3105 h14 알루미늄 시트 플레이트

3105-H14 알루미늄은 H14 열처리 상태의 3105 알루미늄을 의미하며 , 강도는 일반적으로 어닐링(O) 상태와 완전경화(H18) 상태 사이에 있습니다.

3105 H14 알루미늄 합금은 알루미늄-망간 합금입니다. 이 합금의 H14 열처리 상태는 인장 경화와 부분 어닐링을 조합하여 얻어지며, 우수한 가공성을 유지하면서 강도와 경도의 균형을 제공합니다.

3105 H14는 3000 시리즈의 인장경화형 비열처리 알루미늄 합금입니다. 중간 정도의 강도, 뛰어난 성형성, 그리고 탁월한 내식성을 제공하도록 최적화되었습니다. 이러한 특성 덕분에 3105-H14는 건축 외장재, 지붕재, 간판 및 도장 또는 코팅된 알루미늄 판재가 필요한 기타 용도에 특히 적합합니다.

3105 h14 알루미늄 시트 사양

하오메이 3105-H14 알루미늄 시트 및 코일 - 일반적인 공급 형태

3105 H14의 가장 일반적인 제품 형태는 주로 판재와 코일입니다.

3105 알루미늄에 H14 열처리를 선택하는 이유는 무엇일까요?

H14는 "반경질" 상태를 나타냅니다. 이 상태에서 3105 합금은 강도와 성형성 사이에서 최적의 균형을 이룹니다.

• H18(완전 경질)을 선택하면 강도는 더 높지만 굽힘 시 균열이 발생할 가능성이 더 높습니다.
• O 열처리(어닐링)를 선택하면 금속이 너무 부드러워져 완제품이 변형되거나 파손되기 쉽습니다.
• H14는 균열 없이 90도 또는 그 이상의 각도로 구부릴 수 있어 롤 성형이나 스탬핑 공정을 통해 제조되는 제품에 매우 적합합니다.

3105 H14 알루미늄의 특성

• 내식성: 3105 알루미늄 합금은 녹 방지 기능이 뛰어나 대기 및 담수 환경에서 우수한 내식성을 보이므로 옥외 또는 습한 환경에 적합합니다.
• 내구성: 변형 경화를 통해 재료의 내구성과 하중 지지력이 향상되어 특정 수준의 강도가 요구되는 용도에 적합합니다.
• 적당한 강도: 마그네슘이 첨가되어 1100 및 3003 합금보다 강도가 높아 중간 정도의 강도가 요구되는 용도에 적합합니다.
• 경도 특성: 변형 경화는 재료의 경도와 강성을 증가시켜 하중 지지력을 향상시키는 동시에 일정 수준의 연성을 유지합니다.
• 가공 성능: 냉간 및 열간 가공(압연, 벤딩, 스탬핑 등)을 모두 지원하며 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있습니다.
• 용접성이 뛰어나 아크 용접, 가스 용접, 점 용접 등 다양한 용접 방식에 적합합니다.
• 기계적 특성: 3105 알루미늄은 비교적 높은 인장 강도, 전단 강도 및 항복 강도를 가지고 있습니다. 구리(Cu) 함량은 강도와 내식성의 균형을 맞추기 위해 0.2% 미만으로 제어됩니다.
• 표면 마감: 도장 및 코팅에 최적화된 "더 매끄러운" 표면이 특징이며, 이러한 이유로 사전 도장된 알루미늄 제품에 거의 항상 사용됩니다.

3105 H14 알루미늄 명칭 및 표준

• UNS: A93105
• ISO: AlMn0.5Mg0.5
• ASTM: 시트 및 스트립용 B209

3105 알루미늄 경도 H14 및 가공

• H14 템퍼: 인장 경화 및 부분 어닐링을 통해 1/4 경도 상태로 만들어 강도와 가공성의 균형을 이룹니다.
• 성형: 1차 성형을 통해 판재 또는 코일 형태로 만든 후, 냉간 압연을 통해 H14 경도를 얻습니다.
• 열처리: 열처리가 불가능하며, 강도는 오로지 냉간 가공을 통해서만 얻어집니다.

3105 알루미늄 시트의 화학적 조성

3105 알루미늄 시트의 기계적 특성

3105 H14 알루미늄의 물리적 및 열적 특성

• 밀도: 2.72 g/cm³ (0.0983 lb/in³)
• 열전도율: 171 W/m·K (99 BTU/ft·hr·°F)
• 열팽창 계수: 23.6 µm/m·°C (20–100°C)
• 녹는점 범위: 635~654°C (1175~1210°F)

3105 H14 알루미늄 내식성

3105 합금은 대기 부식 저항성이 뛰어나 건물 외부에 사용하기에 적합합니다. 망간과 마그네슘 함량 덕분에 순수 1100 합금보다 성능이 우수하며 3003 합금과 유사한 수준입니다.

3105 H14 알루미늄의 성형성 및 용접성

• 성형성: 굽힘, 드로잉 및 스탬핑 성능이 우수하고 균열 발생 가능성이 낮아 복잡한 형상 및 심가공 작업에 이상적입니다.
• 용접성: 일반적인 용접 방법(MIG, TIG, 저항 용접)으로 용접할 수 있습니다. 단, 도색/코팅된 H14 강판은 토치 용접 시 코팅 손상을 방지하기 위해 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

3105 H14 알루미늄 가공 및 처리

• 성형성: 매우 우수하며, 굽힘, 스탬핑 및 딥 드로잉에 적합합니다.
• 용접성: 모든 상용 용접 기술과 호환 가능 (아크 용접 권장).
• 가공성: 보통 (알루미늄 합금 30% 등급); 오일 기반 윤활유 사용을 권장합니다.
• 열처리: 열처리 불가; 냉간 가공을 통한 변형 경화(H14).

