アルマイト処理アルミニウム板

1シリーズ純アルミニウム板

1系アルミニウム合金は, アルミニウム含有量が最も高く, 通常99.00%以上です.これらの合金は優れた耐食性と加工性を備えているため, 陽極酸化処理に最適な材料です.

• 1060アルミニウム板:アルミニウム含有量99.60%, 成形性, 耐食性, 溶接性に優れています.
• 1100系アルミニウム板:アルミニウム含有量99.00%, 強度は比較的低いが, 成形性と耐食性に優れている.

3系アルミニウムマンガン合金

3系アルミニウム合金は主にマンガンを添加しており, 中程度の強度と優れた耐食性を特徴としています.

• 3003アルミニウム板:最も一般的に使用されているアルミニウム・マンガン合金で, 加工性と耐食性に優れています.
• 3004アルミニウム板:マグネシウムを添加したアルミニウム板で, 3003よりも強度が高く, 一般的に建築用カーテンウォールに使用されます.

5系アルミニウム・マグネシウム合金

5系アルミニウム合金はマグネシウムを添加した合金で, 中程度の強度と優れた耐食性を備えています.

• 5005アルミニウム板:マグネシウム含有量約1.0％, 建築装飾によく使用される.
• 5052アルミニウム板:マグネシウム含有量約2.5％, 5系合金の中で最も広く使用されている合金の一つ.
• 5083アルミニウム板:マグネシウム含有量約4.0％, 高強度, 優れた耐食性.

6系アルミニウム・マグネシウム・シリコン合金

6系アルミニウム合金はマグネシウムとシリコンを含み, 熱処理によって強度を高めることができ, 比較的高い強度を持つ.

• 6061アルミニウム板:最も一般的に使用されている6系合金で, 優れた総合特性を備えています.
• 6063アルミニウム板:6061よりも強度はやや劣るが, 表面仕上げが優れている.
• 6082アルミニウム板:6061よりも強度が高く, 溶接性にも優れている.

7000系アルミニウムの陽極酸化処理

7系アルミニウム合金は亜鉛を添加した合金で, 最も強度が高いアルミニウム合金シリーズです.

7075アルミニウム板:極めて高い強度と硬度を備え, 航空宇宙用途に適しています.

鏡面陽極酸化アルミニウム板

鏡面陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 高い反射率と滑らかな表面が特徴で, 美観を高め, 高級感を演出します.装飾パネル, 看板, インテリアデザイン用途に最適です.

カラーアルマイト処理されたアルミニウム板

カラーアルマイト処理されたアルミニウム板は, 鮮やかで耐久性のある色彩オプションを提供し, 建築物のファサード, 家具, 特注デザインプロジェクトにおいて, 視覚的な魅力と長期にわたる耐腐食性の両方を実現します.

ブラッシュ仕上げの陽極酸化アルミニウム板

ブラッシュ仕上げの陽極酸化アルミニウム板は, 指紋や反射を軽減する繊細で直線的な質感を持ちながら, 優れた耐腐食性を維持しており, 電子機器の筐体, 家電製品, 内装パネルに最適です.

マット仕上げ陽極酸化アルミニウムシート

マット仕上げの陽極酸化アルミニウム板は, 滑らかで反射のない表面と安定した色安定性を実現しており, 現代建築, 看板, 装飾用外装材などに適しています.

エンボス加工を施した陽極酸化アルミニウムシート

エンボス加工を施した陽極酸化アルミニウム板は, 浮き彫りや凹凸のあるデザインが特徴で, 視覚的な魅力を高め, 耐傷性も向上させており, 装飾パネル, ファサード, 内装用途に最適です.

両面陽極酸化アルミニウムシート

両面陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 両面に均一な陽極酸化保護を提供し, 耐腐食性の向上と美観の向上を実現し, 間仕切り, パネル, 高級建築プロジェクトなどの用途に適しています.

PVDFコーティング陽極酸化アルミニウムシート

PVDFコーティングされた陽極酸化アルミニウムシートは, 陽極酸化処理と保護用のPVDFコーティングを組み合わせることで, 優れた耐候性, 色褪せ防止性, 耐久性を実現し, 建築物の外装材や看板に最適です.

硬質アルマイト処理アルミニウムシート

硬質陽極酸化アルミニウム板は, 厚く耐摩耗性に優れた陽極酸化層を備えており, 産業用途, 機械部品, および交通量の多い表面において, 卓越した硬度, 耐傷性, および耐久性を提供します.

