아노다이즈드 알루미늄 코일

양극산화 알루미늄 코일은 알루미늄 합금 코일을 기반으로 전기화학적 양극산화 처리를 거쳐 밀도가 높은 산화물 층을 형성하여 금속 질감과 높은 보호 성능을 결합한 새로운 기능성 소재입니다.

양극 산화 처리된 알루미늄 코일은 알루미늄의 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 이 기술은 균일하고 장식적이며 보호적인 표면을 제공합니다. 내구성이 뛰어나고 균열에 강하여 건축 자재, 가전제품, 차량, 가구 등에 널리 사용됩니다.

양극산화 알루미늄 코일 사양

양극산화 알루미늄 코일 매개변수

양극산화 알루미늄 코일의 특징

• 가공 성능: 경도가 적당하고, 굽힘 및 성형이 가능하며, 고속 스탬핑에 적합하며, 복잡한 표면 처리가 필요 없습니다.
• 내후성: 표준 산화층(3μm)은 실내 사용에 적합한 반면, 두꺼운 산화층(10μm)은 실외 환경을 견딜 수 있습니다.
• 환경 친화성: 페인트 코팅 없음, 내화성(600℃에서 불연성), 환경 기준을 준수합니다.

양극산화 알루미늄 코일의 장점

• 표면 특성 및 미관: 양극 산화 처리된 알루미늄 코일은 표면 경도가 높고 긁힘 방지 기능이 우수하여 금속 질감과 광택을 유지합니다. 산화막의 미세 기공은 염료를 흡수하여 검정, 금색, 밝은 청동색 등 다양하고 아름답고 선명한 색상을 구현합니다. 색상은 오래 지속되고 안정적이며, 변색이나 탈색에 강합니다. 산화막의 두께가 균일하여 색상 차이를 효과적으로 조절할 수 있습니다.
• 뛰어난 내구성: 양극 산화 처리된 알루미늄 코일은 내부식성과 내후성이 우수하여 습기, 자외선, 오염 물질 등 혹독한 환경에도 효과적으로 견디며 긴 수명을 보장합니다. 또한, 표면 산화막은 뛰어난 절연성과 높은 절연 파괴 전압을 제공합니다.
• 우수한 가공 적응성: 양극 산화 처리된 알루미늄 코일은 가공성이 우수하고 장식 효과가 뛰어납니다. 적당한 경도로 쉽게 구부리고 성형할 수 있으며, 연속 고속 스탬핑이 가능하여 직접 제품 가공이 용이합니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.
• 환경 보호 및 안전: 양극 산화 처리된 알루미늄 코일은 물에 열 밀봉 시 무독성이며 재활용성이 매우 높습니다. 불연성(DIN 4102 및 기타 표준 준수)이며 유독 가스를 발생시키지 않아 화재 및 환경 보호 요건을 충족합니다. 표면은 오염에 강하고 청소가 간편하며 부식에 강합니다.

양극산화 알루미늄 코일의 일반적인 합금

양극 산화 알루미늄 코일의 대표적인 합금은 1000 시리즈, 3000 시리즈, 5000 시리즈입니다. 이 알루미늄 합금 시리즈는 각각 고유한 특성을 가지고 있어 다양한 분야와 용도의 요구를 충족합니다. 양극 산화 처리는 이러한 합금의 내식성과 표면 경도를 더욱 향상시켜 더욱 까다로운 환경에도 적합합니다.

1000 시리즈 양극산화 알루미늄 코일

형질

• 높은 순도: 1000 시리즈 알루미늄 합금은 높은 순도로 알려져 있으며, 일반적으로 알루미늄 함량이 99% 이상입니다.
• 우수한 내식성: 이 제품은 다양한 환경에서 우수한 성능을 발휘하며, 특히 높은 강도가 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
• 전기 및 열 전도성: 뛰어난 전기 및 열 전도성을 나타냅니다.

