미러 알루미늄 시트란 무엇인가요?
미러 알루미늄 시트 코일은 압연, 연마 및 기타 가공 기술을 통해 거울과 같은 표면 효과를 구현하는 알루미늄 제품입니다. 표면은 특수 처리되어 매우 높은 빛 반사율과 매끄러움을 제공하며, 일반적으로 시트 형태(미러 알루미늄 시트) 또는 코일 형태(미러 알루미늄 코일)로 제공됩니다.
미러 알루미늄 시트의 반사율은 86%~95%입니다. 양극산화 처리된 미러 알루미늄 시트와 비교했을 때 표면이 더 밝고 보기 좋지만, 긁힘에 더 취약합니다.
미러 알루미늄 시트/코일은 압연, 연마, 양극 산화 처리 또는 코팅 공정을 통해 제조할 수 있는 고반사율 소재입니다. 내구성과 미관을 모두 겸비하여 건물 외벽부터 태양광 시스템까지 다양한 분야에 적합합니다. 주요 합금으로는 1000, 3000, 5000 시리즈가 있으며, 두께는 0.08mm로 매우 얇아 초박형 설계에 적합합니다.
거울 알루미늄 시트 코일 반사율
거울용 알루미늄 시트 코일의 가장 주목할 만한 특징은 높은 반사율인데, 이는 다양한 등급의 거울용 알루미늄을 구별하는 주요 기준이기도 합니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 가장 두드러진 특징은 높은 반사율입니다. 이는 미러 알루미늄의 다양한 등급을 구분하는 주요 기준이기도 합니다. 제품 품질과 가공 방식에 따라 미러 알루미늄 시트의 반사율은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
- 일반 거울: 반사율은 약 80%-86%입니다.
- 표준 거울: 반사율은 약 86%-90%입니다.
- 하이 미러: 반사율이 약 90%-93%입니다.
- 슈퍼 미러: 반사율이 95% 이상입니다.
반사율은 일반적으로 전반사율, 확산 반사율, 정반사율의 세 가지 지표로 나뉜다는 점에 유의해야 합니다. 고품질 거울용 알루미늄 시트는 전반사가 높고 확산 반사율이 낮습니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 사양
미러 알루미늄 코일은 단면 또는 양면 코팅, 특정 길이의 레벨링 등 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 생산 과정에서 알루미늄 코일의 표면은 매끄럽고 긁힘이 없으며, 가장자리에 버(burr)가 없도록 처리됩니다.
반사율 및 재료
- 반사율: 80%, 86%, 95%
- 재료: 1050, 1060, 1070, 1085, 3003, 3105, 5052, 5005, 5052
두께 사양
- 일반 두께: 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm
- 일반적인 범위: 0.2-6.0mm
- 특수 두께 : 최소 0.12mm, 최대 10mm
- 일반적인 엔지니어링 사용: 0.17mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.8mm
폭 사양
- 일반 폭: 1미터, 1.25미터
- 일반 범위: 50-1250mm
- 특수 폭 : 최대 2650mm
- 폭이 좁은 사양: 10-20mm 미러 알루미늄 코일
길이 사양
- 코일 길이: 연속 롤, 요청 시 사용자 정의 가능
- 시트 길이 : 표준 길이 2000mm, 2440mm, 3000mm
- 사용자 정의 길이: 최대 16000mm
코일 내경 및 무게
- 코일 내경: 150mm, 405mm, 500mm, 505mm, 510mm 등
- 코일 외경: 표준 1200mm, 요청 시 조정 가능
- 코일 무게: 일반 2.5-3.0톤/코일, 사용자 정의 가능
- 최소 주문 수량: 일반적으로 1~5톤
기타
- 인기 사이즈: 48"x 96", 48"x 120"
- 표면: 코팅, 엠보싱, 브러싱, 양극산화 처리 등
- 적용 분야: 건설, 조선, 장식, 산업, 제조, 기계, 하드웨어 등
