CC アルミ サークル
CCアルミサークルとは, 連続鋳造圧延法(Continuous Casting and Rolling, 略称CCまたはCast Rolled)を用いて製造される円形のアルミディスクを指します.一般的には鋳造圧延アルミサークルとも呼ばれます.DC(Direct Chill, 半連続直水冷鋳造)アルミサークルと合わせて, アルミサークル市場における2大製品タイプを構成しています.
CCアルミサークルは, そのコスト効率の良さから, 多くの業界で広く使用されています.極めて高い成形性能を必要としないアルミ円形部品を製造される場合, CCアルミサークルは優れたコストパフォーマンスを提供する理想的な選択肢です.
CCアルミサークルは, 連続鋳造・圧延工程によって製造される経済的で効率的なアルミディスク製品です.主に調理器具, 看板, 照明器具, 家電製品, および関連製品の成形原料として使用されます.
CCアルミニウムサークル技術仕様
| 特徴 | 標準仕様 |
| 一般的な合金 | 1050, 1060, 1100, 3003 |
| 気性 | O(ソフト), H12, H14, H16, H18 |
| 厚さ範囲 | 0.2mm～10mm |
| 直径範囲 | 50mm～1200mm |
| 表面仕上げ | ミル仕上げ, 光沢仕上げ, アルマイト仕上げ, または塗装済み |
CCアルミニウムサークル合金とグレード
一般的な合金グレード:
- 1xxx シリーズ: 1060, 1070, 1100 など (純アルミニウム シリーズ, 優れた耐腐食性, 電気伝導性, 熱伝導性, 比較的低い強度, 容易な深絞りを実現).
- 3xxx シリーズ:3003 など(アルミニウム - マンガン合金, 優れた防錆性能, 1xxx シリーズよりも強度が高く, 調理器具や化学薬品容器によく使用されます).
- 5xxx シリーズ:5052, 5083 など(アルミニウム - マグネシウム合金, 優れた海水耐腐食性と高強度, 船舶や車両によく使用されます).
CC アルミニウム サークル テンパーおよびグレード
- H14: 半硬質焼戻し.調理器具や照明器具に最も一般的に使用される条件で, 強度と成形性のバランスが取れています.
- H18: 完全硬質焼戻し, 高強度だが成形性が比較的悪い.
- O 質別: 焼鈍し処理済みで非常に柔らかく, 深絞り用途に適しており, 成形後に熱処理を加えて強度を向上させます.
CCアルミニウムサークルの特徴
- 製造プロセス: 溶融アルミニウムを直接連続ストリップに鋳造し, 必要な厚さまで冷間圧延し, 最後に円形に打ち抜きます.
- 延性: CC アルミニウム サークルは, 優れた伸びと引張強度で知られており, スピニングや絞り加工に最適です.
- 優れた表面品質: 表面は滑らかで細かく均一で, 明らかな酸化スケールや熱間圧延の跡がないため, その後の陽極酸化, コーティング, 研磨, その他の表面処理に非常に適しています.
- 高い寸法精度: 厳しい厚さ公差と良好な同心度で, 精密スタンピングや描画に最適です.
- 優れた機械的特性: 熱間圧延または完全焼きなましされた材料と比較して, 冷間加工硬化により高い強度を実現します.
- 優れた加工性: 延性と成形性に優れているため, 調理器具や照明部品などの深絞り製品に最適な素材です.
CCアルミサークルの表面処理
一般的な表面処理: CC アルミニウム サークルは, 耐腐食性と装飾性を高めるために, 必要に応じて陽極酸化処理やコーティングなどの表面処理を施すことができます.
CC アルミニウム サークルは, 軽量, 耐腐食性, 優れた成形性が求められる用途に広く使用されている, 多用途で高性能なアルミニウム製品です.
Haomei Aluminum CC のアルミニウム サークルは, 高強度, 成形性, 優れた耐腐食性を特徴としており, 深絞り, スピニングなどの方法でさらに加工できます.
