8079アルミ箔
8079アルミニウム箔は, アルミニウムを主成分とし, 鉄(Fe), シリコン(Si)などの元素を特定の割合で添加したアルミニウム合金箔です.優れた総合特性を有し, 高級包装分野で広く使用されています.
8079アルミニウム箔は, 優れたバリア性, 柔軟性, 成形性が求められる産業で広く利用されている高性能材料です.特に食品, 医薬品, 工業用包装の用途で広く使用されています.
- 合金タイプ: 8079 アルミ箔は, 8xxx シリーズのアルミ合金に属します.
- 一般的な気性: H14, H18, およびその他の気性状態が含まれます.
- 厚さの範囲: 10 マイクロメートルから 200 マイクロメートル.
- 主な成分: 純度が最大 99.79% のアルミニウム金属.少量の亜鉛, クロム, その他の元素が含まれており, 耐腐食性と耐酸化性が向上します.
8079アルミホイルの仕様と寸法
厚さ仕様
- 厚さ:0.1～0.2mm
- シングルゼロ箔:0.01～0.1mm
- ダブルゼロ箔:0.005～0.009mm
幅と長さの仕様
幅の範囲: 標準幅は 100 ～ 1600 mm ですが, より広いサイズも提供できます.
長さの範囲: 通常はコイルの形で供給されますが, 長さは顧客の要件に応じてカスタマイズでき, カスタマイズされた長さを示すために通常「C」とマークされます.
8079アルミ箔のコア特性
- 高強度と優れた延性:8079アルミ箔は, 優れた伸び特性と圧延性を備えた高強度箔製品です.ソフトパック電池用途では, 強度は90～110MPa, 伸びは13～18%, エリクセン値は6.2～7.3mmに達します.
- 優れたバリア性:8079アルミホイルは, 優れた耐湿性, ガスバリア性, そして風味保持性を備え, 包装内容物を効果的に保護します.これらの特性により, 高バリア性が求められる用途に最適です.
- 安定した温度適応性: 8079 アルミホイルは, 極端な温度条件下でも形状を維持し, -73 ～ 371°C の温度に耐えて膨張や変形が起こらないため, 幅広い温度範囲での用途に適しています.
- 優れた表面特性: 高度な製造プロセスにより, 8079 アルミホイルの表面はきれいで, 平らで, 油分がなく, ラミネート時に強力な接着性能を発揮し, 剥離しにくいです.
- 優れた加工性: 8079 アルミ箔は成形性と耐穿刺性に優れているため, 複雑な形状に加工しやすいです.
8079 アルミニウム箔の焼戻し状態とその特性
一般的な気質
8079 Oテンパー(焼鈍状態)
特性: 最も柔らかい状態まで完全に焼きなましされ, 優れた可塑性と高い伸び
加工性: 優れた深絞り性能, 複雑な成形プロセスに適しています
適用シナリオ: バッテリーソフトパック, 冷間成形医薬品箔など, 深絞りを必要とする用途で主に使用されます.
8079 H18テンパー(フルハードコンディション)
特性: 強度と硬度は高いが, 延性は低い
加工性: 加工がより困難で, 単純な成形または非成形用途に適しています
用途シナリオ: 医薬品用箔やボトルキャップ材料など, 高い硬度と強度が求められる用途でよく使用されます.
8079 H22, H24 焼き戻し(半硬質)
特性: 適度な強度と硬度, ある程度の延性
加工性:中程度の成形プロセスに適しています
応用シナリオ: 食品包装, テープホイル, その他の分野で広く使用されています
アルミ箔の特性に対する焼戻しの影響
異なる焼戻し条件は, 8079 アルミニウム箔の機械的特性と加工特性に大きな影響を与えます.
強度と硬度:質別がOからH18に変化するにつれて, アルミホイル の強度と硬度は徐々に増加し, 伸びは減少します.
加工性: O テンパー箔は最高の深絞り性能と延性性能を備え, 複雑な成形に適しています.H18 テンパー箔は硬度が高く, 単純な打ち抜き加工や非成形用途に適しています.
アプリケーションの選択: 深絞りを必要とするアプリケーションでは通常, O テンパー フォイルが選択され, より高い強度と硬度を必要とするアプリケーションでは通常, H18 テンパー フォイルが選択されます.
8079アルミ箔の表面処理方法
表面洗浄処理
表面洗浄は, 8079 アルミニウム箔の製造において重要なステップであり, その後の加工および適用性能に直接影響します.
