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8006アルミ箔

8006アルミ箔は, 優れた成形性とバリア性能が求められる用途に最適化されています.独自の鉄マンガン組成により, 航空宇宙用食事トレイから熱交換器まで, 幅広い用途に使用できます.強度は8011よりも高く, 延性は3003よりも優れています.Haomei Aluminumの8006アルミ箔は, 国際規格(ASTM B373/B479)に準拠しており, 安定した品質を保証します.

高性能8シリーズアルミニウム合金材料である8006アルミニウム箔は, 高い強度, 良好な伸び, 優れた表面品質を特徴としており, 特に航空宇宙用ミールトレイや高級食品包装において優れた性能を発揮します.他の8シリーズアルミニウム箔と比較して, 8006は強度, 伸び, 成形性において大きな優位性を示し, ハイエンド用途に最適です.

8006アルミ箔は熱処理による強度向上が期待できません.8011アルミ箔や3003アルミ箔と比較すると, 8006アルミ箔は伸び率とカップハイトが高く, 引張強度も8011より優れています.8006アルミ箔の核心的な利点は, 優れた深絞り成形性と成形後の剛性にあり, 一定の支持力と変形抵抗が求められる硬質容器の製造に非常に適しています.

8006アルミホイル

8006アルミ箔は熱間圧延技術を用いて製造され, Aグレードのブラシ仕上げにより, 滑らかで清潔, そして油分のない表面を実現します.8006アルミ箔が航空宇宙用シワ防止食品容器に使用されているのは, スタンピング加工後, エッジにシワがなく, 外観が滑らかで平坦であり, 優れたバリア性と耐久性を発揮するため, 包装用途において優れた性能を発揮します.

8006アルミ箔の焼き入れ性と仕様

8006 アルミ箔焼戻し

8006アルミ箔は, 最高の強度と硬度を得るために, 通常H18(硬質)またはH19(超硬質)質で供給されます.深絞り加工用に, 成形後に硬化するO質(軟質)質で提供される場合もあります.

8006 H18 アルミホイル

8006 H18アルミ箔は, 高い強度と優れたバリア性を備えた完全な硬質状態です.耐久性と耐突刺性が求められる用途に広く使用されています.

  • 電子ケーブルシールド
  • 高強度工業用包装
  • 屋根防水材
  • 医薬品の外装
  • 建築・装飾資材

8006 H19 アルミホイル

8006 H19アルミ箔は, H18よりも硬度が高く, 延性もほとんどありません.最大限の強度とバリア性能が求められる用途に最適です.

  • 高級食品・医薬品ブリスター包装
  • バッテリーシェルと絶縁シールド
  • 工業用ラミネート箔
  • レトルト耐性包装
  • 保護カバー材

8006 O アルミホイル

8006 Oアルミ箔は軟質焼鈍処理が施されており, 優れた延性と成形性を備えています.エンボス加工, 延伸, 折り曲げ加工が容易で, 日用品や食品関連用途に適しています.

  • 家庭用アルミホイル
  • 航空食品容器
  • ベーキングトレイとケーキカップ
  • チョコレートや菓子の包装
  • ヨーグルトの蓋とイージーピールシール
  • フレキシブルホイルパウチ

O 質別(焼きなまし):完全に焼きなましされた状態であり, 可塑性が最も高い.

H14 質別: 焼鈍処理なしで加工硬化, 中程度の硬度.

H16 焼き入れ: より高い加工硬化度.

H18 質別: 完全な硬質状態, 最高の強度と硬度.

H19 質別: 非常に硬い状態, H18 よりも強度が高い.

H22 焼き入れ: 加工硬化後, 部分的に焼きなまし処理します.

H24 焼き入れ: 加工硬化後に部分的な焼きなまし処理を施します.

H26 焼き入れ: 加工硬化後にほぼ完全な焼きなまし処理を実施します.

H28 焼き入れ: 加工硬化後に軽く焼きなましします.

これらのうち, O 質別は主に深絞りや複雑な成形が必要な場面で使用され, H18 は高強度と高硬度が求められる用途に適しており, H22, H24 などは強度と成形性のバランスが取れており, ほとんどの食事用箱の成形用途に適しています.