- 표준: EN 485, ASTM B209, EN573
| 목 | 사양 |
| 합금 | 1050, 1060, 1070, 1085(1000 시리즈); 3003, 3105(3000 시리즈); 5454, 5754, 5052, 5083(5000 시리즈) |
| 성질 | H12, H14, H18, H24 등 (응용 프로그램 요구 사항에 따라 다름) |
| 두께 | 0.2mm ~ 6mm |
| 너비 | 50mm에서 1250mm까지 |
| 길이 | 사용자 정의 가능, 최대 16, 000mm |
| 반사율 | 표준: ≥86%; 고급: ≥95% (양극산화 또는 초매끄러운 연마를 통해 달성) |
| 코팅 유형 | PE(폴리에스터) 또는 PVDF(폴리비닐리덴플루오라이드) 코팅 |
| 표면 처리 | 양극산화 처리: 내식성을 강화하고 색상을 맞춤화할 수 있습니다(예: 은색, 검정색, 구리색) |
| 코팅: 메탈릭 톤(샴페인 골드, 로즈 레드) 또는 단색(블루, 블랙) | |
| 엠보싱: 오렌지필, 다이아몬드 패턴, 방열성 향상 및 외관 개선 |
미러 알루미늄 시트 코일 색상 종류
기본 컬러 시리즈
- 레드 미러 알루미늄
- 오렌지 미러 알루미늄
- 노란색 거울 알루미늄
- 그린 미러 알루미늄
- 시안 미러 알루미늄
- 블루 미러 알루미늄
- 퍼플 미러 알루미늄
- 화이트 미러 알루미늄
- 블랙 미러 알루미늄
메탈릭 컬러 시리즈
- 샴페인 미러 알루미늄
- 청동 거울 알루미늄
- 로즈 골드 미러 알루미늄
- 티타늄 골드 미러 알루미늄
- 레드 구리 거울 알루미늄
특수 효과 색상
- 스모크톤 알루미늄 거울
- 아이스 블루 미러 알루미늄
- 브러시 효과
- 고광택 효과
- 거울 알루미늄 복합 패널
- 사용자 정의 색상
미러 알루미늄 시트 코일의 일반적인 합금 유형
1000 시리즈 순수 알루미늄 합금
1000 시리즈 순수 알루미늄 합금은 미러 알루미늄 시트 코일의 가장 기본적인 소재로, 알루미늄 함량이 99.6% 이상에 이릅니다.
- 1060 순수 알루미늄: 알루미늄 함량 99.6% 이상, 높은 전기 및 열 전도성
- 1050 순수 알루미늄: 시장에서 가장 널리 유통되는 1060보다 알루미늄 함량이 약간 낮습니다.
- 1070 순수 알루미늄: 알루미늄 함량 99.7% 이상, 뛰어난 전도성 및 내식성
- 1100 순수 알루미늄 : 구리 함량이 적고 성형성과 내식성이 우수합니다.
- 1085 알루미늄: 알루미늄 함량이 약 99.85%로 강도와 성형성이 균형을 이룹니다.
3000 시리즈 알루미늄-망간 합금
- 3000 시리즈 알루미늄-망간 합금은 미러 알루미늄 시트 코일에 널리 사용됩니다.
- 3003 알루미늄 합금: 가장 일반적으로 사용되는 3000 시리즈 합금으로 중간 강도와 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
- 3004 알루미늄 합금: 강도와 내식성을 강화하기 위해 마그네슘 원소를 첨가했습니다.
- 3005 알루미늄 합금: 망간 함량이 더 높고 강도와 내식성이 더 높습니다.
- 3104 알루미늄 합금 : 망간과 마그네슘을 함유하고 있어 성형성과 내식성이 우수합니다.
5000 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금
5000 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금은 미러 알루미늄 시트 코일에 가장 적합한 선택입니다.
- 5052 알루미늄 합금: 약 2.5%의 마그네슘을 함유하고 있으며 가장 일반적으로 사용되는 5000 시리즈 합금 중 하나입니다.
- 5056 알루미늄 합금: 마그네슘 함량이 더 높고 강도와 경도가 더 높습니다.
- 5182 알루미늄 합금: 마그네슘 함량이 높고 성형성과 내식성이 우수합니다.
- 5754 알루미늄 합금 : 약 2.5%의 마그네슘을 함유하고 있어 성형성과 내식성이 우수합니다.
