Tira de alumínio 1050

A tira de alumínio 1050 pertence à série de alumínio puro e é muito semelhante à tira de alumínio 1060 em termos de composição química e propriedades mecânicas. Esse alto teor de alumínio confere à tira de alumínio 1050 uma gama de propriedades excelentes, tornando-a amplamente aplicável em diversos campos.

Com sua alta pureza, excelente usinabilidade, resistência à corrosão, condutividade elétrica e condutividade térmica, a tira de alumínio 1050 é amplamente utilizada em muitos setores industriais. Apesar de sua menor resistência, continua sendo um material preferido em muitas aplicações devido à sua relação custo-benefício e facilidade de processamento.

• Composição Química e Processo de Produção: A tira de alumínio 1050 contém quase nenhum outro elemento metálico, o que torna sua composição química relativamente simples. Essa pureza não só simplifica o processo de produção, mas também faz com que a tira de alumínio 1050 tenha um custo relativamente baixo. Portanto, a tira de alumínio 1050 tem uma vantagem de preço no mercado, especialmente em aplicações onde os requisitos de resistência não são altos.
• Propriedades Físicas e Mecânicas: Uma das características notáveis da tira de alumínio 1050 é sua excelente plasticidade, o que significa que possui ductilidade e formabilidade excepcionais em várias operações de processamento. Seja em dobragem, estampagem ou outros processos de conformação, a tira de alumínio 1050 pode se adaptar facilmente. Além disso, a tira de alumínio 1050 tem uma resistência à corrosão superior, permitindo que mantenha a estabilidade mesmo quando exposta à atmosfera ou ambientes corrosivos.
• Condutividade Elétrica e Térmica: Outra vantagem do alumínio de alta pureza é sua excelente condutividade elétrica e térmica. A tira de alumínio 1050 conduz eficientemente a corrente elétrica e o calor, tornando-a um material ideal para componentes eletrônicos, dissipadores de calor e tiras condutoras.
• Resistência e Tratamento Térmico: Embora a tira de alumínio 1050 se destaque em plasticidade e condutividade elétrica, sua resistência mecânica é relativamente baixa. Isso significa que a tira de alumínio 1050 pode não ser tão adequada para aplicações que exigem estresse mecânico significativo em comparação com outras tiras de alumínio ligadas. Além disso, a tira de alumínio 1050 não pode ser fortalecida através do tratamento térmico, ao contrário de algumas outras ligas de alumínio que podem aumentar sua resistência por meio do tratamento térmico. Essa característica limita seu uso em aplicações que exigem alta resistência, mas ainda assim ela se destaca em aplicações não estruturais e de resistência média-baixa.

Especificações da Tira de Alumínio 1050

Composição Química da Tira de Alumínio 1050

Propriedades Mecânicas da Tira de Alumínio 1050 / Propriedades da Liga 1050

Propriedades Físicas das Características do Alumínio 1050

• Densidade: 2, 71
• Ponto de Fusão: 640 graus
• Módulo de Elasticidade: 73 GPa
• Condutividade Térmica: 121 – 193 W/M.k
• Expansão Térmica: 21, 1 x 10⁻⁶/K
• Requisito de Condutividade: 61%

Aplicações da Tira de Alumínio 1050

Tira de Alumínio 1050 para Revestimento de Cabos Elétricos

A tira de alumínio 1050 é comumente utilizada para revestimento de cabos devido à sua excelente condutividade elétrica e flexibilidade. A tempera macia (1050 O) da tira de alumínio 1050 torna o material fácil de processar, tornando-o uma escolha ideal para aplicações que exigem boa conformabilidade. Sua relação custo-benefício é particularmente valorizada, uma vez que não requer técnicas complexas de processamento. Isso a torna uma escolha popular para aplicações de revestimento que necessitam de alta condutividade e durabilidade sem incorrer em custos significativos.

Tira de Alumínio 1050 O para Enrolamento de Transformadores

Na indústria de transformadores, a tira de alumínio 1050 O (macia) é frequentemente usada para enrolamento de transformadores a seco. A maciez da tira de alumínio 1050 O garante facilidade no enrolamento, enquanto sua alta condutividade contribui para um desempenho eficiente dos enrolamentos do transformador. A faixa de espessura típica para essa aplicação é de 0, 08 a 3, 0 milímetros. É acessível e fácil de fabricar, tornando-a uma escolha prática para fabricantes de transformadores, pois não requer processamento especializado e ainda oferece desempenho confiável em aplicações elétricas.

Processamento da Tira de Alumínio 1050

A tira de alumínio 1050 oferece várias opções de processamento, incluindo dobragem, desbobinagem, soldagem, estampagem e corte. Esses passos de processamento garantem que a tira de alumínio 1050 possa atender a diversos requisitos de aplicação industrial.

