1050 알루미늄 스트립

산업용 순수 알루미늄 제품인 1050 알루미늄 스트립은 낮은 밀도, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성, 그리고 우수한 가공 성능을 특징으로 합니다. 하지만 1050 알루미늄 스트립은 상대적으로 낮은 강도, 낮은 경도, 그리고 제한된 내열성과 같은 몇 가지 단점을 가지고 있습니다. 전반적으로 1050 알루미늄 스트립은 다양한 적용 분야에 적합한 경제적이고 균형 잡힌 알루미늄 소재입니다.

1050 알루미늄 스트립은 99.5% 이상의 알루미늄을 함유한 1xxx 시리즈 순수 알루미늄에 속합니다. 순수 알루미늄 소재인 1050 알루미늄 스트립은 낮은 밀도(약 2.71 g/cm³), 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성, 탁월한 소성 가공 성능, 그리고 저온 취성 없음 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있습니다.

1060 등 다른 순수 알루미늄 소재와 비교했을 때, 1050 알루미늄 스트립의 알루미늄 함량은 약간 낮고(1060은 99.6% 이상) 철과 실리콘 불순물 함량은 약간 높아 전기 전도도가 약간 낮지만(전도도는 약 59% IACS) 비용이 낮아 비용에 민감한 응용 분야에 더 적합합니다.

순수 알루미늄 시리즈 99.5% 알루미늄 함량 낮은 밀도 높은 전도성 저렴한 가격

화학 성분 및 생산 공정: 1050 알루미늄 스트립은 다른 금속 원소를 거의 포함하지 않아 화학 성분이 비교적 단순합니다. 이러한 순도는 생산 공정을 간소화할 뿐만 아니라 1050 알루미늄 스트립의 가격을 상대적으로 낮게 만듭니다. 따라서 1050 알루미늄 스트립은 특히 강도 요구 사항이 높지 않은 응용 분야에서 가격 경쟁력을 갖추고 있습니다.
물리적 및 기계적 특성: 1050 알루미늄 스트립의 주요 특징 중 하나는 뛰어난 가소성으로, 다양한 가공 작업에서 뛰어난 연성과 성형성을 발휘합니다. 1050 알루미늄 스트립은 굽힘, 스탬핑 또는 기타 성형 공정에 쉽게 적용할 수 있습니다. 또한, 1050 알루미늄 스트립은 내식성이 뛰어나 대기 또는 부식성 환경에 노출되어도 안정성을 유지합니다.
전기 및 열 전도성: 고순도 알루미늄의 또 다른 장점은 뛰어난 전기 및 열 전도성입니다. 1050 알루미늄 스트립은 전류와 열을 효율적으로 전도하므로 전자 부품, 방열판 및 전도성 스트립에 이상적인 소재입니다.
강도 및 열처리: 1050 알루미늄 스트립은 가소성과 전기 전도성이 우수하지만 기계적 강도는 상대적으로 낮습니다. 따라서 1050 알루미늄 스트립은 다른 합금 알루미늄 스트립에 비해 높은 기계적 응력이 필요한 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한, 열처리를 통해 강도를 높일 수 있는 다른 알루미늄 합금과 달리 1050 알루미늄 스트립은 열처리를 통해 강화할 수 없습니다. 이러한 특성으로 인해 고강도가 필요한 용도에는 사용이 제한되지만, 비구조용 및 중저강도 용도에서는 여전히 우수한 성능을 발휘합니다.

1050 알루미늄 스트립 사양

제품명	1050 알루미늄 스트립
성적	1050
성질	오 H112
사양	두께: 0.2-3.5mm 너비: 20-1400mm
수량 허용 오차	±10%
표면 처리	밀 마무리

1050 알루미늄 스트립의 제품 형태 및 납품 조건

1050 알루미늄 스트립은 일반적으로 코일 또는 시트 형태로 공급됩니다. 일반적인 납품 온도는 F(제작 상태), O(열처리), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28 등입니다. "H" 온도는 재료가 변형 경화되었음을 나타내며, 숫자는 변형 경화 정도를 나타냅니다.

