하오메이 알루미늄은 HVAC, 냉동 및 자동차 열교환기 제조용 알루미늄 핀 소재를 공급합니다. 엄선된 1000, 3000 및 8000 시리즈 합금은 성형, 브레이징 및 내식성 요구 사항에 따라 다양한 경도, 두께, 폭 및 표면 처리 상태로 제공됩니다.
- 제품 형태: 압연 코일 / 슬릿 코일
- 주요 용도: 열 전달 핀 형성
- 기준 두께 0.08~0.20mm, 확인을 위해
- 참고 폭 100~1, 400mm, 확인을 위해
- 재질 옵션 8006/8011/3102/1100
- 코팅 옵션: 코팅 없음/친수성/소수성/에폭시 코팅
알루미늄 핀 스톡이란 무엇인가요?
알루미늄 핀 소재는 열교환기 핀으로 가공하기 위해 공급되는 얇은 알루미늄 스트립 또는 코일입니다. 일반적으로 유효 열전달 표면적을 증가시키기 위해 주름형, 루버형 또는 기타 핀 구조로 성형됩니다.
알루미늄 핀은 본질적으로 확장된 표면적을 가진 열 교환 요소입니다. 작동 원리는 열전도와 대류 열전달의 시너지 효과에 기반합니다. 열매체가 베이스 튜브 내부를 흐르면 열이 튜브 벽을 통해 알루미늄 핀으로 전달되고, 핀은 이 열을 주변 공기로 빠르게 방출하여 효율적인 냉각을 가능하게 합니다.
알루미늄 핀의 핵심 기능은 열 방출 면적을 증가시키고 열 교환 효율을 향상시켜 기존 일반 튜브의 "표면적 부족"이라는 병목 현상을 해결하는 것입니다.
알루미늄 핀 스톡 사양
| 제품 | 알루미늄 핀 스톡 / 알루미늄 핀 스톡 |
| 일반적인 합금 | 1100, 1200, 3003, 3102, 8011, 8006 |
| 일반적인 성격 | O, H22, H24, H26, H18 및 고객이 지정한 특정 조건 |
| 두께 | 0.08–0.20 mm |
| 너비 | 100~1400mm |
| 공급 양식 | 코일, 스트립 및 핀 스톡 포일 |
| 표면 | 무도장/밀 피니시/코팅 |
| 코팅 옵션 | 친수성, 보호성 및 특정 용도에 맞춘 코팅 |
| 응용 프로그램 | 냉난방 공조(HVAC), 냉동, 자동차 열교환기 및 일부 산업용 열전달 시스템 |
| 최소 주문 수량(MOQ) 및 리드 타임 | 합금 종류, 두께, 코팅, 슬릿 패턴 및 생산량에 따라 다릅니다. |
| 선적 서류 비치 | 주문 요구사항에 따라 자재 및 검사 관련 서류를 제공해 드립니다. |
알루미늄 핀 소재 합금 및 열처리
일반 핀 스톡 합금
| 합금 | 주요 특징 | 일반적인 핀 스톡 적용 분야 |
| 1100 | 높은 성형성과 우수한 열전도율을 갖추고 있어 심층 성형 및 연성이 중요한 분야에 적합합니다. | 냉난방 공조(HVAC), 냉동 및 일반 열교환기 응용 분야. |
| 1200 | 산업용 순도의 알루미늄으로 가공성과 열 성능이 우수합니다. | 선별된 열 전달 및 성형 핀 응용 분야. |
| 3003 | 알루미늄-망간 합금은 강도, 성형성 및 내식성 측면에서 균형 잡힌 특성을 제공합니다. | 냉난방 공조(HVAC), 냉동 및 자동차 열교환기 분야에 적용됩니다. |
| 3102 | 열교환기용으로 적합한 합금 옵션으로, 우수한 성형성과 가공 특성을 갖추고 있습니다. | 선별된 HVAC 및 냉동 핀 적용 사례. |
| 8011 | 우수한 가공 성능이 요구되는 다양한 포일 및 핀 소재 용도에 사용되는 특수 가공 알루미늄 합금입니다. | 냉난방 공조(HVAC), 냉동 및 일부 열교환기 응용 분야. |
| 8006 | 특정 성형 및 핀 소재 용도에 적합한 고강도 포일 합금 옵션입니다. | 선택된 열교환기 및 성형 응용 분야. |
일반적인 핀 스톡 온도
- O형 템퍼 - 높은 연성 및 성형성
- H22 – 변형 경화 및 부분 어닐링 처리됨
- H24 – 변형 경화 및 부분 어닐링 처리됨
- H26 – 특정 용도에 적합한 고경도 조건
- H18 – 더 높은 강도가 요구되는 용도에 적합한 경질 재질
- 맞춤형 경도 – 재료 및 생산 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
알루미늄 핀 스톡 표면 코팅 옵션
알루미늄 핀 스톡 (베어 알루미늄 핀 스톡)
코팅이 되어 있지 않은 알루미늄은 자연적으로 산화막이 형성되지만, 이 산화막이 염화물 공격, 부적절한 세척제 또는 갈바닉 부식으로부터 완전히 보호해 주지는 않습니다.
