8006アルミ箔
8006 アルミ箔は, 食品包装および容器製造用に特別に設計された, 優れた機械的特性と衛生特性を備えた非熱処理アルミニウム合金材料です.
8006アルミ箔は, 優れた成形性とバリア性が求められる用途に最適化されています.独自の鉄マンガン組成により, 航空宇宙用ミールボックスから熱交換器まで, 幅広い用途に適しています.8011よりも高い強度と3003よりも優れた伸びを誇ります.Haomei Aluminumの8006アルミ箔は, 国際規格(ASTM B373/B479)に準拠しており, 安定した品質を保証します.
高性能8シリーズアルミニウム合金材料である8006アルミ箔は, 高強度, 良好な伸び, 優れた表面品質を特徴としており, 特に航空宇宙用ミールボックスや高級食品包装に最適です.他の8シリーズアルミ箔と比較して, 8006は強度, 伸び, 成形性において大きな優位性を示し, ハイエンド用途に最適です.
8006 アルミホイルは, 特に強度, 伸び, 表面品質において優れた総合性能を備えているため, 容器用ホイルや食事用箱の材料として最適です.
8006 アルミホイルは熱間圧延技術を使用して製造され, A グレードのブラシコーティングを実現し, 滑らかで清潔, 油のない表面を保証します.
8006 アルミホイルは, 特に航空宇宙用のしわのない食品容器に適しており, スタンプ後の端にしわがなく, 滑らかで平らな外観で, 優れたバリア性と耐久性に優れているため, 包装用途に最適です.
8006アルミ箔は8xxxシリーズのアルミ合金で, 主成分にアルミニウム, 鉄, シリコン, その他の微量元素が含まれており, 高い耐久性と耐腐食性を備えています.
8006アルミ箔テンパー
- H18
- お
- H22
- H24
O 質別(焼きなまし):完全に焼きなましされた状態であり, 可塑性が最も高い.
H14 質別: 焼鈍処理なしで加工硬化, 中硬度.
H16 焼き入れ: より高い加工硬化度.
H18 質別: 最高の強度と硬度を備えた完全な硬質状態.
H19 質別: 非常に硬い状態, H18 よりも強度が高い.
H22 焼き入れ: 加工硬化後, 部分的に焼きなまし処理します.
H24 焼き入れ: 加工硬化後に部分的な焼鈍処理を実施.
H26 焼き入れ: 加工硬化後にほぼ完全な焼きなまし処理を実施します.
H28 焼き入れ: 加工硬化後に軽く焼きなまし.
これらのうち, O 質別は主に深絞りや複雑な成形が必要な場面で使用され, H18 は高強度と高硬度が求められる用途に適しており, H22, H24 などは強度と成形性のバランスが取れており, ほとんどの食事用箱の成形用途に適しています.
| 気性 | 厚さ(mm) | 引張強度(MPa) | 伸長 (％) |
| お | 0.04～0.09 | 90～140 | ≥4 |
| お | 0.09～0.14 | 110～120 | ≥15 |
| H24 | 0.035～0.090 | 125～155 | ≥5.0 |
8006アルミ箔の基本特性とパラメータ
- 厚さの範囲:0.006～0.5 mm(通常0.02～0.2 mm)
- 幅範囲:10～1600 mm(通常100～1600 mm), 長さは要件に応じてカスタマイズ可能
- 質別: 軟質(O), 半硬質(H14, H16, H18, H19), 硬質(H22, H24, H26, H28)の質別があり, さまざまな成形プロセスに適しています.
- 引張強度:123～135MPa, 高い伸びとカップ値により, スタンプ後の平らでしわのない表面と滑らかなエッジを確保します.
8006アルミ箔の利点
- 高い引張強度: 8006 アルミホイルは 8011 ホイルよりも引張強度が大幅に高いため, 使用中に破れたり穴が開いたりする可能性が低くなります.
- 優れたカッピング成形性と伸び:8011アルミ箔と比較して, 8006アルミ箔はより高いカッピング成形性と伸び性を備えています.これにより, 製造工程における複雑な形状やサイズ要件への適応性が向上し, 高い成形性が求められる用途に適しています.
- 熱間圧延プロセスによる製造:8006 アルミニウム箔は熱間圧延プロセスを使用して製造され, 箔の均一性と厚さの制御が改善され, 物理的特性と表面の滑らかさが向上します.