1050 알루미늄 스트립은 열처리로 강도를 높일 수 없지만, 냉간 변형을 통해 강도를 향상시킬 수 있습니다. 열처리의 유일한 방법은 어닐링입니다. 어닐링 온도는 일반적으로 390~430°C이며, 유지 시간은 30~120분입니다. 이후 300°C 이하로 노냉한 후 공냉합니다.

1050 알루미늄 스트립의 사양 및 허용 오차

1050 알루미늄 스트립의 일반 사양

1050 알루미늄 스트립의 사양은 주로 두께, 폭, 길이로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 범위는 다음과 같습니다.

두께 범위

얇은 스트립: 0.1mm–3.0mm

중간 두께 스트립: 3.0mm–10mm

폭 범위

좁은 스트립: 10mm–300mm

와이드 스트립: 300mm–2650mm

길이 사양

코일 스트립: 일반적으로 연속 길이(C)로 고객 요구 사항에 따라 절단 가능

고정 길이 시트: 일반적인 길이는 1000mm~8000mm입니다. 예를 들어 1000×2000mm, 1220×2400mm, 1500×3000mm 등이 있습니다.

또한 1050 알루미늄 스트립은 최대 폭 2650mm의 초광폭 스트립과 최대 두께 450mm의 초후판 등 특수 적용 요건에 맞춰 더 광범위한 사양으로 제공될 수 있습니다.

1050 알루미늄 스트립 허용 오차

1050 알루미늄 스트립의 두께 허용 오차

두께 범위	너비 ≤ 1000mm	1000mm < 너비 ≤ 1250mm	1250mm < 너비 ≤ 1600mm	1600mm < 너비 ≤ 2000mm	2000mm < 너비 ≤ 2500mm	2500mm < 너비 ≤ 3000mm
>0.20～0.40	±0.01	±0.015	±0.02	±0.03	±0.04	-
>0.40～0.50	±0.015	±0.02	±0.025	±0.03	±0.05	-
>0.50～0.60	±0.02	±0.02	±0.025	±0.03	±0.05	±0.06
>0.60～0.80	±0.025	±0.025	±0.03	±0.04	±0.06	±0.07
>0.80～1.00	±0.03	±0.03	±0.035	±0.04	±0.07	±0.07
>1.00～1.20	±0.03	±0.03	±0.04	±0.05	±0.07	±0.08
>1.20～1.50	±0.03	±0.04	±0.04	±0.05	±0.08	±0.09
>1.50～1.80	±0.03	±0.04	±0.04	±0.06	±0.09	±0.09
>1.80～2.00	±0.04	±0.04	±0.05	±0.06	±0.09	±0.10
>2.00～2.50	±0.04	±0.05	±0.05	±0.07	±0.10	±0.11
>2.50～3.00	±0.05	±0.05	±0.05	±0.08	±0.11	±0.12
>3.00～3.50	±0.05	±0.05	±0.06	±0.09	±0.12	±0.13
>3.50～4.00	±0.06	±0.06	±0.07	±0.10	±0.13	±0.15
>4.00～5.00	±0.07	±0.07	±0.08	±0.12	±0.15	±0.16
>5.00～7.00	±0.08	±0.09	±0.10	±0.14	±0.17	±0.18

1050 알루미늄 스트립 폭 허용 오차

두께 범위	너비 ≤ 100mm	100mm < 너비 ≤ 300mm	300mm < 너비 ≤ 500mm	500mm < 너비 ≤ 1250mm	1250mm < 너비 ≤ 1650mm	1650mm < 너비 ≤ 3000mm
>0.20～0.60	+0.5	+0.6	+1.0	+3.0	+4.0	+5.0
>0.60～1.00	+0.5	+0.8	+1.5	+3.0	+4.0	+5.0
>1.00～2.00	+0.6	+1.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>2.00～3.00	+2.0	+2.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>3.00～5.00	+3.0	+3.0	+3.0	+4.0	+5.0	+8.0
>5.00～8.00	+7.0	+7.0	+7.0	+8.0	+8.0	+8.0

1050 알루미늄 스트립 길이 허용 오차

1050 알루미늄 스트립의 길이 허용 오차는 일반적으로 길이 범위에 따라 ±5mm ~ ±15mm입니다.

