1050アルミニウムストリップ

工業用純アルミニウム製品である1050アルミニウム条は, 低密度, 優れた電気伝導性と熱伝導性, 優れた耐食性, そして優れた加工性を特徴としています.同時に, 1050アルミニウム条は, 比較的低い強度, 低い硬度, そして限られた耐熱性といった欠点も抱えています.総じて, 1050アルミニウム条は経済的でバランスの取れたアルミニウム材料であり, 様々な用途に適しています.

1050アルミニウムストリップは, 1xxxシリーズの純アルミニウムに属し, 99.5%以上のアルミニウムを含みます.純アルミニウム材料として, 1050アルミニウムストリップは, 低密度(約2.71 g/cm³), 優れた導電性と熱伝導性, 良好な耐腐食性, 卓越した塑性加工性, 低温脆性がないなど, 優れた特性を備えています.

1060などの他の純アルミニウム材料と比較すると, 1050アルミニウムストリップのアルミニウム含有量はわずかに低く(1060は99.6%以上), 鉄とシリコンの不純物の含有量がわずかに高いため, 電気伝導率はわずかに低くなります(伝導率は約59% IACS)が, コストは低いため, コストに敏感なアプリケーションに適しています.

純アルミニウムシリーズアルミニウム含有量99.5% 低密度高伝導性低コスト

化学組成と製造プロセス:1050アルミニウム帯は他の金属元素をほとんど含まないため, 化学組成は比較的単純です.この純度は製造プロセスを簡素化するだけでなく, 1050アルミニウム帯を比較的低コストにします.そのため, 1050アルミニウム帯は市場において価格優位性を有しており, 特に強度要件がそれほど高くない用途においてその優位性を発揮します.
物理的および機械的特性:1050アルミニウムストリップの注目すべき特徴の一つは, 優れた可塑性です.これは, 様々な加工工程において卓越した延性と成形性を有することを意味します.曲げ加工, スタンピング加工, その他の成形加工など, 1050アルミニウムストリップは容易に適応します.さらに, 1050アルミニウムストリップは優れた耐食性を備えており, 大気や腐食性環境に曝露されても安定性を維持します.
電気伝導性と熱伝導性: 高純度アルミニウムのもう 1 つの利点は, 優れた電気伝導性と熱伝導性です.1050 アルミニウムストリップは電流と熱を効率的に伝導するため, 電子部品, ヒートシンク, 導電性ストリップに最適な素材です.
強度と熱処理:1050アルミニウムストリップは可塑性と導電性に優れていますが, 機械的強度は比較的低いです.そのため, 1050アルミニウムストリップは, 他の合金アルミニウムストリップと比較して, 大きな機械的応力が要求される用途には適さない可能性があります.さらに, 1050アルミニウムストリップは, 熱処理によって強度を高めることができる他のアルミニウム合金とは異なり, 熱処理による強度向上はできません.この特性により, 高強度が要求される用途では使用が制限されますが, 非構造用途や中低強度用途では優れた性能を発揮します.

1050アルミニウムストリップの仕様

製品名	1050アルミニウムストリップ
成績	1050
気性	O H112
仕様	厚さ:0.2～3.5mm 幅:20～1400mm
数量許容範囲	±10%
表面処理	ミル仕上げ

1050アルミニウムストリップの製品形態と納入品質

1050アルミニウムストリップは通常, コイルまたはシートの形で供給されます.一般的な納入品質は, F(加工直後), O(焼鈍), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28などです.「H」品質は材料がひずみ硬化処理されていることを示し, 数字はひずみ硬化の度合いを表します.

1050アルミニウム帯は熱処理では強化できませんが, 冷間加工によって強度を向上させることができます.熱処理は焼鈍のみです.焼鈍温度は通常390～430℃で, 保持時間は30～120分です.その後, 炉冷により300℃以下まで冷却し, その後空冷します.

1050アルミニウムストリップの仕様と許容範囲

1050アルミニウムストリップの一般的な仕様

1050アルミニウムストリップの仕様は, 主に厚さ, 幅, 長さです.一般的に使用される範囲は次のとおりです.

厚さの範囲

薄帯:0.1mm～3.0mm

中厚ストリップ:3.0mm～10mm

幅の範囲

細幅帯:10mm～300mm

ワイドストリップ:300mm～2650mm

長さの指定

コイルストリップ: 通常は連続長さ (C) ですが, お客様のご要望に応じてスリット加工が可能です.

