Placa de Aluminio 5083 O

La aleación de aluminio 5083-O es una variante de la aleación de aluminio 5083 procesada en estado recocido. En comparación con otras variantes de la aleación de aluminio 5083, la 5083-O presenta la mayor ductilidad.

La aleación de aluminio 5083 O es una aleación de magnesio y aluminio (serie 5000) en estado completamente recocido (blando). Es reconocida por su excelente resistencia a la corrosión (especialmente en entornos marinos), buena conformabilidad, alta ductilidad y una resistencia relativamente alta en comparación con aleaciones similares. Gracias a su combinación de tenacidad y soldabilidad, se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas como la construcción naval, blindaje, tanques de combustible y transporte, lo que la convierte en la opción ideal para componentes estructurales que requieren resistencia a la corrosión marina y al conformado pesado.

¿Qué es un material 5083-O?

La "aleación de aluminio 5083-O" se refiere a una aleación de aluminio y magnesio, designada como 5083, completamente recocida (temple O). Su característica principal es su baja resistencia, pero su excelente plasticidad (capacidad de alargamiento) y su excelente rendimiento de procesamiento y conformado.

La aleación de aluminio 5083-O es adecuada para entornos marinos y aplicaciones de baja temperatura. El temple O proporciona la mejor plasticidad, lo que la convierte en la opción ideal para piezas conformadas complejas.

• Si se requiere mayor resistencia, se pueden seleccionar productos con temple H.
• Si se desea máxima resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura, se puede elegir 5083-O.

Tamaño de la hoja de placa de aluminio 5083 o

Características del aluminio 5083 O

• Composición: El componente principal es el aluminio (Al), conteniendo una alta cantidad de magnesio (Mg) (4–4, 9%) y manganeso (Mn) (0, 4–1%), así como oligoelementos.
• Temple (O): Indica condición recocida (blanda), proporcionando máxima ductilidad y formabilidad, pero menor resistencia que los temples más duros (como H32).
• Propiedades: Alta relación resistencia-peso, excelente soldabilidad, excelente resistencia a la corrosión (agua de mar) y buena tenacidad.
• Excelente resistencia a la corrosión: Resistencia especialmente destacada a la corrosión del agua de mar, lo que constituye una ventaja general de la aleación 5083.
• Buena soldabilidad: las uniones soldadas mantienen una alta resistencia y un rendimiento estable.
• Refuerzo no tratable térmicamente: su resistencia solo se puede aumentar mediante trabajo en frío (como laminado y estiramiento), en lugar de mediante tratamiento térmico de temple y envejecimiento como algunas aleaciones de aluminio para automóviles.

Composición química de la placa de aluminio 5083 o

Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 5083 o

Equivalente a aluminio 5083 o

UNS A95083; ISOAlMg4, 5Mn; Aluminio 5083-O; AA5083-O; Al5083-O

Rendimiento de la placa de aluminio 5083-O

• Ductilidad: Máxima ductilidad. La aleación de aluminio 5083-O exhibe la mayor ductilidad entre todas las aleaciones de aluminio de la serie 5083.
• Plasticidad: Con una excelente plasticidad, puede soportar una deformación significativa sin agrietarse ni romperse, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de diversas formas complejas.
• Rendimiento de mecanizado: La buena ductilidad de la aleación de aluminio 5083-O garantiza un excelente rendimiento en procesos de mecanizado, como corte, perforación y torneado.
• Formabilidad: Adecuado para embutición profunda y otras operaciones de conformación, capaz de procesarse en varias formas de componentes complejos.
• Resistencia: Aunque la aleación de aluminio 5083-O tiene menor resistencia en comparación con otros estados de aleación de aluminio 5083, su excelente ductilidad lo compensa.
• Tenacidad: Exhibe buena tenacidad y resistencia al impacto, adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al impacto.