脱脂
プロセスの特徴: 圧延中に高度なオンライン脱脂技術を使用し, きれいな表面を確保します.
適用効果:機械的強度に影響を与えずに表面の清浄性を効果的に確保します
重要性: 後続のラミネート, 印刷, コーティングの用途に不可欠
脱油処理
適用条件: ハードフォイルは, 印刷, ラミネート, コーティングの前に脱油が必要です.
処理方法:通常は化学脱脂または溶剤洗浄法を使用する
処理効果:油分のない表面を確保し, 後続のプロセスでの接着性を高めます.
表面コーティング処理
特定の用途要件を満たすために, 8079 アルミニウム箔の表面にはさまざまなコーティング処理を施すことができます.
防錆コーティング
コーティング材料: 通常は有機樹脂またはポリマー材料
適用シナリオ: 耐腐食性の向上が求められる環境で使用
処理効果:アルミ箔の耐食性と耐用年数を効果的に向上させます
ヒートシールコーティング
コーティング材料:ポリウレタンやビニルなどの熱可塑性接着剤
応用シナリオ: 食品や医薬品の包装など, ヒートシールを必要とする包装用途
処理効果:優れたヒートシール性能を提供し, シール効果を保証します.
表面処理が性能に与える影響
表面処理の違いは, 8079 アルミホイルの性能に大きな影響を与えます.
表面張力: 適切な表面処理により表面張力を向上させることができます.通常, 表面張力は32ダイン以上である必要があります.
接着性: 良好な表面処理によりコーティングや印刷インクの接着性が向上します.
バリア性能:特定の表面処理により, アルミホイルのバリア特性をさらに向上させることができます.
8079アルミニウム箔のバリア特性
| パフォーマンス指標 | 特徴 | 試験方法 | 標準値 |
| 耐湿性 | 非常に高い耐湿性 | 水蒸気透過率(WVTR) | プレミアムホイルは0.5g/(m²·24h)未満である必要があります. |
| ガスバリア | 優れたガスバリア性 | 酸素透過率(OTR) | 通常<0.5cm³/(m²·24h·0.1MPa) |
| 遮光 | 優れた遮光性能 | 光透過試験 | 光をほぼ完全に遮断 |
Haomeiアルミニウム8079箔の品質検査
完成品の品質検査は, 標準と顧客の要件への準拠を保証するための最終ステップです.
寸法精度検査
厚さ測定: ASTM B479およびGB/T 3198規格に準拠したレーザーまたは渦電流式厚さ計を使用
厚さ許容差: 通常±5%以内
幅と長さ: 契約公差, 特にスリット後のエッジの均一性への準拠を保証します.
パフォーマンステスト
機械的特性: 引張強度, 伸び, エリクセン値など, GB/T 228.1規格に準拠してテストされています.
表面品質:ピンホール, 油汚れ, 表面濡れ性張力試験
バリア特性:水蒸気透過率, 酸素透過率, 微生物学的バリア試験
8079アルミホイルの利点
バリア特性
- 優れたバリア性: 8079 アルミホイルは空気, 湿気, 臭いを効果的に遮断し, 梱包されたアイテムを長期にわたって保護します.
- 耐湿・耐臭性:非常に高い耐湿性とガス遮断性を備え, 内容物を外部要因から効果的に保護します.
- 抗菌性能:細菌およびカビのテストに合格し, 無毒, 無臭, 安全, 衛生性に優れています.
温度安定性
高温および低温適応性: 8079 アルミホイルは, -73°C ～ 371°C の温度範囲で収縮や変形を起こさず, 形状の安定性を維持します.
導電性と遮光性
- 優れた導電性: 8079 アルミ箔は優れた導電性を備えており, 電気シールドを必要とする用途に適しています.
- 優れた遮光性:光を効果的に遮断し, 光に敏感な製品を保護します.
柔軟性と加工性
高い柔軟性: 8079 アルミホイルは柔軟性が高く, さまざまな形状に加工および成形しやすく, 多様なパッケージングのニーズに適応します.
安全性
無毒・無臭:衛生基準を満たし, 食品や医薬品の安全性を確保します.
価格は他のアルミ箔合金に比べて若干高めですが, 性能上の利点があるため, ハイエンドの用途で非常に人気があります.
8079 アルミニウム箔規格
- ASTM B479
- QQA-1876
8079 アルミ箔の表面品質
- 黒い斑点, 線, 折り目, しわなどはありません.
- 表面品質:空気穴なし, 膨らみなしなど.
