아노다이징 알루미늄 판재

1 시리즈 순수 알루미늄 시트

1 시리즈 알루미늄 합금은 알루미늄 함량이 가장 높으며, 일반적으로 99.00% 이상입니다. 이러한 합금은 내식성이 뛰어나고 가공성이 우수하여 양극 산화 처리에 이상적입니다.

• 1060 알루미늄 시트: 알루미늄 함량 99.60%로 성형성, 내식성 및 용접성이 우수합니다.
• 1100 알루미늄 시트: 알루미늄 함량 99.00%, 강도는 비교적 낮지만 성형성 및 내식성이 뛰어납니다.

3 시리즈 알루미늄-망간 합금

3계열 알루미늄 합금은 주로 망간을 첨가하여 중간 정도의 강도와 우수한 내식성을 특징으로 합니다.

• 3003 알루미늄 시트: 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄-망간 합금으로, 가공성과 내식성이 우수합니다.
• 3004 알루미늄 시트: 마그네슘이 첨가되어 3003보다 강도가 높으며, 건물 외벽에 흔히 사용됩니다.

5 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금

5 시리즈 알루미늄 합금은 마그네슘이 합금되어 중간 정도의 강도와 뛰어난 내식성을 제공합니다.

• 5005 알루미늄 시트: 마그네슘 함량이 약 1.0%이며, 건축 장식에 흔히 사용됩니다.
• 5052 알루미늄 시트: 마그네슘 함량이 약 2.5%로, 5계열 합금 중 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다.
• 5083 알루미늄 시트: 마그네슘 함량 약 4.0%, 고강도 및 우수한 내식성.

6 시리즈 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금

6계열 알루미늄 합금은 마그네슘과 실리콘을 함유하고 있으며, 열처리를 통해 강도를 높일 수 있고, 비교적 높은 강도를 가지고 있습니다.

• 6061 알루미늄 시트: 가장 일반적으로 사용되는 6계열 합금으로 뛰어난 종합적 특성을 지니고 있습니다.
• 6063 알루미늄 시트: 6061보다 강도는 약간 낮지만 표면 마감이 더 우수합니다.
• 6082 알루미늄 시트: 6061보다 강도가 높고 용접성이 우수합니다.

7000 시리즈 알루미늄의 아노다이징 처리

7계열 알루미늄 합금은 아연을 합금한 것으로, 가장 강도가 높은 알루미늄 합금 계열입니다.

7075 알루미늄 시트: 매우 높은 강도와 경도를 제공하여 항공우주 분야에 적합합니다.

미러 아노다이징 알루미늄 시트

미러 아노다이징 처리된 알루미늄 시트는 반사율이 높고 매끄러운 표면을 자랑하여 미관을 향상시키고 고급스러운 느낌을 더해줍니다. 장식 패널, 간판 및 인테리어 디자인 분야에 이상적입니다.

컬러 아노다이징 알루미늄 시트

컬러 양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 생생하고 내구성이 뛰어난 색상 옵션을 제공하여 건축 외관, 가구 및 맞춤 디자인 프로젝트에 시각적 매력과 장기적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

브러시 마감 아노다이징 알루미늄 시트

브러시 마감 처리된 양극 산화 알루미늄 시트는 은은하고 직선적인 질감을 제공하여 지문과 눈부심을 줄여주면서 뛰어난 내식성을 유지하므로 전자 제품 케이스, 가전 제품 및 내부 패널에 적합합니다.

무광 마감 아노다이징 알루미늄 시트

무광택 양극산화 알루미늄 시트는 매끄럽고 반사되지 않는 표면과 일관된 색상 안정성을 제공하여 현대 건축물, 간판 및 장식용 외장재에 적합합니다.

양각 무늬 양극 산화 알루미늄 시트

양각 무늬 양극 산화 알루미늄 시트는 돌출되거나 질감이 있는 디자인을 특징으로 하여 시각적 흥미를 더하고 긁힘 방지 기능을 향상시켜 장식 패널, 외관 및 인테리어 용도에 이상적입니다.

양면 아노다이징 처리된 알루미늄 시트

양면 양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 양면에 균일한 양극 산화 보호 기능을 제공하여 칸막이, 패널 및 고급 건축 프로젝트와 같은 용도에 향상된 내식성과 미적 매력을 제공합니다.

PVDF 코팅 양극 산화 알루미늄 시트

PVDF 코팅 양극산화 알루미늄 시트는 양극산화 처리와 보호용 PVDF 코팅을 결합하여 건축 외장재 및 간판에 탁월한 내후성, 색상 유지력 및 내구성을 제공합니다.

경질 양극 산화 처리된 알루미늄 시트

경질 양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 두껍고 내마모성이 뛰어난 양극 산화층을 특징으로 하며, 산업 응용 분야, 기계 부품 및 통행량이 많은 표면에 탁월한 경도, 내스크래치성 및 내구성을 제공합니다.