Processo de Produção

O processo de produção da tira de alumínio 1050 começa com a fundição e laminação de alumínio puro ou ligas de alumínio em bobinas de alumínio laminadas a quente ou a frio. Esses materiais brutos são processados ainda mais por meio de laminação a frio para formar tiras de alumínio com diferentes espessuras e larguras. O processo de laminação a frio reduz gradualmente a espessura das bobinas de alumínio através de múltiplos passos de compressão, garantindo a qualidade e planicidade da superfície.

Corte e Revestimento

Após a laminação a frio, as bobinas de alumínio são cortadas longitudinalmente usando uma máquina de corte de tiras de acordo com as necessidades de aplicação. O processo de corte reduz as bobinas de alumínio largas para a largura desejada da tira de alumínio 1050. Esta etapa é crítica, pois determina as dimensões finais e a qualidade das bordas da tira de alumínio 1050. A tira de alumínio 1050 cortada pode ser processada ainda mais ou usada diretamente na produção, dependendo da aplicação.

Processamento Secundário

Após o corte, a tira de alumínio 1050 pode passar por vários serviços de processamento secundário.

• Os processos de dobragem permitem que a tira de alumínio 1050 seja dobrada em diferentes formas para a fabricação de vários componentes estruturais.
• A desbobinagem é o processo de desenrolar as tiras de alumínio em um estado plano para processamento ou uso posterior.
• Técnicas de soldagem podem conectar tiras de alumínio para formar componentes ou estruturas maiores.
• A estampagem pode criar formas ou tamanhos específicos de buracos na tira de alumínio 1050 para montagem ou outros requisitos funcionais.
• Os processos de corte permitem que a tira de alumínio 1050 seja aparada para comprimentos ou formas específicas para atender às diferentes necessidades de design de produtos.

Através desses diversos serviços de processamento, a tira de alumínio 1050 pode se adaptar a uma ampla gama de aplicações, desde estruturas de construção até dispositivos eletrônicos e peças de maquinaria industrial, mostrando excelente usinabilidade e flexibilidade.

Como Prevenir a Oxidação das Bobinas de Alumínio 1050?

As bobinas de alumínio 1050 têm alguma resistência à corrosão, mas ainda são suscetíveis à oxidação sob condições inadequadas, especialmente em água ou chuva. Para prevenir efetivamente a oxidação das bobinas de alumínio 1050, podem ser tomadas as seguintes medidas:

1. Controle do Ambiente de Armazenamento

Seco: Certifique-se de que o ambiente de armazenamento esteja seco para evitar a acumulação de umidade, o que ajuda a reduzir a oxidação na superfície das bobinas de alumínio 1050.

Claro e Ventilado: Escolha um local de armazenamento claro e bem ventilado para ajudar a manter as bobinas de alumínio secas e reduzir o risco de oxidação.

Atmosfera Não-Corrosiva: Evite armazenar as bobinas de alumínio em ambientes com gases corrosivos, como áreas industriais ou próximas a produtos químicos.

2. Evitar Chuva e Neve

Prevenir Vazamentos: As bobinas de alumínio 1050 devem ser protegidas da exposição à chuva e à neve, especialmente durante o transporte e armazenamento. Certifique-se de que a embalagem esteja intacta para evitar a infiltração de água e neve.

3. Gestão do Óleo de Rolamento

Controlar o Teor de Umidade: Melhore a gestão do óleo de rolos para garantir que o teor de umidade esteja abaixo de 0, 4%. Isso ajuda a reduzir a probabilidade de oxidação superficial das bobinas de alumínio 1050.

4. Medidas de Embalagem

Embalagem Selada: Utilize embalagens seladas para proteger as bobinas de alumínio do contato direto com umidade e ar.

Uso de Dessecantes: Coloque quantidades adequadas de dessecantes em cada bobina de alumínio para evitar a infiltração de umidade na embalagem.

5. Precauções no Transporte

Controle de Temperatura e Umidade: Ao transportar de áreas de baixa temperatura para áreas de alta temperatura e alta umidade, não abra imediatamente a embalagem selada das bobinas de alumínio 1050 para evitar a condensação causada por diferenças de temperatura.

Condições da Caixa de Embalagem: Certifique-se de que o teor de umidade dos núcleos e placas de madeira nas caixas de embalagem não exceda 18%, e que a temperatura durante a embalagem não exceda 45°C para evitar umidade no material de embalagem ou superaquecimento das bobinas de alumínio.

Tomando essas medidas, a oxidação das bobinas de alumínio 1050 pode ser efetivamente reduzida, mantendo a qualidade da superfície e atendendo aos requisitos de uso dos clientes.

Leitura adicional

• Folha de chapa de alumínio 1050
• Disco de Alumínio 1050 H14
• Placa e Folha de Alumínio 1050 H24
• Círculo de Disco de Alumínio 1050