CC 알루미늄 원형
CC 알루미늄 원형판은 연속 주조 및 압연 공정(연속 주조 및 압연, 약칭 CC 또는 주조 압연)을 사용하여 생산되는 원형 알루미늄 디스크를 말합니다. 흔히 주조 압연 알루미늄 원형판이라고도 합니다. DC(직접 냉각, 반연속 직접 수냉 주조) 알루미늄 원형판과 함께 알루미늄 원형판 시장의 두 가지 주요 제품 유형을 대표합니다.
CC 알루미늄 원형판은 비용 효율성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 매우 높은 성형 성능이 요구되지 않는 알루미늄 원형 부품을 제조하는 경우, CC 알루미늄 원형판은 탁월한 가격 대비 성능을 제공하는 이상적인 선택입니다.
CC 알루미늄 원형판은 연속 주조 및 압연 공정을 통해 생산되는 경제적이고 효율적인 알루미늄 디스크 제품 입니다 . 주로 조리기구, 간판, 조명기구, 가전제품 및 관련 제품의 성형 원료로 사용됩니다.
CC 알루미늄 원형 부품 기술 사양
| 특징 | 표준 사양 |
| 일반 합금 | 1050, 1060, 1100, 3003 |
| 성질 | O(연질), H12, H14, H16, H18 |
| 두께 범위 | 0.2mm – 10mm |
| 직경 범위 | 50mm – 1200mm |
| 표면 마감 | 밀 피니시, 광택 마감, 아노다이징 처리 또는 사전 도장 |
CC 알루미늄 원형 합금 및 등급
일반적인 합금 등급:
- 1xxx 시리즈: 1060, 1070, 1100 등 (순수 알루미늄 시리즈로, 우수한 내식성, 전기 및 열 전도성, 비교적 낮은 강도, 용이한 심가공성을 제공합니다).
- 3xxx 시리즈: 예를 들어 3003(알루미늄-망간 합금, 우수한 방청 성능, 1xxx 시리즈보다 높은 강도, 일반적으로 조리기구 및 화학 용기에 사용됨).
- 5xxx 시리즈: 5052, 5083 등 (알루미늄-마그네슘 합금으로 해수 부식 저항성이 우수하고 강도가 높아 선박 및 차량에 일반적으로 사용됨).
CC 알루미늄 원형의 경도 및 등급
- H14: 반경질 경도, 조리기구 및 조명 제품에 가장 일반적으로 사용되는 조건으로 강도와 성형성의 균형을 제공합니다.
- H18: 완전 경질, 높은 강도를 지니지만 성형성은 상대적으로 떨어짐.
- O 템퍼: 어닐링 처리된 템퍼로 매우 부드러우며, 심가공에 적합하고, 성형 후 추가 열처리를 통해 강도를 향상시킵니다.
CC 알루미늄 원형 특징
- 생산 공정: 용융된 알루미늄을 연속적인 스트립 형태로 직접 주조한 후, 필요한 두께로 냉간 압연하고 마지막으로 원형 모양으로 펀칭합니다.
- 연성: CC 알루미늄 원형판은 뛰어난 연신율과 인장 강도를 지닌 것으로 잘 알려져 있어 방적 및 인발 공정에 이상적인 소재입니다.
- 우수한 표면 품질: 산화물 스케일이나 열간압연 자국이 뚜렷하게 나타나지 않는 매끄럽고 미세하며 균일한 표면을 가지고 있어 후속적인 양극 산화, 코팅, 연마 및 기타 표면 처리 공정에 매우 적합합니다.
- 높은 치수 정밀도: 엄격한 두께 공차와 우수한 동심도를 갖추어 정밀 스탬핑 및 드로잉에 이상적입니다.
- 탁월한 기계적 특성: 냉간 가공 경화를 통해 열간 압연 또는 완전 어닐링 처리된 재료에 비해 더 높은 강도를 얻습니다.
- 우수한 가공 성능: 뛰어난 연성과 성형성을 갖추고 있어 조리기구 및 조명 부품과 같은 심가공 제품에 이상적인 소재입니다.
CC 알루미늄 원형 표면 처리
일반적인 표면 처리: CC 알루미늄 원형 제품은 필요에 따라 아노다이징, 코팅 등의 표면 처리를 통해 내식성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다.
CC 알루미늄 원형판은 경량성, 내식성 및 우수한 성형성이 요구되는 다양한 분야에 널리 사용되는 고성능 알루미늄 제품입니다.
하오메이 알루미늄 CC 알루미늄 원형판은 높은 강도, 성형성 및 우수한 내식성을 특징으로 하며, 딥 드로잉, 스피닝 및 기타 방법을 통해 추가 가공이 가능합니다.