気性 厚さ(mm) 引張強度(MPa) 伸長 (％)
お 0.04～0.09 90～140 ≥4
お 0.09～0.14 110～120 ≥15
H24 0.035～0.090 125～155 ≥5.0

8006アルミ箔の仕様

合金の種類 8006アルミホイル
合金状態 O, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28
厚さ(mm) 0.014～0.2
幅(mm) 100～1500
長さ ジャンボロール

8006 アルミ箔表面処理

8006 アルミホイルのカラーオプション

8006アルミニウム箔の優れた機械的特性

8006 は 8011 と似ていますが, 重点が異なります.8011 は, バランスの取れた性能を備えた最も広く使用されているアルミ箔です.8006 は一般に 8011 よりも強度と硬度が高く, 特に深絞り後の形状が良好に維持されるため, 剛性容器の用途ではより有利です.

8006アルミ箔の基本特性とパラメータ

8006アルミ箔の利点

8006アルミニウム箔規格

8006アルミ箔の性能

8006アルミニウム箔の化学組成

材料 銅 マグネシウム マン 鉄 シ 亜鉛 Cr 他の アル
コンテンツ ≤0.30 ≤0.10 0.30～1.0 1.2～2.0 ≤0.40 ≤0.10 – 0.15 マージン

8006 アルミニウム箔の機械的特性

合金の焼き入れ 厚さ(mm) ≥引張強度(N/mm2) ≥伸び率(％)
8006 O >0.04-0.09 ≥90-140 Mpa ≥4
>0.09-0.14 ≥110-120 Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥110-120 Mpa ≥20
8006 H22 0.035～0.090 ≥120-150 Mpa ≥5.0
>0.09-0.140 ≥120-150 Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥120-150 Mpa ≥20
8066 H24 0.035～0.090 ≥125-150 Mpa ≥5.0
>0.09-0.14 ≥125-155Mpa ≥15
>0.14-0.20 ≥125-155 Mpa 18歳以上

8006 アルミニウム箔の物理的特性

プロパティ メトリック インペリアル
密度 2.74 g/cm³ 0.098 ポンド/立方インチ

8006 アルミ箔の熱特性

プロパティ メトリック インペリアル
熱伝導率 190～210 W/mK 1317- 1456 BTU in/hr.ft².°F

8006アルミ箔の用途

8006アルミ箔は, 主に以下のようなさまざまな分野で広く使用されています.

食品包装: 特に航空宇宙用食事ボックス, しわ防止容器, ペストリーカップ, その他の高級食品包装に適しています.

医薬品包装:ブリスターパックのバリア層材料として.

容器製造:半硬質容器アルミ箔素材.

産業用途: 電子機器, 電気機器, その他の産業用途.

応用 材料 気性 厚さ 使用
シワになりにくいお弁当箱素材 8006アルミホイル お 0.03～0.20mm 8006アルミホイルは, しわのないお弁当箱の素材を作るために使用され, 滑らかで丈夫な表面を提供します.
航空会社のランチボックスの素材 8006アルミホイル O/H22/H24 0.05～0.20mm 8006 アルミホイルは, 強度と耐久性に優れているため, 航空会社の弁当箱を作るのに最適です.
8006 弁当容器用アルミホイル 8006アルミホイル O/H22/H24 0.04～0.20mm 8006 アルミホイルはランチボックス容器の製造に使用され, 丈夫で形状を維持することを保証します.

食品包装および容器

  • 食事トレイ
  • テイクアウト容器, 航空機内食トレイ, 包装済み食事用パッケージ
  • 特徴:スタンプ後のしわのないエッジ, 高強度, 変形しにくい

ベーキング用品

ケーキ型, ベーキングトレイ, パイ型.特徴:強力な耐荷重性, 均一な熱伝導

キャップシーリングとフレキシブル包装

  • ヨーグルト, ゼリー, 缶詰の密封フィルム
  • 特徴: 優れた引裂性能, 信頼性の高い密封

高強度フレキシブル包装複合材料

  • 医薬品包装
  • 8011アルミホイルの代替品, 表面清浄度が高く, 強度に優れています

産業および電子分野

熱交換器

  • エアコンの蒸発器と凝縮器に使用される親水性コーティング
  • 放熱効率を向上させ, エネルギー消費を削減

電子部品およびコンデンサ

  • 導電材料および遮蔽層として使用される
  • 延性と靭性を活かした加工

建設と装飾

断熱材

  • ポリウレタン断熱板, 換気ダクト, 中空壁
  • 熱放射を反射し, 防湿性

ハニカムコアと防音材

建築材料の軽量性, 構造安定性, 防音性能を向上

8006アルミ箔と他の8シリーズ箔の比較

8006アルミホイルと8011アルミホイルの比較

8006 アルミホイルは, 8011 アルミホイルとはいくつかの点で異なります.