합금 특성 비교
| 합금 시리즈 | 힘 | 내식성 | 성형성 | 용접성 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 1 시리즈 순수 알루미늄 | 낮은 | 훌륭한 | 훌륭한 | 훌륭한 | 장식, 전도성 부품 |
| 3 시리즈 알루미늄-망간 합금 | 중간 | 훌륭한 | 훌륭한 | 훌륭한 | 건설, 포장 |
| 5 시리즈 알루미늄-마그네슘 합금 | 높은 | 훌륭한 | 좋은 | 중간 | 자동차, 조선, 건설 |
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1050 알루미늄 미러 시트 코일은 1050 알루미늄 합금으로 만든 거울 마감 알루미늄 코일 유형입니다.
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1060 알루미늄 미러 시트 코일은 특수 연마 및 산화 처리를 거친 1060 합금의 알루미늄 소재를 말하며, 고광택 마감 처리와 거울과 유사하게 빛을 반사하는 기능을 갖추고 있습니다.
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1070 알루미늄 미러 코일은 알루미늄 함량이 최대 99.7%에 달하는 고순도 알루미늄 합금 코일입니다. 1070 알루미늄 미러 코일은 고순도와 매끄러운 표면 처리로 인해 매우 높은 반사율을 자랑하여 빛 반사 소재로 사용하기에 적합합니다.
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1085 알루미늄 미러 시트는 일반적으로 양극 산화 처리된 미러 알루미늄 판이나 코일의 원료로 사용됩니다. 최대 99.85%의 순도를 가진 1085 알루미늄은 뛰어난 반사율과 높은 평활성을 자랑합니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 표면 처리 유형
- 광택 처리된 알루미늄 거울: 기계적인 광택 처리나 연삭을 통해 만들어집니다.
- 양극산화 처리된 알루미늄 거울: 양극산화 처리로 알루미늄 표면에 보호적이고 장식적인 산화층이 형성됩니다.
- 컬러 코팅 알루미늄 거울: 알루미늄 표면에 컬러 코팅을 적용하여 미적인 면을 향상시킵니다.
- 엠보싱 알루미늄 미러 시트/코일
- 양극산화 처리된 알루미늄 미러 시트
- 컬러코팅 알루미늄 미러 시트
- 미러 ACP 알루미늄 시트
- 고반사 거울 알루미늄
- 산화 처리: 수입된 거울용 알루미늄 시트는 일반적으로 산화되어 표면에 코런덤과 같은 산화막을 형성합니다.
- 필름 보호: 국내 거울 알루미늄 시트는 운송 및 설치 중 긁힘을 방지하기 위해 표면 필름으로 보호되는 경우가 많습니다.
- 불소탄소 코팅: 산성비와 염분 분무 부식을 견딜 수 있는 내후성이 뛰어난 코팅을 형성합니다.
- 진공코팅 : 물리기상증착(PVD) 기술을 통해 반사율을 95% 이상까지 높일 수 있습니다.
- 컬러 코팅: 고순도 알루미늄 합금으로 제작, 거울 반사율 85% 이상
Haomei 미러 알루미늄 시트 코일 품질 보증
- 테스트: 제품의 내구성을 보장하기 위해 소금 분무, 자외선 차단, 고온 베이킹 등의 테스트를 실시합니다.
- 인증: ASTM B209 및 EN 485 표준을 준수합니다.