固定長シート:一般的な長さは1000mm～8000mmで, 例えば1000×2000mm, 1220×2400mm, 1500×3000mmなどです.

さらに, 1050 アルミニウムストリップは, 最大幅 2650 mm の超幅広ストリップや最大厚さ 450 mm の超厚板など, 特殊な用途要件に合わせて, より幅広い仕様で提供することもできます.

1050 アルミニウムストリップの許容差

1050アルミニウムストリップの厚さ許容差

厚さ範囲	幅≤1000mm	1000mm < 幅 ≤ 1250mm	1250mm < 幅 ≤ 1600mm	1600mm < 幅 ≤ 2000mm	2000mm < 幅 ≤ 2500mm	2500mm < 幅 ≤ 3000mm
>0.20～0.40	±0.01	±0.015	±0.02	±0.03	±0.04	-
>0.40～0.50	±0.015	±0.02	±0.025	±0.03	±0.05	-
>0.50～0.60	±0.02	±0.02	±0.025	±0.03	±0.05	±0.06
>0.60～0.80	±0.025	±0.025	±0.03	±0.04	±0.06	±0.07
>0.80～1.00	±0.03	±0.03	±0.035	±0.04	±0.07	±0.07
>1.00～1.20	±0.03	±0.03	±0.04	±0.05	±0.07	±0.08
>1.20～1.50	±0.03	±0.04	±0.04	±0.05	±0.08	±0.09
>1.50～1.80	±0.03	±0.04	±0.04	±0.06	±0.09	±0.09
>1.80～2.00	±0.04	±0.04	±0.05	±0.06	±0.09	±0.10
>2.00～2.50	±0.04	±0.05	±0.05	±0.07	±0.10	±0.11
>2.50～3.00	±0.05	±0.05	±0.05	±0.08	±0.11	±0.12
>3.00～3.50	±0.05	±0.05	±0.06	±0.09	±0.12	±0.13
>3.50～4.00	±0.06	±0.06	±0.07	±0.10	±0.13	±0.15
>4.00～5.00	±0.07	±0.07	±0.08	±0.12	±0.15	±0.16
>5.00～7.00	±0.08	±0.09	±0.10	±0.14	±0.17	±0.18

1050 アルミニウムストリップ幅公差

厚さ範囲	幅≤100mm	100mm < 幅 ≤ 300mm	300mm < 幅 ≤ 500mm	500mm < 幅 ≤ 1250mm	1250mm < 幅 ≤ 1650mm	1650mm < 幅 ≤ 3000mm
>0.20～0.60	+0.5	+0.6	+1.0	+3.0	+4.0	+5.0
>0.60～1.00	+0.5	+0.8	+1.5	+3.0	+4.0	+5.0
>1.00～2.00	+0.6	+1.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>2.00～3.00	+2.0	+2.0	+2.0	+3.0	+4.0	+5.0
>3.00～5.00	+3.0	+3.0	+3.0	+4.0	+5.0	+8.0
>5.00～8.00	+7.0	+7.0	+7.0	+8.0	+8.0	+8.0

1050 アルミニウムストリップ長さ公差

1050アルミニウムストリップの長さ許容差は, 長さの範囲に応じて, 通常±5mmから±15mmです.

≤1000mm: ±5mm

1000mm～2000mm: ±8mm

2000mm～3000mm: ±10mm

>3000mm: ±12mm～±15mm

1050アルミニウムストリップストリップ化学組成

要素	アル	シ	鉄	マグネシウム	亜鉛	マン	ティ	銅	V
標準値	≥99.5	0.0431	0.203	0.0013	0.0093	0.0104	0.0200	0.0022	0.0039

1050アルミニウムストリップの機械的特性 / 合金1050の特性

気性	抗引張強度 N/m㎡	伸び率(%)	ディメンションコントロール	表面
1050-O	78Mpa(8Ksi -12Ksi)	35(2.5 Ksi以上)	資格あり	資格あり
1050-H12	95Mpa(11Ksi - 16Ksi)	18(9 Ksi以上)	資格あり	資格あり
1050-H14 / H24	123マップ(12Ksi - 17Ksi)	7(9 Ksi以上)	資格あり	資格あり
1050-H18	140 マップ(16Ksi以上)	4(10Ksi以上)	資格あり	資格あり

