Círculo de aluminio para hilado
En términos sencillos, un círculo de aluminio hilado es una lámina redonda de aluminio en bruto que posteriormente se procesa en diversas piezas huecas axialmente simétricas mediante el proceso de hilado de metal. Los círculos de aluminio hilado sirven como piezas intermedias que conectan las láminas de aluminio con diversos productos terminados de procesamiento profundo.
Como materia prima básica para la hilatura, el círculo de aluminio se puede deformar en varias piezas de paredes delgadas simétricas axialmente a través de la rotación de alta velocidad de la máquina de hilar y la presión aplicada por rodillos, ofreciendo una alta eficiencia del material y ventajas de formación de alta precisión.
El círculo giratorio de aluminio se monta en un torno. Mientras gira, se aplica presión mediante herramientas, formando gradualmente formas huecas o curvas (como utensilios de cocina, pantallas de lámparas o piezas de automóviles).
Los discos de aluminio giratorio de Haomei Aluminum están fabricados con aluminio de alta pureza y cortados con precisión para garantizar un espesor uniforme y bordes lisos. Nuestros productos se caracterizan por su excelente conformabilidad, resistencia a la corrosión y una calidad superficial superior, cumpliendo con los más altos estándares de procesamiento. Ofrecemos múltiples opciones de aleación ( 1060 , 3003 , 5052 ) y diversas especificaciones de diámetro y espesor, lo que los convierte en materiales ideales para utensilios de cocina, pantallas de lámparas, piezas industriales y artículos decorativos. Además, Haomei Aluminum puede ofrecer tamaños y niveles de temple personalizados según los requisitos de producción del cliente, garantizando que cada lote de discos cumpla con los estándares de fabricación.
Especificaciones del círculo de aluminio giratorio
| Artículo | Rango de parámetros comunes | Descripción y observaciones |
| Aleaciones comunes | 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 5052, etc. | Serie 1 (por ejemplo, 1100): alta pureza, excelente ductilidad; Serie 3 (por ejemplo, 3003): mayor resistencia, buen embutido profundo; Serie 5 (por ejemplo, 5052): mayor resistencia aún. |
| Espesor | 0, 3 mm – 5 mm; algunos proveedores ofrecen 0, 5-6, 5 mm | Depende de la capacidad de procesamiento del proveedor. |
| Diámetro | 80 mm – 2000 mm; rango común 200-1200 mm | Los diámetros mayores requieren equipos y estándares de proceso más elevados. |
| Temple/Dureza | O (suave), H12, H14, H16, H18, etc. | El temple O tiene la mejor ductilidad y es fácil de hilar; los temples H indican distintos grados de endurecimiento por trabajo en frío, lo que ofrece mayor resistencia. |
| Tratamiento de superficies | Pulido, brillante, anodizado, etc. | Se puede seleccionar según los requisitos del producto final. |
Selección de materiales y propiedades de temple para círculos de aluminio hilado
| Aleaciones comunes | Características principales | Aplicaciones adecuadas |
| 1050/1060/1100 | Serie de aluminio puro, excelente plasticidad, alargamiento >30%, fácil de hilar, bajo costo | Menaje de cocina, iluminación, productos de uso diario |
| 3003 | Aleación de aluminio y manganeso, mayor resistencia que el aluminio puro, resistente a la corrosión, buena soldabilidad. | Recipientes a presión, equipos químicos, radiadores. |
| 5052 | Aleación de aluminio y magnesio, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión. | Piezas marinas, productos para exteriores, contenedores de alta gama. |
La pureza y el temple son fundamentales para el hilado; los temples más suaves, como O o H14, son más fáciles de formar.
- Temple O (recocido blando): mejor plasticidad, más adecuado para hilado de formas complejas, pero menor resistencia.
- H12/H14 (semiduro): Equilibrio entre ductilidad y resistencia, adecuado para hilatura de dificultad media, dando como resultado estructuras más estables.
- H24 (duro): Alta resistencia pero ductilidad limitada, adecuado solo para hilado simple
¿Cuál es la mejor aleación de aluminio para hilar?
Haomei Aluminum es uno de los fabricantes de círculos de aluminio hilado, y las aleaciones de aluminio hilado comúnmente utilizadas incluyen 1050, 1060, 1100 y 3003.