- 단순한 표면 구조
- 우수한 열전도율
- 일부 기존 열교환기에 적합합니다.
- 합금 및 열처리 조건에 따라 제공됩니다.
친수성 알루미늄 핀 스톡
친수성 표면은 응축수가 물방울 형태로 맺히지 않고 퍼지도록 유도합니다. 적절한 핀 설계를 통해 습식 작동 중 물 막힘 현상 및 배수 문제를 효과적으로 관리할 수 있습니다.
- 습한 작동 환경에 적합합니다.
- 응축수 확산 개선
- 일부 코팅 시스템에서 사용 가능합니다.
- 일반적으로 HVAC 열교환기에 사용됩니다.
소수성 핀 스톡
소수성 표면은 젖음 현상을 줄이고 물방울이 쉽게 떨어지도록 설계되었습니다. 그 결과는 접촉각 이력 현상, 표면 내구성, 방향 및 공기 흐름에 따라 달라집니다.
에폭시 코팅 핀 스톡
추가적인 부식 방지가 필요한 경우 에폭시 기반 시스템을 선택할 수 있습니다. 적합성은 전체 코팅 시스템, 도포 범위, 손상 형성 및 노출 조건에 따라 달라집니다.
파란색 또는 금색 코팅
색상은 외관을 나타내는 것이지, 보편적인 성능 등급을 의미하는 것은 아닙니다. 코팅의 화학적 성분, 습윤성, 접착력 및 부식 시험 결과를 비교하십시오.
자가 윤활 처리
윤활 표면은 성형 과정 중 마찰을 줄일 수 있습니다. 잔류물, 공구 호환성, 접합 요구 사항 및 성형 후 세척 단계를 종합적으로 평가해야 합니다.
항곰팡이 처리
곰팡이 또는 박테리아 억제에 대한 주장은 적절한 시험 방법과 명확하게 정의된 조건을 필요로 합니다. 코팅은 배수, 청소 또는 유지 관리를 대체하지 않습니다.