| 목 | 설명 |
| 테스트 | 하오메이 미러 알루미늄 시트 코일은 염수 분무 시험, 자외선 차단 시험, 고온 베이킹 시험 등 엄격한 품질 테스트를 거칩니다. 염수 분무 시험은 알루미늄 소재의 내식성을 검증하여 해양 또는 습한 환경에서 장기간 사용 시 내구성을 보장합니다. 자외선 차단 시험은 제품이 장시간 햇빛에 노출되었을 때의 안정성을 평가하여 색상과 외관이 쉽게 변색되거나 손상되지 않는지 확인합니다. 고온 베이킹 시험은 극한의 열 조건에서의 성능을 시뮬레이션하여 고온 환경에서 알루미늄 소재가 변형되거나 성능이 저하되지 않는지 확인합니다. 이러한 테스트는 하오메이 미러 알루미늄 시트 코일의 내구성과 다양한 환경 및 사용 요구 사항에 대한 적응성을 보장하기 위해 설계되었습니다. |
| 인증 | Haomei Mirror 알루미늄 시트 코일은 국제 표준 ASTM B209 및 EN 485를 엄격히 준수합니다. ASTM B209는 알루미늄 합금 시트 및 포일에 대한 기술 요건을 정의하여 알루미늄 제품의 고강도와 뛰어난 내구성을 보장합니다. EN 485는 알루미늄 소재 인증에 대한 유럽 표준으로, 제품이 EU의 안전, 환경 및 성능 요건을 충족함을 보장합니다. 이러한 인증은 Haomei Mirror 알루미늄 시트 코일의 글로벌 시장 품질을 보장할 뿐만 아니라 고객에게 제품에 대한 신뢰와 확신을 제공합니다. |
거울 알루미늄 시트 코일의 장점
- 높은 반사율: 조명기구, 태양광 패널, 건축 설계 등에 사용되든 높은 반사율은 알루미늄이 빛을 효과적으로 반사하도록 하여 에너지 효율성과 미적 측면을 향상시킵니다.
- 경량: 초박형 디자인(0.08mm)으로 자재 비용이 절감되고 설치가 간편해집니다.
- 내구성: 양극산화 처리된 층은 긁힘, 자외선 손상, 부식에 강합니다(예: 소금 분무 테스트에서 167시간 이상 지속될 수 있음).
- 비용 효율성: 스테인리스 스틸과 비교했을 때 비슷한 반사율을 보이며 더욱 경제적인 대안입니다.
- 미적 유연성: 장식 목적으로 사용자 정의 가능한 색상과 질감.
- 표면 품질: 기름 얼룩, 움푹 들어간 부분, 불순물, 긁힘, 얼룩, 손상, 부식, 롤러 자국 또는 얼룩이 없습니다.
- 선명한 이미지: 장식용 요소, 반사 표면 또는 산업용 애플리케이션에 사용하든 이미지의 선명도는 최고 수준을 유지합니다.
광택 거울 알루미늄 시트/코일 매개변수
| 기계적 성질 | |||||||
| 유형 참조 | 마무리 설명 | TS(N/mm2) | Ys(N/mm2) | 신장률 A50(%) | 최소 총 반사율(%) | 확산 반사율(%) | 최소 굽힘 반경(T) |
| 1060(H18) | 광택 거울 | ≥160 | ≥85 | ≥1 | ≥87 | ≤12 | 1.0톤 |
| 1060(H16) | 광택 거울 | 110-155 | ≥75 | ≥1 | ≥87 | ≤12 | 1.0톤 |
| 1060(H24) | 광택 거울 | 95-135 | ≥70 | ≥2 | ≥87 | ≤12 | 0.5톤 |
미러 알루미늄 시트 코일의 분류
미러 알루미늄 시트 코일은 표면 처리에 따라 분류할 수 있습니다. 예를 들어, 엠보싱 미러 알루미늄 시트 코일, 양극 산화 처리 미러 알루미늄 시트, 컬러 코팅 미러 알루미늄 시트 등이 있습니다.
엠보싱 알루미늄 미러 시트/코일
엠보싱 미러 알루미늄 시트 코일은 오렌지 껍질, 구형, 다이아몬드, 자갈 무늬 등의 패턴이 표면에 새겨진 엠보싱 처리된 알루미늄 시트 코일입니다. 엠보싱은 알루미늄 시트의 표면적을 증가시킬 뿐만 아니라 방열 성능도 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 엠보싱은 알루미늄 미러 시트의 강도를 높일 수 있습니다.
- 오렌지 껍질 무늬가 새겨진 알루미늄 거울 시트: 표면은 오렌지 껍질과 비슷한 질감을 가지고 있어 긁힘 방지 효과가 뛰어나고 장식 효과가 뛰어납니다.
- 구형 패턴이 새겨진 알루미늄 거울 시트: 표면에 구형 패턴이 나타나 빛을 효과적으로 분산시키고 장식성을 높여줍니다.
- 다이아몬드 패턴이 새겨진 알루미늄 미러 시트: 표면에 다이아몬드 모양의 패턴이 있어 시각적인 레이어와 독특함을 더해줍니다.