3105 H14 알루미늄의 장점과 한계

• 장점: 내식성이 우수하고, 가볍고, 전기/열 전도성이 좋으며, 가공이 용이합니다.
• 제한 사항: 열처리 가능한 합금(예: 6000 시리즈)에 비해 강도가 낮음; 고온 열처리 조건에서 가공성이 제한적임.

3105 알루미늄과 유사 합금의 비교

• 3105와 3003 비교: 3105는 강도가 더 높습니다 (예: 브리넬 경도 3105는 46, 3003-H14는 42).
• 3105와 5052 비교: 5052(마그네슘 기반)는 강도는 더 높지만 성형성은 떨어집니다.

3105 알루미늄은 무엇에 사용되나요?

3105 알루미늄 합금은 주로 건설, 산업 및 가정용으로 사용되며, 뛰어난 성형성과 내식성을 제공합니다.

3105-H14 알루미늄 합금은 적절한 연성을 유지하면서 내구성과 하중 지지력을 향상시킵니다.

• 건축 분야: 지붕, 벽 패널, 홈통, 외벽 마감재, 빗물받이 및 이동식 주택.
• 간판 및 장식 패널: 미리 도색된 판재, 간판용 빈 판재, 트레일러 외장재 - 내구성이 뛰어나고 미적으로도 우수합니다.
• 판금 가공: 냉난방 설비 부품, 트럭 트레일러 덮개 및 산업용 칸막이.
• 소비재: 병뚜껑, 천장 선풍기, PCB 드릴링 커버.
• 간판 및 디스플레이 스탠드: 표면이 매끄럽고 도색이 가능합니다.
• 열교환기 및 핀: 적당한 강도와 성형성이 중요한 응용 분야.
• 건축 장식: 칸막이, 이동식 주택 패널, 빗물받이, 셔터 등
• 포장재: 병뚜껑, 마개, 케이크 트레이, 캔 본체 및 스크류 캡, 포일 적용과 같은 비식품 포장재(H14/H16).
• 산업적 용도: 램프 캡 재료, 컬러 코팅 알루미늄 베이스 재료, 방열판, 압력 용기 및 배관.

포장 산업

포장 분야에서 3105 H14는 높은 청결도와 등방성 특성으로 인해 금속 용기에 선호되는 소재입니다.

• 이 소재는 뛰어난 인발 성능과 내식성을 활용하여 주류, 화장품, 의약품 포장 등에 사용되는 트위스트 오프 방식의 변조 방지 캡을 제작할 수 있습니다.
• 얇은 두께로 성형된 제품들, 예를 들어 차통, 케이크 트레이, 촛대 컵 등.

건축 장식

건축 분야에서 3105 합금은 표면 코팅 공정과 결합된 기판으로 흔히 사용되어 시각적 매력과 구조적 보호 사이의 균형을 이룹니다.

• 루버, 홈통, 빗물받이와 같은 실외 부품은 내후성이 뛰어나고 제작이 용이하여 장기간 사용에 적합합니다.
• 도장 처리된 알루미늄 코일, 내부 칸막이 및 이동식 주택 지붕 패널은 미관 및 경량 구조에 대한 요구 사항을 충족합니다.

산업 및 전기 응용 분야

산업 환경에서 3105 H14는 주로 기계적 강도와 가공 내성을 보여줍니다.

• 연료 부식에 대한 저항성과 경량화를 제공하는 자동차 연료 탱크.
• 전기 전도성과 보호 기능을 균형 있게 갖춘 전기 장비 외함.

3105와 3003의 차이점은 무엇일까요?

3105는 3003과 매우 유사하지만, 화학적 조성이 더 넓은 범위의 불순물을 허용하기 때문에 업계에서는 종종 "재활용 3003"으로 불립니다. 이러한 특성 덕분에 대규모 건설 프로젝트에 더욱 경제적인 재료로 사용할 수 있습니다. 구조적으로는 3105가 3003보다 약간 더 높은 강도를 제공하는 반면, 3003은 더 부드럽고 복잡한 형태(예: 조리기구)로 성형하기가 더 용이합니다.

3003 H14와 3105-H14의 차이점은 무엇인가요?

3003-H14에 비해 3105-H14는 일반적으로 강도가 더 높고 연신율은 약간 낮아 내구성과 강도가 더 요구되는 용도에 적합합니다. 두 합금 모두 우수한 내식성을 제공하며 다양한 산업 및 상업 분야에 사용됩니다.

• 내식성: 3105 H14는 망간 함량이 더 높아 특히 고습도 또는 약한 부식성 환경에서 3003 H14보다 우수한 공식 부식 저항성을 제공합니다.
• 강도 및 성형성: 두 합금 모두 강도는 비슷하지만, 3105 H14는 3003 H14보다 성형성이 약간 떨어져 내식성이 더 중요한 용도에 적합합니다.
• 전기 전도도: 3105 H14는 3003 H14(약 35% IACS)에 비해 전기 전도도(41% IACS)가 높아 전기 응용 분야에 더 적합합니다.

3105 H14를 고려해야 하는 시점은 언제일까요?

병뚜껑이나 장식 패널과 같은 제품에 사용하기에 적합하며, 스탬핑 및 성형이 용이하면서도 적당한 강도와 우수한 내식성을 갖춘 소재가 필요하다면 3105 H14는 경제적이고 실용적인 선택입니다.

무엇에 주의해야 할까요?

이 소재는 강도가 중간 수준이며 하중을 지탱하는 구조물에는 적합하지 않습니다. 또한 용접성은 우수하지만 가공성은 비교적 평균 수준입니다.

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