지문 방지 아노다이징 알루미늄 시트

지문 방지 양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 얼룩과 지문을 최소화하는 동시에 내식성과 표면 마감을 유지하도록 처리되어 가전제품, 생활용품 및 자주 손이 닿는 표면에 이상적입니다.

높은 강도와 경도

산화막의 경도는 보석 수준의 경도(모스 경도계 약 9)에 달합니다. 경질 양극 산화 처리된 막은 HV300 이상의 경도를 달성하여 재료의 내마모성 및 내긁힘성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

탁월한 내식성

산화막은 ω=0.03NaCl 염수 분무 환경에서 수천 시간 동안 부식 없이 견딜 수 있습니다. 산성비, 화학 물질, 해수 및 다양한 부식성 매체에 대한 저항성을 가지며 20년 이상의 수명을 제공합니다.

우수한 내후성

장기간 실내에서 사용해도 변색이나 부식이 발생하지 않습니다. 실외 사용 시에는 산화막 두께가 10μm 이상인 양극 산화 알루미늄 시트를 사용하면 장시간 직사광선에 노출되어도 색상을 유지할 수 있습니다.

뛰어난 내화성

표면에는 페인트나 화학 물질이 전혀 포함되어 있지 않으며, 600°C의 고온에서도 타지 않습니다. 또한 고온에서도 유독 가스를 발생시키지 않아 화재 안전 및 환경 기준을 완벽하게 충족합니다.

우수한 절연 성능

산화막의 절연 파괴 전압은 최대 2000V에 달하여 탁월한 절연 특성을 제공하며, 특히 절연이 필요한 전기 응용 분야에 적합합니다.

뛰어난 열 안정성

경질 양극 산화막의 융점은 2320K(약 2047℃)에 달하여 열 안정성이 매우 뛰어납니다. 또한 열팽창 계수가 알루미늄 기판과 유사하여 온도 변화로 인한 응력 및 변형을 효과적으로 방지합니다.

우수한 작업성

양극 산화 처리된 알루미늄 판재는 뛰어난 장식성과 적당한 경도를 지니고 있습니다. 굽힘 및 성형이 용이하고, 고속 연속 스탬핑에 사용되며, 절단, 펀칭, 조각, 롤링 등의 가공이 가능합니다.

매력적인 장식 성능

산화막 표면은 알루미늄 판재의 금속성 광택과 질감을 그대로 유지하여 고급스럽고 현대적인 외관을 선사합니다. 염색 공정을 통해 미세한 표면 질감과 높은 광택을 지닌 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.

환경 보호 및 지속 가능성

양극 산화 처리 공정은 유기 코팅을 사용하지 않으므로 친환경 자재에 대한 친환경 건축 요건을 완벽하게 충족합니다. 알루미늄 자체는 재활용이 가능하여 지속 가능한 친환경 건축 자재입니다.

건축 장식

• 건물 커튼월
• 천장
• 실내 벽 장식
• 문틀 및 창틀
• 발코니와 난간

전자 및 전기

• 전자제품 하우징
• 전기 패널
• 조명 장비
• 전자 부품

운송

• 자동차 제조
• 철도 교통
• 조선
• 항공우주

산업 장비

• 기계실
• 계측기 및 계량기
• 파이프라인 및 컨테이너
• 열 방출 구성 요소

광고 및 간판

• 옥외 광고판
• 표지판 및 명판
• 진열대 및 진열장

가구 및 인테리어 디자인

• 가구 패널
• 장식 트림
• 장식용 장식품
• 욕실 설비

건축 장식용 양극 산화 알루미늄 시트

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 미적으로도 매력적인 표면을 제공하여 건축물 외관, 커튼월 및 장식용 외장재에 적합합니다.

전자 제품 하우징용 양극 산화 알루미늄 시트

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 뛰어난 표면 마감, 긁힘 방지 및 내구성을 제공하여 전자 기기 케이스 및 소비자 가전 제품에 이상적입니다.

자동차용 양극 산화 알루미늄 시트

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 내식성, 경량성, 강도 및 매력적인 외관을 제공하여 자동차 차체 패널, 트림 및 장식 부품에 적합합니다.

기계 외함용 양극 산화 알루미늄 시트

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 내마모성, 내식성 및 구조적 강도를 제공하여 산업 기계 하우징 및 장비 패널에 적합합니다.

양극 산화 처리된 알루미늄 명판

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 선명한 색상 유지력, 내구성, 전문적이고 세련된 외관을 제공하여 명판 및 간판 제작에 이상적입니다.

가구 패널용 양극 산화 알루미늄 시트

양극 산화 처리된 알루미늄 시트는 부식에 강하고 시각적으로 매력적인 표면을 제공하여 가구의 품격을 높여주며, 캐비닛, 칸막이 및 장식 패널에 적합합니다.