- 자갈 무늬가 새겨진 알루미늄 거울판: 자갈 무늬와 유사한 표면으로 미적인 면과 미끄럼 방지 효과를 모두 제공합니다.
- 5-바 엠보싱 알루미늄 거울판: 표면에 5개의 규칙적인 선이 있으며, 일반적으로 건축 장식 및 바닥재에 사용됩니다.
양극산화 처리된 알루미늄 거울 시트
양극산화 처리된 거울용 알루미늄 판은 표면에 단단한 산화막을 형성하여 내식성과 내마모성을 향상시킨 알루미늄 판입니다. 양극산화 처리된 알루미늄 판의 거울 효과는 오랫동안 지속되어 높은 내구성이 요구되는 장식용 용도에 적합합니다.
컬러 코팅 알루미늄 미러 시트
컬러 코팅 미러 알루미늄 시트는 컬러 페인트로 코팅된 알루미늄 시트입니다. 컬러 코팅은 다양한 색상 선택권을 제공할 뿐만 아니라 알루미늄 시트의 내후성과 내식성을 향상시킵니다. 건물 외벽, 실내 장식 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
미러 ACP 알루미늄 시트
거울용 알루미늄 복합 패널(ACP)은 여러 겹의 소재로 구성되어 있으며, 상하부 층은 컬러 코팅된 거울용 알루미늄 합금 시트이고, 중심부는 무독성 저밀도 폴리에틸렌(PE)입니다. 전면은 보호 필름으로 코팅되어 있습니다. 옥외용으로는 ACP 전면을 불소수지(PVDF) 코팅하여 15년 동안 페인트가 변색되지 않도록 할 수 있습니다. 실내용으로는 전면을 PE 코팅할 수 있습니다.
고반사 거울 알루미늄
고반사 거울 알루미늄 시트는 빛 반사율이 매우 높아 조명 장비 및 반사경과 같이 높은 빛 반사가 필요한 분야에 일반적으로 사용됩니다.
거울 알루미늄 원형
거울 알루미늄 원형은 일반적으로 장식 패널, 간판 등 다양한 원형 알루미늄 제품을 만드는 데 사용되며, 좋은 반사 효과와 시각적 미학성을 제공합니다.
알루미늄 미러 시트 특성
- 높은 반사율: 이 시트는 높은 비율의 빛을 반사하도록 설계되어 조명 반사판, 태양광 응용 분야 및 장식용으로 적합합니다.
- 내식성: 알루미늄은 본래 내식성이 있으며, 거울용 알루미늄 시트는 추가 처리를 통해 이 특성을 향상시켜 다양한 환경에 적합하게 만들 수 있습니다.
- 내구성: 보호 코팅이나 양극산화 처리가 된 이 시트는 내구성이 뛰어나 풍화와 긁힘에 강합니다.
- 비용 효율성: 거울용 알루미늄 시트는 일반적으로 스테인리스 스틸이나 다른 반사 소재에 비해 경제적인 대안입니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 적용 시나리오
건물 외관
외장재로 사용되는 미러 알루미늄 시트는 주변 환경을 반사하여 '사라지는 벽' 효과를 만들어내고 도시 건물의 랜드마크적 존재감을 크게 향상시킵니다.
조명 반사판 패널
LED 램프 반사경으로 사용되는 표준 미러 알루미늄 시트는 조명 효율을 30% 이상 향상시켜 조명 성능을 크게 높일 수 있습니다.
전자 제품 케이스
슈퍼미러 알루미늄 시트는 휴대전화/컴퓨터 케이스에 사용되며, 미학적 측면과 전자파 차폐, 뛰어난 방열 성능을 결합합니다.
자동차 인테리어
미러 알루미늄 시트는 자동차 대시보드, 도어 트림 및 기타 내부 부품에 사용되어 금속 광택으로 고급스러움을 더하는 동시에 신에너지 자동차의 무게 감소 및 효율성 향상에 기여합니다.
선박 장식
5052와 같은 내식성 합금 거울 알루미늄 시트는 선박의 내부 장식 및 외장 부품에 사용되며, 아름다움과 내구성을 유지하면서도 해수 부식을 방지할 수 있습니다.
