Bobina de Aluminio 1050
La bobina de aluminio 1050 es un material base industrial hecho de aluminio puro con un contenido de aluminio ≥99, 5 %. Pertenece a la serie 1000 de productos comerciales de aluminio puro. Su alta pureza le confiere excelentes propiedades, como una excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad y excelente conductividad térmica y eléctrica.
La bobina de aluminio 1050 es una aleación comercial de aluminio forjado puro. Gracias a su suavidad y facilidad de conformado, el aluminio 1050 se utiliza ampliamente en industrias donde estas características son cruciales.
La bobina de aluminio 1050 se caracteriza por su alta plasticidad, alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y manejabilidad. Se utiliza comúnmente en las industrias eléctrica y química. La aleación de aluminio 1050 también se utiliza a veces para la fabricación de radiadores debido a su mayor conductividad térmica en comparación con otras aleaciones.
Aunque la resistencia mecánica de la bobina de aluminio 1050 es relativamente baja en comparación con otros grados de aleación, se usa ampliamente en industrias que requieren resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica, alta reflectividad y formabilidad.
Gracias a su base de aluminio de alta pureza, su bajo costo y su completo rendimiento, la bobina de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en las industrias de impresión, electrónica y construcción. Sus diversos estados de temple (como H18 y H24) satisfacen diversas necesidades de aplicación, desde requisitos de alta resistencia hasta aplicaciones de conformado complejas.
La bobina de aluminio 1050 es un material blando y económico. La composición química y las propiedades mecánicas de la aleación 1050 son relativamente similares a las de los productos de la serie 1060. Dado que la bobina de aleación 1050 no contiene otros elementos, el proceso de producción es relativamente sencillo y el precio es más bajo, lo que la convierte en una serie común en aplicaciones industriales de energía. Presenta alta plasticidad, buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica y térmica, pero baja resistencia mecánica. No se puede reforzar mediante tratamiento térmico, presenta baja maquinabilidad y es adecuada para soldadura por contacto y soldadura por gas.
Haomei Aluminum se especializa en la producción de bobinas, láminas y tiras de aluminio 1050. Este material ofrece un rendimiento estable y una conductividad eléctrica de hasta el 99 %, ideal para aplicaciones eléctricas industriales, decoración arquitectónica, equipos de transporte y más. Mantenemos especificaciones de stock regulares y ofrecemos procesamiento personalizado (el grosor y el ancho se pueden ajustar con flexibilidad). Con un amplio inventario, ofrecemos soluciones integrales de aluminio para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, tanto nacionales como internacionales.
Características de la bobina de aluminio 1050
- Alta plasticidad y conformabilidad: Fácil de estampar, doblar, embutir y laminar. Adecuado para formas complejas y curvas de radio pequeño.
- Excelente conductividad eléctrica y térmica: superior a la mayoría de las otras aleaciones de aluminio; se utiliza comúnmente para barras colectoras, radiadores y conectores eléctricos.
- Resistencia excepcional a la corrosión: forma naturalmente una capa de óxido protectora; muy adecuado para la exposición a la humedad y diversos productos químicos.
- Buena soldabilidad: Apto para soldadura por contacto, soldadura por gas y soldadura por puntos. No apto para refuerzo por tratamiento térmico.
- Tratamiento de superficie: Se puede pulir, anodizar o recubrir para lograr superficies decorativas o protectoras mejoradas.
- Alta ductilidad y formabilidad: La aleación tiene una textura suave y es fácil de moldear en diversas formas, adecuada para diseños y fabricación complejos.
- No tratable térmicamente: el aluminio 1050 no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico.
- Resistencia moderada: aunque tiene buena ductilidad, su resistencia es menor que la de algunas otras aleaciones de aluminio.
- Soldabilidad: El material de aluminio 1050 se puede soldar mediante soldadura de contacto y soldadura a gas.
