Círculo de disco em alumínio 1070
Os discos circulares de alumínio 1070 são produtos de alumínio fabricados com alumínio industrial puro (liga de alumínio 1070, UNS A91070) com 99, 7% de pureza, através de corte ou estampagem. Pertencem à série 1000 de produtos de alumínio de alta pureza e mantêm as excelentes propriedades de condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência à corrosão e conformabilidade do alumínio puro. São amplamente utilizados em indústrias como utensílios de cozinha, eletrônicos e embalagens.
Em comparação com a liga de alumínio 1050, mais comum, a liga de alumínio 1070 possui pureza ligeiramente superior, o que significa que oferece melhor resistência à corrosão e desempenho elétrico/térmico, porém com dureza ligeiramente inferior.
Especificações do Disco de Alumínio 1070
| Propriedade | Detalhe |
| Liga | 1070 |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18 (personalizável) |
| Grossura | 0, 2–6, 0 mm (pode ser personalizado) |
| Diâmetro | 100–1600 mm, diâmetros personalizados disponíveis |
| Superfície | Brilhante, fosco, escovado, anodizado, laminado, proteção com película de PE/PVC, etc. |
| MOQ | 1–3 toneladas |
| Borda | Acabamento liso, sem rebarbas, de fábrica, brilhante, anodizado ou polido, adequado para processamento profundo. |
| Padrão | ASTM B209, JIS H4000, EN 485-2 (dependendo do mercado) |
Tolerância do diâmetro do círculo de alumínio 1070
| Diâmetro Nominal | Tolerância |
| Múltiplo de 5 mm | +/- 0, 5 mm |
| Não é múltiplo de 5 mm | +/- 3, 0 mm |
Disco circular de alumínio 1070 com características
- Alta resistência à corrosão: adequado para ambientes com requisitos extremamente elevados de resistência à oxidação.
- Baixa resistência: não pode ser reforçada por tratamento térmico, mas a resistência pode ser melhorada por meio de trabalho a frio.
- Excelente conformabilidade: muito adequado para estampagem profunda e fiação. Pode ser estirado em recipientes profundos sem rachar.
- Alta condutividade térmica: a condutividade térmica é de aproximadamente 6230 W/(m·K), proporcionando excelente desempenho de dissipação de calor.
- Condutividade elétrica: boa condutividade elétrica, com condutividade de aproximadamente 62% IACS (International Annealed Copper Standard).
- Alta refletividade: alto brilho superficial, adequado para aplicações de iluminação e decoração.
- Pureza: o teor de alumínio é de pelo menos 99, 7%.
- Aparência: pode ser polido, revestido ou anodizado para obter diferentes acabamentos de superfície.
Métodos de produção de discos circulares de alumínio 1070
CC (Fundição Contínua): normalmente utilizada para aplicações industriais padrão.
DC (Fundição Direta por Resfriamento): adequada para estampagem profunda ou anodização de alta qualidade, pois proporciona uma estrutura de grãos mais fina e menos defeitos superficiais.
A escolha depende de você priorizar o custo (CC) ou a qualidade da conformação (DC).
Círculos de alumínio CC vs. DC 1070
| Recurso | CC (Fundição Contínua) | DC (Resfriamento Direto / Laminado a Quente) |
| Processo de Produção | O metal fundido é vertido diretamente em uma bobina. Isso dispensa a etapa de laminação a quente. | O metal fundido é moldado em lingotes e, em seguida, laminado a quente para formar chapas. |
| Microestrutura | Estrutura de grãos mais grosseira; maior risco de impurezas. | Estrutura granular fina e uniforme (grãos equiaxiais). |
| Desenho profundo | Média; propensa a "desfiar" ou rachar se puxada profundamente. | Excelente; ideal para vasos fundos e formatos complexos. |
| Qualidade da superfície | Padrão; pode apresentar uma ligeira textura "casca de laranja" após a formação. | Superior; suave, com alto brilho e consistente. |
| Anodização | Pode apresentar manchas ou irregularidades. | Ideal para anodização (sem diferença de cor). |
| Custo | Menor (mais econômico). | Maior (devido ao processamento extra). |
Círculo de alumínio CC 1070
- Melhor utilização: peças estampadas com pouca profundidade ou aplicações planas onde o custo é a principal consideração.