1050アルミニウムの物理的特性

密度: 2.71
融点640度,
弾性率73Gpa,
熱伝導率 121 – 193 W/Mk,
熱膨張率 21.1 x 10-6/K)
導電率要件: 61%

1050アルミニウムストリップの用途

1050アルミニウムストリップの最適なアプリケーションシナリオ

応用分野	特定のアプリケーション	説明
電気・電子工学	変圧器巻線, ケーブルシールド, 電子部品ハウジング, ヒートシンク	1050 アルミニウムストリップは, 優れた電気伝導性と熱伝導性 (約 59% IACS) を備えているため, 高い電気性能が求められる電気部品や電子機器に最適です.
建築装飾	建物のカーテンウォール, ドアや窓の装飾, 天井, 装飾ライン	1050アルミニウムストリップは, 優れた耐候性, 加工性, そして美観を備え, 外観と耐久性の両方が求められる装飾建築部材に最適です.陽極酸化処理された表面は, 美しい外観を実現します.
包装容器	食品包装, 医薬品包装, 化粧品包装	優れた延性, 耐腐食性, 非毒性を備え, 深絞り加工や延伸加工に適しており, イージーオープンエンド, シーリングライナー, 内箔, シートなどに広く使用されています.
軽工業製造業	調理器具, 照明, 看板, 装飾品	軽量(約 2.71 g/cm³), 優れた成形性, 低コストのため, 特に曲げ加工や打ち抜き加工を必要とする軽工業製品の大量生産に適しています.

電気・電子工学分野への応用

変圧器とコンデンサ

1050アルミニウム帯は, 変圧器やコンデンサの製造において, 特に巻線材やコンデンサ電極として広く使用されています.典型的な仕様は, O質別で厚さ0.2mm～3.0mm, 幅20mm～1650mmです.

ケーブルとワイヤー

通信ケーブルや電力ケーブルのシールド層や外装層に使用されます.通信ケーブルでは, 1050ストリップから作られたアルミニウムプラスチック複合テープのアルミニウム厚さは通常0.10mm～0.20mmです.

電子部品とヒートシンク

電子機器分野では, 1050鋼帯は電子機器ハウジング, ヒートシンク, 管のシールドグリッドに使用されます.一般的な仕様は, 厚さ0.3mm～3.0mm, 幅100mm～600mmで, H14またはH18の焼戻し度です.

建築と装飾への応用

カーテンウォールと屋根の建設

防水コイル, 装飾ストリップ, 構造部品として使用されます.標準寸法は, 厚さ0.5mm～3.0mm, 幅100mm～1500mmで, H14またはH24の鋼種です.

ドア, 窓, 装飾材

ドアや窓の製造, 内装装飾において, 1050鋼帯は装飾ストリップ, 敷居, パネルなどに使用されます.一般的なサイズは, 厚さ0.8mm～2.0mm, 幅50mm～300mmで, H18またはH22の鋼種です.

標識とラベル

道路標識, 建物の看板, 広告看板などに最適です.一般的には, 厚さ0.5mm～2.0mm, 幅200mm～1500mm, 材質H14またはH24で使用されます.

包装および容器への応用

食品および医薬品包装

包装材, チューブ, 容器などの基材として使用されます.O質材の場合, 標準的な厚さは0.016mm～0.5mmです.

アルミニウムプラスチック複合テープ

食品, 医薬品, 化粧品の包装に使用されます.これらの複合材のアルミニウムストリップは, 通常, 厚さ0.10mm～0.20mm, 幅100mm～600mmです.

イージーオープン缶とボトルキャップ

缶蓋や小型容器のキャップに使用されます.一般的な寸法は, 厚さ0.2～0.4mm, 幅200～600mm, 材質H18またはH22です.

工業製造におけるアプリケーション

化学機器および容器

化学産業における反応器, 貯蔵タンク, パイプラインなどに使用されます.標準サイズ:厚さ1.0mm～10mm, 幅500mm～2650mm, OまたはH14質別.

自動車および輸送機器

ラジエーター, 燃料タンク, 装飾トリムなどに使用されます.標準サイズ:厚さ0.5mm～3.0mm, 幅100mm～1500mm, 材質H14またはH24.

