알루미늄 원형 플레이트

알루미늄 원형판은 알루미늄 합금 또는 고순도 알루미늄으로 만들어진 둥근 평판입니다. 뛰어난 내식성, 경량성, 열/전기 전도성 및 성형성 덕분에 알루미늄 원형판은 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄 원형판은 본질적으로 반제품 원자재로, 스피닝이나 딥 드로잉과 같은 공정을 통해 원형 금속 제품을 생산하기 위한 "시작 블랭크"로 사용됩니다.

알루미늄 원형판 사양

알루미늄 원형 조각은 일반적으로 알루미늄 코일이나 알루미늄 판에서 절단하여 만듭니다. 용도에 따라 다양한 크기와 경도로 제공됩니다.

알루미늄 원형판 합금 및 그 장점

적절한 알루미늄 합금 "등급"을 선택하는 것은 제조 공정에 매우 중요합니다.

• 1050/1060/1100/1070: 이들은 "순수" 알루미늄 합금입니다. 매우 부드럽고 연성이 뛰어나 복잡한 스피닝 또는 딥 드로잉 공정에 이상적이며 균열 발생 가능성이 낮습니다.
• 3003: 망간을 첨가하여 1000 시리즈 알루미늄 합금보다 강도가 높습니다. 강도와 성형성이 뛰어나 조리기구 업계에서 널리 사용되는 소재입니다.
• 5052: 마그네슘을 함유하여 높은 강도와 뛰어난 해양 등급의 내식성을 제공합니다. 구조 부품이나 도로 표지판에 일반적으로 사용됩니다.

O형 경도: 심가공(조리기구, 조명기구, 자동차 부품)에 가장 적합합니다.

H12/H14/H32/H34: 반경질 경도로, 높은 강도가 요구되는 적당한 성형 작업에 적합합니다.

표면 처리는 긁힘이나 산화를 방지하거나 장식적인 외관을 제공하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 원형판 적용 사례

알루미늄 원형판은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

• 조리기구 및 주방용품: 냄비, 프라이팬, 뚜껑, 베이킹 트레이. O형 열처리된 1070과 같은 성형성이 뛰어난 합금이 이상적인 선택입니다.
• 조명: 알루미늄은 반사율이 높아 반사판, 전등갓, LED 하우징 제조에 널리 사용됩니다.
• 표지판: 원형 교통 표지판, 명판 및 도로 표지판(일반적으로 1000 또는 3000 시리즈).
• 전자 및 전기 분야: 방열판, 외함, 콘덴서. 1100 시리즈와 같은 열전도율이 높은 합금이 선호됩니다.
• 포장 산업: 식품 용기, 에어로졸 캔, 음료 캔(알루미늄 캔 뚜껑).
• 산업 및 기계류: 탱크, 드럼, 굴뚝 및 화학 처리 장비에 사용되는 원형 판.
• 장식 및 시공: 천장 패널, 건축 구성 요소(양극 산화 처리 또는 브러시 마감 처리).
• 자동차: 휠 림, 연료 탱크 부품 및 열 차폐 장치.

알루미늄 원형 접시

조리기구 산업에서 알루미늄은 빠르고 균일한 열전도율 때문에 매우 선호됩니다. 이러한 원형 알루미늄 판은 일반적으로 딥 드로잉이나 스피닝 공정을 통해 냄비, 프라이팬, 압력솥 등으로 가공됩니다.

• 일반적인 합금: 1050, 1100(순수 알루미늄) 또는 3003(강도가 더 높은 망간 합금).
• 주요 특징: 식품 등급, 무독성, 조리에 안전함.
• 높은 연성: 균열 없이 금속을 깊은 냄비 모양으로 늘리는 심가공 작업에 이상적입니다.
• 표면 품질: 매끄러운 표면으로, 논스틱 코팅, 세라믹 코팅 또는 에나멜을 도포하기에 적합합니다.
• 가공 및 처리: 표면은 양극 산화 처리되어 조밀한 산화층을 형성함으로써 부식 및 마모 저항성을 향상시킵니다. 일부 제품은 추가적인 코팅(예: PTFE/테플론)을 통해 눌러붙지 않는 조리 조건을 충족합니다. 또한, 표면의 평탄도를 확보하여 열 분포의 불균형을 방지해야 합니다.

조명용 알루미늄 원형 플레이트

알루미늄 원형판은 램프 반사판과 갓을 제작하는 데 사용되는 일반적인 재료입니다. 거울처럼 매끄럽게 연마할 수 있어 빛의 방향을 조절하는 데 이상적입니다.

