8006 알루미늄 호일
8006 알루미늄 호일은 식품 포장 및 용기 제조를 위해 특별히 설계된 열처리가 불가능한 알루미늄 합금 소재로, 뛰어난 기계적 특성과 위생적 특성을 갖추고 있습니다.
8006 알루미늄 호일은 뛰어난 성형성과 차단성이 요구되는 용도에 최적화되어 있습니다. 독특한 철-망간 조성 덕분에 항공우주용 도시락 상자부터 열교환기까지 다양한 용도에 적합합니다. 8011보다 강도가 높고 3003보다 연신율이 우수합니다. Haomei Aluminum의 8006 알루미늄 호일은 국제 표준(ASTM B373/B479)을 충족하여 일관된 품질을 보장합니다.
고성능 8시리즈 알루미늄 합금 소재인 8006 알루미늄 호일은 높은 강도, 우수한 연신율, 그리고 탁월한 표면 품질을 자랑하며, 특히 항공우주용 식사 상자 및 고급 식품 포장재에 탁월한 성능을 발휘합니다. 다른 8시리즈 알루미늄 호일과 비교했을 때 8006은 강도, 연신율, 성형성 면에서 상당한 이점을 제공하여 고급 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
8006 알루미늄 호일은 전반적으로 뛰어난 성능을 제공하며, 특히 강도, 신장률, 표면 품질 면에서 우수하여 용기 호일과 식사 상자 소재에 이상적인 선택입니다.
8006 알루미늄 호일은 열간 압연 기술을 사용하여 생산되며, A등급 브러시 코팅을 달성하여 매끄럽고 깨끗하며 오일이 없는 표면을 보장합니다.
8006 알루미늄 호일은 스탬핑 후 가장자리에 주름이 생기지 않고 매끄럽고 평평한 외관을 가지며, 뛰어난 차단성과 내구성을 갖춰 항공우주용 주름 없는 식품 용기에 특히 적합하여 포장 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
8006 알루미늄 호일은 알루미늄, 철, 실리콘 및 기타 미량 원소를 주성분으로 한 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로, 높은 내구성과 내식성을 제공합니다.
8006 알루미늄 호일 템퍼
- H18
- 영형
- H22
- H24
O 템퍼(어닐링): 완전히 어닐링된 상태로 가장 높은 가소성을 가짐.
H14 성질: 어닐링 없이 가공 경화, 중간 경도.
H16 성질: 더 높은 수준의 가공 경화.
H18 성질: 가장 높은 강도와 경도를 지닌 완전한 단단함 상태입니다.
H19 성질: H18보다 강도가 높은 매우 단단한 상태입니다.
H22 템퍼링: 가공 경화 후 부분적으로 어닐링 처리.
H24 성질: 부분적 어닐링 후 가공 경화됨.
H26 성질: 가공 경화 후 거의 완전한 어닐링을 실시함.
H28 성질: 가벼운 어닐링 후 가공 경화됨.
이 중 O 템퍼는 심인발이나 복잡한 성형이 필요한 경우에 주로 사용되고, H18은 높은 강도와 경도가 필요한 용도에 적합하며, H22, H24 등은 강도와 성형성의 균형을 이루며 대부분의 식품 상자 성형 용도에 적합합니다.
| 성질 | 두께(mm) | 인장 강도(MPa) | 신장률(%) |
| 영형 | 0.04–0.09 | 90–140 | ≥4 |
| 영형 | 0.09–0.14 | 110–120 | ≥15 |
| H24 | 0.035–0.090 | 125–155 | ≥5.0 |
8006 알루미늄 호일의 기본 특성 및 매개변수
- 두께 범위: 0.006–0.5 mm(일반적으로 0.02–0.2 mm)
- 폭 범위: 10~1600mm(일반적으로 100~1600mm), 길이는 요구 사항에 따라 맞춤화 가능
- Temper: 다양한 성형 공정에 적합한 연성(O), 반경성(H14, H16, H18, H19), 경성(H22, H24, H26, H28) Temper가 포함됩니다.