Composición química de la bobina de aluminio 1050
El componente principal es el aluminio (por encima del 99, 5%), con trazas de hierro (≤0, 4%), silicio (≤0, 25%) y cobre (≤0, 05%).
| Elemento | Composición |
| Aluminio | 99, 5% mínimo |
| Cobre | 0, 05 % máximo |
| Hierro | 0, 4% máximo |
| Magnesio | 0, 05 % máximo |
| Manganeso | 0, 05 % máximo |
| Silicio | 0, 25 % máximo |
| Titanio | 0, 03 % máximo |
| Vanadio | 0, 05 % máximo |
| Zinc | 0, 05 % máximo |
Propiedades mecánicas de la bobina de aluminio 1050
| Temple de aleación | Resistencia a la tracción (ksi) | Límite elástico (ksi) | Elongación (%) |
| 1050-O | 11 | 4 | 40 |
| 1050-H14 | 16 | 15 | 7 |
| 1050-H18 | 23 | 22 | 4 |
Propiedades físicas de la bobina de aluminio 1050
- Baja densidad (~2, 71 g/cm³), excelente conductividad eléctrica y térmica;
- Alta plasticidad, buena resistencia a la corrosión (forma naturalmente una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie);
- Baja resistencia, no se puede reforzar con tratamiento térmico, maquinabilidad moderada, pero admite soldadura por contacto y soldadura con gas.
- Conductividad térmica: 222 W/m·K
- Conductividad eléctrica: ~61% IACS (Estándar Internacional de Cobre Recocido).
Especificaciones de la bobina de aluminio Haomei 1050
| Artículo | Parámetro |
| Rango de espesor | 0, 10–8, 0 mm (espesor común: 0, 2–8, 0 mm; especificación ultrafina de 0, 10–0, 5 mm, adecuada para campos de precisión como la fabricación de planchas de impresión) |
| Rango de ancho | 20–2650 mm |
| Tipos de temperamento | H18 (endurecido de alta resistencia), H24 (endurecido de resistencia media), O (recocido), etc. |
| Peso de la bobina | Personalizable |
| Tratamiento de superficies | Acabado brillante, película de PE o superficie pulida. |
| Cumplimiento de normas | ASTM B209, EN 573, EN 485 |
| Embalaje | Paletas de madera, papel resistente a la humedad, opciones de diámetro interior/exterior personalizables (por ejemplo, diámetro interior 75–505 mm) |
| Apoyo a la exportación global | Disponibles en estados O, H14, H18, con certificación EN 10204 3.1 y soporte logístico |
Temperamentos comunes para bobinas de aluminio 1050
1050 H18 Temple
- Endurecido en frío profundo, alta resistencia a la tracción (adecuado para materiales decorativos que requieren resistencia estructural, pequeños componentes industriales);
- Maquinabilidad limitada, sólo adecuado para estampación o doblado simple.
Temple 1050 H24
- Moderadamente endurecido por trabajo, resistencia moderada, combinado con buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión;
- Mejor maquinabilidad que el H18, capaz de formar curvas complejas (como molduras decorativas, carcasas).
Opciones de tratamiento de superficies de bobinas de aluminio 1050
- Bobina de aluminio anodizado 1050 Ideal para fachadas de edificios, paneles de electrodomésticos y materiales decorativos; la superficie anodizada proporciona resistencia al desgaste y la corrosión, con coloración opcional para varios acabados.
- Bobina de aluminio recubierta 1050 Ampliamente utilizada en decoración de exteriores, techos y paneles de pared; recubierta con PE o PVDF para colores intensos, fuerte resistencia a la intemperie y apariencia duradera.
- Bobina de aluminio laminado 1050 Perfecta para transporte y procesamiento; la película protectora de PE evita rayones y daños, manteniendo la bobina en perfectas condiciones antes de su uso.
- Bobina de aluminio cepillado 1050 Adecuado para paneles de electrodomésticos, decoración de interiores y superficies de muebles; la textura cepillada mejora la sensación de la superficie, el atractivo decorativo y la resistencia al desgaste.
- Bobina de aluminio en relieve 1050 Se utiliza para paneles decorativos y superficies interiores; los patrones en relieve añaden textura e interés visual, mejorando la estética.
- Bobina de aluminio con acabado laminado 1050 Superficie de aluminio natural sin revestimiento, adecuada para procesamiento posterior, pintura o aplicaciones industriales.
- Bobina de aluminio pintado 1050 Ideal para techos, paneles de pared y superficies decorativas; el acabado prepintado ofrece variedad de colores y resistencia a la intemperie.
- Bobina de aluminio pre-revestido 1050 Se utiliza en construcción y edificación; el recubrimiento aplicado en fábrica mejora la durabilidad y reduce el trabajo de pintura en el lugar.