≤1000mm: ±5mm

1000mm～2000mm: ±8mm

2000mm～3000mm: ±10mm

>3000mm: ±12mm～±15mm

1050 알루미늄 스트립 스트립 화학 성분

요소	알	시	철	마그네슘	아연	민	티	구리	다섯
표준값	≥99.5	0.0431	0.203	0.0013	0.0093	0.0104	0.0200	0.0022	0.0039

1050 알루미늄 스트립 기계적 특성 / 합금 1050의 특성

성질	인장강도 N/m㎡	신장률(%)	차원 제어	표면
1050-O	78Mpa(8Ksi-12Ksi)	35(2.5Ksi 이상)	자격 있는	자격 있는
1050-H12	95Mpa(11Ksi - 16Ksi)	18(9 Ksi 이상)	자격 있는	자격 있는
1050-H14 / H24	123Map(12Ksi - 17Ksi)	7(9 Ksi 이상)	자격 있는	자격 있는
1050-H18	140 지도(16Ksi 이상)	4(10Ksi 이상)	자격 있는	자격 있는

1050 알루미늄의 물리적 특성

밀도: 2.71
녹는점 640도,
탄성계수 73Gpa,
열전도도 121 – 193 W/Mk,
열팽창 21.1 x 10-6/K)
전도도 요구 사항: 61%

1050 알루미늄 스트립의 응용 분야

1050 알루미늄 스트립에 대한 최적의 적용 시나리오

응용 분야	특정 응용 프로그램	설명
전기 및 전자	변압기 권선, 케이블 차폐, 전자 부품 하우징, 방열판	1050 알루미늄 스트립은 뛰어난 전기 및 열 전도성(약 59% IACS)을 가지고 있어 높은 전기적 성능이 요구되는 전기 부품 및 전자 장치에 이상적입니다.
건축 장식	건물 커튼월, 문 및 창 장식, 천장, 장식선	1050 알루미늄 스트립은 내후성, 가공성, 미관이 우수하여 외관과 내구성을 모두 요구하는 장식용 건축 자재에 적합합니다. 양극 산화 처리된 표면은 시각적으로 아름답습니다.
포장 용기	식품 포장, 의약품 포장, 화장품 포장	연성, 내식성, 무독성이 우수하여 심인발 및 스트레칭 공정에 적합하며, 쉽게 열리는 끝단, 밀봉 라이너, 내부 호일 및 시트에 널리 사용됩니다.
경공업 제조업	조리기구, 조명, 간판, 장식품	가벼운 무게(약 2.71g/cm³), 뛰어난 성형성, 낮은 비용으로 인해 특히 굽힘 및 스탬핑이 필요한 분야에서 경량 산업 제품의 대량 생산에 적합합니다.

전기 및 전자 분야의 응용 분야

변압기 및 커패시터

1050 알루미늄 스트립은 변압기 및 커패시터 제조에 널리 사용되며, 특히 권선재 및 커패시터 전극으로 사용됩니다. 일반적인 사양은 O-temper에서 두께 0.2mm~3.0mm, 폭 20mm~1650mm입니다.

케이블 및 전선

통신 및 전력 케이블의 차폐 및 외장층에 사용됩니다. 통신 케이블에서 1050 스트립으로 제작된 알루미늄-플라스틱 복합 테이프는 일반적으로 0.10mm~0.20mm의 알루미늄 두께를 갖습니다.

전자 부품 및 방열판

전자 분야에서 1050 스트립은 전자 하우징, 방열판, 튜브 차폐 그리드에 사용됩니다. 일반적인 사양은 H14 또는 H18 템퍼링에서 두께 0.3mm~3.0mm, 폭 100mm~600mm입니다.

