아노다이징 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일은 아노다이징 공정과 스터코 질감 엠보싱을 결합한 알루미늄 코일 소재로, 기능성과 장식성을 모두 제공합니다. 이 알루미늄 시트는 알루미늄의 가볍고 내식성이 우수할 뿐만 아니라, 아노다이징 공정을 통해 표면 내마모성과 미관을 향상시킵니다. 엠보싱 질감은 알루미늄 시트의 시각적 매력과 실용성을 높여 다양한 산업 분야에 널리 활용될 수 있습니다.
양극산화 처리된 엠보싱 알루미늄 시트는 냉장고 및 냉각 시스템의 내외부 장식에 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄은 내식성이 뛰어나며, 냉장고 내부는 항상 습기, 얼음, 물로 가득 차 있기 때문에 스터코 알루미늄 시트는 일반적으로 양극산화 처리된 표면이나 사전 코팅 마감 처리됩니다. 이러한 유형의 스터코 엠보싱 알루미늄 시트는 다양한 쿨러의 모양에 따라 다양한 패널 크기로 절단되며, 일반적인 두께는 0.2mm에서 0.8mm입니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 표면 처리 공정
- 양극산화: 알루미늄 코일 표면에 치밀한 산화막을 형성합니다(두께 0.03~200μm). 미세경도는 HV550에 달하고, 염분 분무 부식 저항성은 3000시간을 초과하며, 크롬산 밀봉을 통해 기공률을 낮춥니다(<15%).
- 엠보싱 질감: 단면 엠보싱 기술로 스터코, 오렌지 껍질 및 기타 3차원 질감을 구현합니다. 개인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 디자인을 지원합니다.
- 황산 양극산화 공정을 사용하여 9등급 염수 분무 부식 저항성(5% NaCl 용액, 500시간 동안 녹 발생 없음), 200~300HV의 경도, 10만 회 이상의 내마모성을 갖는 산화막을 형성합니다. 전해 착색은 스터코, 샴페인 골드, 앤틱 구리 등 다양한 색상 계열을 구현할 수 있으며, 색상 차이는 ΔE≤1.5로 제어됩니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 사양
- 합금: 1060 1070 1100
- 상태: H24 O
- 두께 : 0.2-0.8mm
- ID: 505mm, 롤 무게는 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 폭 : 300-1000mm
- 표면처리 : 양극산화 및 석고처리
다양한 질감: 엠보싱 처리된 알루미늄 시트의 표면은 다양한 엠보싱 공정을 통해 다이아몬드, 주름 또는 기타 예술적 패턴과 같은 다양한 질감을 형성합니다. 이러한 질감은 시각적 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 표면적을 효과적으로 증가시켜 코팅 및 접착제의 접착력을 향상시킵니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 소재
일반적인 기질로는 1060 순수 알루미늄, 3003 알루미늄-망간 합금, 5052 알루미늄-마그네슘 합금 등이 있습니다.
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1060은 1050과 유사하지만 기계적 특성이 약간 다릅니다. 주방 기기(예: 환풍기), 자동차 내장재, 가정 장식, 전자 기기 케이스 등에 자주 사용됩니다.
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3003 알루미늄 판재는 소량의 망간을 함유하여 높은 강도와 우수한 내식성을 제공합니다. 장식 패널, 수납함, 에어컨 부품, 차체 장식 등에 널리 사용됩니다.
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5052 알루미늄 시트는 마그네슘을 함유하여 높은 강도와 뛰어난 내식성을 제공합니다. 스터코 엠보싱 디자인은 독특한 외관을 제공할 뿐만 아니라 알루미늄 시트의 내구성도 향상시킵니다.
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1050은 뛰어난 내식성과 높은 열전도도로 잘 알려져 있습니다. 냉장고 내부 장식, 실내 장식 패널, 경량 산업용 제품 및 일부 장식용으로 널리 사용됩니다.
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1100은 뛰어난 열전도성과 성형성을 갖추고 있습니다. 식품 보관 용기(알루미늄 호일 등), 주방용품(조리도구 등), 벽 장식, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 성능 이점
- 강력한 내후성: 산화막은 산성비와 화학 오염에 강하고, PVDF 코팅은 색상 내구성(ΔE≤1.5)과 뛰어난 자외선 저항성을 보장하여 장기간 실외 사용에 적합합니다.
- 가볍고 가공이 용이합니다. 절단, 굽힘, 스탬핑 및 기타 공정을 지원하여 곡선형 커튼월과 같은 복잡한 모양의 제작을 용이하게 하고 구조적 하중을 줄입니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 특징
- 내식성: 양극산화 공정은 알루미늄 표면에 두꺼운 알루미늄 산화막을 형성하여 알루미늄 판의 내식성을 크게 향상시키며 습기와 화학적 부식이 있는 장소를 포함한 다양한 환경에 적합합니다.
- 내마모성: 양극산화 처리된 층은 내마모성이 우수하여 일상적인 사용에서 긁힘과 마모에 강합니다.