일반적인 합금 번호

• 1050 양극산화 알루미늄 코일: 뛰어난 내식성을 제공하며 화학 가공, 식품 가공 및 기타 분야에 적합합니다.
• 1060 양극산화 알루미늄 코일: 전기, 화학, 식품 산업 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다.

응용 프로그램

• 건축 장식: 벽 패널, 커튼월, 창틀 등에 적합합니다.
• 식품 포장재: 식품 포장재 및 알루미늄 호일 롤에 사용됩니다.
• 전기 산업: 일반적으로 전선과 케이블의 절연층에 사용됩니다.

3000 시리즈 양극산화 알루미늄 코일

형질

• 합금: 망간은 주요 합금 원소로, 우수한 내식성과 가공 성능을 제공합니다.
• 중간 강도: 1000 시리즈와 비교했을 때 3000 시리즈는 강도가 더 높지만 여전히 좋은 성형성을 유지합니다.
• 우수한 성형성: 다양한 모양으로 가공하기 쉽습니다.

일반적인 합금 번호

• 3003 양극산화 알루미늄 코일: 우수한 내식성과 성형성을 제공하며, 다양한 소비자 및 산업용으로 적합합니다.
• 3105 양극산화 알루미늄 코일: 건축 장식 및 가전제품 구성품에 일반적으로 사용되며 강도와 내식성이 뛰어납니다.

응용 프로그램

• 건축자재: 지붕과 벽재로 사용됩니다.
• 용기 및 포장재: 캔, 병뚜껑 및 기타 포장재를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 자동차 부품: 일부 자동차 구성품에도 사용됩니다.

5000 시리즈 양극산화 알루미늄 코일

형질

• 합금: 마그네슘은 주요 합금 원소로, 뛰어난 강도와 내식성을 제공합니다.
• 뛰어난 강도 대 중량 비율: 높은 강도와 경량성이 요구되는 용도에 매우 적합합니다.
• 용접성: 용접 성능이 우수하여 복잡한 구조 부품 제조에 적합합니다.

일반적인 합금 번호

• 5052 양극산화 알루미늄 코일: 뛰어난 내식성과 피로 강도를 갖추고 있어 해양 환경과 압력 용기에 적합합니다.
• 5083 양극산화 알루미늄 코일: 극한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘하며, 일반적으로 해양 및 항공우주 분야에서 사용됩니다.
• 5005 양극산화 알루미늄 코일: 5005 양극산화 알루미늄 코일은 우수한 내식성과 미적 매력을 제공하며, 주로 건설, 운송 및 장식용으로 사용됩니다.

응용 프로그램

• 해양 및 조선: 해양 공학 및 선박 제조에 널리 사용됩니다.
• 자동차 산업: 차체 패널과 섀시 구성품에 사용됩니다.
• 산업 장비: 압력 용기, 저장 탱크 등

양극산화 알루미늄 코일 표면 처리

브러시드 아노다이즈드 알루미늄 코일

브러시드 아노다이즈드 알루미늄 코일은 아노다이징 처리 전 알루미늄을 브러시로 처리하여 미세한 질감의 표면을 만든 것이 특징입니다.

• 장점: 세련되고 현대적인 느낌을 더해줍니다. 미적 매력을 높여줍니다. 환경 요인에 대한 저항성을 향상시킵니다.
• 적용 분야: 건축 요소, 실내 디자인, 가시성이 높은 설비.

양극산화 엠보싱 알루미늄 코일

양극산화 엠보싱 알루미늄 코일은 양극산화 처리 전 알루미늄을 엠보싱하여 고유한 패턴과 질감을 얻는 것이 특징입니다(예: 스터코, 해머, 파이브 바, 다이아몬드, 1 바 등).

• 외관: 독특한 패턴과 질감이 특징으로 깊이와 시각적 흥미를 제공합니다.
• 장점: 장식적 매력이 증가하고, 재료의 내구성이 향상되며, 내식성이 유지됩니다.
• 적용 분야: 장식용 외관, 맞춤형 간판, 실내 디자인 요소.

