой и надежным обеспечением качества.
Дополнительное чтение
Пользователи, просматривавшие этот материал, также смотрели следующее