5454 H32 알루미늄 판 시트

5454-H32 알루미늄 합금은 5454 알루미늄 합금 을 변형 경화 및 안정화 처리를 통해 얻은 특정한 열처리 상태입니다 . 완전 어닐링 상태(O 열처리) 및 완전 경화 상태(H38 열처리)와 비교했을 때, 5454-H32 알루미늄 합금의 강도는 이 두 상태의 강도의 약 4분의 1 수준입니다.

5454-H32 알루미늄 합금은 해양 및 해상 구조물과 같이 뛰어난 강도와 내식성이 요구되는 분야뿐만 아니라 높은 강도와 우수한 성형성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.

5454 H32 알루미늄은 대표적인 Al-Mg 방청 알루미늄 합금으로, 냉간 가공 및 안정화 열처리(H32 템퍼)를 통해 중간 정도의 강도와 뛰어난 내식성을 구현합니다. 무게, 내식성, 용접 성능에 대한 요구가 높은 분야에 널리 사용됩니다.

5454 알루미늄 합금은 열처리가 필요 없는 중고강도 합금에 속합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 주요 합금 원소: 마그네슘(Mg) 및 망간(Mn).
• 마그네슘(Mg): 주로 고용체 강화를 제공하여 강도를 향상시키고 우수한 내식성을 유지합니다.
• 망간(Mn): 강도 향상에 도움을 주고 합금의 재결정 온도를 높입니다.

H32 알루미늄이란 무엇을 의미합니까?

알루미늄 합금에서 "H32"는 재료의 열처리 상태 또는 조건을 나타냅니다. 구체적으로, H32는 변형 경화 및 안정화된 상태를 의미합니다. 즉, 다음과 같은 의미입니다.

변형 경화(H): H 상태로 템퍼링된 알루미늄 합금은 변형 경화 또는 냉간 가공이라고 하는 공정을 통해 강화됩니다. 이 공정은 압연이나 인장과 같은 소성 변형을 수반하며, 결정 구조를 변화시켜 강도를 증가시킵니다. 템퍼링은 문자 H 뒤에 숫자가 붙어 표시됩니다(예: H32, H34, H36). 각 숫자는 서로 다른 변형 경화 수준을 나타냅니다.

안정화됨(32): H 뒤에 오는 숫자는 변형 경화 후 합금에 적용된 특정 안정화 처리를 나타냅니다. H32의 경우, 합금은 완전 어닐링(O 템퍼) 알루미늄 강도의 약 1/4로 안정화되지만, H38과 같은 완전 경화 상태에 비해 성형성 및 내식성이 훨씬 우수합니다.

H32 알루미늄은 1/4 경도까지 변형 경화 처리 후 안정화 과정을 거쳐 강도, 성형성 및 내식성의 균형을 이룬 알루미늄 합금으로, 해양 구조물, 자동차 부품 및 건축 자재를 포함한 다양한 용도에 적합합니다.

5454 H32 알루미늄 판재의 특성

• 강도: 5052 알루미늄 판보다 20% 높지만 5083보다는 낮습니다.
• 가공성: O형은 성형이 용이하며, H32형은 고정밀 용접에 적합합니다.
• 규격: 두께 0.15~600mm, 너비 20~2650mm.
• 탁월한 내식성: 해수, 염화물, 산성비 등에 대한 저항성이 우수하며, 특히 가혹한 환경에서 5154 합금보다 뛰어납니다.
• 용접성이 우수함: TIG 또는 MIG 용접이 가능하며, ER5356 또는 ER5554 용접봉(모재보다 마그네슘 함량이 약간 높음) 사용을 권장합니다. 용접 강도는 모재 강도의 85~90%에 달할 수 있습니다.
• 우수한 성형성: 적당한 정도로 냉간 성형이 가능합니다.
• 고온에서도 강도를 유지합니다: 5052와 같은 합금에 비해 5454는 고온에서도 강도를 더 잘 유지하므로 열 환경에서 작동하는 부품에 적합합니다.

5454 H32 알루미늄 판재의 기계적 특성

5454 H32 알루미늄 판재의 물리적 특성

이것들은 5454 알루미늄의 기계적 특성과는 무관한 기본적인 속성들입니다.

5454 H32 알루미늄 판재의 화학적 조성

5454 H32 알루미늄 판재 적용 분야

• 자동차 제조: 차체 패널, 구조 프레임 부품, 연료 탱크(강도 및 진동 피로 저항성 때문).
• 압력 용기: 기체 또는 액체를 저장하고 운송하는 데 사용됩니다.
• 조선 및 해양 공학: 선체 구조, 갑판, 상부 구조물, 파이프라인 시스템 등
• 화학 설비: 저장 탱크, 파이프라인, 반응기, 특히 염화물 부식이 발생하는 환경.
• 수송용 탱크선: 화학물질이나 식품을 운송하는 데 사용되는 탱크.
• 건축 구조물: 높은 강도와 내후성이 요구되는 패널 또는 구조 부품.

조선 및 해양 공학:

내식성 파이프라인, 지지대, 보호 부품 및 갑판, 선체 측면 패널과 같은 선박 구조물.