Rendimiento del procesamiento de aluminio 5083 O

• Temple O: Excelente plasticidad, adecuado para embutición profunda, doblado, estampación y otros procesos de conformado.
• No es tratable térmicamente, pero su resistencia se puede mejorar mediante trabajo en frío (revenido H).
• La maquinabilidad es media, se requieren herramientas de corte especializadas.
• Se puede anodizar para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de la lámina de aluminio 5083-O

• Marina: Cascos de barcos y yates, cubiertas, tanques de combustible, tuberías y otras estructuras.
• Transporte: Vehículos ferroviarios, carrocerías de vehículos, camiones cisterna y componentes de camiones.
• Aeroespacial: Tanques de combustible y tuberías que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
• Industria: Recipientes a presión, tanques de almacenamiento criogénico y equipos de emergencia.

Placa de aluminio 5083-O para construcción naval

• Áreas de aplicación: La placa de aluminio 5083-O se utiliza ampliamente en la construcción naval y la ingeniería marina. Esto se debe principalmente a su excelente ductilidad y rendimiento de procesamiento en estado recocido, lo que la hace adecuada para los complejos requisitos estructurales de los cascos.
• Ventajas de rendimiento: La placa de aluminio 5083-O ofrece una excelente resistencia a la corrosión, capaz de soportar la sal y la humedad en entornos marinos, lo que prolonga la vida útil de los buques. Además, su buena plasticidad permite su uso en la fabricación de componentes complejos para cascos, como cascos, cubiertas y otras piezas críticas.

5083-O Aluminio para recipientes de alta presión

• Áreas de aplicación: La placa de aluminio 5083-O se utiliza ampliamente en la fabricación de recipientes de alta presión, que normalmente se utilizan para almacenar y transportar gases o líquidos a alta presión.
• Ventajas de rendimiento: Debido a su excelente ductilidad y tenacidad, la placa de aluminio 5083-O mantiene la integridad estructural en condiciones de alta presión y es menos probable que se agriete o deforme, lo que mejora la seguridad y confiabilidad de los recipientes.

5083-O Aluminio para componentes estructurales

• Áreas de aplicación: La placa de aluminio 5083-O es ideal para la fabricación de componentes estructurales y piezas con formas geométricas complejas. Entre sus aplicaciones se incluyen piezas no estándar en diversas estructuras de ingeniería y construcción, como marcos complejos y estructuras de soporte.
• Ventajas de rendimiento: Su excelente ductilidad permite que la placa de aluminio 5083-O se pueda moldear en formas complejas a través de embutición profunda y otras técnicas de procesamiento intrincadas sin desarrollar grietas u otros defectos, cumpliendo con los requisitos de alta precisión y diseños complejos.

Lista de existencias de placas de aluminio Haomei 5083 O

¿Por qué elegir 5083-O?

Si necesita una aleación de aluminio que pueda formarse en formas complejas (como estructuras marinas curvas) y que ofrezca alta resistencia a la corrosión en entornos marinos u otros entornos hostiles, entonces 5083-O proporciona un excelente equilibrio entre formabilidad y durabilidad, aunque no sea la aleación más fuerte de la serie 5083.

5083-O vs. otros temperamentos

Aluminio 5083 O frente a aleación de aluminio 6061

El 5083-O es claramente superior al 6061 en términos de resistencia a la corrosión y soldabilidad, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos marinos y altamente corrosivos.

Cómo seleccionar y procesar aluminio 5083

En la selección real de materiales, puede consultar las siguientes pautas:

• Elija el temple O: si su procesamiento implica doblado complejo, embutición profunda o gran deformación en frío, se debe dar prioridad al material 5083-O para garantizar un conformado suave y evitar el agrietamiento.
• Elija el temple HXX: si el componente requiere principalmente una mayor resistencia estática y el proceso de conformado es simple, se pueden seleccionar 5083-H116, H321 u otros productos endurecidos por deformación.

Durante el procesamiento, cabe destacar que este material tiene una maquinabilidad media, y el calentamiento prolongado en un rango de temperatura de 66 a 149 °C (150 a 300 °F) puede aumentar la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión. Se debe evitar el tratamiento térmico inadecuado o el uso prolongado en este rango de temperatura.

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