예술 작품 및 조각품
거울 알루미늄 시트는 예술 작품과 조각에 사용되며, 독특한 빛과 그림자 효과와 시각적 경험을 만들어낼 수 있어 현대 미술에 이상적인 소재입니다.
일반 알루미늄 거울 등급 및 화학 성분
| 합금 | 시 | 철 | 구리 | 민 | 마그네슘 | 크 | 아연 | 니 | 티 | 다른 | 알 | |
| 각 | 총 | |||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | 0.05 | - | 0.05 | 0.03 | - | 99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | - | 0.03 | 0.03 | - | 99.6 |
| 1070 | 0.20 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | - | 0.07 | - | 0.03 | 0.03 | - | 99.7 |
일반 알루미늄 미러 등급 및 기계적 특성
| 합금 | 총 반사율 | 확산 반사율 | 성능 데이터 | |
| 인장 강도 | 신장률 % | |||
| 1050, 1060, 1070 | 80~86% | ≦12% | 85~160 | 4.0~7.5 |
올바른 미러 알루미늄 시트 코일을 선택하는 방법
적용 환경에 따라 선택하세요
야외 환경
- 내식성이 좋고 강도가 높은 합금을 선택하세요
- 플루오로카본 코팅이나 아노다이징 등의 표면처리를 선택하세요
- 안정적인 반사율을 가진 수입제품 또는 고품질 국산제품을 선정합니다.
실내 환경
- 다양한 색상 옵션을 갖춘 양극산화 처리된 거울 알루미늄 시트를 선택하세요
- 디자인 스타일에 따라 다양한 색상과 효과를 선택하세요
- 건조한 환경에서는 순수 알루미늄 미러 시트를 사용할 수 있습니다.
성능 요구 사항에 따라 선택하세요
반사율 요구 사항
- 고반사율 응용 분야: 슈퍼 미러 알루미늄 시트(≥95%)
- 일반 장식 : 표준 거울 알루미늄 시트(86%-90%)
- 일반 용도: 일반 거울용 알루미늄 시트(80%-86%)
강도 요구 사항
- 구조적 적용: 3003 또는 5052 시리즈를 선택하세요
- 장식용 응용 분야: 순수 알루미늄 거울 시트
- 고강도 요구 사항: 5052 또는 6061 및 기타 고강도 합금
예산과 비용에 맞게 선택하세요
- 재료비 : 순수 알루미늄 < 3시리즈 합금 < 5시리즈 합금 < 수입제품
- 가공 비용: 순수 알루미늄은 가공 비용이 낮고 합금은 가공하기가 약간 더 어렵습니다.
- 표면처리비용
거울용 알루미늄 시트 코일 생산
거울형 알루미늄 시트 코일 생산 공정에서는 알루미늄 코일 표면을 미세 연마 및 처리하여 반사 효과와 매끄러움을 보장합니다. 일반적으로 운송 및 취급 중 표면 손상을 방지하기 위해 보호 필름을 도포합니다.
알루미늄 코일 준비
- 알루미늄 합금 선택: 첫째, 거울 가공에 적합한 알루미늄 합금 원자재를 선택합니다. 일반적으로 사용되는 시리즈는 1050, 1060 및 1100입니다. 알루미늄 합금의 선택은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 알루미늄 코일 압연: 알루미늄 합금 원료는 예비 열간 압연 및 냉간 압연을 거쳐 알루미늄 코일의 기본 형상을 형성합니다. 이 단계의 압연은 알루미늄 코일의 두께와 기본 표면 품질을 결정합니다.
미세 연마 공정
- 표면 연삭: 알루미늄 코일 표면은 예비 압연 과정에서 발생하는 거친 질감과 표면 결함을 제거하기 위해 다단계 연삭 과정을 거칩니다. 일반적으로 고정밀 사포 또는 연삭기를 사용하여 표면을 매끄럽게 합니다.
- 연마: 연삭된 알루미늄 코일 표면을 미세하게 연마합니다. 연마 공정에는 연마 페이스트와 연마기를 사용하여 고광택 마감을 구현하여 거울 효과를 냅니다. 이 공정은 균일하고 매끄러운 반사 효과를 보장하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
표면 처리
- 세척: 광택이 나는 알루미늄 코일은 잔여 연마재와 오염 물질을 제거하기 위해 철저한 세척을 거쳐 완벽한 표면을 보장합니다.