열 방출에서 알루미늄 핀의 역할
| 기능적 역할 | 설명 | 실질적인 효과 |
| 열 방출 표면적 확대 | 촘촘한 핀 배열(예: 루버형/물결형 디자인)을 통해 표면적은 기본 면적 대비 10~100배 증가합니다. | 공기와의 접촉 면적을 크게 증가시켜 대류 열 교환을 가속화합니다. |
| 효과적인 열전도 경로 구축 | 알루미늄의 높은 열전도율(237 W/m·K)은 열원(예: 구리 튜브/칩)에서 핀 끝까지 열을 빠르게 전달합니다. | 열원 부근의 온도를 낮춰 과열로 인한 손상을 방지합니다. |
| 공기 대류 열 전달 향상 | 핀 간격은 공기 통로를 형성하여 강제 공기 흐름(팬) 또는 자연 대류를 통해 열을 제거할 수 있도록 합니다. | 핀이 없는 평평한 표면에 비해 열 방출 속도를 3~8배 향상시킵니다. |
| 경량 구조 지지대 | 알루미늄의 낮은 밀도(2.7 g/cm³)는 강도를 보장하면서 전체 무게를 줄여줍니다. | 자동차와 같이 무게에 민감한 용도에 적합합니다. |
알루미늄 핀 스톡의 분류
합금 조성에 따라 분류됨
- 순수 알루미늄 핀 소재 (1000 시리즈)
- 알루미늄-망간 합금 핀 스톡(3000 시리즈)
- 알루미늄-마그네슘 합금 핀 스톡(8000 시리즈)
- 알루미늄-실리콘 합금 핀 스톡(4000 시리즈)
구조 형태별 분류
- 알루미늄 클래드 핀 스톡
- 비피복 알루미늄 핀 스톡
- 단일 금속 핀 스톡
- 바이메탈 복합 핀 스톡
표면 처리에 따라 분류됨
- 코팅되지 않은 알루미늄 핀
- 사전 코팅된 알루미늄 핀
- 친수성 알루미늄 핀
- 소수성 알루미늄 핀
- 곰팡이 방지 알루미늄 핀
- 컬러 코팅 알루미늄 핀
- 클래드 알루미늄 핀 소재: 코어 알루미늄 합금 표면에 서로 다른 알루미늄 합금의 한두 층을 클래딩한 소재로, 4343/3003/4343 알루미늄 호일 복합 구조가 있으며, 주로 브레이징 열교환기에 사용됩니다.
- 무피복 알루미늄 핀 소재: 피복재 없이 단일 알루미늄 합금으로 제작된 핀 소재로, 브레이징이나 특수 표면 처리가 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
- 단일 금속 핀 스톡: 핀과 베이스 튜브가 동일한 재질(일반적으로 알루미늄 합금)로 제작되어 우수한 열전도율과 일관성을 제공합니다.
- 바이메탈 복합 핀 소재: 핀과 베이스 튜브가 서로 다른 재질로 제작됩니다. 예를 들어 강철 베이스 튜브에 알루미늄 핀을 덧씌운 형태는 강철의 높은 강도와 알루미늄의 뛰어난 열전도율을 결합한 것입니다.
알루미늄 핀 소재의 특성
열전도율
알루미늄은 열교환기 용도에 적합한 우수한 열전도율을 제공하면서도 구리보다 훨씬 낮은 밀도를 유지합니다.
경량 구조
낮은 밀도는 제조업체가 열 전달에 필요한 표면적을 유지하면서 부품 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
성형성
스탬핑, 골형성, 루버 제작 및 기타 성형 작업에 적합한 합금과 열처리 조건을 선택할 수 있습니다.
내식성
알루미늄은 자연적으로 표면에 산화막을 형성합니다. 습하거나 부식성이 강한 환경에서는 합금 선택과 코팅 방식이 여전히 중요합니다.
처리 유연성
핀 소재는 하류 제조 요구 사항에 맞춰 다양한 코일 크기, 경도 및 표면 상태로 공급될 수 있습니다.
용도별 맞춤형 코팅
코팅 시스템은 응축수 거동, 표면 보호 또는 부식 방지가 적용 요건에 포함될 때 선택할 수 있습니다.
일반적인 핀 스톡 합금 및 열처리에는 다음이 포함됩니다.
- 1100 O 알루미늄 핀 소재: 일반적인 성형성을 위해 연질 열처리된 상태입니다.
- 1100 H14 알루미늄 핀 소재: 약간의 응력 경화가 되어 있어 적당한 강도와 성형성에 적합합니다.
- 1100 H18 알루미늄 핀 소재: H14보다 추가적인 인장 경화 처리로 강도가 더 높습니다.
- 1100 H19 알루미늄 핀 소재: H18과 유사하지만 강도가 더 높습니다.
- 1100 H25 알루미늄 핀 소재: 강도 향상을 위해 인장 경화 처리되었습니다.
- 1100 H111 알루미늄 핀 소재: 최대 연성을 얻기 위해 완전 열처리되었습니다.