- Aplicações: bandejas rasas, abajures, placas de sinalização de trânsito e discos decorativos.
- Vantagens: custo-benefício e ciclo de produção curto.
- Desvantagens: não é adequado para trabalhos de desenho extremos; a qualidade da superfície pode não atingir um polimento espelhado perfeito de alta qualidade.
Círculo de alumínio DC 1070
- Melhor utilização: utensílios de cozinha de alta qualidade e componentes industriais que exigem deformação extrema.
- Aplicações: panelas de pressão, panelas de fundo grosso, refletores de alta qualidade e gabinetes eletrônicos.
- Vantagens: alto alongamento (melhor ductilidade), propriedades mecânicas estáveis e excelente aparência da anodização.
- Desvantagens: mais caro que o cartão de crédito.
Qual você deve escolher?
- Se você fabrica utensílios de cozinha de baixo custo (como frigideiras simples) ou produtos que não exigem estampagem profunda ou acabamento de superfície sofisticado, escolha CC.
- Se você produz utensílios de cozinha de alta qualidade, precisa de estampagem profunda (profundidade > 10 cm) ou planeja anodizar o produto final para obter um acabamento de superfície de nível profissional, escolha a estampagem profunda.
Aplicações do Círculo de Alumínio 1070
Devido à sua alta pureza, os discos de liga de alumínio 1070 (círculos de alumínio) são mais macios e fáceis de moldar do que as ligas de alumínio das séries 3000 ou 5000, tornando-os uma escolha ideal para aplicações que exigem deformação extrema ou alta refletividade da superfície.
- Utensílios de cozinha: panelas, frigideiras e tampas.
- Cosméticos: embalagens, frascos de perfume e latas de aerossol.
- Componentes eletrônicos: carcaças de lâmpadas LED, refletores e capacitores.
- Industrial: componentes elétricos, dissipadores de calor e sinalização. Usos comuns.
- Produtos de estampagem profunda: itens que exigem conformação significativa, como tigelas, refletores e invólucros.
- Utensílios de cozinha e de mesa: devido à excelente condutividade térmica e maleabilidade.
- Produtos decorativos e de iluminação: polidos ou revestidos para realçar a aparência.
- Prioridade de plasticidade (estampagem profunda, repuxo, extrusão a frio): escolha a têmpera 1070 O, que oferece o maior alongamento e o menor risco de fissuras durante a conformação.
- Prioridade de resistência/planicidade (refletores, sinalização de trânsito): escolha o aço 1070 H14/H16/H18, têmpera envelhecida por trabalho a frio, com boa resistência à deformação e excelentes resultados de polimento superficial.
- Prioridade de condutividade térmica/elétrica (dissipadores de calor, barramentos): a têmpera 1070 O é preferida, pois o alumínio puro recozido oferece o melhor desempenho térmico e elétrico.
- Requisitos de resistência às intempéries/resistência à corrosão: para quase todas as aplicações externas ou expostas a produtos químicos, é necessário anodizar, pintar ou revestir.
Utensílios de cozinha e acessórios de cozinha
A aplicação mais comum dos discos de liga de alumínio 1070 é na produção de utensílios de cozinha domésticos e comerciais. Sua alta condutividade térmica garante um aquecimento uniforme.
- Produtos para estampagem profunda: panelas internas de panelas de arroz, panelas de pressão e frigideiras de fundo grosso. Seu alto alongamento (até 35%) permite estampagem profunda complexa sem rachaduras.
- Aplicações de fiação: chaleiras, bacias e tampas de panelas. Este material é relativamente "macio" e fácil de moldar em um mandril rotativo.