알루미늄 연료 탱크는 5454 H32 강판을 사용하여 무게를 크게 줄이고 내식성 수명을 연장합니다.

자동차 및 운송:

경량 구조 부품(차체 및 섀시 등), 연료 탱크, 유조선 차체, 자동차 휠 등은 연료 소비와 배출가스를 줄일 수 있습니다.

아스팔트 탱크로리 용도에서 5454 H32는 160℃에서도 강도를 유지하며 아스팔트 매체에서 심각한 부식을 보이지 않습니다.

화학 및 압력 용기:

질산 및 황산과 같은 부식성 매체에 적합한 저장 탱크, 반응기 내장재 및 파이프라인.

H32 경도의 저온 인성 덕분에 극저온 용기(예: 공기 분리 장비)가 널리 사용됩니다.

건설:

해안 지역의 커튼월 및 지붕재로, 일반 알루미늄 합금보다 염수 분무 부식 저항성이 뛰어납니다.

하오메이 5454 알루미늄 판재 재고 목록

5454 H32 알루미늄과 기타 일반적인 알루미늄 합금의 비교

• 5454 H32와 5052 H32 비교: 5454 H32는 특히 고온에서 강도가 더 높습니다. 5052의 강도가 충분하지 않지만 더 비싼 5083을 사용할 필요가 없는 경우, 5454는 좋은 업그레이드 선택입니다.
• 5454 H32와 5083 H32 비교: 5083은 강도가 더 높으며, 군함이나 대형 선체와 같이 극도로 높은 강도가 요구되는 용도에 일반적으로 사용되는 최고 강도의 알루미늄-마그네슘 합금 중 하나입니다. 5454는 강도는 약간 낮지만 성형성이 우수하고 잠재적으로 비용이 더 저렴합니다.
• 5454 H32와 6061 T6 비교: 6061은 열처리 가능한 합금으로 일반적으로 5454 H32보다 강도가 높지만, 내식성(특히 용접 후)과 성형성은 5454보다 떨어집니다. 어떤 합금을 선택할지는 강도가 우선인지, 내식성/용접성이 우선인지에 따라 달라집니다.

5454 알루미늄과 다른 5계열 합금의 비교

5454 H32 알루미늄 사용 시 주의사항

• 응력 부식 균열: 고온의 염화물 함유 환경에서 고응력 조건을 피해야 합니다. 응력 완화 열처리 또는 H34 열처리(고강도 냉간 가공)를 통해 내성을 향상시킬 수 있습니다.
• 표면 처리: 5454 H32 알루미늄을 양극 산화 처리하면 내식성과 미적 외관이 더욱 향상되어 건축 및 자동차 장식 부품에 적합합니다.
• 보관 및 운송: 구리나 강철 등의 금속과 직접 접촉을 피하여 갈바닉 부식을 방지하십시오. 표면 산화막을 보호하기 위해 건조한 환경에 보관하십시오.

5454 H32 알루미늄은 뛰어난 내식성, 중간 정도의 강도, 그리고 우수한 용접성을 갖추고 있어 해양 공학, 자동차 경량화, 화학 설비 분야에서 선호되는 소재입니다. 냉간 가공량 및 어닐링 온도와 같은 공정 변수를 적절히 설계하고 용접 품질을 엄격하게 관리함으로써, 5454 H32 알루미늄의 종합적인 성능 장점을 최대한 활용하여 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5454 H32는 균형 잡힌 중고강도 알루미늄-마그네슘 합금으로, 탁월한 내식성(특히 응력 부식 저항성), 우수한 용접성, 고온에서도 강도를 유지하는 능력으로 잘 알려져 있습니다.

5052 H32와 H34의 차이점은 무엇인가요?

5052 알루미늄 합금의 H32 및 H34 상태의 주요 차이점은 가공 경화 정도와 그에 따른 기계적 특성에 있습니다. 엔지니어링 응용 분야에서 이 두 상태 중 하나를 선택할 때는 재료의 강도, 경도 및 성형성을 고려해야 합니다.

강도와 경도

H34 상태는 H32 상태에 비해 높은 수준의 가공 경화를 나타냅니다. 이는 냉간 가공 후 H34 상태의 알루미늄 합금이 일반적으로 더 높은 강도와 경도를 갖는다는 것을 의미합니다. 따라서 고강도 소재가 요구되는 용도에는 H34 상태가 더 적합할 수 있습니다.

성형성

반면, H32 상태는 변형 경화도가 더 낮습니다. 이로 인해 H32 상태의 5052 알루미늄 합금은 특정 성형 작업에서 더 나은 성형성과 연성을 나타냅니다. 따라서 복잡한 성형이나 심가공과 같이 우수한 성형성이 요구되는 용도에는 H32 상태가 더 적합할 수 있습니다.

5052 알루미늄 합금의 H32와 H34 상태 중 어떤 것을 선택할지는 특정 용도에 따라 달라집니다. 더 높은 강도와 경도가 요구되는 경우에는 H34 상태가 바람직하며, 우수한 성형성이 요구되는 경우에는 H32 상태가 더 적합할 수 있습니다. 실제 엔지니어링에서는 기계적 특성, 가공 기술, 비용 등의 요소를 종합적으로 고려하여 최적의 선택을 해야 합니다.

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