밀 피니시 양극산화 알루미늄 시트

밀 피니시 양극산화 알루미늄 시트는 가공되지 않은 원시 표면으로 시작하여 양극산화 처리를 거칩니다.

• 외관: 최소한의 변형으로 금속의 자연스럽고 산업적인 모습을 유지합니다.
• 장점: 원래 금속의 외관을 보존하고, 내식성을 높이고, 서비스 수명을 연장합니다.

미러 마감 양극산화 알루미늄 시트

거울 마감 처리된 양극산화 알루미늄 시트는 광택 처리와 양극산화 공정을 결합하여 높은 반사율을 가진 표면으로 유명합니다.

• 외관: 거의 유리와 같고 반사율과 투명도가 높습니다.
• 장점: 눈부신 시각적 효과를 만들어냅니다. 내구성을 높이고, 부식 및 녹 방지 기능을 향상시킵니다.
• 용도: 장식용 패널, 간판, 건축 요소, 고시인성 고정물.

투명 양극산화 알루미늄 시트 메탈

투명 양극산화 알루미늄 시트 메탈은 알루미늄의 자연스러운 외관을 보존하는 동시에 향상된 보호 기능을 제공하는 투명한 양극산화 층을 갖추고 있습니다.

• 외관: 보호층을 제공하는 동시에 금속의 자연스러운 색상과 질감을 유지합니다.
• 장점: 원래 모습을 보존하고, 부식과 환경적 손상에 대한 저항성이 뛰어나며, 유지관리가 쉽습니다.
• 응용 분야: 건축 응용 프로그램, 구조적 구성 요소 및 맞춤 제조 프로젝트.

양극산화 알루미늄 코일의 적용 및 선택 가이드

양극산화 알루미늄 코일은 건물 외벽, 실내 장식, 운송 수단, 가전 패널, 정밀 전자 장비 및 소비자 제품에 널리 사용되는 고성능 알루미늄 합금 코일입니다.

건축 및 실내 장식

운송

산업 및 전자 장비

의료 및 공공 시설

병원 병동과 공공장소에서 장식용으로 사용되며, 청소와 소독이 쉬운 매끄러운 표면을 제공하여 위생과 안전을 보장합니다.

소비재 및 공예품

고급 여행 가방, 주방용품, 공예품, 간판 등도 미적 감각, 내식성, 내마모성을 위해 양극산화 처리된 알루미늄 코일을 사용합니다.

양극산화 알루미늄 코일의 사양

인기 있는 양극산화 알루미늄 코일 크기

양극산화 알루미늄 코일을 선택하는 방법

합금 유형 및 성질: 일반적인 기본 재료에는 1060, 3003, 5052 등과 같은 알루미늄 합금이 있습니다. 성질(예: H14/H12)은 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

산화막 두께:

• 3-5µm: 일반 실내 장식 및 구성 요소에 적합합니다.
• 10-15µm: 야외 환경에 적합하며 내후성이 더 좋습니다.
• 20µm 이상: 일반적으로 건물 외벽이나 높은 내구성이 요구되는 특정 산업 분야에 사용됩니다. 경질 양극 산화막은 60~200µm까지 가능합니다.

색상 및 표면 처리: 일반적인 색상(자연색, 검정, 샴페인색, 청동색 등) 외에도 브러시, 미러, 엠보싱(예: 오렌지 껍질, 마름모, 콩 질감) 등 다양한 표면 마감 처리가 가능합니다.

사양 및 치수: 양극 산화 처리된 알루미늄 코일의 두께, 너비 및 길이는 가공 요구 사항 및 최종 제품 형태에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 두께는 0.10mm에서 6.00mm이며, 최대 너비는 코일 기준으로 2000mm까지 가능합니다.