Superficie del círculo de aluminio para hilar: lisa, sin rayones ni manchas de aceite.
Composición química de diferentes aleaciones de círculos de aluminio giratorios
| Calificación | Si | Fe | Cu | Minnesota | Mg | Cr | Ni | Zinc | Alabama |
| 1050 | 0, 25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | 99.5 |
| 1060 | 0, 25 | 0, 35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | - | 0.05 | 99.6 |
| 1070 | 0.2 | 0, 25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | - | - | 0.04 | 99.7 |
| 1100 | Si+Fe: 0, 95 | 0, 05-0, 2 | 0.05 | - | - | 0.1 | - | 99 | |
| 1200 | Si+Fe: 1, 00 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.1 | 0.05 | 99 | |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0, 05-0, 2 | 1.0-1.5 | - | - | - | 0.1 | restos |
Tratamiento de superficies de círculos de aluminio giratorio
La superficie es lisa para evitar rayones durante el proceso de hilado.
A veces se realiza un pretratamiento después del hilado para facilitar el anodizado o el pulido.
Aplicaciones de círculos de aluminio hilado
- Industria de utensilios de cocina: sartenes, woks, ollas para sopa, ollas a presión, teteras, etc. El centrifugado hace que los utensilios de cocina sean más livianos, más uniformes y mejora la conducción del calor.
- Industria de la iluminación: pantallas LED, reflectores, carcasas de lámparas, etc., consiguiendo curvas complejas y alto acabado superficial.
- Industria automotriz: tapacubos, tapones de tanques de combustible, radiadores, piezas decorativas, etc., reduciendo el peso del vehículo.
- Electrodomésticos: ollas interiores de ollas arroceras, cuerpos de freidoras de aire, carcasas de aspiradoras, etc.
- Equipos industriales: recipientes a presión, accesorios para tuberías, carcasas de instrumentos, cubiertas protectoras de sensores, etc.
- Nuevo sector energético: carcasas para baterías, piezas para estaciones de carga, reflectores solares, etc.
- Otros campos industriales: piezas decorativas arquitectónicas, contenedores químicos, componentes aeroespaciales, etc.
Principios y ventajas del proceso de hilado circular de aluminio
Proceso de hilado de círculos de aluminio
- Fije el círculo de aluminio en el molde del torno giratorio.
- Rotación de alta velocidad (normalmente entre 1000 y 5000 rpm)
- Presión gradual aplicada mediante rodillos, haciendo que el material se adapte a la forma del molde.
- Finalmente, se forma la forma deseada (por ejemplo, utensilios de cocina, pantallas de lámparas, piezas cilíndricas).
Ventajas del círculo de aluminio giratorio
- Alto aprovechamiento del material: ahorra entre un 15 y un 30 % de material en comparación con los procesos de estiramiento tradicionales (por ejemplo, una sartén n.° 28 puede ahorrar 165 g)
- Alta precisión de conformado: tolerancia dimensional de hasta ±0, 05 mm, rugosidad superficial Ra<1, 6 μm
- Refuerzo estructural: el hilado alinea las moléculas de metal como si fueran fibras, aumentando la resistencia entre un 20 y un 40 %.
- Amplia aplicabilidad: puede procesar espesores de 0, 3 a 10 mm y diámetros de 50 a 2000 mm en varias formas.
- Rentable: bajo costo de molde, adecuado para producción de lotes pequeños a medianos, ciclo de desarrollo corto
Proceso de fabricación de círculos de aluminio hilado
Los círculos de aluminio para hilado son piezas en bruto preparadas para el proceso de hilado, y su calidad afecta directamente al procesamiento posterior:
Preparación de la pieza: Los círculos suelen cortarse a partir de bobinas de aluminio tras el laminado en frío. Las chapas laminadas en frío tienen estructuras internas más densas y suelen ofrecer un mejor rendimiento de hilado que las laminadas en caliente.
Proceso de hilado: Se fija el círculo en el molde de la máquina de hilar y se gira a alta velocidad mientras se aplica presión con rodillos, adaptándose gradualmente al molde para formar piezas huecas axialmente simétricas. Este proceso no requiere soldadura, ofrece un alto aprovechamiento del material y mejora la estructura metálica interna, lo que resulta en piezas con mayor resistencia mecánica.