製造プロセス: 8006 箔は主に熱間圧延されますが, 8011 箔は鋳造圧延または熱間圧延が可能です.

機械的特性: 8006 箔は 8011 箔よりも引張強度が約 10 MPa 高くなります.

伸びとエリクセン値: 8006 フォイルは, 8011 フォイルよりも伸びとエリクセン値が大幅に優れています.

表面品質: 8006 フォイルは, 特にピンホール制御において優れた表面品質を備えています.

価格: プロセス要件が高いため, 8006 箔は通常, 8011 箔よりも 5 ～ 10% 高価です.

8006と8079アルミホイルの比較

8079アルミホイルは, 8シリーズの一般的なアルミホイルの1つです.8006と比較すると, 以下の点が異なります.

強度: 8079 箔は 8006 箔よりも強度が高くなります.

伸び: 8006 フォイルは 8079 フォイルよりも伸びが優れています.

圧延性能: 8079 箔は優れた圧延性能を備えていますが, 8006 箔の方が成形性に優れています.

応用分野: 8079 箔は主に医薬品包装や電池パウチに使用され, 8006 箔は高級食事ボックス用途に適しています.

8006と他の8シリーズアルミ箔の総合比較

特性 8006 フォイル 8011 フォイル 8079 フォイル 8021 フォイル
引張強度(MPa) 123～135 110～125 130～145 115～125
伸長 (％) ≥15 ≥12 ≥10 ≥12
エリクセン値(mm) ≥6.2 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.5
製造工程 主に熱間圧延 鋳造圧延または熱間圧延 鋳造圧延または熱間圧延 鋳造圧延または熱間圧延
主な用途 高級ミールボックス, 航空宇宙ミールボックス 通常の食事用ボックス, ボトルキャップ材料 医薬品包装, 電池パウチ 医療用包装, 電池パウチ
物価指数 105～110 100 110～115 105～110

8006 アルミ箔の製造工程

溶解と鋳造

8006アルミ箔の製造は溶解と鋳造のプロセスから始まります.

原材料の準備:純度99.45％以上のアルミニウムインゴットと適切な合金元素を使用

溶解:原材料を溶解炉に投入し, 720～750℃で完全に溶解するまで加熱します.

精製:ガス撹拌と精製剤の添加により脱ガスと介在物除去を行う.

濾過:セラミックフィルタープレートを使用して溶融物の清浄度を確保します.

鋳造:溶融金属をインゴットに鋳造するか, 直接鋳造圧延してスラブにする

圧延加工

8006アルミ箔生産における中核工程は圧延です.

熱間圧延:インゴットを400～450℃に加熱し, 複数回の熱間圧延で厚さを600～700mmから3～5mmに減らします.

冷間圧延:室温でさらに厚さを0.2～0.24mmまで薄くする.

箔圧延:特殊な箔圧延機でストリップを最終厚さ(通常0.006～0.2 mm)まで圧延します.

熱処理

熱処理は8006アルミ箔の最終的な特性に大きな影響を与えます.

均質化焼鈍:圧延中に発生する内部応力を除去し, 材料の微細構造を改善します.

中間焼鈍:多パス圧延中に実施され, 可塑性を高める

最終焼鈍:アルミ箔の最終的な焼き入れ度と性能を決定します

表面処理

表面処理プロセスには, 洗浄, 給油, 不動態化などがあり, これらは箔の最終的な適用性能にとって非常に重要です.

仕上げ作業

仕上げ作業には次のものが含まれます.

スリット加工:大型コイルを顧客指定の幅に切断

検査:寸法, 表面品質, 物理的特性の包括的な検査

梱包:損傷のない輸送と保管を確保するために, 顧客の要件に従って梱包します.