• 일반적인 합금: 1050, 1060, 1070.
• 높은 반사율: 양극 산화 처리를 통해 광 출력을 향상시키고 산화를 방지할 수 있습니다.
• 열 방출: 전구 또는 LED 칩에서 발생하는 열을 효율적으로 방출합니다.
• 회전성: 원뿔형 또는 반구형 반사경으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
• 가공 및 처리: 반사형 알루미늄 디스크는 거울처럼 매끄럽게 연마해야 하며, 옥외 조명용 디스크는 햇빛과 비에 대한 내성을 확보하기 위해 양극 산화 처리 또는 분체 도장이 필요합니다.

도로 표지판용 알루미늄 원형판

교통 표지판과 도로 표지판은 내구성이 뛰어나야 하며, 혹독한 옥외 환경에서도 녹슬지 않아야 합니다.

• 일반적인 합금: 3003, 5052 (마그네슘 함량이 높을수록 내식성이 우수함).
• 내후성: 습기 및 염수 분무에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.
• 표면 처리: 일반적으로 반사 비닐 필름이나 코팅의 완벽한 접착을 보장하기 위해 화학적으로 세척 또는 처리됩니다.
• 강도: 5052 합금은 강풍 속에서도 평평한 상태를 유지할 수 있을 만큼 충분한 강성을 제공합니다.
• 가공 및 처리: 화학적 산화 처리 후 필름 라미네이션을 적용합니다. 먼저 접착력을 향상시키기 위해 산화층을 형성한 다음, 야간 시인성을 확보하기 위해 고반사 필름을 부착합니다. 부상 및 변형을 방지하기 위해 가장자리는 말아서 보강해야 합니다.

회전하는 알루미늄 원형판

"스피닝"은 선반에서 디스크를 고속으로 회전시키면서 롤러 공구를 사용하여 맨드릴 위에서 모양을 만드는 금속 성형 공정을 말합니다.

• 일반적인 합금: 1050, 1100, 3003 (일반적으로 가장 연한/어닐링 상태인 "O" 템퍼).
• 균열 없음: 금속은 회전 중에 금형 위로 "흐를" 수 있을 만큼 충분히 부드러워야 합니다.
• 미세한 입자 구조: 방사 후 매끄러운 표면을 얻고 "벗겨짐"이나 거친 질감을 방지하는 데 매우 중요합니다.
• 용도: 산업용 변속기 턴테이블, 실험실 장비 플랫폼, 소형 기계 회전 부품, 트로피, 가스 실린더 등
• 가공 및 처리: 정밀 선삭 및 밀링 가공을 통해 원형도와 평탄도를 확보해야 합니다. 회전 정밀도가 매우 높은 부품은 동적 밸런싱 검사 및 보정을 거쳐야 하며, 표면은 부식 방지를 위해 양극 산화 처리하거나 내마모성 향상을 위해 흑색으로 도색할 수 있습니다.

알루미늄 원형판의 장점

• 가볍지만 강하다
• 뛰어난 내식성 (특히 5052, 1060, 1100 합금)
• 높은 열전도율 및 전기전도율
• 성형이 용이하고 딥 드로잉에 적합합니다.
• 직경, 두께, 경도 및 표면 처리 맞춤 설정 가능
• 환경친화적이며 재활용 가능합니다.

알루미늄 원형판 제조 공정

• 용융 및 주조: 알루미늄을 녹여 큰 알루미늄 덩어리로 주조합니다.
• 압연: 알루미늄 주괴를 얇은 코일 형태로 압연합니다(열간 압연 또는 냉간 압연).
• 원형 블랭킹: 고속 펀칭 기계(거대한 쿠키 커터와 유사)가 코일을 원형 블랭크로 펀칭합니다.
• 어닐링: 원형 시편은 일반적으로 열처리(어닐링)를 거쳐 "O" 템퍼를 얻고, 후속 성형을 위해 재료를 연화시킵니다.

알루미늄 원형판 고르는 방법

적합한 알루미늄 원형판(알루미늄 디스크 또는 블랭크라고도 함)을 선택하는 것은 주로 스피닝, 딥 드로잉 또는 스탬핑과 같은 제조 공정과 제품의 최종 용도에 따라 달라집니다.

적합한 알루미늄 합금을 선택하세요

합금 종류에 따라 원형 구조물의 강도, 내식성 및 열전도율이 결정됩니다.

적절한 제조 공정(CC vs. DC)을 선택하십시오.

CC 알루미늄 원형판: 스피닝에 가장 적합합니다. 일반적으로 가격 대비 효율이 높지만, 복잡한 심가공 공정에는 결정 구조의 균일성이 다소 떨어질 수 있습니다.