- 1100 H211 알루미늄 핀 소재: 강도 및 성형성 향상을 위해 인장 경화 및 부분 열처리되었습니다.
- 1100 H113 알루미늄 핀 소재: 인장 경화 및 부분 어닐링 처리 후 제어된 양의 냉간 가공을 거쳤습니다.
- 3003 O 알루미늄 핀 소재: 우수한 성형성과 내식성을 위해 연질 열처리된 상태입니다.
- 3003 H14 알루미늄 핀 소재: 인장 경화 처리되어 적당한 강도와 성형성에 적합합니다.
- 3003 H18 알루미늄 핀 소재: H14보다 추가적인 인장 경화 처리로 강도가 더 높습니다.
- 3003 H19 알루미늄 핀 소재: H18과 유사하지만 강도가 더 높습니다.
- 3003 H25 알루미늄 핀 소재: 강도 향상을 위해 인장 경화 처리되었습니다.
- 3003 H111 알루미늄 핀 소재: 최대 연성을 얻기 위해 완전 열처리되었습니다.
- 3003 H211 알루미늄 핀 소재: 강도 및 성형성 향상을 위해 인장 경화 및 부분 열처리되었습니다.
- 3003 H113 알루미늄 핀 소재: 인장 경화 및 부분 어닐링 처리 후 제어된 양의 냉간 가공을 거쳤습니다.
1100 및 3003 합금 모두에서 어닐링(O)부터 완전 경화(H113)까지 다양한 열처리 상태를 갖는 이러한 알루미늄 핀 소재는 열교환기 및 에어컨, 라디에이터, 증발기 등의 HVAC 부품에 일반적으로 사용됩니다.
다양한 합금 알루미늄 핀 스톡의 화학적 조성
| 알루미늄 핀 소재 합금의 화학적 조성(%) | AA1050 | AA1100 | AA1200 | AA3003 | AA8006 | AA8011 |
| 철 | 0.40 | 0.95 | 1.00 | 0.70 | 1.40 — 1.60 | 0.6 — 1.00 |
| 시 | 0.25 | (철-실리콘) | (철-실리콘) | 0.60 | 0.02 | 0.5 — 0.90 |
| 마그네슘 | 0.05 | – | – | – | 0.02 | 0.05 |
| 망 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 1.0 — 1.50 | 0.4 — 0.50 | 0.20 |
| 구리 | 0.05 | 0.05 — 0.20 | 0.05 | 0.05 — 0.20 | 0.05 | 0.10 |
| 아연 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 |
| 티 | 0.03 | – | 0.05 | 0.1(Ti Zr) | 0.03 | 0.08 |
| 크 | – | – | – | – | – | 0.05 |
| 서로(다른 사람들) | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 총계 (기타) | – | 0.15 | 0.125 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 알 | 99.50 | 99.00 | 99.00 | 나머지 | 나머지 | 나머지 |
알루미늄 핀 스톡의 응용 분야
냉난방 공조 및 냉동
증발기, 응축기 및 기타 공기-냉매 열교환기용 핀. 습식 작동 환경에서는 응축수 관리, 코팅 내구성 및 세척 적합성이 중요합니다.
자동차 열 시스템
라디에이터, 인터쿨러 및 콘덴서에는 얇은 주름형 또는 루버형 핀이 사용될 수 있습니다. 재료 선택 시 브레이징, 진동 및 도로 염분 노출을 고려해야 합니다.
산업용 열교환기
공정 냉각 및 열 회수 응용 분야에서는 온도, 오염 물질 및 유지 관리에 대한 평가가 필요합니다. 알루미늄은 모든 산업 환경에 적합한 것은 아닙니다.
가전제품 및 전자제품 냉각
스탬핑 또는 접합 방식으로 제작된 핀은 소형 냉각 장치에 사용될 수 있습니다. 압출, 주조 및 스키빙 방식으로 제작된 방열판은 제조 방식이 다르므로 별도의 사양이 필요합니다.
건물 난방 및 환기
팬 코일, 공기 히터 및 환기 열교환기에는 성형 핀을 사용할 수 있습니다. 실제 습도, 청소 방법 및 노출 환경에 따라 표면 처리를 선택하십시오.