- Bobina de aluminio prepintada 1050 Adecuada para decoración exterior e interior; la superficie pintada lista para usar garantiza un color uniforme y protección contra la corrosión.
- Bobina de aluminio recubierta de PVC 1050 Comúnmente utilizada en techos, revestimientos y paneles decorativos; el revestimiento de PVC proporciona protección adicional y acabados flexibles.
- Bobina de aluminio estuco repujado 1050 Perfecto para fachadas decorativas y paneles de pared; el patrón de estuco agrega un efecto tridimensional texturizado.
- Bobina de aluminio texturizado 1050 Se utiliza para decoración interior y exterior; la superficie texturizada mejora el agarre, reduce el resplandor y agrega atractivo estético.
- Bobina de Aluminio Madera 1050 Ideal para decoración de interiores, muebles y fachadas de edificios; el acabado de veta de madera combina el aspecto natural con la durabilidad del aluminio.
Tamaños y especificaciones populares de bobinas de aluminio 1050
| Artículo | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) | Ancho (pulgadas) | Ancho (mm) | Temperamento | Acabado de la superficie | Notas |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 019" | 0.019 | 0.48 | 12–48 | 300–1200 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Bobina fina decorativa o industrial |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 024" | 0.024 | 0.61 | 12–48 | 300–1200 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Ampliamente utilizado en señalización y paneles. |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 027" | 0.027 | 0.69 | 12–48 | 300–1200 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Aplicaciones generales de fabricación |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 032" | 0.032 | 0.81 | 12–60 | 300–1500 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Paneles, techumbres, fines decorativos. |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 04" | 0.04 | 1.02 | 12–60 | 300–1500 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Bobina estructural o industrial |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 05" | 0.05 | 1.27 | 24–60 | 600–1500 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Aplicaciones industriales de servicio pesado |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 063" | 0.063 | 1.6 | 24–72 | 600–1800 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Proyectos OEM y de construcción |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 08" | 0.08 | 2.03 | 24–72 | 600–1800 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Maquinaria y fabricación |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 1" | 0.1 | 2.54 | 24–72 | 600–1800 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Uso industrial y estructural |
| Bobina de aluminio 1050 de 0, 125" | 0, 125 | 3.18 | 24–72 | 600–1800 | O, H14, H24 | Acabado laminado, prepintado, en relieve, anodizado | Industria pesada y fabricación |
Opciones de color de la bobina de aluminio 1050
Aplicaciones típicas de la bobina de aluminio 1050
| Industria | Descripción |
| Industria de la impresión | La bobina de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en la industria de la impresión, especialmente en la producción de planchas CTP y PS. Gracias a su alta planitud y suavidad superficial, proporciona resultados de impresión precisos. Sus especificaciones ultrafinas (de 0, 10 a 0, 5 mm) la hacen ideal para la fabricación de planchas de precisión, cumpliendo con los requisitos de impresión de alta calidad. |
| Electrónica y electricidad | En la industria electrónica y eléctrica, la bobina de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en la fabricación de carcasas de condensadores y conectores conductores. Esto se debe a la alta conductividad de la aleación de aluminio, que mejora el rendimiento de los productos eléctricos. Su ligereza y resistencia a la corrosión también aumentan la durabilidad de los productos electrónicos, ideales para la protección externa de diversos equipos eléctricos. |
| Decoración de edificios | La bobina de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en la decoración de edificios, como paneles de aluminio-plástico, materiales de iluminación y marcos publicitarios exteriores. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, es ideal para exteriores, soportando diversas condiciones climáticas adversas, manteniendo su estética y durabilidad, especialmente en zonas con alta contaminación atmosférica, lo que demuestra sus ventajas. |
| Piezas industriales | La bobina de aluminio 1050 también se utiliza ampliamente en el sector industrial, especialmente en la fabricación de disipadores de calor, placas de identificación y contenedores de productos químicos. Su buena conformabilidad y resistencia a la corrosión le confieren un excelente rendimiento en estas aplicaciones. Especialmente en contenedores de productos químicos, previene eficazmente la corrosión, prolongando así la vida útil del producto. |