DC 알루미늄 원형판: 딥 드로잉 및 스탬핑에 가장 적합합니다. 입자 크기가 더욱 균일하여 금속을 늘려 높은 벽의 냄비와 같은 형태로 성형할 때 "오렌지 껍질" 같은 질감이 생기거나 균열이 발생하는 것을 방지합니다.

치수 및 강도 결정

두께: 일반적으로 0.3mm에서 10mm 사이입니다. 조리기구는 내구성과 우수한 열전도율을 확보하기 위해 보통 1.0mm에서 5.0mm 두께가 필요합니다.

지름: 표준 크기 범위는 100mm에서 1200mm입니다. 최종 제품의 표면적보다 약간 큰 지름을 선택하여 다듬질 여지를 남겨두십시오.

경도(템퍼): O(어닐링): 가장 부드러운 상태로, 심가공 및 복잡한 방적 공정에 이상적입니다.

H12/H14: 부분 경화형; 평면 간판 또는 높은 강성이 요구되는 얕은 성형에 적합합니다.

하오메이 알루미늄: 알루미늄 원형판 분야의 믿음직한 파트너

표면 품질

당사에서 생산하는 알루미늄 원형 부품은 긁힘, 기름때, 산화 반점 또는 버(burr)가 없는 매끄러운 표면을 특징으로 하여 원활한 가공 및 후속 처리를 보장합니다.

입자 크기

고품질 원형 재료는 미세한 입자 구조를 채택하여 거친 입자로 인해 성형 후 발생하는 "오렌지 껍질" 질감을 방지하고 탁월한 심가공 성능을 보장합니다.

치수 공차

각 알루미늄 원형 시편 배치는 두께와 직경의 일관성을 엄격하게 관리하며, 정밀 마이크로미터로 검사하여 치수 정확도가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

양극 산화 처리 적합성

표면에 색을 입히거나 경화 처리를 할 계획이라면, 저희가 제공하는 알루미늄 원형판(예: 3003 또는 고순도 1xxx 시리즈)은 아노다이징 등급 소재로, 줄무늬나 결함을 효과적으로 방지하여 후속 표면 처리 결과를 향상시켜 줍니다.

알루미늄 원형판에 대한 자주 묻는 질문

어떤 재질의 알루미늄 원형 제품을 제공하시나요?

알루미늄 원형판의 적절한 두께와 경도를 선택하는 방법은 무엇일까요?

용도와 처리 방법을 고려하여 선택하는 것이 좋습니다.

• 깊게 성형되는 부품(조리기구, 용기 등): 최상의 연성을 위해 O 템퍼의 1060/3003 강재를 선택하십시오.
• 구조/하중 지지 부품: 더 높은 강도를 원하시면 3003 H18 / 5052 H32를 선택하십시오.
• 열 방출/전도 부품: 전도성과 강도의 균형을 위해 1060 H14 재질을 선택하십시오.

하오메이 알루미늄은 무료 자재 선정 상담을 제공하며, 고객의 특정 제품 및 공정에 맞는 최적의 솔루션을 추천해 드립니다.

알루미늄 원형판의 품질은 어떻게 보장하시나요? 품질 검사 보고서를 제공하시나요?

하오메이 알루미늄은 원자재부터 완제품까지 7단계 검사 항목을 포함하는 전 공정 품질 관리 시스템을 구축했습니다.

• 원자재 검사: 알루미늄 코일 각 배치별 화학 조성 및 기계적 특성 테스트
• 공정 제어: 레이저 두께 측정, 온라인 평탄도 모니터링 및 실시간 파라미터 조정
• 완제품 검사: 치수 정확도, 표면 품질, 모서리 버(burr) 및 성형 성능에 대한 전체 검사
• 품질에 대한 약속: 공장 검사 보고서 제공; SGS와 같은 제3자 공신력 있는 시험 지원; 모든 제품은 RoHS/REACH 환경 기준을 준수합니다.

어떤 표면 처리 및 포장 옵션을 제공하시나요?

표면 처리: 필름 코팅, 연마, 양극 산화 처리, 스프레이 도장, 부동태 처리 등 다양한 요구 사항을 충족합니다.

포장 옵션:

• 표준 수출 포장: 방습지 + 에어캡 + 골판지 + 나무 팔레트, 해상/항공 운송에 적합
• 맞춤형 포장: 개별 상자 포장, 특수 표시 등 고객 요구 사항에 따라 디자인됩니다.
• 보호 조치: 운송 중 충돌 및 긁힘을 방지하기 위해 원형 사이에 폼 분리대를 배치했습니다.

알루미늄 원형판 재고