5086 H32 vs H116: ¿Cuál es la diferencia y cuál debería elegir?

Al comprar placas de aleación de aluminio 5086, muchos clientes preguntan: ¿Cuál es la diferencia entre 5086 H32 y 5086 H116? ¿Cuál es más adecuada para barcos o entornos marinos?

Ambas comparten la misma designación de aleación básica. Se trata de aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión de la serie 5xxx, con magnesio como elemento de aleación principal, lo que les confiere buena soldabilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, las denominaciones "H32" y "H116" representan diferentes templetes, que afectan a la resistencia, estabilidad y rendimiento de la placa en entornos de corrosión por agua de mar a largo plazo.

Si el proyecto se ubica en un entorno industrial general y requiere estampado o doblado, el acero 5086 H32 suele ser una opción práctica. Para aplicaciones como cascos de barcos, cubiertas, plataformas marinas y equipos marinos expuestos a la brisa marina o al agua de mar durante períodos prolongados, el acero 5086 H116 suele ser más adecuado para aplicaciones específicas.

5086 H32 vs H116: Comparación de diferencias

¿Qué es la aleación de aluminio 5086?

La aleación 5086 es una aleación de aluminio Al-Mg con resistencia media a alta, excelente soldabilidad y buena resistencia a la corrosión por agua de mar. En comparación con las láminas de aluminio comunes, la aleación 5086 es más estable en ambientes húmedos, con niebla salina, agua de mar y ciertos medios químicos, por lo que se utiliza comúnmente para:

• Cascos de barcos, planchas laterales, cubiertas y mamparos
• Estructuras de yates, barcos de pesca, buques de pasajeros y embarcaciones de alta velocidad
• Plataformas marinas, equipos de ingeniería naval e instalaciones portuarias.
• Tanques de GNL, contenedores de baja temperatura y equipos de transporte
• Componentes estructurales soldados, recipientes a presión y aplicaciones de ingeniería resistentes a la corrosión.
• Componentes para vehículos, maquinaria militar y maquinaria pesada.

La aleación 5086 no puede reforzarse significativamente mediante tratamiento térmico y depende principalmente del endurecimiento por deformación y del tratamiento de estabilización para lograr diferentes niveles de rendimiento. Por lo tanto, al elegir los tratamientos térmicos H32, H111, H116 u O, no solo debe fijarse en la designación de la aleación, sino también en si el tratamiento térmico del material cumple con las condiciones de servicio reales.

Si desea obtener más información sobre las especificaciones del producto en diferentes templetes, consulte nuestra serie de productos de placas de aluminio 5086 .

¿Qué significa 5086 H32?

"H32" es la designación de temple para el estado endurecido por deformación de las aleaciones de aluminio.

Indica:

• H : Indica un estado de endurecimiento por deformación;
• 3 : Indica que el material ha sido endurecido por deformación y luego estabilizado;
• 2 : Normalmente indica una condición de dureza aproximada de 1/4.

En pocas palabras, el acero 5086 H32 es un material con temple producido mediante un tratamiento de estabilización tras un cierto grado de trabajo en frío y endurecimiento . Posee mayor resistencia que el temple O recocido, a la vez que conserva buenas propiedades de conformado y soldadura.

Características del 5086 H32

• Resistencia moderada En comparación con el acero 5086 con temple O, el H32 tiene mayor límite elástico y resistencia a la tracción, lo que lo hace adecuado para componentes que requieren cierto nivel de soporte estructural.
• Buena conformabilidad. El acero H32 no es un temple de alta dureza, por lo que aún ofrece una buena adaptabilidad para operaciones de doblado, estampado, corte y conformado convencionales.
• La aleación 5086, de excelente soldabilidad, es una aleación de aluminio soldable de uso común y apta para procesos de soldadura como MIG y TIG. Cabe destacar que la resistencia de la zona afectada por el calor puede disminuir tras la soldadura, por lo que deben considerarse las propiedades posteriores a la soldadura durante el diseño.
• Buena resistencia a la corrosión. En ambientes húmedos, industriales y marinos, el acero inoxidable 5086 H32 ofrece una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, para proyectos que impliquen inmersión prolongada en agua de mar, altas concentraciones de niebla salina o requisitos estrictos de corrosión por exfoliación, se debe evaluar con mayor detalle el temple H116.