- 보호 필름 적용: 운송 및 취급 중 표면 손상을 방지하기 위해 일반적으로 알루미늄 코일 표면에 보호 필름을 적용합니다. 이 보호 필름은 알루미늄 코일의 거울 같은 광택을 유지하면서 긁힘, 먼지 및 기타 외부 충격을 효과적으로 방지합니다.
검사 및 포장
- 품질 검사: 생산 후 모든 미러 알루미늄 코일 롤은 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 표면 평활도, 반사 효과, 두께 균일성 등 다양한 요소를 검사하여 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
- 포장: 검사된 알루미늄 코일은 세심하게 포장됩니다. 포장재는 일반적으로 보호지, 플라스틱 필름, 목재 팔레트로 구성되어 안전한 운송을 보장합니다. 또한, 올바른 취급 및 사용을 위해 제품 정보와 주의 사항이 포장에 표시되어 있습니다.
운송 및 배달
- 운송: 미러 알루미늄 코일은 운송 중 보호 필름 손상이나 알루미늄 코일 표면의 긁힘을 방지하기 위해 심한 진동과 충격을 피해야 합니다. 운송 차량에는 일반적으로 알루미늄 코일이 목적지에 안전하게 도착할 수 있도록 적절한 보호 장치가 장착되어 있습니다.
- 배송: 고객 현장에 도착한 알루미늄 코일은 최종 검사를 거쳐 운송 중 문제가 발생하지 않았는지 확인합니다. 합격한 제품은 고객의 요구 사항에 따라 배송되어 바로 사용할 수 있습니다.
탁월한 반사 특성, 뛰어난 표면 처리, 광범위한 적용 범위를 갖춘 미러 알루미늄 시트 코일은 현대 장식 및 기능성 소재를 위한 중요한 선택입니다.
미러 알루미늄 시트 코일에 대한 자주 묻는 질문
미러 알루미늄 코일 표면에 긁힘이나 먼지가 있는 경우 어떻게 해야 합니까?
원인: 미러 알루미늄 코일의 표면은 비교적 민감하고 긁힘이나 먼지가 생기기 쉽습니다. 특히 운송 및 취급 중에 그렇습니다.
해결책: 부드러운 천과 중성 세제를 사용하여 표면을 부드럽게 닦아주세요. 거울 표면이 더 손상되는 것을 방지하기 위해 거친 도구나 화학 약품은 사용하지 마세요. 흠집이 깊다면 전문 수리 서비스가 필요할 수 있습니다.
표면 손상을 방지하려면 미러 알루미늄 코일을 올바르게 보관하려면 어떻게 해야 합니까?
원인: 부적절한 보관으로 인해 알루미늄 코일 표면에 긁힘이나 변색이 생길 수 있습니다.
해결책: 거울 알루미늄 코일을 바닥이나 벽에 직접 닿지 않도록 건조하고 깨끗한 곳에 보관하세요. 보호 필름과 포장재를 사용하면 외부 충격을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 보관 장소는 급격한 온도 변화를 피하기 위해 일정한 온도를 유지해야 합니다.
시간이 지남에 따라 미러 알루미늄 코일의 반사 효과가 변합니까?
원인: 미러 알루미늄 코일의 반사 효과는 산화, 오염 또는 마모로 인해 영향을 받을 수 있습니다.
해결책: 알루미늄 코일 표면을 정기적으로 청소하고 유지 관리하면 반사 효과를 유지할 수 있습니다. 특수 알루미늄 보호제를 사용하면 산화와 마모를 늦출 수 있습니다.
고온 환경에서 미러 알루미늄 코일은 어떻게 되나요?
원인: 고온으로 인해 알루미늄 코일 표면이 변색되거나 변형될 수 있습니다.
해결책: 미러 알루미늄 코일을 고온 환경에 노출시키지 마십시오. 고온 내성이 필요한 경우, 고온 내성이 있는 알루미늄 합금이나 표면 처리 소재를 선택하십시오.