사용 및 처리 시 주의사항

• 가공 특성: 양극산화 처리된 알루미늄 코일은 일반적으로 굽힘, 스탬핑 또는 전단 가공이 가능합니다. 그러나 더 두꺼운 코일이나 특정 합금 양극산화 처리된 소재의 경우, 강한 성형(예: 딥 드로잉)으로 인해 산화막에 균열이 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 공급업체에 가공 한계를 확인하는 것이 좋습니다.
• 보관 및 보호: 제품 표면은 일반적으로 폴리에틸렌 보호 필름으로 덮여 있으며, 잔여 노화를 방지하기 위해 가공 후 설치 전 일정 기간(예: 설치 후 6개월 이내)에 제거해야 합니다. 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고 부식성 물질과의 접촉을 피하십시오.

양극산화 처리된 알루미늄 코일은 뛰어난 성능, 세련된 외관, 그리고 친환경성을 갖춘 고성능 금속 소재입니다. 견고한 산화 피막은 뛰어난 가공 적응성을 유지하면서도 장기적인 보호 기능과 심미적 효과를 제공합니다.

왜 양극산화 알루미늄 코일이 그렇게 인기가 있을까요?

미적 매력

짙은 색상과 광택 있는 표면을 제공하여 제품에 고급스러운 외관을 부여합니다.

부식 및 내마모성

• 양극산화 코팅은 부식 방지 기능을 강화해 혹독한 환경에도 적합합니다.
• 내마모성을 향상시켜 제품의 수명을 연장합니다.

향상된 접착력

페인트와 접착제의 접착력을 향상시켜 다양한 색상과 디자인 옵션이 가능합니다.

양극산화 알루미늄 코일 공정

전처리

• 목적: 효과적인 양극산화 처리를 위해 알루미늄 표면을 청소하고 준비합니다.
• 세척: 알루미늄 표면에서 기름, 먼지 및 기타 불순물을 철저히 제거하여 후속 처리에서 균일성과 접착력을 보장합니다.
• 에칭: 알루미늄 표면을 화학적으로 에칭하여 무광 새틴 마감을 만듭니다. 에칭 정도는 요구 사항(약, 중, 강)에 따라 조절 가능합니다.
• 광택 강화: 이미 광택이 나는 알루미늄 표면에 침지 처리를 통해 광택을 더욱 향상시킵니다. 필요에 따라 다양한 광택 효과를 조절할 수 있습니다.

양극산화

• 목적: 알루미늄 표면에 단단한 양극산화 피막을 형성하여 내식성과 내마모성을 개선합니다.
• 표면 준비: 전처리된 알루미늄 코일을 전해조에 담가서 양극산화 처리를 준비합니다.
• 양극 산화막 형성: 전류를 사용하여 알루미늄 코일을 양극으로 만들고, 전류가 알루미늄 표면을 통과하여 양극 산화막을 형성합니다.
• 구성: 필름 층은 추가 코팅이 아닌 알루미늄 자체로 만들어졌습니다.
• 특징: 필름 층은 단단하고 다공성이 있으며, 최종 제품의 요구 사항에 따라 두께를 엄격하게 조절할 수 있습니다.

치료 후

• 목적: 양극산화 피막을 더욱 처리하여 외관과 성능을 개선합니다.
• 착색: 다양한 색상 요건을 충족하기 위해 다공성 양극 산화막에 색상을 입힙니다. 착색 방법은 다음과 같습니다.
• 유기염료 충전: 유기염료를 기공에 주입하여 알루미늄 표면에 색상을 추가합니다.
• 금속염의 전기화학적 증착: 금속염을 기공 바닥에 증착시켜 다양한 색상을 생성하고 색상 내구성을 향상시킵니다.
• 실링: 알루미늄 코일을 뜨거운 물에 담가 밀봉하여 양극 산화막의 기공을 닫아 내식성과 내구성을 향상시킵니다. 이 실링 공정은 필름층의 안정성과 내후성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

이러한 처리를 통해 양극산화 알루미늄 코일은 매력적인 외관을 얻을 뿐만 아니라 내구성도 향상되어 건설, 자동차, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

양극산화 방법

아노다이징은 알루미늄의 내식성과 경도를 크게 향상시키는 일반적인 알루미늄 표면 처리 방법입니다. 아노다이징 방법에 따라 작업 방식은 다르지만, 기본 공정은 비슷합니다.