| Industria eléctrica | En la industria eléctrica, la bobina de aluminio 1050 se utiliza para fabricar radiadores y cubiertas de cables. Su excelente conductividad y buena disipación térmica la convierten en la opción ideal para radiadores y cubiertas de cables. Especialmente en equipos eléctricos de alta potencia, proporciona una eficiente disipación térmica y protección eléctrica, garantizando un funcionamiento estable del equipo. |
| Industria química | La bobina de aluminio 1050 se utiliza comúnmente en la fabricación de tanques y contenedores de almacenamiento en la industria química. Esto se debe a su excelente resistencia a la corrosión, que se mantiene estable en entornos químicamente corrosivos, lo que la hace ideal para almacenar diversos productos químicos y evitar daños externos a los materiales de los contenedores, prolongando así la vida útil del equipo. |
| Construcción | En la industria de la construcción, la bobina de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en materiales como tableros impermeables, techos y acabados decorativos. Es compatible con el tratamiento de anodizado, lo que proporciona mayor resistencia a la corrosión y mejora la estética de la superficie, lo que la hace adecuada para diversos entornos exteriores de construcción, especialmente en condiciones climáticas húmedas o extremas. |
| Bienes de consumo | La bobina de aluminio 1050 se utiliza en el sector de bienes de consumo para aplicaciones como láminas para baterías, envases de alimentos y reflectores de luz. Gracias a su ligereza, alta conductividad y buena resistencia a la corrosión, se utiliza ampliamente en la producción de láminas para baterías, mejorando su rendimiento y eficiencia. Asimismo, se utiliza en envases de alimentos y reflectores de luz, cumpliendo con los requisitos de ligereza y durabilidad del material. |
Características de aplicación de diferentes especificaciones de la bobina de aluminio 1050
Las áreas de aplicación de las bobinas de aluminio 1050 están estrechamente relacionadas con sus especificaciones. Los diferentes espesores de las bobinas 1050 muestran un rendimiento distinto en las siguientes aplicaciones:
Bobina de aluminio 1050 ultrafina (espesor < 0, 3 mm):
- Se utiliza principalmente en electrónica, como sustratos de placas CTP y PS, aplicaciones que exigen una planitud y calidad de superficie de la bobina extremadamente altas.
- También se utiliza para fabricar válvulas de explosión de baterías y material de pestaña, aprovechando su excelente conductividad y resistencia a la corrosión.
- Se utiliza para condensadores, materiales de protección EMI, etc.
Bobina fina (0, 3–1, 0 mm):
- Esta bobina se utiliza ampliamente en envases (alimentarios y farmacéuticos) aprovechando su buena resistencia a la corrosión y su capacidad de formación.
- Se utiliza en decoración arquitectónica como techos, paneles de pared, y a menudo requiere pintura o anodizado.
- En electrodomésticos como frigoríficos y aires acondicionados, disipadores de calor e interiores.
- Se utiliza en automoción para materiales de aislamiento y piezas decorativas.
Bobina de grosor medio (1, 0–6, 0 mm):
- Se utiliza en muros cortina y techos, a menudo recubierto de color para lograr una buena resistencia a la intemperie y una buena estética.
- Carrocería automotriz y piezas estructurales que se aprovechan de su peso ligero y resistencia.
- Decoración interior y piezas estructurales en barcos y trenes.
- Equipos y contenedores químicos, aprovechando su resistencia a la corrosión.
- Letreros y paneles publicitarios, frecuentemente anodizados o pintados.
Bobina gruesa (> 6, 0 mm):
- Se utiliza principalmente en equipos industriales especiales y piezas estructurales como recipientes a presión y sistemas de tuberías.
- También se utiliza donde se necesitan alta resistencia y resistencia al desgaste, como piezas de maquinaria y moldes.
Cabe destacar que el ancho de la bobina también influye en la aplicación. Las bobinas anchas se suelen utilizar en grandes aplicaciones industriales y de construcción, mientras que las bobinas estrechas se adaptan a productos más pequeños y piezas de precisión.
Escenarios de aplicación de bobinas de aluminio 1050 con diferentes tratamientos superficiales
El tratamiento de la superficie de la bobina 1050 determina directamente su uso final y sus características de rendimiento:
Bobina de aluminio anodizado 1050
Industria electrónica: se utiliza para PCB, componentes electrónicos y materiales de protección.
Decoración arquitectónica: muros cortina, marcos de ventanas y puertas, techos, ofreciendo buena resistencia a la intemperie y estética.
Artículos para el hogar: muebles, electrodomésticos de cocina y baño, con alta dureza superficial y fácil limpieza.