- 洗練された外観: スタンピング後の 8006 アルミホイルは, 滑らかでしわのないエッジとすっきりとした外観を備え, 他のアルミホイル素材に比べて優れた視覚効果とユーザー エクスペリエンスを提供します.
- 保存期間の延長: 8006 アルミホイルは優れたバリア性能を備えており, 湿気, 光, 空気を効果的に遮断し, 包装内容物の鮮度を保ち, 保存期間を延長します.
- コスト効率に優れています:8006アルミホイルは経済的で, 大型包装から小型包装まで, あらゆる包装用途に最適です.高いコストパフォーマンスにより, 多様な包装ニーズに対応します.
- 環境に優しくリサイクル可能: 8006 アルミホイルは, 現代の持続可能性基準を満たすリサイクル可能な環境に優しい素材であり, 環境に優しいパッケージングに高品質の選択肢を提供します.
- 保護性能: 表面が滑らかで, オイルフリー, ブラシウォーターグレード A 基準を満たし, 優れた耐湿性, 鮮度保持, 耐熱性 (直接加熱可能) を備え, 食品安全要件に準拠しています.
8006アルミニウム箔規格
- ASTM B479
- QQA-1876
- ASTM規格:B373(容器用箔)およびB479(一般用箔)
- 表面認証:濡れ性グレードA(清潔で油分のない表面)
- 品質指標:微量不純物含有量≤0.15%, ピンホール密度制御可能
8006アルミ箔の性能
- 高強度: 8006 アルミ箔は優れた機械的強度を備えています.
- 優れた延性: 8006 フォイルは破損することなく伸びます.
- 優れた耐腐食性:さまざまな化学腐食に耐性があります.
- 優れたバリア性:8006アルミ箔は優れたバリア性を備え, 水分, 酸素, 光の透過を効果的に防ぎ, 包装内容物の鮮度と品質を維持します.この特性は, 特に食品や医薬品の包装において極めて重要です.
- 優れた耐熱性:8006アルミ箔は高温にも耐え, 溶融や変形を起こさず, 様々な高温環境に適しています.熱処理や加熱処理においても, 優れた性能と安定性を維持します.
- 成形性に優れています:このアルミ箔は成形性に優れ, 様々な形状やサイズに容易に加工できます.複雑な形状や特殊な包装ニーズにも対応し, 8006箔は幅広い用途の要件を満たします.
- 軽量:8006アルミホイルは軽量であるため, 取り扱いや輸送が容易です.この軽量特性は輸送コストの削減だけでなく, 包装や取り扱いの利便性も向上させます.
Haomei Aluminumは8006アルミ箔の仕様を提供します
| 合金の種類 | 8006アルミホイル |
| 合金状態 | O, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 厚さ(mm) | 0.014～0.2 |
| 幅(mm) | 100～1500 |
| 長さ | ジャンボロール |
8006アルミニウム箔の化学組成
| 材料 | 銅 | マグネシウム | マン | 鉄 | シ | 亜鉛 | Cr | 他の | アル |
| コンテンツ | ≤0.30 | ≤0.10 | 0.30～1.0 | 1.2～2.0 | ≤0.40 | ≤0.10 | – | 0.15 | マージン |
8006 アルミニウム箔の機械的性質
| 合金の焼き入れ | 厚さ(mm) | ≥引張強度(N/mm2) | ≥伸び(％) |
| 8006 O | >0.04-0.09 | ≥90-140 Mpa | ≥4 |
| >0.09-0.14 | ≥110-120 Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥110-120 Mpa | ≥20 | |
| 8006 H22 | 0.035～0.090 | ≥120-150 Mpa | ≥5.0 |
| >0.09-0.140 | ≥120-150 Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥120-150 Mpa | ≥20 | |
| 8066 H24 | 0.035～0.090 | ≥125-150 Mpa | ≥5.0 |
| >0.09-0.14 | ≥125-155Mpa | ≥15 | |
| >0.14-0.20 | ≥125-155 Mpa | 18歳以上 |
8006 アルミニウム箔の物理的特性
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
| 密度 | 2.74 g/cm³ | 0.098 ポンド/立方インチ |
8006 アルミ箔の熱特性
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
| 熱伝導率 | 190～210 W/mK | 1317- 1456 BTU in/hr.ft².°F |
8006アルミ箔の用途
8006アルミ箔は, 主に以下のようなさまざまな分野で広く使用されています.