특수 열화상 장비
일부 에너지 및 건조 시스템에는 압연 핀 소재가 사용될 수 있습니다. 식품, 제약, 해양 또는 고온 환경에서의 사용에는 용도별 적합성 평가가 필요합니다.
에어컨용 8011 O 알루미늄 핀 스톡
8011 O 알루미늄 핀 소재는 에어컨 및 HVAC 장비용 열교환기 핀 제조에 사용되는 부드럽고 성형성이 뛰어난 소재입니다. O-템퍼 조건은 핀 성형에 적합한 우수한 연성을 제공하며, 알루미늄 기판은 효율적인 열 전달과 안정적인 가공 성능을 보장합니다.
- 합금: 8011 알루미늄 합금
- 경도: O (어닐링 처리/연질 상태)
- 적용 분야: 에어컨 및 HVAC 열교환기 핀
- 가공: 핀 성형 및 고속 생산에 적합합니다.
- 성능: 우수한 열전도율, 성형성 및 내구성
3003 열교환기용 사전 코팅된 친수성 알루미늄 핀 소재
3003 프리코팅 친수성 알루미늄 핀 소재는 응축수 관리가 중요한 열교환기 용도에 적합하도록 설계되었습니다. 친수성 표면 덕분에 응축수가 물방울 형태로 남아 있지 않고 핀 표면 전체로 퍼져 효율적인 배수와 열교환 성능 향상을 도모합니다.
- 합금: 3003 알루미늄 합금
- 표면: 사전 코팅된 친수성 처리
- 수분 관리: 응축된 물의 빠른 확산을 촉진합니다.
- 적용 분야: 에어컨 및 기타 열교환 시스템
- 장점: 응축수 배수 개선, 부식 방지 및 열교환기 성능 향상
HVAC 열교환기용 8011 금색 코팅 알루미늄 핀 소재
8011 금색 코팅 알루미늄 핀 소재는 HVAC 열교환기용으로 알루미늄 핀 기판에 유색 보호 코팅을 적용한 제품입니다. 금색 표면은 독특한 외관을 제공하며, 코팅은 사용 및 취급 중 표면을 보호하는 역할을 합니다.
- 합금: 8011 알루미늄 합금
- 표면: 금색 보호 코팅 처리됨
- 적용 분야: 냉난방 공조(HVAC) 및 에어컨 열교환기 핀
- 외관: 균일한 금색 표면
- 장점: 표면 보호, 외관 및 지느러미 형성 성능을 모두 갖추고 있습니다.
가정용 에어컨용 8011 O 블루 사전 코팅 친수성 알루미늄 핀 스톡
8011 O형 청색 친수성 코팅 알루미늄 핀 소재는 가정용 에어컨 열교환기용으로 개발되었습니다. 부드러운 O형 알루미늄은 핀 성형에 적합하며, 청색 친수성 코팅은 응축수가 핀 표면 전체로 퍼져 배수를 개선하고 열교환기 작동 효율을 높여줍니다.
- 합금: 8011 알루미늄 합금
- 경도: O (연질/어닐링 처리 상태)
- 코팅: 청색 친수성 사전 코팅
- 적용 분야: 가정용 에어컨 열교환기 핀
- 친수성: 응축된 물이 핀 표면 전체에 빠르게 퍼지도록 도와줍니다.
- 장점: 우수한 성형성, 결로 배수, 표면 보호 및 독특한 외관
하오메이 알루미늄 핀 소재를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
합금 제어
엄선된 알루미늄 합금과 열처리 조건을 성형, 브레이징, 강도 및 내식성 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
게이지 및 폭 제어
롤링 및 슬리팅 제어는 후속 핀 성형 장비에서 일관된 두께와 너비를 유지하는 데 도움이 됩니다.
표면 품질
표면 검사는 성형이나 최종 외관에 영향을 미칠 수 있는 긁힘, 접힘, 오염, 모서리 결함 및 기타 상태에 중점을 둡니다.
