회색 미러 알루미늄 시트 코일은 매끄러운 회색 마감 처리된 높은 반사 표면을 특징으로 하며, 미학적 요소와 실용성을 결합했습니다.
미러 알루미늄 시트 코일 색상: 회색
그레이 미러 알루미늄 시트 코일의 특징
- 반사율: 거울 마감은 밝고 깨끗한 외관을 제공하므로 높은 반사율이 필요한 장식용 및 기능적 용도에 이상적인 선택입니다.
- 내식성: 알루미늄의 자연적인 내식성과 보호 코팅이 결합되어 다양한 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
- 표면 내구성: 회색 코팅은 긁힘, 마모에 강하고 일반적인 마모에도 강해 시간이 지나도 반사 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 가볍고 성형하기 쉬움: 다른 알루미늄 제품과 마찬가지로 회색 미러 알루미늄 코일은 가볍지만 튼튼하고, 절단, 구부리기, 성형하기 쉬워 다양한 용도에 적합합니다.
회색 미러 알루미늄 코일 표면은 PE 코팅 처리되어 있으며, 실내용 알루미늄 복합 패널에 널리 사용됩니다. 회색 외에도 은색, 갈색, 분홍색, 검은색 미러 알루미늄 코일 등 다양한 색상이 있습니다.
그레이 미러 알루미늄 시트 코일의 사양
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1050 알루미늄 미러 시트 코일은 1050 알루미늄 합금으로 만든 거울 마감 알루미늄 코일 유형입니다.
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1060 알루미늄 미러 시트 코일은 특수 연마 및 산화 처리를 거친 1060 합금의 알루미늄 소재를 말하며, 고광택 마감 처리와 거울과 유사하게 빛을 반사하는 기능을 갖추고 있습니다.
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1070 알루미늄 미러 코일은 알루미늄 함량이 최대 99.7%에 달하는 고순도 알루미늄 합금 코일입니다. 1070 알루미늄 미러 코일은 고순도와 매끄러운 표면 처리로 인해 매우 높은 반사율을 자랑하여 빛 반사 소재로 사용하기에 적합합니다.
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1085 알루미늄 미러 시트는 일반적으로 양극 산화 처리된 미러 알루미늄 판이나 코일의 원료로 사용됩니다. 최대 99.85%의 순도를 가진 1085 알루미늄은 뛰어난 반사율과 높은 평활성을 자랑합니다.
그레이 미러 알루미늄 시트 코일의 응용 분야
회색 미러 알루미늄 시트 코일은 광택이 뛰어나고 현대적인 외관을 갖추고 있어 건축 장식, 간판, 인테리어 디자인, 가전 제품에 널리 사용됩니다.
건축 장식
건축 장식에서 회색 미러 알루미늄 시트 코일은 내외부 벽, 천장, 커튼월, 문틀 및 창틀에 사용됩니다. 매끄럽고 반사되는 표면은 건물에 세련된 느낌을 더하고 조명 조건에 따라 독특한 시각 효과를 연출합니다. 또한, 알루미늄은 가볍고 내부식성이 뛰어나 습도가 높거나 해안가 인근 지역에 특히 적합합니다.
표지판
회색 미러 알루미늄 시트 코일은 상업용 간판 및 광고판 제작에 자주 사용됩니다. 광택이 나는 표면은 시선을 사로잡고 시인성을 높여줍니다. 도로 표지판, 매장 간판, 실내 방향 표지판에도 적합합니다. 내후성과 UV 코팅 처리로 장기간 옥외에서 사용하더라도 광택과 색상이 그대로 유지됩니다.
인테리어 디자인
인테리어 디자인에서 회색 미러 알루미늄 시트 코일은 가구 마감재, 장식 패널, 천장 등에 사용되어 모던하고 미니멀한 스타일을 연출합니다. 높은 반사율은 공간감을 높여줄 뿐만 아니라 자연광이나 인공광을 반사하여 실내 조명을 최적화하여 전체적인 디자인에 우아함을 더합니다.
가전제품
회색 미러 알루미늄 시트 코일은 노트북, 스마트폰, 태블릿 등 가전제품 케이스에 사용됩니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며, 긁힘 방지 및 내부식성이 뛰어나 제품의 오래 지속되는 매력적인 외관을 유지하는 동시에 고급스럽고 현대적인 느낌을 더합니다.
그레이 미러 알루미늄 시트 코일 제조 공정
생산 공정은 먼저 알루미늄 코일을 압연하여 매끄러운 거울 표면을 얻은 다음, 내구성과 시각적 매력을 높이기 위해 특수 회색 코팅을 적용하는 단계로 구성됩니다.
알루미늄 코일 압연
회색 거울 알루미늄 시트 코일 생산의 첫 번째 단계는 알루미늄 압연입니다. 고정밀 냉간 압연 공정을 통해 알루미늄 코일을 특정 두께로 압연하여 평평하고 매끄러운 표면을 확보합니다. 이 단계는 최종 제품의 거울 광택을 결정하는 중요한 단계입니다. 반복적인 압연 및 가공을 통해 표면의 불규칙성과 결함을 제거하여 고품질의 평평한 거울 알루미늄 코일을 얻습니다.
표면 연마
압연 후, 알루미늄 코일은 반사 특성을 더욱 향상시키기 위해 연마 공정을 거칩니다. 연마 공정은 일반적으로 다단계 미세 연삭 및 표면 세척을 통해 알루미늄 코일의 고반사 거울 효과를 보장하고 후속 코팅에 적합한 최상의 표면을 제공합니다.
세척 및 전처리
코팅을 적용하기 전에 알루미늄 코일 표면을 철저히 세척하여 잔여 그리스, 산화물 또는 불순물을 제거합니다. 일반적으로 산 또는 알칼리 화학 처리를 통해 알루미늄 표면을 깨끗하고 오염되지 않게 유지하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 세척 후 알루미늄 코일을 건조합니다.
회색 PE 코팅 적용
매끄러운 거울 표면이 완성되면 코팅 공정이 시작됩니다. 이 단계에서는 알루미늄 코일에 연속 코팅 기계를 통해 내구성이 뛰어난 폴리에틸렌(PE) 회색 코팅을 입힙니다. PE 코팅은 뛰어난 내후성, 내식성, 자외선 차단 기능을 제공할 뿐만 아니라 시각적 효과를 향상시켜 독특한 회색 외관을 연출합니다. 이 단계에서는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 코팅의 두께와 균일성을 엄격하게 관리합니다.
건조 및 경화
코팅 후, 알루미늄 코일은 고온 건조 및 경화 공정을 거쳐 코팅이 알루미늄 표면에 단단히 접착되어 견고하고 내구성 있는 보호막을 형성합니다. 건조 온도와 시간은 코팅의 기포 발생이나 벗겨짐을 방지하기 위해 정밀하게 제어됩니다.
냉각 및 검사
경화 후 알루미늄 코일은 냉각되고 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 항목에는 코팅 두께, 표면 균일성, 광택, 색상 일관성 등이 포함되어 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
권취 및 포장
모든 생산 단계를 완료한 후, 완성된 알루미늄 코일은 롤 형태로 감겨 포장되어 운송 및 보관 중 손상되지 않도록 보호됩니다.