異なる合金CCアルミニウムサークルの化学組成
| 合金 | シ | 鉄 | 銅 | マン | マグネシウム | Cr | ニ | 亜鉛 | ティ | Zr | AL | |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 一 | — | 0.05 | 0.05V | 0.03 | — | 99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | — | 0.05 | 0.05V | 0.03 | — | 99.6 |
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | — | — | 0.04 | 0.05V | 0.03 | — | 99.7 |
| 1100 | 0.95Si+Fe | 0.05～0.20 | 0.05 | — | — | — | 0.1 | 私 | — | — | 99 | |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05～0.20 | 1.0～1.5 | — | — | — | 0.1 | — | — | — | 残り |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 2.2～2.8 | 0.15～0.35 | — | 0.1 | — | - | — | 残り |
| 8011 | 0.50～0.9 | 0.6～1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | — | 0.1 | — | - | — | 残り |
CCアルミニウムサークルの用途
- 調理器具とキッチン用品:最も一般的な用途です.CCアルミニウムサークルは優れた熱伝導性を備えているため, フライパン, 圧力鍋, ストックポット, ノンスティック調理器具などに広く使用されています.
- 照明業界: 高い反射率とスピン成形の容易さにより, CC アルミニウム サークルは高天井照明リフレクター, 埋め込み照明, ランプ シェードに使用されます.
- 交通標識:道路標識, 交通標識, 警告板などに使用されます.
- 自動車部品:自動車用ランプカバー, フィルターハウジング, 装飾部品.
- 工業用部品:各種スタンプ部品, ガスケット, 電子部品ハウジング.
- 電子・電気機器:コンデンサハウジング, バッテリーシェル, 小型ヒートシンクなど.
- 日用品: ボトルキャップ, イージーオープンキャップ, アルミ缶, 調理器具のハンドルなど.
- 建築装飾:天井装飾部品, 円形アルミ天井パネル, 装飾吊り下げ物.
CCアルミニウムサークルの利点と限界
CCプロセスの利点
- 低コスト: 処理ステップが少なくなり, エネルギー消費量も少なくなり, DC プロセスに比べて約 30% のエネルギーを節約できます.
- 高効率: 強力な継続性を備えた短い生産フローで, 大規模生産に適しています.
- 投資額が低い:DCプロセスに比べて設備投資額が低いため, 中小企業に適しています.
CCプロセスの限界
- 粗大で不均一な粒構造: 急速凝固により, 十分な密度のない微細構造が生じます.
- 深絞り性能が比較的劣る:伸びと成形性はDCアルミニウム円板より低い.
- 平均的な表面品質: 微細な表面処理には DC アルミニウム サークルほど適していません.
CCアルミサークルとDCアルミサークルの比較
どちらも同様の製品に使用されますが, 選択は特定の製造要件によって異なります.
- CC(連続鋳造):汎用調理器具に最適で, 低コストと短い生産サイクルを実現します.特に「スピニング」成形法に適しています.
- DC (ダイレクトチル鋳造): 深絞り用途 (非常に深い鍋や容器など) や, 「オレンジピール」効果のない完全に均一な表面を必要とする高級陽極酸化処理に適しています.
| 比較項目 | CCアルミニウムサークル | DCアルミニウムサークル | 適用可能なシナリオ |
| 生産工程 | 連続鋳造および圧延 | 直冷半連続鋳造＋熱間圧延＋冷間圧延 | CCは大量生産, 低コスト生産に適しており, DCは高品質要件に適しています. |
| 粒子構造 | 粗く不均一 | 細かく, 密度が高く, 均一 | DCは高強度と高靭性が求められる製品に適しています |
| 深絞り性能 | 比較的不良(伸び率約20～25％) | 優良(伸び率約30～40％) | DCは深絞り製品(圧力鍋や炊飯器の内釜など)に適しています |
| 表面品質 | 平均 | 優れた仕上げに最適 | DCは陽極酸化, コーティング, その他の表面処理を必要とする製品に適しています |
| 価格 | 低い(DCより10～15％低い) | より高い | CCは予算重視の一般用途に適しており, DCはハイエンド製品に適しています. |
| 代表的な用途 | 一般的な調理器具, 標識, 反射板 | 深絞り調理器具, 高級家電ハウジング, 精密部品 | - |
- CC (連続鋳造) サークルは, より少ないステップでより高速かつ簡素化された製造プロセスを使用して製造されるため, 生産コストが低くなります.