건축 및 장식 분야의 응용

커튼월 및 지붕 공사

방수 코일, 장식용 스트립, 구조용 부품으로 사용됩니다. 일반적인 규격은 두께 0.5mm~3.0mm, 폭 100mm~1500mm이며, H14 또는 H24 강도를 지닙니다.

문, 창문 및 장식 재료

문과 창문 제조 및 실내 장식 분야에서 1050 스트립은 장식용 스트립, 문지방, 패널에 사용됩니다. 일반적인 크기는 두께 0.8mm~2.0mm, 폭 50mm~300mm이며, H18 또는 H22 강도를 가집니다.

표지판 및 라벨

도로 표지판, 건물 간판, 광고판에 적합합니다. 일반적으로 두께 0.5mm~2.0mm, 폭 200mm~1500mm의 H14 또는 H24 강도로 사용됩니다.

포장 및 용기의 응용 분야

식품 및 제약 포장

포장재, 튜브, 용기의 베이스 포일로 사용됩니다. 일반적인 두께는 O-템퍼 기준으로 0.016mm~0.5mm입니다.

알루미늄-플라스틱 복합 테이프

식품, 의약품, 화장품 포장에 사용됩니다. 이러한 복합재에 사용되는 알루미늄 스트립은 일반적으로 두께 0.10mm~0.20mm, 너비 100mm~600mm입니다.

쉽게 열리는 캔과 병 뚜껑

캔 뚜껑 및 소형 용기 뚜껑에 사용됩니다. 일반적인 치수: 두께 0.2mm~0.4mm, 폭 200mm~600mm, H18 또는 H22 강도.

산업 제조 분야의 응용 분야

화학 장비 및 용기

화학 산업의 반응기, 저장 탱크, 파이프라인에 사용됩니다. 일반적인 크기: 두께 1.0mm~10mm, 폭 500mm~2650mm이며, O 또는 H14 온도 범위에서 제작됩니다.

자동차 및 운송 장비

라디에이터, 연료 탱크, 장식용 트림에 사용됩니다. 일반적인 크기: 두께 0.5mm~3.0mm, 폭 100mm~1500mm, H14 또는 H24 강도.

기계 제조 및 금형

경량 구조 부품, 몰드 베이스 플레이트, 내마모성 부품에 사용됩니다. 일반적인 치수는 O 또는 H14 온도에서 두께 2.0mm~10mm, 너비 300mm~2000mm입니다.

1050 알루미늄 스트립과 다른 합금 스트립의 비교

1050과 1060 알루미늄 스트립 비교

재산	1050 알루미늄 스트립	1060 알루미늄 스트립
알루미늄 함량	≥99.5%	≥99.6%
인장 강도	95~125MPa	100~130MPa
전기 전도도	약 59% IACS	약 61% IACS
내식성	좋은	조금 더 나아졌어요
가공성	훌륭한	좋은
가격	5~10% 낮음	기준

응용 프로그램 차이점:

1050 알루미늄 스트립: 식품 포장 용기, 간판, 일반 장식재 등 굽힘 및 스탬핑이 필요한 비용에 민감한 용도에 더욱 적합합니다.
1060 알루미늄 스트립: 케이블 트레이, 방열판, 전자 하우징, 고정밀 부품 등 높은 전기 및 열 전도성이 필요한 응용 분야에 더욱 적합합니다.

1050과 3003 알루미늄 스트립 비교

재산	1050 알루미늄 스트립	3003 알루미늄 스트립
합금 유형	순수 알루미늄	알루미늄-망간 합금
인장 강도	95~125MPa	140~180MPa
내식성	좋은	훌륭한
가공성	우수(연성이 좋음)	좋음(높은 가공경화율)
용접성	좋은	훌륭한
가격	10~15% 낮음	기준

응용 프로그램 차이점:

1050 알루미늄 스트립: 높은 강도는 필요하지 않지만 가공성과 비용 효율성이 필요한 식품 포장, 장식재, 일반 구조 부품 등에 적합합니다.
3003 알루미늄 스트립: 건물 커튼월, 화학 장비, 자동차 부품, 압력 용기 등 더 높은 강도와 우수한 내식성이 요구되는 용도에 적합합니다.