指紋防止加工を施した陽極酸化アルミニウムシート

指紋防止加工を施した陽極酸化アルミニウム板は, 汚れや指紋を最小限に抑えつつ, 耐腐食性と表面仕上げを維持するように処理されており, 家電製品, 電化製品, および頻繁に触れる表面に最適です.

高強度・高硬度

酸化皮膜の硬度は宝石レベルの硬度(モース硬度で約9)に達します.硬質陽極酸化皮膜はHV300以上の硬度を実現でき, 材料の耐摩耗性と耐擦傷性を大幅に向上させます.

優れた耐腐食性

この酸化皮膜は, ω=0.03NaClの塩水噴霧環境下で数千時間にわたって腐食することなく耐えることができます.酸性雨, 化学薬品, 海水, および様々な腐食性媒体にも耐性があり, 20年以上の耐用年数を実現します.

耐候性良好

長期間の屋内使用では, 変色や腐食は発生しません.屋外用途では, 厚い酸化皮膜(10μm)を有する陽極酸化アルミニウム板は, 長時間の日光曝露下でも色褪せしません.

優れた耐火性

表面には塗料や化学物質は一切含まれておらず, 600℃までの高温にも燃えることなく耐えることができます.高温下でも有毒ガスを発生せず, 防火基準および環境基準を完全に満たしています.

優れた断熱性能

酸化膜の絶縁破壊電圧は最大2000Vに達し, 優れた絶縁特性を備えているため, 特に絶縁を必要とする電気用途に適しています.

優れた熱安定性

硬質アルマイト皮膜の融点は2320K(約2047℃)と非常に高く, 極めて高い熱安定性を有しています.また, 熱膨張係数はアルミニウム基板の熱膨張係数に近く, 温度変化による応力や変形を効果的に抑制します.

良好な作業性

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 優れた装飾性と適度な硬度を備えています.曲げ加工や成形が容易で, 連続高速プレス加工に使用できるほか, 切断, 打ち抜き, 彫刻, 圧延などの加工も可能です.

魅力的な装飾性能

酸化皮膜表面はアルミニウム板の金属光沢と質感を保持し, 高級感とモダンな外観を実現します.染色工程により, きめ細やかな表面質感と高い光沢を備えた多彩な色彩が得られます.

環境保護と持続可能性

陽極酸化処理では有機コーティングを使用しないため, 環境に優しい材料に関するグリーンビルディングの要件を完全に満たしています.アルミニウム自体がリサイクル可能であるため, 持続可能なグリーンビルディング材料と言えます.

建築装飾

• 建物のカーテンウォール
• 天井
• 室内壁装飾
• ドアと窓枠
• バルコニーと手すり

電子工学および電気工学

• 電子製品の筐体
• 電気パネル
• 照明器具
• 電子部品

交通機関

• 自動車製造
• 鉄道輸送
• 造船
• 航空宇宙

産業機器

• 機械筐体
• 計測器とメーター
• パイプラインとコンテナ
• 放熱部品

広告および看板

• 屋外看板
• 看板と銘板
• 陳列棚と陳列ケース

家具とインテリア装飾

• 家具パネル
• 装飾トリム
• 装飾品
• 浴室設備

建築装飾用陽極酸化アルミニウム板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 耐久性, 耐腐食性, そして美しい外観を備えており, 建築物のファサード, カーテンウォール, 装飾用外装材に最適です.

電子製品筐体用陽極酸化アルミニウム板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 優れた表面仕上げ, 耐傷性, 耐久性を備えているため, 電子機器の筐体や民生用電子機器に最適です.

自動車用陽極酸化アルミニウム板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 耐腐食性, 軽量性, 強度, そして魅力的な外観を備えており, 自動車のボディパネル, トリム, 装飾部品などに適しています.

機械筐体用陽極酸化アルミニウム板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 耐摩耗性, 防錆性, 構造強度に優れており, 産業機械の筐体や機器パネルに最適です.

陽極酸化アルミニウム製銘板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 鮮やかな色彩保持力, 耐久性, そしてプロフェッショナルで洗練された外観を提供するため, 銘板や看板に最適です.

家具パネル用陽極酸化アルミニウム板

陽極酸化処理されたアルミニウム板は, 耐腐食性と視覚的な美しさを兼ね備えた表面で家具をグレードアップさせ, キャビネット, 間仕切り, 装飾パネルなどに適しています.