Industria automotriz: molduras interiores y tiras decorativas, con resistencia al desgaste y a la corrosión.
Bobina de aluminio pintado 1050
Construcción: techos, paredes, cielorrasos, brindando una riqueza de opciones de color y resistencia a la intemperie a largo plazo.
Electrodomésticos: frigorífico, aire acondicionado, carcasas de lavadora y paneles decorativos.
Transporte: decoración interior y exterior de coches, trenes, barcos.
Señalización: carteles, cajas de luz, expositores, con propiedades decorativas y resistentes a la intemperie.
Bobina de aluminio recubierta de color 1050
Decoración arquitectónica: muros cortina, cubiertas, paneles de pared, aportando variedad de colores y texturas.
Electrodomésticos: para fabricación de carcasas exteriores y piezas decorativas.
Embalaje: paneles compuestos de aluminio y plástico y materiales decorativos.
Usos especiales: materiales ignífugos, materiales aislantes, etc.
Bobina de aluminio cepillado 1050
Decoración arquitectónica: interiores de ascensores, manijas de puertas, molduras decorativas, con textura metálica premium.
Electrónica: carcasas y embellecedores para teléfonos, ordenadores, televisores.
Artículos para el hogar: muebles, menaje de cocina, baño, con textura fina y resistencia al rayado.
Bobina de aluminio 1050 arenado
Decoración arquitectónica: muros cortina, ventanas/puertas, techos, ofreciendo buena textura y resistencia al deslizamiento.
Equipos industriales: carcasas de máquinas, paneles de instrumentos, con superficies duras y resistentes a los arañazos.
Artes decorativas: obras de arte, displays, con textura visual única.
Bobina de aluminio recubierta de película 1050
Protección temporal: protege la superficie de la bobina durante el transporte y el procesamiento.
Aplicación especial: para productos semiacabados que necesitan un procesamiento posterior; la película protectora evita arañazos.
Casos de uso típicos de la industria de la bobina de aluminio 1050
Industria electrónica y eléctrica
Sustratos de planchas CTP y PS: La bobina 1050 de 0, 1 a 0, 3 mm de espesor, con un tratamiento superficial especial, es un material clave en la impresión. Las planchas CTP requieren una planitud, rugosidad superficial y conductividad extremadamente altas.
Materiales de blindaje EMI: la bobina 1050 combinada con acero eléctrico puede formar blindaje EMI para diseños EMC en electrónica.
Disipadores de calor: uso de la buena conductividad térmica de la bobina 1050 para la fabricación de disipadores de calor en equipos electrónicos.
Materiales de la batería: La bobina 1050 de ~0, 2 mm se usa ampliamente para lengüetas de batería y válvulas de explosión, aprovechando su conductividad y resistencia a la corrosión.
Industria de la construcción
Techos y paredes: La bobina 1050 anodizada o recubierta de color de 0, 5 a 1, 5 mm es ideal para la decoración de techos y paredes debido a su peso liviano, resistencia a la intemperie y estética.
Sistemas de muro cortina: bobina 1050 de 1, 0–3, 0 mm, con tratamiento superficial, utilizada para muros cortina, que ofrece tanto belleza como protección.
Techos y molduras: bobina de 0, 3–1, 0 mm, a menudo pintada o anodizada, para decoración de interiores.
Materiales de aislamiento: bobinas laminadas con aislamiento para aislamiento térmico de edificios y aplicaciones de ahorro de energía.
Industria del embalaje
Envases para alimentos y productos farmacéuticos: bobina 1050 de 0, 1 a 0, 3 mm, con buena resistencia a la corrosión e higiene, conforme a los estándares alimentarios y farmacéuticos.
Paneles compuestos de aluminio y plástico: se utilizan como capa superficial, ofreciendo decoración y rendimiento mecánico.
Tapas de botellas y latas de bebidas: bobinas de 0, 2 a 0, 5 mm estampadas y estiradas en varias tapas y partes de latas.
Industria del transporte
Interiores de automóviles: Bobina anodizada o pintada de 0, 3 a 1, 0 mm utilizada en tableros de instrumentos, molduras de puertas, etc.
Decoración de barcos y trenes: bobina de 1, 0–3, 0 mm, con tratamiento superficial, utilizada para decoración interna con buen rendimiento estético y contra la corrosión.
Materiales de aislamiento y aislamiento acústico: bobinas laminadas con otros materiales para sistemas de aislamiento térmico/acústico de automoción, marinos y aeronaves.