다양한 합금 CC 알루미늄 원형의 화학적 조성
| 합금 | 시 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | 크 | 니 | 아연 | 티 | 지르 | 알 | |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 一 | — | 0.05 | 0.05V | 0.03 | — | 99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | — | 0.05 | 0.05V | 0.03 | — | 99.6 |
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | — | — | 0.04 | 0.05V | 0.03 | — | 99.7 |
| 1100 | 0.95Si+Fe | 0.05~0.20 | 0.05 | — | — | — | 0.1 | 나 | — | — | 99 | |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | — | — | — | 0.1 | — | — | — | 나머지 |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | — | 0.1 | — | - | — | 나머지 |
| 8011 | 0.50~0.9 | 0.6~1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | — | 0.1 | — | - | — | 나머지 |
CC 알루미늄 원형 적용 사례
- 조리기구 및 주방용품: 가장 일반적인 용도입니다. CC 알루미늄 원형판은 열전도율이 뛰어나 프라이팬, 압력솥, 냄비, 논스틱 조리기구 등에 널리 사용됩니다.
- 조명 산업: CC 알루미늄 원형은 높은 반사율과 손쉬운 회전 성형성 덕분에 고천장 조명 반사판, 매립형 조명 및 램프 갓에 사용됩니다.
- 교통표지판: 도로표지판, 교통표지판, 경고판 등에 사용됩니다.
- 자동차 부품: 자동차 램프 커버, 필터 하우징 및 장식 부품.
- 산업용 부품: 다양한 스탬핑 부품, 개스킷 및 전자 부품 하우징.
- 전자제품 및 전기기기: 콘덴서 하우징, 배터리 케이스, 소형 방열판 등
- 일상 소비재: 병뚜껑, 쉽게 열 수 있는 뚜껑, 알루미늄 캔, 조리기구 손잡이 등.
- 건축 장식: 천장 장식 구성 요소, 원형 알루미늄 천장 패널 및 장식용 걸이.
CC 알루미늄 원형판의 장점 및 한계
CC 프로세스의 장점
- 저비용: 처리 단계가 적고 에너지 소비량이 낮아 DC 공정 대비 약 30%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 높은 효율성: 짧은 생산 흐름과 뛰어난 연속성으로 대규모 생산에 적합합니다.
- 낮은 투자 비용: 장비 투자 비용이 DC 방식보다 낮아 중소기업에 적합합니다.
CC 프로세스의 한계
- 거칠고 불균일한 결정립 구조: 급속 응고로 인해 미세 구조가 충분히 치밀하지 못합니다.
- 상대적으로 저조한 심가공 성능: 연신율 및 성형성이 DC 알루미늄 원형보다 낮습니다.
- 평균 표면 품질: 정밀 표면 처리에 DC 알루미늄 원형판만큼 적합하지 않습니다.
CC 알루미늄 원형판과 DC 알루미늄 원형판 비교
두 방법 모두 유사한 제품에 사용되지만, 선택은 특정 제조 요구 사항에 따라 달라집니다.
- CC(연속 주조): 일반적인 조리기구에 가장 적합하며, 비용이 저렴하고 생산 주기가 짧습니다. 특히 "회전 성형" 방식에 적합합니다.
- DC(직접냉 주조): 매우 깊은 냄비나 용기와 같은 심가공 작업 및 "오렌지 껍질" 현상 없이 완벽하게 균일한 표면이 요구되는 고급 양극 산화 처리 작업에 더 적합합니다.
| 비교 대상 품목 | CC 알루미늄 원형 | DC 알루미늄 원형 | 적용 시나리오 |
| 생산 공정 | 연속 주조 및 압연 | 직접냉각 반연속주조 + 열간압연 + 냉간압연 | CC 방식은 대량 저비용 생산에 적합하고, DC 방식은 고품질 요구 사항에 적합합니다. |
| 결정 구조 | 거칠고 불균일한 | 미세하고, 조밀하고, 균일하다 | DC는 높은 강도와 인성이 요구되는 제품에 적합합니다. |
| 심층 드로잉 성능 | 상대적으로 불량함(신장률 약 20~25%) | 우수함 (신축률 약 30~40%) | DC 방식은 압력솥이나 밥솥 내솥과 같은 심가공 제품에 적합합니다. |
| 표면 품질 | 평균 | 훌륭하고, 정밀한 마감 작업에 적합합니다. | DC는 양극 산화, 코팅 및 기타 표면 처리가 필요한 제품에 적합합니다. |
| 가격 | 낮음(직류 대비 10~15% 낮음) | 더 높은 | CC는 예산에 민감한 일반적인 용도에 적합하고, DC는 고급 제품에 적합합니다. |
| 일반적인 적용 사례 | 일반 조리기구, 간판, 반사판 | 심가공 조리기구, 고급 가전제품 하우징, 정밀 부품 | - |
- CC(연속 주조) 원형 부품은 더 빠르고 간소화된 제조 공정을 사용하여 단계 수를 줄여 생산 비용을 절감합니다.