食品包装: 特に航空宇宙用食事ボックス, しわ防止容器, ペストリーカップ, その他の高級食品包装に適しています.
医薬品包装:ブリスターパックのバリア層材料として.
容器製造:半硬質容器アルミ箔素材.
産業用途: 電子機器, 電気機器, その他の産業用途.
| 応用 | 材料 | 気性 | 厚さ | 使用 |
| シワになりにくいお弁当箱素材 | 8006アルミホイル | お | 0.03～0.20mm | 8006アルミホイルは, しわのないお弁当箱の素材を作るために使用され, 滑らかで丈夫な表面を提供します. |
| 航空会社のランチボックスの素材 | 8006アルミホイル | O/H22/H24 | 0.05～0.20mm | 8006 アルミホイルは, 強度と耐久性に優れているため, 航空会社の弁当箱を作るのに最適です. |
| 8006 弁当容器用アルミホイル | 8006アルミホイル | O/H22/H24 | 0.04～0.20mm | 8006 アルミホイルはランチボックス容器の製造に使用され, 丈夫で形状を維持することを保証します. |
8006アルミ箔と他の8シリーズ箔との比較
8006アルミホイルと8011アルミホイルの比較
8006 アルミホイルは, 8011 アルミホイルとはいくつかの点で異なります.
製造プロセス: 8006 箔は主に熱間圧延されますが, 8011 箔は鋳造圧延または熱間圧延が可能です.
機械的特性: 8006 箔は 8011 箔よりも引張強度が約 10 MPa 高くなります.
伸びとエリクセン値: 8006 フォイルは, 8011 フォイルよりも伸びとエリクセン値が大幅に優れています.
表面品質: 8006 フォイルは, 特にピンホール制御において優れた表面品質を備えています.
価格: プロセス要件が厳しいため, 8006 箔は通常, 8011 箔よりも 5 ～ 10% 高価です.
8006と8079アルミホイルの比較
8079アルミホイルは, 8シリーズの一般的なアルミホイルの1つです.8006と比較すると, 以下のようになります.
強度: 8079 箔は 8006 箔よりも強度が高くなります.
伸び: 8006 フォイルは 8079 フォイルよりも伸びが優れています.
圧延性能: 8079 箔は優れた圧延性能を備えていますが, 8006 箔の方が成形性に優れています.
応用分野: 8079 箔は主に医薬品包装や電池パウチに使用され, 8006 箔は高級食事箱用途に適しています.
8006と他の8シリーズアルミホイルの総合比較
| 特性 | 8006 フォイル | 8011 フォイル | 8079 フォイル | 8021 フォイル |
| 引張強度(MPa) | 123～135 | 110～125 | 130～145 | 115～125 |
| 伸長 (％) | ≥15 | ≥12 | ≥10 | ≥12 |
| エリクセン値(mm) | ≥6.2 | ≥5.5 | ≥5.0 | ≥5.5 |
| 製造工程 | 主に熱間圧延 | 鋳造圧延または熱間圧延 | 鋳造圧延または熱間圧延 | 鋳造圧延または熱間圧延 |
| 主な用途 | 高級ミールボックス, 航空宇宙ミールボックス | 通常の食事用ボックス, ボトルキャップ材料 | 医薬品包装, 電池パウチ | 医療用包装, 電池パウチ |
| 物価指数 | 105～110 | 100 | 110～115 | 105～110 |
8006 アルミ箔の製造工程
溶解と鋳造
8006アルミニウム箔の製造は, 溶解と鋳造のプロセスから始まります.
原材料の準備:純度99.45％以上のアルミニウムインゴットと適切な合金元素を使用
溶解:原材料を溶解炉に投入し, 720～750℃で加熱して完全に溶解させます.
精製:ガス撹拌と精製剤の添加により脱ガスと介在物除去を行う.
濾過:セラミックフィルタープレートを使用して溶融物の清浄度を確保します
鋳造:溶融金属をインゴットに鋳造するか, 直接鋳造圧延してスラブにする
圧延加工
8006アルミ箔生産における中核工程は圧延です.