1050 알루미늄 스트립과 다른 합금 스트립의 종합적 비교

5052 알루미늄 스트립과의 비교

5052 알루미늄 스트립은 약 2.5%의 마그네슘을 함유한 알루미늄-마그네슘 합금으로, 더 높은 강도와 경도를 제공합니다. 인장 강도는 210~250MPa에 달하며, 이는 1050 알루미늄 스트립보다 훨씬 높습니다. 또한, 5052 알루미늄 스트립은 해양 환경에서 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 하지만 가격이 더 비싸고 가공이 어렵습니다.

8011 알루미늄 스트립과의 비교

8011 알루미늄 스트립은 약 1%의 실리콘을 함유한 알루미늄-실리콘 합금입니다. 우수한 딥 드로잉 성능과 적당한 강도를 특징으로 합니다. 1050 알루미늄 스트립과 비교했을 때, 8011은 강도가 약간 더 높고 딥 드로잉성이 우수하지만, 전기 및 열 전도도가 약간 낮습니다.

6061 알루미늄 스트립과의 비교

6061 알루미늄 스트립은 약 1%의 마그네슘과 0.6%의 실리콘을 함유한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금입니다. 높은 강도와 우수한 내식성을 가지며, 열처리를 통해 강도를 강화할 수 있습니다. 6061 알루미늄 스트립의 인장 강도는 260~310MPa에 달하며, 이는 1050 알루미늄 스트립보다 훨씬 높습니다.

1050 알루미늄 스트립에 대한 선택 및 조달 권장 사항

선택 권장 사항

높은 전기 및 열 전도성과 우수한 가공성이 요구되고 강도가 크게 중요하지 않은 경우 1050 알루미늄 스트립을 우선적으로 사용합니다.

더 높은 강도와 내식성이 필요한 경우 3003 또는 5052 알루미늄 스트립과 같은 대안을 고려하세요.

우수한 심가공성이 필요한 경우 8011 알루미늄 스트립을 사용하는 것을 고려하세요.

고강도와 우수한 가공성이 요구되는 경우 6061 알루미늄 스트립이 더 나은 선택입니다.

사양 선택

과도한 설계와 비용 증가를 피하려면 적용 요구 사항에 따라 적절한 두께와 너비 사양을 선택하세요.

심인발 또는 스트레칭 가공의 경우 두께 범위가 0.2mm~0.8mm인 열처리(O 템퍼링)된 1050 알루미늄 스트립이 권장됩니다.

특정 강성이 요구되는 용도의 경우 두께 범위가 0.5mm~3.0mm인 H14 또는 H24 템퍼 1050 알루미늄 스트립이 권장됩니다.

1050 알루미늄 스트립 가공

1050 알루미늄 스트립은 굽힘, 풀림, 용접, 펀칭, 절단 등 다양한 가공 옵션을 제공합니다. 이러한 가공 단계를 통해 1050 알루미늄 스트립은 다양한 산업 적용 요건을 충족할 수 있습니다.

생산 과정

1050 알루미늄 스트립의 생산 공정은 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 주조 및 압연하여 열간압연 또는 냉간압연 알루미늄 코일을 만드는 것으로 시작됩니다. 이러한 원자재는 냉간 압연기를 통해 추가 가공되어 다양한 두께와 폭의 알루미늄 스트립을 형성합니다. 냉간 압연 공정은 여러 단계의 압축 공정을 거쳐 알루미늄 코일의 두께를 점진적으로 줄여 표면 품질과 평탄도를 보장합니다.