Industria de electrodomésticos
Refrigeradores y aires acondicionados: bobina 1050 de 0, 3–1, 0 mm para revestimientos de refrigeradores, disipadores de calor de aires acondicionados y paneles decorativos.
Electrodomésticos de cocina: hornos, microondas, lavavajillas, revestimientos y molduras, aprovechando la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica.
Pequeños electrodomésticos: hervidores, cafeteras, carcasas y molduras exteriores, a menudo anodizadas o pintadas.
Otras aplicaciones
Industria de la iluminación: Bobina 1050 de 0, 2–0, 5 mm para reflectores y carcasas de lámparas, aprovechando su reflectividad y propiedades térmicas.
Equipos químicos: Bobina de 1, 0–6, 0 mm para recipientes químicos, tuberías, reactores, utilizando resistencia a la corrosión.
Señalización y publicidad: Bobina de 0, 5–2, 0 mm, con tratamiento superficial, utilizada para carteles, vallas publicitarias, expositores.
Necesidades diarias: decoración de muebles, utensilios de cocina, marcos de fotos, etc., aprovechando su maleabilidad y atractivo decorativo.
Flujo del proceso de producción de bobinas de aluminio 1050
El proceso de producción de bobinas de aluminio 1050 es relativamente sencillo y técnicamente avanzado, lo que explica su alta rentabilidad. El flujo principal del proceso de producción es el siguiente:
- Preparación de la materia prima: La materia prima principal son lingotes de aluminio de alta pureza con una pureza requerida de más del 99, 5%.
- Fundición: Los lingotes de aluminio se introducen en el horno de fusión y se calientan a 650-700 °C hasta su fusión. Refinación y eliminación de impurezas: El aluminio fundido debe refinarse para eliminar impurezas y gases.
- Fundición: El aluminio fundido refinado se vierte en un baño de cristalización y se enfría para formar lingotes o palanquillas.
- Laminación en caliente: después de calentar los lingotes a la temperatura adecuada, se laminan en caliente a través de una serie de rodillos.
- Laminado en frío (opcional): Dependiendo de los requisitos del producto, las placas o tiras de aluminio laminadas en caliente pueden sufrir un laminado en frío adicional.
- Recocido: El recocido es un proceso crucial para ajustar las propiedades finales de las bobinas de aluminio 1050.
- Acabado: Incluye procesos como cizallamiento, corte longitudinal, enderezado y tratamiento de superficies.
- Embalaje y almacenamiento: Las bobinas de aluminio que pasan la inspección se empaquetan según los requisitos del cliente.
Ventajas comparativas de la bobina de aluminio 1050 sobre la serie 1060
- Conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión similares: la pureza del 1050 hace que su rendimiento en estos aspectos sea casi idéntico al del 1060.
- Menor costo y producción más sencilla: Libre de magnesio y otros elementos de aleación, simplifica el proceso de fundición/laminación y reduce los costos de materia prima.
Análisis comparativo con otras bobinas de aleación de aluminio
Comparación de rendimiento entre la bobina 1050 y la bobina 3003
| Índice de rendimiento | Bobina de aluminio 1050 | Bobina de aluminio 3003 |
| Composición química | Aluminio puro (Al ≥ 99, 5%) | Aleación de aluminio y manganeso (Mn 1, 0–1, 5 %) |
| Densidad | 2, 71 g/cm³ | Aprox. 2, 73 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 65–95 MPa (templado O) | 110–130 MPa (templado O) |
| Fuerza de fluencia | 35–85 MPa (templado O) | 45–60 MPa (temple O) |
| Alargamiento | 20–25% (temperamento O) | 15–20% (temperamento O) |
| Conductividad eléctrica | 61% IACS | Aprox. 30% IACS |
La comparación de rendimiento muestra que las bobinas de aluminio 1050 y 3003 tienen sus propias ventajas:
- Resistencia: La bobina de aluminio 3003 tiene una resistencia significativamente mayor que la del 1050, especialmente en estado recocido (O). Su resistencia a la tracción es aproximadamente un 40 % superior a la del 1050, lo que la hace más adecuada para aplicaciones que requieren mayor resistencia.
- Resistencia a la corrosión: La bobina de aluminio puro 1050 ofrece mayor resistencia a la corrosión, especialmente en ciertos entornos químicos. Esto se debe a la película de óxido más uniforme y densa que se forma en la superficie del aluminio puro.