- 인장 강도: 123~135MPa, 높은 신장률과 컵핑 값으로 스탬핑 후 평평하고 주름 없는 표면과 매끄러운 모서리를 보장합니다.
8006 알루미늄 호일의 장점
- 높은 인장 강도: 8006 알루미늄 호일은 8011 호일보다 인장 강도가 훨씬 높아 사용 중에 찢어지거나 뚫릴 가능성이 적습니다.
- 탁월한 커핑 성형성 및 신율: 8011 알루미늄 호일에 비해 8006 호일은 더 높은 커핑 성형성과 신율을 제공합니다. 즉, 제조 과정에서 복잡한 형상 및 크기 요건에 더 잘 적응하여 높은 성형성이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 열간 압연 공정으로 생산: 8006 알루미늄 호일은 열간 압연 공정을 사용하여 제조되며, 이를 통해 호일의 균일성과 두께 제어가 개선되고 물리적 특성과 표면 평활성이 향상됩니다.
- 세련된 외관: 스탬핑 후 8006 알루미늄 호일은 매끄럽고 주름 없는 모서리와 깔끔한 외관을 갖추고 있어 다른 알루미늄 호일 소재에 비해 시각적, 사용자 경험이 뛰어납니다.
- 유통기한 연장: 8006 알루미늄 호일은 뛰어난 차단 성능을 제공하여 습기, 빛, 공기를 효과적으로 차단하여 포장된 내용물의 신선도를 유지하고 유통기한을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 비용 효율성: 8006 알루미늄 호일은 경제적이며 크고 작은 포장재 모두에 적합합니다. 높은 비용 대비 성능으로 다양한 포장 요구를 충족합니다.
- 친환경적이고 재활용 가능: 8006 알루미늄 호일은 현대의 지속 가능성 기준을 충족하는 재활용 가능한 친환경 소재로, 친환경 포장을 위한 고품질 선택을 제공합니다.
- 보호 성능: 표면이 매끄럽고 오일이 없으며 Brush Water Grade A 기준을 충족하여 뛰어난 내습성, 신선도 유지, 내열성(직접 가열 가능)을 제공하며 식품 안전 요구 사항을 준수합니다.
8006 알루미늄 호일 표준
- ASTM B479
- QQA-1876
- ASTM 표준: B373(용기 호일) 및 B479(일반 호일)
- 표면 인증: A등급 젖음성(깨끗하고 오일이 없는 표면)
- 품질 지표: 미량 불순물 함량 ≤ 0.15%, 조절 가능한 핀홀 밀도
8006 알루미늄 호일의 성능
- 고강도: 8006 알루미늄 호일은 뛰어난 기계적 강도를 가지고 있습니다.
- 뛰어난 연성: 8006 포일은 끊어지지 않고 늘어날 수 있습니다.
- 우수한 내식성: 다양한 화학적 부식에 강합니다.
- 탁월한 차단성: 8006 알루미늄 호일은 탁월한 차단성을 제공하여 습기, 산소, 빛의 침투를 효과적으로 차단하여 포장 내용물의 신선도와 품질을 유지합니다. 특히 식품 및 의약품 포장에 매우 중요한 요소입니다.
- 우수한 내열성: 8006 알루미늄 호일은 고온에서도 녹거나 변형되지 않아 다양한 고온 환경에 적합합니다. 열처리 또는 가열 과정에서도 뛰어난 성능과 안정성을 유지합니다.
- 성형 용이성: 이 알루미늄 호일은 성형성이 우수하여 다양한 모양과 크기로 쉽게 가공할 수 있습니다. 복잡한 형상이나 특정 포장 요구 사항 등 8006 호일은 다양한 용도의 요건을 충족합니다.