- Base antiaderente para panelas: geralmente usada como substrato para frigideiras antiaderentes, seguida de revestimento com politetrafluoroetileno (PTFE) ou revestimentos cerâmicos.
- Utensílios de cozinha anodizados em pérola: devido à sua alta pureza, a anodização produz uma superfície muito limpa e brilhante, tornando-os adequados para decoração de cozinhas sofisticadas.
| Aplicação específica | Especificação (Espessura / Diâmetro) | Temperamento |
| Desenho profundo (panelas internas de panelas de arroz, panelas de pressão, frigideiras de fundo grosso) | Espessura: 0, 8–2, 0 mm Diâmetro: personalizado de acordo com o tamanho do produto final (por exemplo, o diâmetro do disco interno da panela de arroz é normalmente de 150–300 mm) | O tempero (recozido macio) |
| Girar (chaleiras, bacias, tampas de panelas) | Espessura: 0, 5–1, 5 mm Diâmetro: 100–400 mm | Tempera O ou H12 (semi-dura) |
| Material de base antiaderente para panelas | Espessura: 0, 8–1, 8 mm Diâmetro: 180–320 mm | Tempera O ou H14 (semi-dura) |
| Decoração de alta qualidade (utensílios de cozinha anodizados brilhantes) | Espessura: 1, 0–2, 0 mm Diâmetro: personalizado | O temperamento |
Iluminação e Refletores
O alumínio 1070 é muito apreciado na indústria de iluminação devido à sua alta refletividade e excelente desempenho na dissipação de calor.
- Refletores para luminárias: utilizados em iluminação LED, iluminação industrial de grande altura e iluminação pública. Sua superfície lisa pode ser polida até obter um acabamento espelhado.
- Dissipadores de calor: a alta condutividade térmica torna esses discos bases ideais para módulos de LED, dissipando eficazmente o calor gerado pelos componentes eletrônicos.
- Abajures: cúpulas decorativas e funcionais para luminárias embutidas e iluminação industrial.
| Aplicação específica | Especificação (Espessura / Diâmetro) | Temperamento |
| Refletores para luminárias (LED, luminárias industriais de grande altura, luminárias de rua) | Espessura: 0, 3–1, 0 mm Diâmetro: 80–250 mm | H14 (semi-duro) ou H16 (difícil) |
| Dissipadores de calor de LED | Espessura: 0, 5–1, 2 mm Diâmetro: 50–150 mm | Tempera O ou H12 (semi-dura) |
| Abajures decorativos/funcionais | Espessura: 0, 4–0, 8 mm Diâmetro: personalizado | H14 (semi-difícil) |
Elétrica e Eletrônica
Devido à sua condutividade elétrica (aproximadamente 62% IACS), o alumínio 1070 é uma opção mais econômica do que o cobre para certos invólucros e componentes eletrônicos.
- Invólucros de capacitores: discos de alumínio são moldados em invólucros extrudados por impacto através de extrusão a frio, utilizados na fabricação de capacitores eletrolíticos.
- Blindagem contra interferência eletromagnética (EMI): utilizada como substrato ou revestimento para proteger componentes eletrônicos sensíveis contra interferência eletromagnética.
- Barramentos e conectores: utilizados em sistemas de transmissão de energia onde a redução de peso é priorizada em detrimento da resistência máxima.
| Aplicação específica | Especificação (Espessura / Diâmetro) | Temperamento |
| Carcaças de capacitores (conformação por extrusão a frio) | Espessura: 1, 0–2, 5 mm Diâmetro: 30–80 mm | O tempero (recozido macio) |
| Blindagem contra interferência eletromagnética (EMI) (substratos/revestimentos) | Espessura: 0, 2–0, 5 mm Diâmetro: personalizado | H14 (semi-difícil) |
| Barramentos/conectores (transmissão de energia leve) | Espessura: 1, 0–3, 0 mm Diâmetro: 100–300 mm | H12 (semi-duro) ou H14 (semi-duro) |
Sinalização Industrial e Comercial
- Sinalização de trânsito: discos redondos de alumínio são usados como substrato para placas de sinalização viária (pare, dê a preferência, limite de velocidade). São resistentes à corrosão, garantindo décadas de vida útil em ambientes externos.