맞춤형 공급
코일 크기, 포장, 표면 상태 및 특정 기술 요구 사항은 고객의 생산 라인에 따라 협의할 수 있습니다.
하오메이 알루미늄 핀 재고 품질 검사
화학적 조성
합금 조성은 해당 재료 사양 및 구매 요구 사항과 비교하여 검사됩니다.
두께
게이지 측정은 지정된 검사 위치 전체에 걸쳐 재료 두께의 일관성을 확인하는 데 도움이 됩니다.
너비
슬리팅 폭과 치수 정확도는 출하 전에 검사됩니다.
기계적 특성
인장 강도와 신장률은 해당 재료 사양에 따라 평가할 수 있습니다.
표면 검사
표면 검사는 긁힘, 접힘, 오염, 검은 반점, 변색 및 기타 눈에 보이는 결함에 중점을 둡니다.
코팅 검사
코팅된 제품은 코팅 상태, 접착력 및 용도별 성능 기준에 대해 검사할 수 있습니다.
알루미늄 핀 재고 포장 및 보관
수출 포장
- 필요한 경우 수출용 목재 팔레트
- 코일 표면 보호 포장
- 운송 중 습도 조절 조치
- 운송 중 코일 안정화
- 적재에 적합한 포장
저장 권장 사항
- 깨끗하고 건조한 실내에 보관하십시오.
- 비나 결로에 직접 노출되지 않도록 하십시오.
- 부식성 화학물질 및 가스로부터 멀리하십시오.
- 급격한 온도 변화를 최소화하십시오
- 적절한 습도 조절 조건을 유지하십시오.
알루미늄 핀 스톡 관련 자주 묻는 질문
알루미늄 핀 소재에 일반적으로 사용되는 합금은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 합금 종류로는 1100, 1200, 3003, 3102, 8011 및 일부 8000 시리즈 합금이 있습니다. 선호하는 합금 등급은 성형성, 강도, 내식성, 브레이징 요구 사항 및 최종 핀 설계에 따라 결정됩니다.
무광 핀 스톡과 친수성 핀 스톡의 차이점은 무엇인가요?
코팅되지 않은 알루미늄 표면을 가진 핀 스톡이 있습니다. 친수성 핀 스톡은 습기가 많은 HVAC 열교환기 환경에서 응축수 배출 및 배수를 개선하기 위해 물 확산 코팅이 되어 있습니다.
알루미늄 핀 소재는 어떤 두께로 제작 가능한가요?
일반적인 핀 소재 두께는 박편 두께 범위에 속할 수 있지만, 사용 가능한 두께는 합금, 열처리, 생산 라인 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 하오메이는 특정 주문에 대한 최종 두께 범위를 확인해야 합니다.
알루미늄 핀 소재를 코일 형태로 공급받을 수 있습니까?
예. 핀 소재는 일반적으로 하류 성형 설비용으로 코일 또는 스트립 형태로 공급됩니다. 코일의 내경, 외경, 중량 및 폭은 고객의 생산 라인에 따라 확인해야 합니다.
자동차용 열교환기에 적합한 알루미늄 핀 재질은 무엇입니까?
자동차 분야에서는 브레이징 공정을 고려하여 설계된 알루미늄 핀 소재, 특히 클래딩 구조를 사용하는 경우가 많습니다. 소재를 선택하기 전에 합금, 클래딩, 열처리, 두께 및 처짐 방지 요건을 종합적으로 검토해야 합니다.
하오메이는 고객 맞춤형 너비와 강도의 제품을 제공할 수 있습니까?
생산 가능 범위와 고객이 요구하는 성형 및 열교환기 공정에 따라 맞춤형 폭과 선택된 열처리 옵션을 협의할 수 있습니다. 견적 및 생산 전에 필요한 사양을 확정해야 합니다.
알루미늄 핀 재고 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
견적에 필요한 유용한 정보에는 합금 종류, 경도, 두께, 폭, 표면 상태, 코팅 요구 사항, 코일 크기, 예상 수량, 포장 요구 사항 및 용도가 포함됩니다. 도면이나 기존 자재 사양도 기술 검토에 도움이 될 수 있습니다.