Nuestra chapa de aluminio 5086 H32 es adecuada para componentes estructurales convencionales, equipos de transporte, componentes soldados y aplicaciones de ingeniería resistentes a la corrosión que requieren una buena conformabilidad.

¿Qué significa 5086 H116?

El acero 5086 H116 también es un acero templado estabilizado y endurecido por deformación, pero no se trata simplemente de una "diferente dureza".

El H116 se utiliza normalmente para productos de placas de aleación de aluminio de la serie 5000 que tienen requisitos específicos de resistencia a la corrosión por exfoliación y a la corrosión intergranular, especialmente en entornos marinos y de construcción naval.

En aleaciones de aluminio con alto contenido de magnesio, como la 5086, cuando el material se utiliza bajo exposición prolongada a altas concentraciones de niebla salina, inmersión en agua de mar o condiciones cálidas y húmedas, es necesario considerar no solo la resistencia, sino también los riesgos de corrosión intergranular y corrosión por exfoliación. El temple H116 se controla y verifica habitualmente para estas condiciones de servicio.

Características del 5086 H116

• Más adecuado para entornos marinos corrosivos: El H116 es uno de los templetes comunes utilizados para placas de aluminio marinas y placas de aluminio para ingeniería offshore, y es adecuado para la exposición prolongada al agua de mar, la niebla salina y los ambientes húmedos.
• Énfasis en la resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por exfoliación. En componentes como cascos de barcos, cubiertas, planchas exteriores y mamparos, la exposición prolongada a la humedad, la sal y las tensiones hace que el control de la corrosión sea más importante que la resistencia a corto plazo. El acero H116 suele ser más adecuado para estos requisitos de aplicación.
• Adecuado para los requisitos de las sociedades de clasificación y los proyectos de ingeniería naval. Muchos proyectos de construcción naval, ingeniería naval y exportación especifican el material 5086 H116 en sus normas o acuerdos técnicos, y algunos proyectos también pueden requerir la certificación de una sociedad de clasificación o documentos de inspección de terceros.
• La excelente soldabilidad de la aleación H116 no compromete las ventajas inherentes de soldadura de la aleación 5086 y es adecuada para la fabricación de grandes cascos de barcos soldados y estructuras de ingeniería marina.

Si el proyecto involucra planchas exteriores de barcos, plataformas marinas, tanques de agua de mar, estructuras portuarias o equipos utilizados en áreas con alta concentración de sal, recomendamos revisar primero las especificaciones y los detalles de certificación de la chapa de aluminio 5086 H116 .

¿Cuál tiene mayor resistencia: 5086 H32 o H116?

En aplicaciones prácticas, la aleación 5086 H116 se utiliza habitualmente para productos de chapa que requieren resistencia estructural y resistencia a la corrosión marina, especialmente chapas más gruesas para la construcción naval y la ingeniería naval. Su resistencia a la tracción y su límite elástico se ven afectados por el espesor de la chapa, las normas de producción y los métodos de procesamiento.

Por lo tanto, no es correcto asumir simplemente que "H116 es siempre más difícil que H32" o que "H32 siempre es más fácil de procesar".

Una forma más apropiada de evaluarlos es:

• Compare los datos de propiedades del material para el mismo espesor.
• Confirme la norma aplicable, como ASTM, EN, AMS o las especificaciones de la sociedad de clasificación.
• Compruebe el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación.
• Para proyectos marinos, confirme si se requieren pruebas de corrosión intergranular o de corrosión por exfoliación.
• Para estructuras soldadas, confirme la resistencia posterior a la soldadura requerida y el margen de seguridad de diseño.

¿Por qué se elige con mayor frecuencia el acero 5086 H116 para proyectos marinos?