- Placas de identificação e mostradores: utilizados para etiquetas de máquinas industriais, mostradores de relógios e painéis de controle de equipamentos, pois suas superfícies são altamente adequadas para gravação e impressão.
| Aplicação específica | Especificação (Espessura / Diâmetro) | Temperamento |
| Sinais de trânsito (sinais de pare, dê a preferência, limite de velocidade) | Espessura: 0, 8–1, 5 mm Diâmetro: 300 / 600 / 900 mm (tamanhos padrão comumente usados) | H18 (totalmente difícil) |
| Placas de identificação / mostradores (máquinas industriais, mostradores de relógios, painéis de controle) | Espessura: 0, 3–0, 8 mm Diâmetro: 20–100 mm | Tempera O ou H12 (semi-dura) |
Embalagens e recipientes industriais
- Latas de aerossol e spray: utilizadas como principal "matriz" para extrusão por impacto na fabricação de frascos de alumínio sem emendas para cosméticos, produtos farmacêuticos e produtos químicos domésticos.
- Tubos flexíveis: utilizados na produção de pasta de dente e pomadas medicinais.
| Aplicação específica | Especificação (Espessura / Diâmetro) | Temperamento |
| Aerossóis/latas de spray (cosméticos, produtos farmacêuticos, produtos químicos domésticos) | Espessura: 1, 5–3, 0 mm (como tarugos de extrusão) Diâmetro: 40–80 mm | O tempero (recozido macio) |
| Tubos de pasta de dente/pomada medicinal | Espessura: 0, 2–0, 5 mm Diâmetro: 20–50 mm | Tempera O ou H12 (semi-dura) |
Outras aplicações de círculos de alumínio
| Série | Liga | Características | Aplicações típicas |
| 1ª série | 1050 | Teor de alumínio não inferior a 99, 5%, excelente relação custo-benefício e ótima condutividade térmica. | Pias de cozinha comuns, pratos, utensílios domésticos de uso diário. |
| 1060 | Teor de alumínio não inferior a 99, 6%, excelente condutividade elétrica e térmica e refletividade. | Refletores para lâmpadas LED, placas de base para dissipação de calor, juntas de vedação química. | |
| 1070 | Maior pureza e brilho extremamente elevado após a anodização da superfície. | Refletores de alta qualidade, peças decorativas, barramentos eletrônicos. | |
| 1100 | Contém uma pequena quantidade de cobre, possui resistência ligeiramente superior à do aço 1060 e um aspecto superficial atraente. | Utensílios de cozinha com estampagem profunda, pratos fotossensíveis com impressão, presentes. | |
| Série 3 | 3003 | Com adição de manganês, a resistência é cerca de 20% maior que a da série 1, além de apresentar forte resistência à corrosão. | Substratos antiaderentes para panelas, panelas internas para panelas de arroz, panelas de pressão. |
| 3004 | Maior resistência que o aço 3003, maior dureza e boa resistência à compressão. | Utensílios de cozinha de alta qualidade, componentes para suportes de lâmpadas, peças estampadas de paredes finas. | |
| 3005 | Boa resistência à corrosão, excelente aderência da tinta. | Círculos de alumínio revestidos com tinta, componentes decorativos arquitetônicos. | |
| 3105 | Resistência moderada, geralmente produzido com material reciclado, ecológico e econômico. | Utensílios de cozinha simples, guarda-sóis, peças decorativas giratórias. | |