- DC (ダイレクト チル) アルミニウム サークルは, 従来のダイレクト チル鋳造と熱間圧延プロセスで製造されており, 表面仕上げと機械的特性が優れており, 一般的に深絞りや高級調理器具に適しています.
Haomei CC アルミサークルを購入する前に確認すべきパラメータ
専門的なアルミ円形メーカーおよびサプライヤーとして, Haomei Aluminum は, 見積もりおよび生産計画の前に, 製品がお客様の処理およびアプリケーションの要件に完全に一致することを保証するために, 次の主要なパラメータを明確に定義することをお勧めします.
合金グレード
1060, 3003, 5052 など, 必要な合金タイプを確認してください.合金の種類によって, 成形性, 強度, 耐食性が異なります.
材質の焼き入れ
深絞り, スタンピング, または完成品の強度要件を満たすために, O (焼きなまし), H14, H18 などの必要な焼き戻しを指定します.
寸法仕様
厚さ: mm
直径: mm
寸法の精度と一貫性を確保するために, お客様の図面や技術要件に応じて生産をカスタマイズできます.
購入数量
生産スケジュールと納期を合理的に調整できるよう, 必要数量(個数またはトン数)を指定してください.
表面品質要件
鏡面仕上げ, マット仕上げ, ブラシ仕上げなどの特殊な表面仕上げが必要か, 油汚れ, 傷, 酸化斑などに対する特定の管理基準があるか.
Haomei Aluminumでは, 厳格な品質管理と成熟したCCブランキングプロセスにより, 安定した寸法, きれいな表面, 優れた成形性能を備えたアルミニウム円形製品を提供しています.詳細なパラメータをご提供いただければ, 専門的な供給および技術ソリューションを迅速に開発いたします.
CCアルミサークルの製造工程
連続鋳造 (CC) プロセスは, アルミニウムの円板を製造するための効率的かつ経済的な方法であり, 特に大規模生産に適しています.
アルミニウム液体鋳造
アルミニウム液体の製造: アルミニウム液体は通常, アルミニウム製錬炉で溶解されたアルミニウムブロックまたは合金で構成され, 精製およびろ過されて不純物が除去され, 液体アルミニウムの純度と品質が保証されます.
鋳造システム:アルミニウム溶湯は鋳造機のノズルから鋳型に流れ込みます.鋳型は通常, 鋳造中にアルミニウム溶湯を保持する2枚の冷却された金属板で構成されています.アルミニウム溶湯は鋳型内で凝固し, 予備的なアルミニウムストリップを形成します.
冷間圧延または熱間圧延加工
冷間圧延:鋳造されたアルミニウムストリップは, 冷間圧延機で加工されます.複数のローラーがストリップを圧縮することで, 厚さが低減され, 表面仕上げが向上します.冷間圧延は室温で行われるため, アルミニウムストリップの厚さと特性をさらに改良することができます.
熱間圧延(必要な場合):アルミニウム円板に特定の熱処理特性が必要な場合, 予備鋳造アルミニウムストリップに熱間圧延を施すことがあります.熱間圧延は高温で行われるため, アルミニウム材料の可塑性と流動性が向上し, 必要な厚さが得られます.
品質管理と後処理
品質検査: 連続鋳造プロセスでは, アルミニウム円形部品に対して, 厚さ測定, 表面欠陥検出, 強度試験などの一連の品質検査が行われ, 製品が仕様要件を満たしているかどうかが確認されます.
切断と巻き取り: 圧延後, アルミニウムストリップは必要な円形に切断されるか, 後続の加工と使用のために巻き取られます.
鋳造アルミサークルは, 熱間圧延アルミサークルに比べて深絞り性が低いため, 深絞り加工にはほとんど使用されません.高品質のアルミサークルは, 通常, 熱間圧延製品であり, 陽極酸化処理後の色差がなく, 強い延性を有し, 引張加工, 深絞り加工, スピニング加工, 陽極酸化処理などの後工程に適しています.
