O alumínio 8011 H14 é uma tira/folha de liga não tratável termicamente, amplamente utilizada na área de embalagens, especialmente na fabricação de tampas de garrafas.
Com sua resistência equilibrada, excelente conformabilidade e altos padrões de higiene, o alumínio 8011 H14 se tornou o material preferido para tampas de garrafas e produtos de vedação de alta qualidade.
A têmpera H14 da liga de alumínio 8011 é um material amplamente utilizado, especialmente na indústria de embalagens. Esta liga pertence à série 8000 e é composta principalmente de ferro e silício.
- Fabricação de tampas de garrafas: Devido à rigorosa tolerância de espessura, a produção de tampas por tonelada é 5–10% maior que a dos concorrentes.
- Sustentabilidade: Altamente reciclável (economia de energia: 95% em comparação à produção primária).
O alumínio 8011 H14 é uma liga versátil e econômica, otimizada para embalagens moldadas com precisão. Suas propriedades mecânicas equilibradas, anisotropia controlável e conformidade com os padrões internacionais o tornam um material indispensável para tampas de garrafas, folhas de alumínio e componentes industriais.
O revenido H14 indica o endurecimento por deformação (trabalho a frio) para uma condição "semidura", entre os estados recozido (O) e totalmente duro (H18).
O alumínio 8011 H14 combina resistência média, excelente conformabilidade e resistência à corrosão. Sua baixa taxa de formação de orelha (<2%) garante desperdício mínimo de material durante a estampagem profunda, essencial para a produção em alta velocidade de componentes de embalagem.
Características e vantagens do núcleo de alumínio 8011 H14
- Excelente desempenho de estampagem profunda: baixa taxa de formação de orelhas, facilmente estampada em formatos complexos de tampas de garrafas (por exemplo, para bebidas alcoólicas, cosméticos, garrafas farmacêuticas)
- Alta qualidade de superfície: limpa e livre de materiais estranhos, atingindo o padrão de grau A de escovação, atendendo aos requisitos de higiene para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos
- Propriedades de barreira e vedação: efetivamente à prova de umidade, bloqueio de luz, protege o conteúdo da contaminação
- Resistência à corrosão: Adequado para ambientes com contato prolongado com líquidos ou produtos químicos
Especificações do produto Alumínio 8011 H14
- Espessura: 0, 15–0, 5 mm (tolerância: ±0, 005 mm)
- Largura: 330 mm a 1250 mm (tolerância: +0, 5/–0 mm)
- Tolerância de espessura: ±0, 005 mm
- Tolerância de largura: ±1 mm
- Acabamento da superfície: liso, sem riscos ou defeitos visíveis
- Conformidade com os padrões: ASTM B209, EN 573-3, ISO 6361-2
- Teste: Taxa de formação de orelhas <2%, diferença diagonal ≤1 mm
- Outros temperamentos: Além de H14, também disponível em H13, H16, H18, temperamento O e outros níveis de dureza
Composição da liga de alumínio 8011 H14
A composição química da liga de alumínio 8011 normalmente inclui:
- Alumínio (Al): 97, 3% a 98, 9%
- Ferro (Fe): 0, 60% a 1, 0%
- Silício (Si): 0, 50% a 0, 90%
- Manganês (Mn): ≤ 0, 20%
- Cobre (Cu): ≤ 0, 10%
- Magnésio (Mg): ≤ 0, 05%
- Zinco (Zn): ≤ 0, 10%
- Titânio (Ti): ≤ 0, 08%
- Cromo (Cr): ≤ 0, 05%
- Outros elementos: Cada ≤ 0, 05%, Total ≤ 0, 15%
Propriedades mecânicas do alumínio 8011 H14
| Propriedade | Valor | Significado |
| Resistência à Tração (UTS) | 125–170 MPa | Adequado para aplicações estruturais |
| Limite de escoamento | 120–157 MPa | Resiste à deformação sob estresse |
| Alongamento na ruptura | 2–4% | Mantém a conformabilidade apesar do endurecimento por deformação |
| Dureza Brinell | 41 | Equilibra durabilidade e usinabilidade |
| Força de fadiga | 58 MPa | Suporta tensões cíclicas |
Propriedades físicas e funcionais do alumínio 8011 H14
- Propriedades térmicas: Condutividade térmica: 210 W/m·K; Faixa de fusão: 630–650°C; Coeficiente de expansão térmica: 23 µm/m·K.
- Propriedades elétricas: Condutividade elétrica: 56% IACS (por volume); adequado para uso em capacitores.
- Superfície: Superfície lisa com textura uniforme; adequada para pintura, impressão ou revestimento.
- Propriedades ambientais: Densidade: 2, 71 g/cm³; Carbono incorporado: 8, 2 kg CO₂/kg; Reciclabilidade >95%.
Aplicações do Alumínio 8011 H14
- Fabricação de tampas de garrafas: tampas para garrafas de bebidas alcoólicas/vinho, frascos de cosméticos, frascos para líquidos orais farmacêuticos, tampas de leite em pó, tampas para bebidas.
- Materiais de embalagem: Tampas compostas de alumínio e plástico farmacêutico (folha PTP), folha de vedação para recipientes de alimentos, material de base de fita de folha de alumínio.
| Campo de aplicação | Usos específicos |
| Tampinhas de garrafa | Tampas invioláveis (ROPP, tampas PP), menos defeitos de alargamento e excelente capacidade de estampagem profunda (até 75 mm), livres de problemas de superfície do tipo "casca de laranja". |
| Embalagem de folha de alumínio | Folha de alumínio para alimentos/farmacêuticos (espessura de 0, 006–0, 2 mm), com propriedades à prova de umidade e bloqueio de luz. |
| Componentes Industriais | Juntas, enrolamentos de transformadores, painéis de cobertura em relevo. |
- Tampas de garrafa: incluindo ROPP (roll-on pilfer-proof), tampas de rosca e lacres flip-top.
- Vedação Farmacêutica: Utilizada para frascos e ampolas.
- Embalagem de alimentos: incluindo tampas de iogurte e outras aplicações de vedação.
- Embalagem decorativa: Utilizada para bebidas e cosméticos.
Sua excelente conformabilidade, baixa taxa de formação de espuma (normalmente abaixo de 2%) e acabamento de superfície lisa fazem dele uma escolha ideal para essas aplicações.
Comparação do alumínio 8011 H14 com outros temperamentos
| Temperamento | Resistência à tracção | Alongamento | Uso primário |
| H14 | 125–170 MPa | 2–4% | Fechamentos, peças estruturais |
| O | 85–120 MPa | ≥15% | Folhas de alta conformabilidade |
| H18 | 185–205 MPa | 1–2% | Embalagem rígida |
Fabricação e processamento de alumínio 8011 H14
O alumínio 8011 H14 pode ser usado diretamente em processos de estampagem, laminação, impressão e colagem, e é compatível com os requisitos de conformação por estampagem a frio de tampas farmacêuticas.
Processo de produção:
- Homogeneização: O lingote fundido em CC é aquecido para dissolver precipitados de ferro/silício.
- Laminação a quente: Laminado em altas temperaturas em chapas de espessura média.
- Recozimento intermediário: recozimento de recuperação em duas etapas (300–400 °C) para redefinir a microestrutura.
- Laminação de acabamento: laminação a frio final (taxa de redução de 5–15%) para atingir propriedades H14.
- Controle de Textura: Essencial para minimizar a formação de orelhas. Combinando recristalização e textura de laminação, obtém-se uma formação de orelhas uniforme a 0°/90° e ±45° durante a estampagem profunda.
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