- Conductividad eléctrica y térmica: la bobina de aluminio 1050 ofrece una conductividad eléctrica y térmica significativamente mejor que la 3003, lo que la hace más adecuada para aplicaciones de conducción eléctrica y de calor.
- Formabilidad: La bobina de aluminio 1050 tiene una formabilidad ligeramente mejor que la 3003, particularmente en procesos de embutición profunda y estiramiento.
- Soldabilidad: La bobina de aluminio 3003 tiene mejor soldabilidad que la 1050, lo que la hace más popular en aplicaciones que requieren soldadura extensa.
Comparación del rendimiento entre bobinas de aluminio 1050 y 5052
| Índice de rendimiento | Bobina de aluminio 1050 | Bobina de aluminio 5052 |
| Composición química | Aluminio puro (Al ≥ 99, 5%) | Aleación de aluminio y magnesio (Mg 2, 2–2, 8%) |
| Densidad | 2, 71 g/cm³ | 2, 68 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 65–95 MPa (templado O) | 170–210 MPa (templado O) |
| Fuerza de fluencia | 35–85 MPa (templado O) | 70–110 MPa (templado O) |
| Alargamiento | 20–25% (temperamento O) | 15–25% (temperamento O) |
| Conductividad eléctrica | 61% IACS | Aprox. 35% IACS |
En comparación con 1050, la bobina de aluminio 5052 tiene las siguientes ventajas:
- Alta resistencia: la bobina de aluminio 5052 tiene una resistencia significativamente mayor que la 1050, especialmente en los temples H32 y H34, donde su resistencia a la tracción puede alcanzar los 230-280 MPa, superando ampliamente el rango de 95-125 MPa de 1050.
- Menor densidad: 5052 tiene una densidad ligeramente menor que 1050, lo que lo hace más ventajoso en aplicaciones sensibles al peso.
- Resistencia a la corrosión: el 5052 tiene un mejor rendimiento que el 1050 en entornos marinos y ciertos entornos químicos, especialmente en condiciones de niebla salina.
- Resistencia a la fatiga: 5052 tiene una resistencia a la fatiga significativamente mejor, adecuado para aplicaciones sujetas a cargas cíclicas.
- Capacidad de endurecimiento por trabajo: el 5052 puede lograr una mayor resistencia a través del trabajo en frío, mientras que el 1050 tiene efectos de endurecimiento por trabajo relativamente limitados.
Comparación de escenarios de aplicación para diferentes bobinas de aleación de aluminio
Bobina de aluminio 1050
Altos requisitos de conductividad eléctrica y térmica
Se necesita una resistencia a la corrosión extremadamente alta
Se requiere excelente trabajabilidad
Se requiere una alta calidad de tratamiento de superficies
Aplicaciones de bajo coste y baja resistencia.
Bobina de aluminio 3003
Resistencia moderada y buena resistencia a la corrosión.
Se requiere buena soldabilidad
Equipos para alimentos y productos químicos
Latas de bebidas y materiales de embalaje
Aplicaciones decorativas con ciertos requisitos de resistencia
Bobina de aluminio 5052
Aplicaciones de alta resistencia y sensibles al peso.
Entornos marinos y otros entornos corrosivos agresivos
Se requiere alta resistencia a la fatiga
Recipientes a presión y tuberías de alta presión
Se requiere buena formabilidad y calidad de superficie.