アプリケーションシナリオに基づいて選択する

• 建築装飾:耐候性と色安定性に優れた製品を選定してください.
• 電子製品:導電性と放熱性に優れた製品を選びましょう.
• 輸送:軽量で高強度, 耐腐食性に優れた製品を選択してください.
• 産業機器:耐摩耗性と耐腐食性に優れた製品を選定してください.

適切な合金グレードを選択してください

• 1xxxシリーズ純アルミニウム板:高い耐食性が求められる用途に適しています.
• 3xxx系アルミニウムマンガン合金:一定の強度を必要とする装飾用途に適しています.
• 5xxx系アルミニウムマグネシウム合金:建築および装飾分野で幅広く使用されています.
• 6xxx系アルミニウム・マグネシウム・シリコン合金:高強度を必要とする構造用途に適しています.
• 7xxx系高強度合金:航空宇宙およびハイエンド産業用途に適しています

適切な厚さを決定する

• 薄板(0.2～3.0mm):装飾や電子製品の筐体などに使用されます.
• 中厚シート(3.0～8.0mm):カーテンウォールや家具パネルの構築に使用されます.
• 厚板(8.0mm以上):構造部品や特殊機器部品に使用されます.

酸化膜の厚さを考慮する

• 薄膜酸化膜(5～10μm):室内装飾に適しています
• 中程度の酸化膜(10～20μm):一般的な屋外環境に適しています
• 厚い酸化膜(20μm以上):過酷な環境に適しています

適切な表面処理プロセスを選択してください

• 標準陽極酸化処理:一般的な用途に適しています
• 硬質アルマイト処理:高摩耗用途に適しています
• 染色アルマイト処理:幅広い色彩を必要とする用途に適しています.
• ブラッシュドアルマイト処理:特殊な質感が必要な用途に適しています.
• 鏡面陽極酸化処理:高い光沢が求められる用途に適しています.

色と外観の要件を考慮する

• カラーオプション:デザインのニーズに合わせて, 単色, グラデーションカラー, または柄入りカラーをお選びください.
• 表面仕上げ:マット, 光沢, つや消し, サンドブラストなどからお選びください.
• 色差管理:同一ロット内での色差ΔE≤1.0を確保する

酸化膜の変色問題

• 原因分析:電解液組成の変化, 温度変動, 不均一な電流密度, 不適切な染色工程制御, 長期にわたる紫外線照射など.
• 解決策:品質が安定した製品を選び, 電解着色製品を優先し, 長時間強い紫外線にさらされることを避け, 定期的に清掃してください.

酸化皮膜腐食の問題

• 原因分析:腐食性環境への長期曝露, 酸化皮膜の厚さ不足, 不適切な封止処理, 機械的損傷など.
• 解決策:適切な酸化皮膜の厚さを選択し, シール品質を確保し, 腐食性物質との直接接触を避け, 腐食生成物を適時に除去する.

酸化膜のひび割れと剥離の問題

• 原因分析:温度変化によるストレス, 過度の機械的ストレス, 酸化膜と基板間の接着不足, 加工中の過度の曲げなど.
• 解決策:酸化膜と基板との密着性が高い製品を選択し, 過度な温度変化や機械的ストレスを避け, 適時に修復を実施してください.

色の違いに関する問題

• 原因分析:異なる製造バッチ間のプロセスパラメータの違い, 合金組成の変動, 酸化皮膜の厚さの不均一性, 染色パラメータの変動など.
• 解決策:可能な限り同じロットから購入する, 色差の要件を指定する, 十分なマージンを確保する, 設置順序を調整する.

表面の傷の問題

• 原因分析:取り扱いおよび設置時の摩擦や衝突, 使用中の鋭利な物体による傷, 清掃時の硬い工具の使用など.
• 解決策:表面を保護するために柔らかい素材を使用し, 鋭利な道具の使用を避け, 日常の清掃には柔らかい布と中性洗剤を使用してください.

酸化膜の密着性不足

• 原因分析:アルミニウム表面の前処理が不十分, 電解液組成が不適切, 陽極酸化パラメータの制御が不適切, 封止処理が不適切など.
• 解決策:信頼できる高品質の製品を選び, 設置前に品質を検査し, 強力な腐食性洗浄剤の使用を避けてください.