절단 및 슬리팅

냉간 압연 후, 알루미늄 코일은 다양한 용도에 따라 슬리팅 머신을 사용하여 세로 방향으로 절단됩니다. 슬리팅 공정은 폭이 넓은 알루미늄 코일을 원하는 폭의 1050 알루미늄 스트립으로 절단하는 공정입니다. 이 단계는 1050 알루미늄 스트립의 최종 치수와 가장자리 품질을 결정하므로 매우 중요합니다. 슬리팅된 1050 알루미늄 스트립은 용도에 따라 추가 가공되거나 생산에 바로 사용될 수 있습니다.

2차 가공

슬리팅 후, 1050 알루미늄 스트립은 다양한 2차 가공 서비스를 거칠 수 있습니다.

굽힘 공정을 통해 1050 알루미늄 스트립을 다양한 모양으로 구부려 다양한 구조 부품을 제조할 수 있습니다.
풀기는 코일로 감긴 알루미늄 스트립을 추가 가공이나 사용을 위해 평평한 상태로 펼치는 공정입니다.
용접 기술을 사용하면 알루미늄 스트립을 연결하여 더 큰 구성품이나 구조물을 형성할 수 있습니다.
펀칭은 조립이나 기타 기능적 요구 사항에 맞게 1050 알루미늄 스트립에 특정 모양이나 크기의 구멍을 만들 수 있습니다.
절단 공정을 통해 1050 알루미늄 스트립을 특정 길이나 모양으로 다듬어 다양한 제품 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이러한 다양한 가공 서비스를 통해 1050 알루미늄 스트립은 건설 구조물부터 전자 장치, 산업 기계 부품까지 광범위한 용도에 적용 가능하며, 뛰어난 가공성과 유연성을 보여줍니다.

1050 알루미늄 코일의 산화를 방지하는 방법은?

1050 알루미늄 코일은 어느 정도 부식에 대한 저항성을 가지고 있지만, 특히 물이나 비에 노출될 경우 산화되기 쉽습니다. 1050 알루미늄 코일의 산화를 효과적으로 방지하려면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

저장 환경 제어

건조: 습기가 쌓이는 것을 방지하기 위해 보관 환경을 건조하게 유지하면 1050 알루미늄 코일 표면의 산화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

밝고 통풍이 잘 되는 곳: 알루미늄 코일을 건조하게 유지하고 산화 위험을 줄이려면 밝고 통풍이 잘 되는 보관 장소를 선택하세요.

부식성 없는 분위기: 산업 지역이나 화학 물질 근처 등 부식성 가스가 있는 환경에 알루미늄 코일을 보관하지 마십시오.

비와 눈을 피하세요

누출 방지: 1050 알루미늄 코일은 특히 운송 및 보관 시 비와 눈에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 물과 눈이 스며들지 않도록 포장이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

롤 오일 관리

수분 함량 관리: 롤 오일 관리를 강화하여 수분 함량을 0.4% 미만으로 유지하십시오. 이를 통해 1050 알루미늄 코일의 표면 산화 가능성을 줄일 수 있습니다.

포장 측정

밀봉 포장: 알루미늄 코일이 습기와 공기와 직접 접촉하지 않도록 밀봉 포장을 사용하세요.

건조제 사용: 각 알루미늄 코일에 적절한 양의 건조제를 넣어 포장재에 습기가 침투하는 것을 방지합니다.

운송 시 주의사항

온도 및 습도 관리: 저온 지역에서 고온 다습 지역으로 운송하는 경우 온도 차이로 인한 결로 현상을 방지하기 위해 1050 알루미늄 코일의 밀봉된 포장을 즉시 열지 마십시오.

포장 상자 조건: 포장 상자의 목재 코어와 보드의 수분 함량이 18%를 넘지 않도록 하고, 포장 중 온도가 45°C를 넘지 않도록 하여 포장재의 습기와 알루미늄 코일의 과열을 방지합니다.

이러한 조치를 취하면 1050 알루미늄 코일의 산화를 효과적으로 줄여 표면 품질을 유지하고 고객 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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