- 경량: 8006 알루미늄 호일은 무게가 가벼워 취급 및 운반이 용이합니다. 이러한 경량성은 운송비를 절감할 뿐만 아니라 포장 및 취급 편의성을 향상시킵니다.
Haomei Aluminum은 8006 알루미늄 호일 사양을 제공합니다.
| 합금 유형 | 8006 알루미늄 호일 |
| 합금 상태 | O, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 두께(mm) | 0.014-0.2 |
| 폭(mm) | 100-1500 |
| 길이 | 점보 롤 |
8006 알루미늄 호일 화학 성분
| 재료 | 구리 | 마그네슘 | 민 | 철 | 시 | 아연 | 크 | 다른 | 알 |
| 콘텐츠 | ≤0.30 | ≤0.10 | 0.30~1.0 | 1.2~2.0 | ≤0.40 | ≤0.10 | – | 0.15 | 여유 |
8006 알루미늄 호일 기계적 특성
| 합금 템퍼 | 두께(mm) | ≥인장 강도(N/mm2) | ≥신장률(%) |
| 8006 오 | >0.04-0.09 | ≥90-140Mpa | ≥4 |
| >0.09-0.14 | ≥110-120Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥110-120Mpa | ≥20 | |
| 8006 H22 | 0.035-0.090 | ≥120-150Mpa | ≥5.0 |
| >0.09-0.140 | ≥120-150Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥120-150Mpa | ≥20 | |
| 8066 H24 | 0.035-0.090 | ≥125-150Mpa | ≥5.0 |
| >0.09-0.14 | ≥125-155Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥125-155Mpa | 18세 이상 |
8006 알루미늄 호일 물리적 특성
| 속성 | 미터법 | 장엄한 |
| 밀도 | 2.74g/cm³ | 0.098 파운드/인치³ |
8006 알루미늄 호일 열 특성
| 속성 | 미터법 | 장엄한 |
| 열전도도 | 190-210W/mK | 1317-1456 BTU 인치/시간.ft².°F |
8006 알루미늄 호일의 응용 분야
8006 알루미늄 호일은 주로 다음을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
식품 포장: 특히 항공우주용 식사 상자, 주름 없는 용기, 페이스트리 컵 및 기타 고급 식품 포장에 사용됩니다.
의약품 포장: 블리스터 포장의 차단층 재료로 사용.
용기 제조: 반경성 용기 알루미늄 호일 소재.
산업용: 전자제품, 전기제품 및 기타 산업용으로 사용됩니다.
| 애플리케이션 | 재료 | 성질 | 두께 | 사용 |
| 주름 없는 도시락 상자 소재 | 8006 알루미늄 호일 | 영형 | 0.03-0.20mm | 8006 알루미늄 호일을 사용하여 주름 없는 도시락 상자 소재를 만들었으며, 매끄럽고 튼튼한 표면을 제공합니다. |
| 항공사 도시락 재료 | 8006 알루미늄 호일 | 오/H22/H24 | 0.05~0.20mm | 8006 알루미늄 호일은 높은 강도와 내구성으로 인해 항공기 점심 도시락 상자를 만드는 데 이상적입니다. |
| 도시락 용기용 8006 알루미늄 호일 | 8006 알루미늄 호일 | 오/H22/H24 | 0.04~0.20mm | 8006 알루미늄 호일은 도시락 용기를 제조하는 데 사용되어 견고하고 모양이 잘 유지됩니다. |
8006 알루미늄 호일과 다른 8시리즈 호일 비교
8006과 8011 알루미늄 호일 비교
8006 알루미늄 호일은 여러 면에서 8011 알루미늄 호일과 다릅니다.
생산 공정: 8006 포일은 주로 열간 압연되고, 8011 포일은 주조 압연 또는 열간 압연이 가능합니다.
기계적 특성: 8006 포일은 8011 포일보다 인장 강도가 약 10MPa 더 높습니다.