8079 アルミ箔許容差
幅公差: ±1.0mm
厚さ許容差:
| 測定タイプ | 許容範囲 |
| スポット測定許容範囲 | ±6% |
| 平均厚さ公差(ロット重量≥3T) | ±5% |
| 平均厚さ公差(ロット重量≥10T) | ±4% |
8079 O アルミホイルのピンホール
| 合金の焼き入れ | 厚さ(mm) | ピンホール(1平方メートルあたり) |
| 8079 Oアルミホイル | 0.006 | 最大500 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.0063 | 最大400 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.0065 | 最大200 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.008 | 最大100 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.009 | 最大100 |
アルミニウム合金8079箔の化学的性質
| アル | リマインダー |
| シ | 0.50 - 0.30 |
| 鉄 | 0.70～1.3 |
| 銅 | ≤ 0.10 |
| 亜鉛 | ≤ 0.10 |
| 他の | ≤ 0.15 |
8079アルミニウム合金箔の機械的特性
| 合金の焼き入れ | 厚さ(mm) | 引張強度(Mpa) | 伸長 (％) |
| 8079 Oアルミホイル | 0.006 | 50～100 | ≥1.0 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.0063 | 50～100 | ≥1.0 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.0065 | 50～100 | ≥1.0 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.008 | 50～100 | ≥1.0 |
| 8079 Oアルミホイル | 0.009 | 60～100 | ≥1.5 |
| 8079 H18アルミ箔 | 0.035～0.2 | ≥160 | – |
| 8079 H19アルミ箔 | 0.035～0.2 | ≥170 | – |
| 8079 H22アルミホイル | 0.035～0.04 | 90～150 | – |
| 8079 H22アルミホイル | >0.04-0.09 | 90～150 | – |
| 8079 H22アルミホイル | >0.09-0.14 | 90～150 | 5 |
| 8079 H22アルミホイル | >0.14-0.2 | 90～150 | 6 |
| 8079 H24アルミホイル | 0.035～0.04 | 120～170 | 2 |
| 8079 H24アルミホイル | >0.04-0.09 | 120～170 | 3 |
| 8079 H24アルミホイル | >0.09-0.14 | 120～170 | 4 |
| 8079 H24アルミホイル | >0.14-0.2 | 120～170 | 5 |
8079アルミ箔の一般的な用途と対応する仕様および質別
8079 食品包装用アルミ箔
8079アルミ箔は, 優れたバリア性と食品安全特性を備えているため, 食品包装に広く使用されています.
主な用途:
食品包装用ホイル:肉, 焼き菓子, キャンディーなどのさまざまな食品の包装に使用されます.
アルミホイル容器素材:使い捨て食品容器の製造に使用
家庭用アルミホイル:家庭の台所で使うアルミホイル
一般的な仕様と性質:
厚さ: 0.01～0.2mm
幅: 300～1100mm
焼き戻し:O, H24, H22, H18など
パフォーマンス要件:
食品グレードの安全基準, 細菌, カビなどのテストに合格, 無毒, 無臭
優れた水分, ガスバリア性, 風味保持性
優れたヒートシール性と印刷性
8079 医薬品包装用アルミ箔
医薬品包装において, 8079アルミ箔は, その高いバリア性と安全性能により, 不可欠な材料となっています.
主な用途:
医薬品用ホイル:ブリスター包装および熱帯型医薬品包装に使用されます
冷間成形箔:高級医薬品ブリスターパックや高密封医薬品包装に使用されます
一般的な仕様と性質:
厚さ: 0.016～0.08mm
幅: 100～1600mm
焼き入れ度:O, H18など
パフォーマンス要件:
薬剤の安定性を確保するための極めて高いバリア特性
優れた冷間成形性能
厳格な表面品質要件:ピンホール, ボイド, 腐食跡なし
医薬品包装材料の衛生基準に準拠
8079 電池用ソフト包装アルミ箔
8079アルミ箔は, ソフトパックリチウム電池分野, 特にハイエンド電池製品でますます使用されています.
主な用途:
ソフトパックリチウム電池用アルミプラスチックフィルム箔:アルミプラスチックフィルムの中間層材料として使用される
ポリマーリチウム電池包装用アルミニウム複合フィルム
一般的な仕様と性質:
厚さ: 0.025～0.055mm; 0.04～0.08mm
幅: 100～1650mm
気性: O
パフォーマンス要件:
優れた熱伝導性と電気伝導性
水蒸気の浸入や電解液の漏れを防ぐ高いバリア性能
優れた冷間成形性と耐穿刺性
表面張力は32ダイン以上
その他の産業用途
上記の主要分野に加えて, 8079アルミ箔はさまざまな産業分野でも幅広く使用されています.