Comparación de costo y rendimiento de diferentes bobinas de aleación de aluminio
| Artículo | Bobina de aluminio 1050 | Bobina de aluminio 3003 | Bobina de aluminio 5052 |
| Costo del material | El menor costo debido a la composición simple y al proceso de producción relativamente simple (aproximadamente un 30% más bajo) | Costo moderado, aproximadamente entre un 10 % y un 15 % más alto que el 1050 debido a la adición de manganeso y un proceso ligeramente más complejo (aproximadamente entre un 15 % y un 20 % más bajo) | El costo más alto, aproximadamente un 20-30% más alto que el 1050 debido al contenido de magnesio y al procesamiento más complejo (aproximadamente un 20-30% más alto) |
| Costo de procesamiento | Costo de procesamiento más bajo, excelente trabajabilidad, adecuado para procesos simples. | Costo de procesamiento moderado, cercano a 1050, ligeramente superior en algunos procesos | Mayor costo de procesamiento, especialmente en el trabajo en caliente debido a una menor trabajabilidad en caliente |
| Costo del ciclo de vida | Larga vida útil en entornos generales, pero mantenimiento/reemplazo frecuente en entornos hostiles | Vida útil similar a la del modelo 1050, con una resistencia a la corrosión ligeramente mejor. | Mayor vida útil en entornos hostiles, como aplicaciones marinas y de alta resistencia, y el menor costo de mantenimiento a largo plazo. |
| Análisis de costo-rendimiento | Más adecuado para aplicaciones de bajo costo y baja resistencia, máxima rentabilidad. | Ideal para requisitos de resistencia moderada y buena resistencia a la corrosión, una opción económica y práctica. | Adecuado para entornos de alta resistencia, sensibles al peso o corrosivos. Aunque la inversión inicial es alta, ofrece la mejor rentabilidad a largo plazo. |
Consideraciones de uso para la bobina de aluminio 1050
Para garantizar un rendimiento óptimo de la bobina de aluminio 1050 en uso, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Notas de selección de materiales:
Seleccione el temple de aleación apropiado según las necesidades de la aplicación, por ejemplo, temple O para embutición profunda, H14 para doblado y estampado en general.
Tenga en cuenta los factores ambientales: en entornos marinos se deben utilizar productos con tratamientos de superficie especiales.
Elija aleaciones adecuadas según los requisitos de resistencia. La bobina de aluminio 1050 no es adecuada para aplicaciones estructurales de alta resistencia.
Tenga en cuenta los requisitos del procesamiento posterior: evite utilizar material de temple H18 antes de soldar.
Notas de procesamiento:
Compruebe la dureza y la ductilidad del material antes del trabajo en frío para garantizar su idoneidad para el procesamiento.
Controlar la velocidad de procesamiento y la deformación para evitar una concentración excesiva de tensión.
Utilice lubricantes adecuados durante el procesamiento para reducir la fricción y la generación de calor.
Aplicar un postratamiento adecuado a las piezas procesadas, como el recocido para aliviar tensiones o el tratamiento de superficies.
Notas sobre el tratamiento de superficies:
Limpie completamente la superficie del material antes del tratamiento para eliminar capas de aceite, polvo y óxido.
Seleccione el método de tratamiento de superficie apropiado según el entorno de aplicación, por ejemplo, revestimiento de fluorocarbono para uso en exteriores.
Controlar estrictamente los parámetros del tratamiento, como la temperatura, la duración y la concentración de la solución.
Evite rayones y contaminación después del tratamiento para garantizar la calidad de la superficie.
Ventajas y limitaciones de la bobina de aluminio 1050
- Ventajas : rentable, ligero, resistente a la corrosión, alta formabilidad.
- Limitaciones : Menor resistencia en comparación con aleaciones como 3003 o 5052; no es adecuado para aplicaciones de alto estrés.
Los estados de temple más comunes para el aluminio 1050 incluyen O (recocido), H12, H14, H18 y H24, cada uno de los cuales proporciona diferentes equilibrios de resistencia y ductilidad.
La bobina de aluminio 1050 es un material versátil, muy valorado por su pureza y características funcionales. Si bien no es apto para aplicaciones de alta tensión, su conductividad eléctrica, conformabilidad y resistencia a la corrosión lo convierten en un material indispensable en los sectores de la electrónica, la construcción y la energía.
La bobina de aluminio 1050 es un producto industrial de aluminio puro de alta pureza, conocido por su excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad y excelente conductividad térmica y eléctrica. Si bien presenta baja resistencia mecánica y baja maquinabilidad, su excelente conformabilidad y soldabilidad la hacen ampliamente utilizada en las industrias eléctrica, química, alimentaria y de la construcción. Además, está disponible en varios niveles de dureza y tamaños, lo que aumenta su versatilidad y la convierte en la opción preferida para aplicaciones donde la resistencia no es el requisito principal.
Explorar diferentes grados de bobinas de aluminio
Lectura adicional
- Placa de Aluminio 1050
- Cinta de aluminio 1050
- Placa de Aluminio 1050 H14
- Aluminio 1050 H24
- Disco circular de aluminio 1050
- 1050 O Aluminio
- Aluminio 1050 H18
- 1050 H12 Aluminio
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