신장률과 에릭슨 값: 8006 포일은 8011 포일보다 신장률과 에릭슨 값이 상당히 좋습니다.
표면 품질: 8006 포일은 특히 핀홀 제어 측면에서 표면 품질이 매우 뛰어납니다.
가격: 높은 공정 요건으로 인해 8006 포일은 일반적으로 8011 포일보다 5~10% 더 비쌉니다.
8006과 8079 알루미늄 호일 비교
8079 알루미늄 호일은 또 다른 일반적인 8시리즈 호일입니다. 8006과 비교했을 때:
강도: 8079 포일은 8006 포일보다 강도가 더 높습니다.
신장률: 8006 포일은 8079 포일보다 신장률이 더 좋습니다.
롤링 성능: 8079 포일은 롤링 성능이 좋지만, 8006 포일은 성형성이 더 좋습니다.
적용 분야: 8079 호일은 주로 제약품 포장 및 배터리 파우치에 사용되는 반면, 8006 호일은 고급 식사 상자 용도에 더 적합합니다.
8006과 다른 8시리즈 알루미늄 호일의 종합적 비교
| 특성 | 8006 포일 | 8011 포일 | 8079 포일 | 8021 포일 |
| 인장 강도(MPa) | 123–135 | 110–125 | 130–145 | 115–125 |
| 신장률(%) | ≥15 | ≥12 | ≥10 | ≥12 |
| 에릭센 값(mm) | ≥6.2 | ≥5.5 | ≥5.0 | ≥5.5 |
| 생산 과정 | 주로 열간 압연 | 주조 압연 또는 열간 압연 | 주조 압연 또는 열간 압연 | 주조 압연 또는 열간 압연 |
| 주요 응용 분야 | 고급 식사 상자, 항공우주 식사 상자 | 일반 식사 상자, 병뚜껑 재료 | 의약품 포장, 배터리 파우치 | 의료용 포장재, 배터리 파우치 |
| 물가 지수 | 105–110 | 100 | 110–115 | 105–110 |
8006 알루미늄 호일 생산 공정
용해 및 주조
8006 알루미늄 호일의 생산은 용융 및 주조 공정으로 시작됩니다.
원재료 준비: 순도 ≥99.45%의 알루미늄 잉곳과 적절한 합금 원소 사용
용융: 원료를 용융로에 넣고 720~750°C까지 가열하여 완전히 용융시킨다.
정제 : 가스 교반 및 정제제 첨가를 통해 탈기 및 포집물 제거가 수행됩니다.
여과: 세라믹 필터 플레이트를 사용하여 용융물의 청결을 보장합니다.
주조: 용융물을 주괴로 주조하거나 직접 주조-압연하여 슬래브로 만듭니다.
압연 가공
압연은 8006 알루미늄 호일 생산의 핵심 공정입니다.
열간 압연: 잉곳을 400~450°C로 가열하고 여러 패스를 거쳐 열간 압연하여 두께를 600~700mm에서 3~5mm로 줄입니다.
냉간압연 : 실온에서 진행하여 두께를 0.2~0.24mm로 더욱 얇게 만드는 공정
포일 압연: 특수 포일 압연기는 스트립을 최종 두께(일반적으로 0.006~0.2mm)로 줄입니다.
열처리
열처리는 8006 알루미늄 호일의 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다.
균질화 어닐링: 압연 중 발생하는 내부응력을 제거하고 소재의 미세조직을 개선합니다.
중간 어닐링: 가소성을 향상시키기 위해 다중 패스 압연 중에 수행됩니다.
최종 어닐링: 알루미늄 호일의 최종 템퍼링 및 성능을 결정합니다.
표면 처리
표면 처리 공정에는 세척, 오일링, 수동화 등이 포함되며, 이는 포일의 최종 적용 성능에 중요합니다.
마무리 작업
마무리 작업에는 다음이 포함됩니다.