Las estructuras marinas están expuestas a mucho más que los entornos de corrosión interiores habituales. Los cascos, cubiertas y estructuras externas de los barcos se ven afectados continuamente por los siguientes factores:

• Inmersión en agua de mar
• deposición de niebla salina
• Ciclos de humectación y secado
• Cambios de temperatura
• tensiones residuales de soldadura
• Cargas de vibración, impacto y fatiga
• Riesgos de corrosión localizada en las grietas y zonas de conexión del casco del buque.

Tras un uso prolongado, las aleaciones de aluminio de la serie 5000 pueden estar expuestas a corrosión intergranular o por exfoliación si el temple del material, el control de la composición química o las condiciones de exposición térmica son inadecuados. Por lo tanto, los materiales marinos deben ser más que simplemente resistentes a la corrosión; también deben ofrecer una resistencia a la corrosión y una fiabilidad verificables a largo plazo.

El acero inoxidable 5086 H116 se utiliza ampliamente en la construcción naval y la ingeniería marítima precisamente para estas exigentes condiciones de servicio. En particular, para las planchas exteriores, laterales, cubiertas, fondos y componentes de los buques expuestos al agua de mar, el H116 cumple mejor con los requisitos de resistencia a la corrosión.

¿Para qué aplicaciones es adecuado el 5086 H32?

Que sea 5086 H32 no significa que no sea apto para entornos marinos. Más bien, es más adecuado para proyectos que requieren una combinación de buena procesabilidad del material, rentabilidad y resistencia moderada.

Las aplicaciones comunes incluyen:

• Paneles laterales del vehículo y del remolque
• Tanques y contenedores de almacenamiento industrial
• Cajas soldadas y soportes estructurales
• Carcasas para equipos químicos
• Placas resistentes a la corrosión en general
• Componentes que requieren doblado, estampado o conformado.
• Componentes no críticos utilizados en entornos atmosféricos marinos generales.

Si el proyecto no implica una inmersión prolongada en agua de mar y no tiene requisitos de clasificación ni de pruebas de corrosión por exfoliación, el 5086 H32 generalmente puede proporcionar un buen equilibrio entre rendimiento y coste.

Para proyectos que requieren mayor conformabilidad, también se puede considerar la chapa de aluminio 5086 O. El temple O es un estado recocido blando adecuado para embutición profunda, doblado complejo y conformado de alta elongación, pero su resistencia es menor que la de los aceros H32 y H116.

¿Para qué aplicaciones es adecuado el 5086 H116?

El 5086 H116 es más adecuado para proyectos con mayores requisitos de resistencia a la corrosión del agua de mar, estabilidad del material y documentación de certificación, tales como:

• Planchas del casco del barco
• Estructuras de embarcaciones de alta velocidad, yates y barcos de pesca
• Cubiertas, mamparos y placas inferiores de los barcos
• Estructuras de soporte para la energía eólica marina
• Plataformas de ingeniería marina
• Equipos de desalinización de agua de mar
• Tanques de agua de mar y componentes estructurales cerca de las tuberías de agua de mar.
• Maquinaria portuaria y equipos resistentes a la corrosión costera.
• Proyectos de exportación que requieren certificación de una sociedad de clasificación.

Para chapas más gruesas de ingeniería naval, chapas para la construcción naval o estructuras con altos requisitos de resistencia a la fatiga, además del temple, también se deben confirmar los requisitos de las pruebas ultrasónicas, la calidad de la superficie, la planitud, la calidad de los bordes y la compatibilidad con el proceso de soldadura.

5086 H32 vs H116: ¿Cómo elegir el temple adecuado?

La elección entre 5086 H32 y 5086 H116 depende de la resistencia requerida, la conformabilidad, el comportamiento frente a la corrosión, el entorno de servicio, la norma de materiales aplicable y los requisitos de certificación. Ninguno de los dos templetes es universalmente mejor; la elección correcta depende de la aplicación específica y las especificaciones del proyecto.