機械製造および金型

軽量構造部品, 金型ベースプレート, 耐摩耗部品などに使用されます.標準寸法:厚さ2.0mm～10mm, 幅300mm～2000mm, OまたはH14質別.

1050アルミニウムストリップと他の合金ストリップの比較

1050と1060アルミニウムストリップの比較

財産	1050アルミニウムストリップ	1060アルミニウムストリップ
アルミニウム含有量	≥99.5%	≥99.6%
抗張力	95～125MPa	100～130MPa
電気伝導性	約59% IACS	約61% IACS
耐食性	良い	少し良くなった
加工性	素晴らしい	良い
価格	5～10％低下	ベンチマーク

アプリケーションの違い:

1050 アルミニウムストリップ: 食品包装容器, 標識, 一般的な装飾材料など, 曲げやスタンピングを必要とするコスト重視の用途に適しています.
1060 アルミニウムストリップ: ケーブルトレイ, ヒートシンク, 電子ハウジング, 高精度コンポーネントなど, 高い電気伝導性と熱伝導性が求められる用途に適しています.

1050と3003アルミニウムストリップの比較

財産	1050アルミニウムストリップ	3003アルミニウムストリップ
合金の種類	純アルミニウム	アルミニウムマンガン合金
抗張力	95～125MPa	140～180MPa
耐食性	良い	素晴らしい
加工性	優秀(延性良好)	良好(加工硬化率が高い)
溶接性	良い	素晴らしい
価格	10～15％低い	ベンチマーク

アプリケーションの違い:

1050 アルミニウムストリップ: 食品包装, 装飾材料, 一般的な構造部品など, 高い強度は必要とされないが, 優れた加工性とコスト効率が求められる用途に適しています.
3003 アルミニウムストリップ: 建物のカーテンウォール, 化学装置, 自動車部品, 圧力容器など, 高い強度と優れた耐腐食性が求められる用途に適しています.

1050アルミニウムストリップと他の合金ストリップの包括的な比較

5052アルミニウムストリップとの比較

5052アルミニウム帯は, 約2.5%のマグネシウムを含むアルミニウム-マグネシウム合金で, 高い強度と硬度を備えています.引張強度は210～250MPaに達し, 1050アルミニウム帯よりもはるかに高い値です.さらに, 5052アルミニウム帯は海洋環境において優れた耐食性を備えています.しかしながら, 価格が高く, 加工も困難です.

8011アルミニウムストリップとの比較

8011アルミニウム条は, 約1%のシリコンを含むアルミニウム-シリコン合金です.良好な深絞り性と適度な強度を特徴としています.1050アルミニウム条と比較すると, 8011は強度がわずかに高く, 深絞り性も優れていますが, 電気伝導性と熱伝導性はわずかに低くなります.

6061アルミニウムストリップとの比較

6061アルミニウム帯は, 約1%のマグネシウムと0.6%のシリコンを含むアルミニウム-マグネシウム-シリコン合金です.高強度と優れた耐食性を備え, 熱処理によって強化することができます.6061アルミニウム帯の引張強度は260～310MPaに達し, 1050アルミニウム帯よりもはるかに高くなります.

1050アルミニウムストリップの選択と調達の推奨事項

選択に関する推奨事項

高い導電性, 熱伝導性, 優れた加工性が求められ, 強度がそれほど重要ではない場合は, 1050 アルミニウムストリップを優先してください.

より高い強度と耐腐食性が必要な用途では, 3003 または 5052 アルミニウムストリップなどの代替品を検討してください.

優れた深絞り特性を必要とする用途では, 8011 アルミニウムストリップの使用を検討してください.

高強度と優れた加工性が求められる場合は, 6061 アルミニウムストリップが適しています.

仕様選択

過剰設計やコストの増加を避けるために, アプリケーションの要件に基づいて適切な厚さと幅の仕様を選択します.

深絞りまたは伸張用途には, 厚さ 0.2mm～0.8mm の焼きなまし (O 質別) 1050 アルミニウムストリップが推奨されます.

一定の剛性が求められる用途には, 厚さ 0.5mm～3.0mm の H14 または H24 調質 1050 アルミニウムストリップが推奨されます.

1050アルミニウムストリップの加工

1050アルミニウムストリップは, 曲げ, 巻き戻し, 溶接, 打ち抜き, 切断など, 様々な加工オプションを備えています.これらの加工工程により, 1050アルミニウムストリップは多様な産業用途の要件を満たすことができます.