슬리팅: 대형 코일을 고객이 지정한 폭으로 절단하는 작업
검사 : 치수, 표면 품질, 물리적 특성에 대한 종합적인 검사
포장 : 고객 요구사항에 맞춰 포장하여 손상 없는 운송 및 보관을 보장합니다.
8006 알루미늄 호일 사용 시 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방법
핀홀 문제
핀홀은 8006 알루미늄 호일 사용 시 가장 흔한 문제 중 하나입니다.
원인: 원자재 불순물, 부적절한 압연 공정, 다이 마모 등.
영향: 차단성이 감소하고 제품 유통기한이 단축됩니다.
해결책:
원자재 품질에 대한 엄격한 관리
압연 공정 매개변수 최적화
다이의 정기적인 검사 및 교체
전해 세척을 사용하여 핀홀을 줄이십시오.
균열 형성
8006 알루미늄 호일의 경우 성형 중 균열이 발생하는 것도 일반적인 문제입니다.
원인: 소재의 연성 부족, 부적절한 성형 공정, 금형 설계 불량 등.
영향: 제품 거부로 이어지고 생산 비용이 증가합니다.
해결책:
적합한 템퍼 소재(예: O 템퍼 또는 H24 템퍼)를 선택하세요.
성형 속도 감소 및 성형 패스 증가 등 성형 매개변수 최적화
응력 집중을 줄이기 위해 다이 설계를 개선하세요
재료에 적절한 예열 처리를 적용합니다.
표면 오일 오염
표면 오일 오염은 8006 알루미늄 호일의 추가 처리 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
원인: 세척 부족, 오일 사용량 부족, 환경 오염 물질 등
영향: 인쇄, 코팅 및 용접 성능에 영향을 미칩니다.
해결책:
표면 청결을 보장하기 위해 세척 프로세스를 최적화하세요
과도하거나 부족한 윤활을 방지하기 위해 오일 양을 정확하게 제어합니다.
오염물질 감소를 위한 생산 환경 개선
생산 장비의 정기적인 청소 및 유지 관리
열 밀봉 불량
열 밀봉이 제대로 이루어지지 않는 것은 8006 알루미늄 호일의 포장 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다.
원인: 열 밀봉 온도가 부적절하거나, 압력이 부족하거나, 시간이 부족함 등.
영향: 밀봉 성능이 저하되고 제품 유통기한에 영향을 미칩니다.
해결책:
온도, 압력, 시간을 포함한 열 밀봉 매개변수를 최적화합니다.
열 밀봉 표면이 깨끗하고 기름과 먼지가 없는지 확인하십시오.
적절한 열 밀봉 재료 및 코팅을 선택하십시오.
열 밀봉 장비의 정기 점검 및 유지 관리
저장 부식
8006 알루미늄 호일의 보관 중 부식에도 주의가 필요합니다.
원인: 과도한 습도, 표면 보호 부족, 부식성 물질과의 접촉 등.
영향: 재료 성능 저하, 제품 외관 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
해결책:
보관 습도를 조절하고 습한 환경을 피하세요
습기 침투를 방지하기 위해 포장이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
혹독한 환경에서 사용되는 제품에는 특수 표면 처리를 적용합니다.
부식성 물질과의 접촉을 피하십시오
8006 알루미늄 호일과 3003 알루미늄 호일의 차이점
8006 알루미늄 호일은 높은 강도와 뛰어난 성형성을 갖춰 고강도와 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다. 반면, 3003 및 8011 알루미늄 호일은 강도 요건이 낮은 용도에 적합하며, 다양한 포장 요건에 적합합니다.
8006 알루미늄 호일 대 3003 알루미늄 호일
- 구성: 3003은 망간(1.0~1.5%)을 함유하지만 Fe는 낮습니다.
- 성능: 3003은 강성이 더 높고, 8006은 신장 및 심인발에 뛰어납니다.
- 용도: 단단한 트레이의 경우 3003, 복잡한 모양의 용기의 경우 8006