| Série 5 | 5052 | Resistência média a alta, resistente à fadiga, excelente resistência à corrosão por névoa salina. | Sinalização de trânsito, componentes de tanques de combustível de aviação, gabinetes de alta qualidade. |
| 5754 | Excelente soldabilidade, resistência excepcional à corrosão industrial e marinha. | Equipamentos marítimos, recipientes para produtos químicos, peças estruturais automotivas. | |
| 5083 | A liga mais resistente da série 5, com desempenho excepcional em baixas temperaturas. | Vasos de pressão, componentes de tanques de GNL, peças militares. | |
| Série 8 | 8011 | Boa consistência de estampagem, resistência à tração equilibrada, baixa taxa de formação de orelhas. | Tampas antifalsificação para garrafas, lacres para frascos farmacêuticos, tampas de vedação, copos rasos estampados. |
Propriedades mecânicas de discos de alumínio 1070
| indicadores de desempenho | valor |
| Densidade | 2, 7 g/ cm³ |
| Resistência à tracção | ≥70 MPa |
| Resistência à tracção | ≥35 MPa |
| Alongamento | ≥30% |
| Coeficiente de expansão térmica | 23, 5×10⁻⁶ / K |
| Condutividade térmica | 222 W/(m·K) |
| Condutividade | 63% IACS |
Composição química dos discos de liga de alumínio 1070
| Liga | Min. AL | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | V | Outro |
| 1050 | 99, 5 | 0, 25 | 0, 4 | 0, 05 | 0, 05 | 0, 05 | - | 0, 05 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1060 | 99, 6 | 0, 25 | 0, 35 | 0, 05 | 0, 03 | 0, 03 | - | 0, 05 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1070 | 99, 7 | 0, 25 | 0, 25 | 0, 04 | 0, 03 | 0, 03 | - | 0, 04 | 0, 05 | 0, 03 |
| 1100 | 99 | 0, 95 | 0, 95 | 0, 05-0, 2 | 0, 05 | - | - | 0, 1 | - | 0, 05 |
| 3003 | 96, 75 | 0, 7 | 0, 7 | 0, 05-0, 2 | 1, 0-1, 5 | - | - | 0, 1 | - | 0, 15 |
Vantagens e limitações dos discos de alumínio 1070
Vantagens dos discos de alumínio 1070
- Alta pureza: teor de alumínio de 99, 7%, desempenho estável e confiável.
- Excelente condutividade elétrica: aproximadamente 62% da do cobre, oferecendo melhor relação custo-benefício.
- Condutividade térmica superior: transferência de calor rápida e uniforme, com eficiência energética.
- Excelente conformabilidade: ótimo desempenho em estampagem profunda, adequado para formas complexas.
- Boa resistência à corrosão: protegido por uma película de óxido natural, resistente à corrosão mesmo sem revestimentos adicionais.
- Leveza: a densidade é apenas um terço da do aço, reduzindo o peso do produto e os custos de transporte.
- Bom acabamento superficial: adequado para anodização e tratamentos de revestimento.
- Fácil de moldar e soldar: fácil de processar e resistente a rachaduras.
- Ecológico e reciclável: 100% reciclável, atendendo aos requisitos de sustentabilidade.
Limitações dos círculos de alumínio 1070
- Resistência relativamente baixa: inferior à do alumínio de liga (como o 3003 e o 5052), não sendo adequada para componentes estruturais de alta resistência.
- Baixa dureza: propenso a riscos, requer proteção da superfície.
- Não é adequado para ambientes de alta temperatura: recomenda-se que a temperatura de serviço a longo prazo não exceda 100 °C.
- Usinabilidade média: requer ferramentas de corte e técnicas de processamento especiais.