製造工程

1050アルミニウムストリップの製造工程は, 純アルミニウムまたはアルミニウム合金を鋳造し, 熱間圧延または冷間圧延されたアルミニウムコイルに圧延することから始まります.これらの原材料は, 冷間圧延機でさらに加工され, 様々な厚さと幅のアルミニウムストリップに成形されます.冷間圧延工程では, 複数の圧縮工程を経てアルミニウムコイルの厚さを徐々に薄くすることで, 表面品質と平坦性を確保します.

切断とスリット

冷間圧延後, アルミニウムコイルは, 様々な用途のニーズに応じてスリッターを用いて縦方向に切断されます.スリッター工程では, 幅広のアルミニウムコイルを所定の幅の1050アルミニウムストリップに切断します.この工程は, 1050アルミニウムストリップの最終的な寸法とエッジ品質を決定するため, 非常に重要です.スリット加工された1050アルミニウムストリップは, 用途に応じて, さらに加工することも, 直接生産に使用することもできます.

二次加工

1050 アルミニウムストリップは, スリット加工後, さまざまな二次加工サービスを受けることができます.

曲げ加工により, 1050 アルミニウムストリップをさまざまな形状に曲げて, さまざまな構造部品を製造できます.
アンコイリングとは, コイル状のアルミニウムストリップを平らな状態に展開し, さらに加工したり使用したりするプロセスです.
溶接技術により, アルミニウムストリップを接合して, より大きな部品や構造物を形成できます.
パンチング加工により, 組み立てやその他の機能要件に合わせて, 1050 アルミニウムストリップに特定の形状やサイズの穴を作成できます.
切断プロセスにより, 1050 アルミニウムストリップをさまざまな製品設計のニーズに合わせて特定の長さや形状にトリミングできます.

これらのさまざまな加工サービスを通じて, 1050 アルミニウムストリップは, 優れた加工性と柔軟性を発揮し, 建築構造物から電子機器, 産業機械部品まで幅広い用途に適応できます.

1050 アルミニウムコイルの酸化を防ぐにはどうすればよいでしょうか?

1050アルミニウムコイルはある程度の耐腐食性を備えていますが, 不適切な環境下, 特に水中や雨天時には酸化しやすい傾向があります.1050アルミニウムコイルの酸化を効果的に防止するには, 以下の対策を講じることができます.

ストレージ環境制御

乾燥: 湿気の蓄積を防ぐために保管環境を乾燥した状態に保ち, 1050 アルミニウムコイルの表面の酸化を軽減します.

明るくて通気性のある場所: アルミコイルを乾燥した状態に保ち, 酸化のリスクを減らすために, 明るくて通気性の良い保管場所を選択してください.

非腐食性雰囲気: 工業地域や化学薬品の近くなど, 腐食性ガスが発生する環境でのアルミニウムコイルの保管は避けてください.

雨や雪を避ける

漏洩防止:1050アルミニウムコイルは, 特に輸送中および保管中は, 雨や雪にさらされないように保護する必要があります.水や雪の浸入を防ぐため, 梱包に損傷がないようにしてください.

ロールオイル管理

水分含有量の管理:ロールオイル管理を強化し, 水分含有量を0.4%未満に保ちます.これにより, 1050アルミニウムコイルの表面酸化の可能性を低減できます.

梱包対策

密封包装: アルミニウムコイルが湿気や空気と直接接触しないように, 密封包装を使用します.

乾燥剤の使用: 梱包内への湿気の侵入をさらに防ぐために, 各アルミニウムコイルに適切な量の乾燥剤を入れます.

輸送上の注意事項

温度・湿度管理:低温の場所から高温多湿の場所へ輸送する場合は, 温度差による結露を防ぐため, 1050 アルミコイルの密封包装をすぐに開封しないでください.

梱包箱の条件: 梱包箱内の木製コアとボードの水分含有量が 18% を超えないこと, 梱包中の温度が 45°C を超えないことを確認して, 梱包材の湿気やアルミコイルの過熱を防止します.

これらの対策を講じることで, 1050 アルミニウムコイルの酸化を効果的に低減し, 表面品質を維持し, 顧客の使用要件を満たすことができます.

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