적용 시나리오에 따라 선택하세요

• 건축 장식: 내후성이 우수하고 색상 안정성이 높은 제품을 선택하십시오.
• 전자 제품: 전도성이 좋고 열 방출이 뛰어난 제품을 선택하십시오.
• 운송: 가볍고, 강도가 높으며, 부식에 강한 제품을 선택하십시오.
• 산업 장비: 내마모성과 내식성이 우수한 제품을 선택하십시오.

적절한 합금 등급을 선택하십시오.

• 1xxx 시리즈 순수 알루미늄 시트: 높은 내식성이 요구되는 용도에 적합합니다.
• 3xxx 시리즈 알루미늄-망간 합금: 특정 강도가 요구되는 장식 용도에 적합합니다.
• 5xxx 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금: 건축 및 장식 분야에 널리 사용됩니다.
• 6xxx 시리즈 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금: 높은 강도가 요구되는 구조용 용도에 적합합니다.
• 7xxx 시리즈 고강도 합금: 항공우주 및 고급 산업 분야에 적합

적절한 두께를 결정하십시오

• 얇은 판재(0.2~3.0mm): 장식 및 전자 제품 케이스에 사용됩니다.
• 중두께 강판(3.0~8.0mm): 건물 커튼월 및 가구 패널에 사용
• 두꺼운 판재(8.0mm 이상): 구조 부품 및 특수 장비 부품에 사용됩니다.

산화막 두께를 고려하십시오.

• 얇은 산화막(5-10μm): 실내 장식에 적합
• 중간 산화막(10-20μm): 일반적인 옥외 환경에 적합
• 두꺼운 산화막(20μm 이상): 가혹한 환경에 적합

적절한 표면 처리 공정을 선택하십시오.

• 표준 양극 산화 처리: 일반적인 용도에 적합합니다.
• 경질 아노다이징: 마모가 심한 환경에 적합합니다.
• 염색 양극 산화 처리: 다양한 색상이 요구되는 용도에 적합합니다.
• 브러시드 아노다이징: 특수한 질감이 요구되는 용도에 적합합니다.
• 미러 아노다이징: 높은 광택이 요구되는 용도에 적합합니다.

색상 및 외관 요구 사항을 고려하십시오.

• 색상 옵션: 디자인 요구 사항에 따라 단색, 그라데이션 색상 또는 패턴 색상을 선택하세요.
• 표면 마감: 무광, 유광, 브러시 처리, 샌드블라스팅 등 중에서 선택하세요.
• 색차 관리: 동일 배치 내에서 색차 ΔE≤1.0을 보장하십시오.

산화막 변색 문제

• 원인 분석: 전해액 조성 변화, 온도 변동, 불균일한 전류 밀도, 부적절한 염색 공정 제어, 장기간 자외선 노출 등
• 해결책: 품질이 안정적인 제품을 선택하고, 전해 착색 제품을 우선적으로 사용하며, 강한 자외선에 장시간 노출되는 것을 피하고, 정기적으로 청소하십시오.

산화막 부식 문제

• 원인 분석: 부식성 환경에 장기간 노출, 불충분한 산화막 두께, 부적절한 밀봉 처리, 기계적 손상 등
• 해결책: 적절한 산화막 두께를 선택하고, 밀봉 품질을 확보하며, 부식성 물질과의 직접적인 접촉을 피하고, 부식 생성물을 적시에 제거하십시오.

산화막 균열 및 박리 문제

• 원인 분석: 온도 변화로 인한 스트레스, 과도한 기계적 스트레스, 산화막과 기판 사이의 불충분한 접착, 가공 중 과도한 굽힘 등.
• 해결책: 산화막과 기판 사이의 접착력이 강한 제품을 선택하고, 과도한 온도 변화와 기계적 스트레스를 피하며, 적시에 수리를 진행하십시오.

색상 차이 문제

• 원인 분석: 생산 배치 간 공정 매개변수 차이, 합금 조성 변화, 산화막 두께 불균일, 염색 매개변수 변동 등
• 해결책: 가능하면 동일 생산분의 제품을 구매하고, 색상 차이에 대한 요구 사항을 명시하고, 충분한 여유분을 확보하고, 설치 순서를 조정하십시오.

표면 긁힘 문제

• 원인 분석: 취급 및 설치 중 마찰 및 충돌, 사용 중 날카로운 물체에 의한 긁힘, 청소 시 단단한 도구 사용 등
• 해결책: 표면을 보호하기 위해 부드러운 소재를 사용하고, 날카로운 도구 사용을 피하며, 부드러운 천과 중성 세제를 사용하여 정기적으로 청소하십시오.

산화막의 접착력 부족

• 원인 분석: 알루미늄 표면의 불완전한 전처리, 부적절한 전해액 조성, 양극 산화 매개변수의 부적절한 제어, 부적절한 밀봉 처리 등
• 해결책: 믿을 수 있는 품질의 제품을 선택하고, 설치 전에 품질을 검사하며, 강한 부식성 세척제 사용을 피하십시오.