熱間圧延:インゴットを400～450℃に加熱し, 複数回の熱間圧延で厚さを600～700 mmから3～5 mmに減らします.
冷間圧延:室温でさらに厚さを0.2～0.24 mmまで減らす.
箔圧延:特殊な箔圧延機でストリップを最終厚さ(通常0.006～0.2 mm)まで圧延します.
熱処理
熱処理は 8006 アルミ箔の最終的な特性に大きな影響を与えます.
均質化焼鈍:圧延中に発生する内部応力を除去し, 材料の微細構造を改善します.
中間焼鈍:多パス圧延中に実施され, 可塑性を高める
最終焼鈍:アルミ箔の最終的な焼き入れ度と性能を決定する
表面処理
表面処理プロセスには, 洗浄, 給油, 不動態化などがあり, これらは箔の最終的な適用性能に非常に重要です.
仕上げ作業
仕上げ作業には次のものが含まれます.
スリット加工:大型コイルを顧客指定の幅に切断
検査:寸法, 表面品質, 物理的特性の包括的な検査
梱包: 損傷のない輸送と保管を確保するために, 顧客の要件に従って梱包します.
8006アルミホイルの使用における一般的な問題と解決策
ピンホール問題
ピンホールは, 8006 アルミホイルの使用時に最もよく発生する問題の 1 つです.
原因:原材料の不純物, 不適切な圧延工程, 金型の摩耗など
影響: バリア性が低下し, 製品の保存期間が短くなる
解決策:
原材料の品質を厳格に管理
圧延プロセスパラメータの最適化
金型の定期点検と交換
電解洗浄を使用してピンホールを減らす
亀裂の形成
成形中の割れも, 8006 アルミニウム箔ではよくある問題です.
原因: 材料の延性が不十分, 成形プロセスが不適切, 金型設計が不良など.
影響:製品の不良につながり, 生産コストが増加する
解決策:
適切なテンパー材(OテンパーやH24テンパーなど)を選択する
成形速度の低減や成形パス数の増加など, 成形パラメータを最適化する
金型設計を改善して応力集中を軽減
材料に適切な予熱処理を施す
表面油汚染
表面の油汚染は, 8006アルミ箔のその後の加工や製品品質に影響を及ぼす可能性があります.
原因: 洗浄不足, オイル量不足, 環境汚染など
影響: 印刷, コーティング, 溶接の性能に影響します
解決策:
表面の清浄性を確保するために洗浄プロセスを最適化します
潤滑過剰または潤滑不足を避けるために, 給油量を正確に制御します.
生産環境を改善し汚染物質を削減する
生産設備の定期的な清掃とメンテナンス
ヒートシール不良
8006 アルミ箔の包装工程では, 熱シール不良がよく見られる問題です.
原因:ヒートシール温度が不適切, 圧力が不十分, 時間が不十分など
影響: 密封性能が低下し, 製品の保存期間に影響します
解決策:
温度, 圧力, 時間などのヒートシールパラメータを最適化します
ヒートシール面が清潔で, 油やほこりがないことを確認してください.
適切なヒートシール材料とコーティングを選択する
ヒートシール装置の定期的な点検とメンテナンス
保管中の腐食
8006アルミホイルの保管中の腐食にも注意が必要です.
原因: 湿度が高すぎる, 表面保護が不十分, 腐食性物質との接触など.
影響: 材料の性能が低下し, 製品の外観と耐用年数に影響します
解決策:
保管湿度を管理し, 湿気の多い環境を避ける
湿気の侵入を防ぐために, 梱包がしっかりされていることを確認してください.
過酷な環境で使用される製品に特殊な表面処理を施す
腐食性物質との接触を避ける
8006アルミホイルと3003アルミホイルの違い
8006アルミ箔は, 高い強度と優れた成形性を備えており, 高い強度と耐久性が求められる用途に最適です.一方, 3003および8011アルミ箔は, 強度要件が低い用途にも適しており, 様々な包装ニーズに適しています.
8006アルミホイルと3003アルミホイル
- 組成: 3003にはマンガン(1.0～1.5%)が含まれていますが, Feは低いです.
- 性能: 3003は剛性が高く, 8006は伸びと深絞りに優れています
- 用途: 硬質トレイ用 3003, 複雑な形状の容器用 8006