Comparação de discos de alumínio 1070 com produtos similares.
| Produto | Teor de alumínio | Condutividade elétrica | Força | Capacidade de desenho profundo | Aplicações típicas |
| Disco circular de alumínio 1070 | 99, 7% | Excelente | Baixo | Fora do comum | Utensílios de cozinha, eletrônicos, aplicações que exigem alta condutividade elétrica |
| Disco circular de alumínio 1060 | 99, 6% | Próximo de 1070 | Próximo de 1070 | Fora do comum | Alternativa geral, com custo ligeiramente inferior. |
| Disco circular de alumínio 3003 | 98% + Mn | Aproximadamente 60% dos IACS | Mais alto | Bom | Componentes estruturais, recipientes que exigem maior resistência. |
| Disco circular de alumínio 5052 | 97% + Mg | Aproximadamente 45% dos IACS | Alto | Moderado | Aplicações que exigem alta resistência à corrosão |
Graças às características de alta pureza do alumínio, os discos de alumínio 1070 demonstram vantagens exclusivas em aplicações com exigências de alto desempenho, especialmente nas indústrias de utensílios de cozinha e eletrônicos, onde se tornaram um dos materiais preferidos. Ao selecionar a têmpera, as especificações e o tratamento de superfície adequados às necessidades específicas de cada aplicação, suas vantagens de desempenho podem ser plenamente aproveitadas para alcançar a melhor relação custo-benefício.
Guia de Seleção e Compra de Discos de Alumínio 1070 (Recomendações Profissionais da Haomei Aluminum)
Para ajudar os clientes a encontrar com eficiência os discos de alumínio 1070 mais adequados, recomendamos considerar os seguintes aspectos:
Esclarecer os requisitos de processamento
Processamento de estampagem profunda: para produtos estampados, como utensílios de cozinha e recipientes, recomenda-se escolher discos de alumínio 1070 com têmpera O (recozidos), que oferecem a melhor plasticidade e alongamento para garantir uma estampagem e conformação suaves.
Estampagem rasa ou requisitos de maior resistência: se o produto exigir um certo nível de resistência, podem ser selecionadas têmperas semiduras como H12, H14 e outras, para equilibrar resistência e trabalhabilidade.
Determine as especificações específicas.
Defina claramente a espessura, o diâmetro e as tolerâncias de processamento necessárias para garantir a precisão dimensional dos discos de alumínio 1070 durante os processos subsequentes de estampagem, trefilação ou soldagem, reduzindo assim os riscos de produção.
Requisitos de tratamento de superfície
Selecione tratamentos de superfície de acordo com o ambiente de aplicação, como polimento, anodização ou películas protetoras, que não apenas melhoram a aparência, mas também aumentam a resistência à corrosão e a durabilidade.
Seleção de tempero:
- Panelas estampadas: a têmpera O ou H14 é preferível para garantir boa conformabilidade.
- Componentes de suporte estrutural: escolha têmpera H16 ou H18 para melhorar a resistência.
- Peças soldadas: A têmpera O oferece o melhor desempenho de soldagem.
Seleção de espessura:
- Utensílios de mesa finos: 0, 4–0, 8 mm
- Corpo da panela: 1, 0–2, 5 mm
- Panelas de fundo grosso: 2, 0–3, 0 mm (estrutura de base composta)
Tratamento de superfície:
- Utensílios de cozinha: recomenda-se anodização ou revestimento antiaderente para melhorar a resistência ao desgaste e facilitar a limpeza.
- Componentes eletrônicos: manter o acabamento de fábrica ou aplicar tratamento de oxidação condutiva.
- Peças decorativas: estão disponíveis acabamentos como escovação, jateamento de areia ou revestimentos coloridos.
Avaliação da qualidade:
- Superfície: livre de riscos, manchas de óleo e pontos de oxidação; bordas sem rebarbas.
- Dimensões: tolerância de diâmetro ≤ ±0, 5 mm, tolerância de espessura ≤ ±0, 05 mm.
- Desempenho: atende aos requisitos de propriedades mecânicas especificados pelas normas aplicáveis.
A Haomei Aluminum pode fornecer discos de alumínio 1070 com especificações personalizadas, tratamentos de superfície e diferentes têmperas, de acordo com as necessidades do cliente, garantindo que cada lote atenda às exigências específicas, com entrega rápida e garantia de qualidade confiável.
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