主な用途:
テープ箔:各種テープの基材として使用される
ケーブルフォイル:ケーブルのシールドと保護に使用されます
装飾箔:装飾材料や工芸品に使用される
一般的な仕様と性質:
厚さ: 0.016～0.4mm
焼き入れ性:H18, Oなど
パフォーマンス要件:
優れた導電性と不透明性
優れた機械加工性
特定の産業アプリケーション規格への準拠
8079アルミ箔と他の8シリーズ箔との比較分析
8シリーズアルミ箔の分類と特徴
8 シリーズのアルミニウム合金は, アルミニウム箔の重要な材料であり, 主に次の一般的な合金が含まれます.
8シリーズ合金分類:
主な合金: 8011, 8021, 8079 など
合金特性: 主合金元素として鉄とシリコンを主に添加し, 適度な強度と良好な加工性を特徴としています.
共通の利点: 優れた密閉性, 可塑性, 耐腐食性など.
8シリーズアルミ箔の応用分野:
食品や飲料, タバコや医薬品の包装, 家庭の日常使用などに幅広く使用されています.
高いバリア性を必要とする包装用途に特に適しています
電子機器や電池分野でも重要
8079アルミホイルと8011アルミホイルの比較
8011は, 8シリーズ合金の中で最も広く使用されているアルミニウム箔です.8079と比較して, 以下の特徴があります.
化学組成の違い:
シリコン含有量: 8011アルミホイルには8079よりも多くのシリコンが含まれています
合金元素: 8011にはマンガンとマグネシウムが含まれていますが, 8079には含まれていません.
鉄含有量: 8079アルミホイルは8011よりも鉄含有量が高い
パフォーマンス比較:
強度: 8011は8079よりも強度が高い
伸び: 同じ焼き入れ条件では, 8079は8011よりも伸び率が高い.
耐パンク性: 8079は8011よりも耐パンク性に優れています
処理性能:
成形性: 8079はより優れた深絞り特性を提供します
表面処理:8011は処理やコーティングが容易です
処理コスト: 8011は比較的低い生産コストです
応用分野:
8011は, 医薬品包装, 食品包装, 食品容器, テープホイル, ケーブルホイル, ヨーグルトの蓋, ボトルキャップの材料などに広く使用されています.
8079は, 食品や医薬品など, より優れた伸びと穿刺抵抗が求められる高級包装用途に適しています.
8079アルミホイルと8021アルミホイルの比較
8021アルミ箔は, 8シリーズのもう一つの主要材料です.8079と比較して, 以下の特徴があります.
化学組成の違い:
シリコン含有量: 8021は8079よりもシリコン含有量が少ない
鉄含有量: 8021は8079よりも鉄含有量が少ない
合金元素: 8021は8079と同様にマンガンやマグネシウムを含有しない
パフォーマンス比較:
強度: 8079は8021よりもわずかに高い強度を持っています
伸び: 8021は8079よりもわずかに伸びが高い
深絞り性能:8021はより優れた深絞り特性を提供します
処理性能:
圧延工程:8021は主に熱間圧延されます.8079は熱間圧延または鋳造圧延のいずれかになります.
成形性: 8021は深絞り用途で優れた性能を発揮します
表面品質: どちらの材料も高い表面品質を実現できます
応用分野:
8021は主にブリスター医薬品箔や新エネルギー電池包装用のアルミプラスチックフィルムに使用されています.
8079は, より高い強度が求められる包装分野でより一般的に使用されています.
どちらも高級医薬品包装に使用されていますが, 8021はブリスターパックや熱帯アルミニウム包装によく使用されています.
8シリーズアルミホイルの総合比較と選定の推奨事項
主な 8 シリーズのアルミ箔材料を総合的に比較した結果, 次のような推奨事項が示されました.
全体的なパフォーマンスの比較:
強さランキング: 8011 > 8079 > 8021
伸長順位: 8021 > 8079 > 8011
深絞り性能: 8021 > 8079 > 8011
耐パンク性: 8079 > 8021 > 8011
コストと費用対効果:
材料費: 8011 < 8079 < 8021
処理コスト: 8011 < 8079 < 8021
費用対効果の評価: 特定のアプリケーションのニーズに応じて評価する必要があります
アプリケーションシナリオの推奨事項:
一般的な包装用途: コスト効率の高い8011を優先
深絞り用途: 優れた成形性を持つ8021を優先
高強度包装用途: 強度と伸びのバランスが取れた8079を優先
高級医薬品包装: 特定の要件に応じて 8021 または 8079 を選択してください
バッテリーソフトパックの用途: 8021 がより一般的に使用されていますが, 特定の要件の下では 8079 も適用可能です.