Para proyectos que priorizan la resistencia estructural general, la fabricación, la conformabilidad y el control de costos, la chapa de aluminio 5086 H32 suele ser una opción práctica. Sin embargo, para la construcción naval, la ingeniería offshore y otras aplicaciones con requisitos específicos de resistencia a la corrosión marina y ensayos de corrosión, la chapa de aluminio 5086 H116 suele ser más adecuada.

• Fabricación estructural y resistente a la corrosión general: elija 5086 H32
• Construcción naval, ingeniería marina y entornos marinos exigentes: considere primero el 5086 H116.
• Aplicaciones complejas de estampado, embutición profunda y alta conformabilidad: considere el temple 5086 O.
• Aplicaciones que requieren un equilibrio entre conformado moderado y rendimiento estructural general: considere 5086 H111.

Placa y lámina de aluminio 5086 H32

• Buen equilibrio entre resistencia y conformabilidad.
• Adecuado para doblar, cortar, soldar y trabajos de fabricación en general.
• Adecuado para aplicaciones industriales, de transporte y estructurales en general.

Placa y lámina de aluminio 5086 H116

• Se suele utilizar en aplicaciones marinas y de construcción naval.
• Adecuado para aplicaciones con requisitos específicos de resistencia al agua de mar y a la corrosión.
• Se utiliza para cascos de barcos, cubiertas, estructuras marinas y equipos marinos.

Al seleccionar una placa o lámina de aluminio 5086 , el precio no debe ser el único factor a considerar. El temple seleccionado, la norma aplicable, los requisitos de resistencia a la corrosión, la tolerancia de espesor, los documentos de inspección y certificación, la calidad de la superficie y el proceso de fabricación posterior pueden afectar la idoneidad, la fiabilidad y la vida útil del material.

¿Qué debe confirmar al comprar un 5086 H32 o H116?

Para evitar seleccionar el temple incorrecto, recibir materiales sin la certificación requerida o encontrar problemas durante la fabricación posterior, confirme los siguientes puntos antes de realizar un pedido:

1. Defina el entorno de servicio

   ¿Se utilizará el material en interiores, en un entorno industrial, en una zona costera o bajo inmersión prolongada en agua de mar? Si la placa de aluminio está destinada a cascos de barcos o equipos de ingeniería naval, especifique claramente las condiciones de corrosión reales antes de realizar el pedido.

2. Confirme la norma aplicable.

   Las normas comunes pueden incluir ASTM, EN, GB/T, AMS o especificaciones de sociedades de clasificación. Las distintas normas pueden tener requisitos diferentes en cuanto a composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y ensayos de corrosión.

3. Confirmar las dimensiones y el espesor de la placa.

   La chapa de aluminio 5086 se suele suministrar en espesores medios y gruesos, así como en formatos de gran anchura. El espesor, la anchura, la longitud y los requisitos de corte a medida pueden afectar al proceso de producción, al plazo de entrega y al coste total.

4. Compruebe si se requiere la certificación de la sociedad de clasificación.

   Los proyectos marítimos pueden requerir la certificación de sociedades de clasificación como DNV, ABS, BV, LR o CCS. No todos los productos 5086 H116 incluyen automáticamente la certificación requerida, por lo que conviene confirmarlo con el proveedor antes de realizar el pedido.

5. Compruebe si se requiere un informe de prueba de corrosión.

   Para proyectos de ingeniería naval, construcción naval o exportación de alta gama, los compradores pueden solicitar al proveedor datos relevantes sobre el rendimiento frente a la corrosión, certificados de ensayo de materiales y documentos de inspección de terceros.

6. Compruebe si se requiere protección de la superficie.

   Las placas de aluminio pueden sufrir arañazos, abolladuras o contaminación superficial durante el transporte y la fabricación. Para superficies visibles o proyectos de fabricación de alta exigencia, considere el uso de una película protectora, el apilamiento plano, el embalaje resistente a la humedad o un nivel de calidad superficial específico.

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