8006アルミホイルの使用における一般的な問題と解決策

ピンホール問題

ピンホールは, 8006 アルミ箔の使用時に最もよく発生する問題の 1 つです.

原因:原材料の不純物, 不適切な圧延工程, 金型の摩耗など

影響: バリア性が低下し, 製品の保存期間が短くなる

解決策:

原材料の品質を厳格に管理

圧延プロセスパラメータの最適化

金型の定期点検と交換

電解洗浄を使用してピンホールを減らす

亀裂の形成

成形中の割れも 8006 アルミニウム箔の一般的な問題です.

原因: 材料の延性が不十分, 成形プロセスが不適切, 金型設計が不良など.

影響: 製品の不良につながり, 生産コストが増加する

解決策:

適切なテンパー材(OテンパーやH24テンパーなど)を選択する

成形速度を下げたり, 成形パスを増やすなど, 成形パラメータを最適化します.

金型設計を改善して応力集中を軽減する

材料に適切な予熱処理を施す

表面油汚染

表面の油汚染は, 8006アルミ箔のその後の加工や製品品質に影響を及ぼす可能性があります.

原因: 洗浄不足, オイル量不足, 環境汚染など

影響: 印刷, コーティング, 溶接の性能に影響します

解決策:

表面の清浄性を確保するために洗浄プロセスを最適化します

潤滑過剰または潤滑不足を避けるために, 給油量を正確に制御します.

生産環境を改善して汚染物質を削減する

生産設備の定期的な清掃とメンテナンス

ヒートシール不良

8006 アルミ箔の包装工程では, ヒートシール不良がよく見られる問題です.

原因:ヒートシール温度が不適切, 圧力が不十分, 時間が不十分など

影響: 密封性能が低下し, 製品の保存期間に影響します

解決策:

温度, 圧力, 時間などのヒートシールパラメータを最適化します

ヒートシール面が清潔で, 油やほこりがないことを確認してください.

適切なヒートシール材料とコーティングを選択する

ヒートシール装置の定期点検とメンテナンス

保管中の腐食

8006アルミホイルの保管中の腐食にも注意が必要です.

原因: 湿度が高すぎる, 表面保護が不十分, 腐食性物質との接触など.

影響: 材料の性能が低下し, 製品の外観と耐用年数に影響します

解決策:

保管湿度を管理し, 湿気の多い環境を避ける

湿気の侵入を防ぐために, 梱包がしっかりされていることを確認してください.

過酷な環境で使用される製品に特殊な表面処理を施す

腐食性物質との接触を避ける

8006アルミホイルと一般的なアルミホイル(例:1235, 3003)の比較

8006アルミホイルと1235アルミホイル

8006 は 1235 よりも硬く, 強度があります.1235 は非常に柔らかく, 簡単に破れる包装 (錠剤ブリスターなど) によく使用されますが, 8006 は特定のサポートを必要とする容器に使用されます.

特徴 8006 アルミホイル 1235純アルミニウム箔
主な構成 Al-Fe-Mn ≥99.35% アルミニウム
強度/硬度 高い 低(ソフト)
伸長 中くらい 素晴らしい
代表的な用途 食品容器, 硬質包装 医薬品包装, フレキシブル包装, コンデンサ
特徴 より硬く, 剛性が高く, 深絞りに適しています 非常に柔らかく, 延性が高く, 引き裂きやすい

8006アルミホイルと3003アルミホイル

8006アルミ箔は, 高い強度と優れた成形性を備えており, 高い強度と耐久性が求められる用途に最適です.一方, 3003および8011アルミ箔は, 強度要件が低い用途にも適しており, 様々な包装ニーズに適しています.

特徴 8006 アルミホイル 3003 アルミホイル
抗張力 123～135MPa 140～160MPa
伸長 高(≥3%) 中程度(≥2%)
成形性 優秀(シワのないスタンプ) 中くらい
製造工程 熱間圧延 熱間圧延/鋳造圧延
代表的な用途 航空宇宙用食事トレイ, 熱交換器 飲料缶, 装飾材

8006 アルミホイルの購入と使用に関する推奨事項

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