DC アルミ サークル

DCアルミニウム円盤は、鋳造プロセス中に発生する内部応力を効果的に除去し、アルミニウムシートの機械的特性および表面品質を向上させることができます。

熱間圧延アルミニウム円盤（DCアルミニウム円盤）は、熱間圧延プロセスを通じて形成されたアルミニウムシートです。このプロセスでは、アルミニウムインゴットを高温で加熱し、圧延機を通して目的の厚さに押しつぶします。熱間圧延プロセスは、アルミニウムシートの構造強度と延性を大幅に向上させ、さまざまな用途で優れた性能を発揮します。

DCアルミニウム円盤は、鋳造プロセス中に発生する内部応力を効果的に除去し、アルミニウムシートの機械的特性と表面品質を改善します。冷間圧延プロセスと比較して、熱間圧延プロセスは通常、より厚いアルミニウム円盤の製造に適しています。

DCアルミニウム円盤と鋳造圧延（CC）アルミニウム円盤の比較

• 1. 性能: 鋳造圧延アルミニウム円盤（CCアルミニウム円盤）と比較して、熱間圧延アルミニウム円盤は深絞り性能が優れており、高度な深絞り用途に適しています。CCアルミニウム円盤は深絞り性能が劣り、深絞りプロセスには一般的に適していません。
• 2. 価格: 製造プロセスの違いにより、熱間圧延アルミニウム円盤は通常、鋳造圧延アルミニウム円盤よりも高価です。CCアルミニウム円盤は処理コストが低いため比較的安価ですが、延性や表面処理性能が熱間圧延アルミニウム円盤には劣ります。

熱間圧延アルミニウム円盤は、その優れた深絞り性能、強い延性、および優れた表面処理により、さまざまな高度な産業および消費者用途で広く使用されています。特に深絞りやその他の複雑な加工技術が必要な場合、高品質なアルミニウム製品の製造に理想的な選択肢です。

DCアルミニウム円盤の性能特性

• 1. 深絞り性能: 熱間圧延アルミニウム円盤は、優れた深絞り性能を持ち、深絞り調理器具やその他の高度な用途に適しています。その良好な延性により、深絞りプロセス中の形状と性能の安定性が確保されます。
• 2. 延性: 熱間圧延アルミニウム円盤は、通常、強い延性を持ち、引き伸ばしやスピニングなどのさらなる複雑な加工技術に適しています。
• 3. 表面処理: アノード処理後、熱間圧延アルミニウム円盤は、色のむらがない均一な色を維持でき、高品質な用途に特に重要です。
• 4. 安定した性能: 熱間圧延プロセスにおける高温効果により、アルミニウム円盤の結晶構造がより均一になり、機械的加工中の一貫性と安定性が向上します。

DCアルミニウム円盤の仕様

熱間圧延アルミニウム円盤は、1系、3系、5系アルミニウム合金で製造されることが一般的で、最も一般的なのは1050、1060、1100、3003、および5052です。これらの合金は、O態やH14、H24などのさまざまなテンパーに処理され、異なる機械的性能要求に対応します。

熱間圧延（DC）アルミニウム円盤の用途

1. 調理器具

熱間圧延アルミニウム円盤は、鍋やフライパンなどの台所用品の製造によく使用されます。その優れた熱伝導率と加工性により、これらの製品は均一に加熱され、良好な成形性を維持します。

• 深絞り調理器具: 優れた深絞り性能により、熱間圧延アルミニウム円盤は、圧力鍋や高級調理器具などの深絞り調理器具の製造に最適です。
• その他の調理器具: 熱間圧延アルミニウム円盤は、特に高い延性と優れた表面処理が必要な場合、さまざまな種類の調理器具の製造にも適しています。

2. 照明器具

アルミニウム円盤は、ランプシェードやリフレクターなどの照明機器に広く使用されており、その優れた反射特性と加工性を活用しています。

熱間圧延（DC）アルミニウム円盤の典型的な合金化学組成