- 전통적인 직접 냉각 주조 및 열간 압연 공정을 통해 제조되는 DC(직접 냉각) 알루미늄 원형판은 표면 마감과 기계적 특성이 우수하며, 일반적으로 심가공 및 고급 조리기구에 더 적합합니다.
하오메이 CC 알루미늄 원형판 구매 전 확인해야 할 사항
전문 알루미늄 원형 부품 제조업체이자 공급업체인 하오메이 알루미늄은 제품이 귀사의 가공 및 적용 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 견적 및 생산 계획 전에 다음과 같은 주요 매개변수를 명확하게 정의할 것을 권장합니다.
합금 등급
1060, 3003, 5052 등 필요한 합금 종류를 확인해 주십시오. 합금 종류에 따라 성형성, 강도 및 내식성이 다릅니다.
재질의 강도
심가공, 스탬핑 또는 완제품 강도 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 열처리 상태(예: O(어닐링), H14, H18 등)를 지정하십시오.
치수 사양
두께: mm
지름: mm
치수 정확성과 일관성을 보장하기 위해 고객 도면 또는 기술 요구 사항에 따라 맞춤 생산이 가능합니다.
구매 수량
생산 일정과 납기를 합리적으로 조정할 수 있도록 필요한 수량(개 또는 톤)을 명시해 주십시오.
표면 품질 요구 사항
거울처럼 반사되는 표면, 무광택 표면, 브러시 처리된 표면과 같은 특수 표면 마감이 필요한지, 또는 기름때, 긁힘, 산화 반점 등에 대한 특정 관리 기준이 있는지 여부.
하오메이 알루미늄은 엄격한 품질 관리와 숙련된 CC 블랭킹 공정을 통해 안정적인 치수, 깨끗한 표면, 뛰어난 성형 성능을 갖춘 알루미늄 원형 제품을 제공합니다. 자세한 사양을 제공해 주시면 신속하게 전문적인 공급 및 기술 솔루션을 개발해 드리겠습니다.
CC 알루미늄 원형 생산 공정
연속 주조(CC) 공정은 알루미늄 원형 제품을 생산하는 효율적이고 경제적인 방법으로, 특히 대규모 생산에 적합합니다.
알루미늄 액체 주조
액상 알루미늄 제조: 액상 알루미늄은 일반적으로 알루미늄 제련로에서 녹인 알루미늄 블록 또는 합금으로 구성되며, 불순물을 제거하기 위해 정제 및 여과 과정을 거쳐 액상 알루미늄의 순도와 품질을 보장합니다.
주조 시스템: 알루미늄 액체는 주조기의 노즐을 통해 주형으로 흘러 들어갑니다. 주형은 일반적으로 주조 과정 동안 알루미늄 액체를 담아두는 두 개의 냉각된 금속판으로 구성됩니다. 알루미늄 액체는 주형 안에서 굳어져 초기 알루미늄 스트립을 형성합니다.
냉간 압연 또는 열간 압연 가공
냉간 압연: 예비 주조된 알루미늄 스트립은 냉간 압연기를 통과하면서 여러 개의 롤러에 의해 압축되어 두께가 줄어들고 표면 조도가 향상됩니다. 냉간 압연은 상온에서 이루어지며 알루미늄 스트립의 두께와 특성을 더욱 정밀하게 개선할 수 있습니다.
열간압연(필요시): 알루미늄 원형판에 특정한 열처리 특성이 필요한 경우, 예비 주조된 알루미늄 스트립을 열간압연할 수 있습니다. 열간압연은 고온에서 진행되며, 알루미늄 소재의 가소성과 유동성을 향상시켜 원하는 두께를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
품질 관리 및 후처리
품질 검사: 연속 주조 공정 중 알루미늄 원형 시편은 두께 측정, 표면 결함 검사 및 강도 테스트를 포함한 일련의 품질 검사를 거쳐 제품이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
절단 및 코일링: 알루미늄 스트립은 압연 후 필요한 원형 크기로 절단되거나 후속 가공 및 사용을 위해 코일링됩니다.
주조 알루미늄 원형판의 심가공 성능은 일반적으로 열간압연 알루미늄 원형판에 비해 떨어지며 심가공에 거의 사용되지 않습니다. 고품질 알루미늄 원형판은 일반적으로 열간압연 제품으로, 양극산화 처리 후 색상 차이가 없고 연성이 뛰어나 인장, 심가공, 스피닝, 양극산화 처리 및 기타 후가공 공정에 적합합니다.