연속 코일 아노다이징

장점

• 다양한 금속 및 필름 두께: 다양한 두께의 알루미늄을 처리할 수 있어 강력한 적응력을 제공합니다.
• 소재 가공 감소: 코일 소재를 가공하므로 가공 단계가 줄어듭니다.
• 정밀한 색상 제어 및 균일성: 연속 가공을 통해 더욱 일관된 색상과 코팅 두께를 달성합니다.
• 비용 효율성: 대량 생산은 비용상의 이점과 높은 생산 효율성을 가져다줍니다.

단점

• 스탬프 부품의 노출된 가장자리: 코일의 가장자리가 노출되어 외관과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 심각한 변형으로 인한 균열: 알루미늄이 성형 중에 심각하게 변형되면 균열이 발생할 수 있습니다.
• 얇은 시트와 호일에 한함: 두꺼운 판이나 복잡한 모양의 알루미늄에는 적합하지 않음.

양극산화 알루미늄 시트

장점

• 소량 생산: 소량 생산이 필요한 생산 작업에 적합합니다.
• 더 두꺼운 필름: 더 두꺼운 양극산화 코팅을 구현하여 내구성을 향상시킵니다.
• 양극산화 처리된 가장자리: 가공된 알루미늄 시트의 가장자리는 성능이 우수합니다.

단점

• 색상 차이: 개별 시트가 가공되므로 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
• 비용이 더 높습니다. 시트 가공 비용은 코일 가공에 비해 더 높습니다.
• 필름 두께 변화: 필름 두께가 고르지 않아 문제가 발생할 수 있습니다.
• 심각한 성형 중의 균열: 가공 중 심각한 성형으로 인해 시트에 균열이 생길 수 있습니다.

배치 또는 단일 조각 양극 산화 처리

장점

• 소량 생산: 소량 생산이나 단품 생산에 적합합니다.
• 더 두꺼운 필름: 더 두꺼운 양극산화 코팅을 구현하여 보호 성능을 강화할 수 있습니다.
• 양극산화 처리된 가장자리: 처리 후 가장자리의 품질이 높습니다.

단점

• 색상 차이: 특히 소량 생산의 경우 제품 간에 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
• 복잡한 작업: 단일 제품이나 소규모 배치를 처리하는 데는 더 복잡한 작업이 필요합니다.
• 비용이 더 많이 듭니다. 단일 조각 가공은 코일이나 시트 양극산화에 비해 비용이 더 많이 듭니다.

각 양극 산화 처리 방법은 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 적절한 방법을 선택하면 알루미늄 소재의 성능과 외관을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

양극산화 알루미늄 코일에 대한 일반적인 질문

양극산화 처리된 알루미늄 코일에 컬러링을 할 수 있나요?

네, 양극산화 처리된 알루미늄 코일은 "양극산화 및 염색"이라는 공정을 통해 염색할 수 있습니다. 이 공정을 통해 양극산화 처리 과정에서 생성된 다공성 양극 산화층에 염료를 주입하여 다양한 색상을 구현할 수 있습니다. 양극 산화층은 염료를 가두어 시간이 지나도 색상이 안정적으로 유지되도록 합니다.

양극산화 알루미늄은 음식과 직접 접촉해도 안전한가요?

네, 양극산화 처리된 알루미늄은 식품 및 음료와 직접 접촉해도 안전한 것으로 간주됩니다. 양극산화층은 무독성이며 불활성이어서 식품 안전이 중요한 분야에 적합합니다.