- 색상 선택: 양극산화 알루미늄 판은 염색 공정을 통해 다양한 색상을 구현할 수 있어 다양한 디자인 요구 사항을 충족하는 동시에 색상의 내구성과 안정성을 유지합니다.
- 강도 및 인성: 양극산화 처리된 엠보싱 알루미늄 판은 가벼운 무게를 유지하면서도 강도와 인성이 뛰어나며, 특정 기계적 응력을 견디는 데 적합합니다.
- 충격 저항성: 엠보싱 및 양극산화 처리된 알루미늄 판은 외부 충격을 효과적으로 견뎌내고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
- 미끄럼 방지 성능: 엠보싱 표면은 더 나은 미끄럼 방지 효과를 제공하며 미끄럼 방지 처리가 필요한 바닥, 복도 및 기타 장소에 적합합니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 응용 분야
건축 장식
- 커튼월/천장: 무광 금속 질감은 건축적 흐름을 향상시킵니다. 예를 들어, 상하이 타워는 돌과 같은 모양의 양각 알루미늄 패널을 사용하여 고급스러운 장식 효과를 구현했습니다.
- 실내 장식: 엘리베이터 내부, 특징적인 벽 등, 지문 계수를 줄이는 사포질 표면 처리(<0.85).
산업 및 운송
- 차량/선박: 차량 및 선박 바닥에 사용되는 미끄럼 방지 알루미늄 패널(예: 5리브 패턴)은 미끄럼 방지 성능과 경량 요구 사항의 균형을 이룹니다.
- 산업용 부품: 장비 보호 하우징, 라디에이터 등에 미세다공성 오일 함침과 결합된 단단한 양극산화 피막(60μm)을 적용하여 내마모성(마찰 계수 0.12)을 향상시킵니다.
건축용 커튼월 및 장식
- 외부 파사드 시스템: Tianmuli와 같은 프로젝트에서는 수입된 양극산화 알루미늄 패널을 사용하며, 엠보싱을 통해 음영 효과와 건축적 깊이가 향상되고, 산화 피막 두께는 15μm로 25년간의 실외 풍화 요건을 충족합니다.
- 내부 장식: 자싱 기차역 대합실은 벌집형 복합 패널을 사용했으며, 엠보싱 표면은 소음 흡수와 지문 방지 기능을 모두 제공합니다(소음 감소 계수 NRC≥0.8).
산업용 및 가전제품용 양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일
- 가전제품 패널: 냉장고와 냉동고는 1060 스터코 알루미늄 코일을 사용하며, 산화 피막 두께는 3-5μm로 냉매 부식에 강하고, 표면에 엠보싱 처리를 하여 단열층의 접착력을 향상시킵니다.
- 기계 장비: 제어 캐비닛 인클로저는 5052 합금 엠보싱 패널을 사용하며, 산화 피막 두께는 10μm로 산업용 오일과 먼지로 인한 부식에 강하고, 엠보싱 질감으로 표면 긁힘을 숨길 수 있습니다.
자동차 및 운송용 양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일
- 내부 구성 요소: 자동차 도어 패널은 3003 합금 엠보싱 알루미늄 코일을 사용하며, 산화 피막 두께는 8μm, 엠보싱 표면 미끄럼 방지 성능은 ≥0.6(습식)이며, 경량 설계로 차량 전체 중량을 15% 줄였습니다.
- 철도 운송: 고속열차 객차 천장은 벌집 모양 엠보싱 알루미늄 패널을 사용하며, 엠보싱 깊이는 0.2mm이고, 양극산화 처리와 결합하여 A등급 내화성과 전자파 간섭 보호 기능을 갖추고 있습니다.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일 선택 및 조달 권장 사항
재료 선택
- 야외 고부식 환경: 5052 합금, 산화 피막 두께 ≥15μm, 나노 밀봉 공정과 결합을 선호합니다.
- 하중 지지 구조 부품: 인장 강도가 ≥140MPa인 3003 합금으로 커튼월 프레임워크 및 기타 하중 지지 응용 분야에 적합합니다.
프로세스 제어 핵심 사항
- 질감 일관성: 공급업체는 첫 번째 조각 샘플을 제공해야 합니다. 3D 스캐너를 사용하여 질감 깊이 편차가 ≤±0.03mm인지 확인하세요.
- 산화막 균일성: 와전류 두께 측정기를 사용하여 스팟 검사를 실시하고, 코일당 최소 5포인트, 막 두께 편차 ≤±1.5μm를 유지합니다.
- 인증 문서: 수출 프로젝트의 경우 CE 인증 및 SGS 시험 보고서(염수 분무 시험, 접착 시험)를 요청하세요.
양극산화 처리된 스터코 엠보싱 알루미늄 시트 코일은 소재 혁신과 공정 최적화를 통해 건축, 산업 및 운송 분야에서 독보적인 이점을 제공합니다. 구매 시에는 특정 적용 시나리오를 고려하여 소재, 공정, 인증 및 기타 다차원적인 요소를 종합적으로 평가해야 합니다.