8079アルミ箔の選び方のポイント
8079 フォイルの仕様と寸法の選択ガイド
アプリケーション要件に基づいて適切な 8079 アルミホイル仕様を選択します.
| 選択要因 | 考慮事項 | 一般的な選択肢 |
| 厚さの選択 | バリア性能要件, 処理性能ニーズ, コスト考慮 | 食品包装:0.01～0.02mm, 医薬品包装:0.016～0.04mm, 電池パウチ:0.025～0.055mm |
| 幅の選択 | 設備の制限, 使用効率, 輸送および保管 | 生産設備と材料の利用状況に応じて適切な幅を選択してください |
| 長さの選択 | 生産バッチサイズ, 保管条件, 使いやすさ | 生産規模と取り扱いやすさに応じてロールの長さを選択してください |
8079 アルミ箔の焼き入れ性選定ガイド
アプリケーションの要件と処理技術に応じて適切な焼戻し状態を選択します.
成形性要件と調質の選択
深絞り用途: 通常はO焼き入れ(焼鈍)を選択します.最高の延性と成形性が得られます.
シンプルなスタンピング用途: 強度と成形性のバランスが取れたH22またはH24の焼き入れが適しています.
非成形用途: H18テンパーが適しており, 高い強度と硬度を提供します.
強度要件と焼き入れ性の選択
高い強度要件: 最大の強度と硬度を得るにはH18焼戻しを選択してください
中程度の強度要件: H22またはH24の焼き入れを選択
強度要件が低い場合:強度は最も低いが延性は最も高いO質を選択
8079アルミホイルの使用における一般的な問題と解決策
表面品質の問題と処理
8079 アルミ箔の使用中に発生する可能性のある表面品質の問題と解決策:
| 問題 | 症状 | 原因 | 解決 |
| ピンホール問題 | アルミホイル表面の微細孔 | 原材料中の不純物, 圧延時の異物混入 | 信頼できるサプライヤーを選択し, 使用前にピンホール検査を実施してください |
| 油汚れの問題 | 箔表面に過剰な圧延油残留物 | 圧延中の油管理不良, 脱脂工程の不備 | よく処理されたホイルを使用し, 使用前に洗浄してください |
| ロールマークと光沢ムラ | 周期的なロールマークまたは箔表面の光沢の不均一 | ローラー表面の損傷, 不適切な研磨, 不十分な洗浄 | 表面品質の良い箔を使用し, ラミネート工程のパラメータを調整する |
処理パフォーマンスの問題と対処
8079アルミ箔の製造中に発生する可能性のある処理上の問題と解決策:
| 問題 | 症状 | 原因 | 解決 |
| 亀裂の形成 | 深絞り加工や打ち抜き加工中に発生する亀裂 | 材料の延性が不十分, 不適切な質別選択 | 適切な焼き入れを選択し, 処理パラメータを調整する |
| しわ | 加工中または使用中に箔に折り目が現れる | 平坦性が悪い, 張力制御が適切でない, 巻き戻しが不均一 | 平坦度の高い箔を使用し, 加工装置の張力制御システムを調整する |
| 積層強度不足 | 他の材料と積層した後の剥離強度が低い | 表面処理不良, 不適切な積層工程パラメータ | 適切な表面処理を施したホイルを使用し, ラミネート温度, 圧力, 時間を調整します. |
アプリケーションパフォーマンスの問題と解決策
8079 アルミ箔の実際の使用における潜在的なパフォーマンスの問題と対応する解決策:
| 問題 | 症状 | 原因 | 解決 |
| バリア性能の低下 | 包装製品の賞味期限の短縮 | 不十分な箔厚, 過剰なピンホール, 不適切なラミネート工程 | 適切な厚さの製品を選択し, ラミネートプロセスを最適化します |
| ヒートシール不良 | 熱シール部分のシールが不安定で, 空気が漏れる | 不適切なヒートシール温度, 圧力, または時間 | ヒートシールパラメータを調整し, ヒートシール性能の優れた製品を選択する |
| 腐食の問題 | 使用中に箔に腐食斑点が現れる | 腐食性物質への暴露, 高い環境湿度 | 防錆コーティングを施した製品を選択し, 保管・使用環境を改善します |
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