Círculo de aluminio giratorio Haomei de calidad
En Haomei Aluminum, tenemos estándares estrictos para círculos de aluminio hilado de alta calidad, lo que garantiza que cada producto cumpla con los requisitos de procesamiento profesional:
- Calidad de la superficie: la superficie del círculo es plana y lisa, libre de rayones, manchas de aceite, película de óxido o poros, lo que garantiza un hilado posterior suave.
- Precisión del borde: los bordes son limpios y sin rebabas, con una tolerancia de diámetro estrictamente controlada dentro de ±0, 1 mm, lo que garantiza dimensiones precisas y confiables.
- Uniformidad de espesor: desviación de espesor <±5%, asegurando una deformación uniforme durante el hilado y previniendo puntos débiles locales.
- Propiedades mecánicas: alto alargamiento (≥25%) y resistencia a la tracción adecuada para evitar el agrietamiento durante el hilado y mejorar la tasa de rendimiento.
- Control de grano: estructura de grano fino uniforme, evitando la piel de naranja o arrugas durante el hilado, asegurando superficies lisas y atractivas.
Elegir Haomei Aluminum significa elegir un círculo de aluminio giratorio con garantía de calidad confiable.
Diferencias entre círculos de aluminio giratorios y círculos de aluminio normales
| Artículo de comparación | Círculo de aluminio giratorio | Círculo de aluminio regular |
| Estándar de producción | Estándares estrictos específicos de hilado, que enfatizan la elongación y la calidad de la superficie | Normas generales, centradas en las dimensiones básicas y la planitud. |
| Selección de materiales | Principalmente temple O, H12/H14, aluminio puro y aleaciones de plástico como 3003 | Todos los temples disponibles, incluidas aleaciones duras. |
| Gama de precios | Un poco más alto (debido a requisitos de proceso e inspección más estrictos) | Relativamente más bajo |
| Procesos aplicables | Especialmente adecuado para hilar, también adecuado para estiramientos simples. | Adecuado para estampación, corte, doblado y varios otros procesos. |
| Estructura del grano | Tratamiento especial para obtener granos más finos y uniformes. | Condición laminada estándar, la estructura del grano es relativamente común. |
Flujo de producción de círculos de aluminio hilado
- Preparación de la materia prima: seleccione las bobinas/placas de aleación de aluminio correspondientes y realice el recocido (templado O)
- Corte de precisión: punzonado CNC o corte láser en círculos, lo que garantiza la precisión del diámetro.
- Tratamiento de bordes: desbarbado y biselado para evitar la concentración de tensiones durante el hilado.
- Limpieza de superficies: eliminar la capa de aceite y óxido para mejorar la suavidad del hilatura.
- Inspección de calidad: inspección completa de dimensiones, espesor, superficie y propiedades mecánicas.
- Embalaje y envío: embalaje a prueba de humedad para evitar daños durante el transporte.
Consideraciones sobre el procesamiento de círculos de aluminio hilado
El disco debe tener un espesor uniforme y una alta concentricidad para garantizar un proceso de giro suave.
El hilado profundo generalmente utiliza círculos de aluminio más blandos; las aleaciones más duras son adecuadas para el hilado superficial o para piezas estructurales.
Consejos para comprar círculos de aluminio giratorios
- Seleccione la aleación y el temple según la complejidad de la forma del producto (aluminio puro de temple O para formas complejas, semiduro para formas simples)
- Aclarar los requisitos de tolerancia de espesor (las piezas con paredes más delgadas requieren un control más estricto)
- Elija un fabricante con buena reputación, garantizando certificados de materiales completos e informes de inspección.
- Realice una prueba de hilatura en lotes pequeños antes de realizar una compra a granel para verificar la idoneidad
Empaquetado de círculos y discos de aluminio giratorios
Materiales de embalaje
Cajas de cartón: Se suelen utilizar cajas de cartón resistentes para embalar círculos de aluminio. Estas cajas proporcionan una protección básica, evitando que los círculos se compriman o golpeen durante el transporte.
Envoltura de plástico: Los círculos de aluminio suelen envolverse en una película de plástico para proteger sus superficies del polvo, la suciedad y la humedad. La envoltura de plástico también evita la fricción directa entre los círculos, reduciendo así los arañazos y las abrasiones.
Protección de espuma: A veces, se agregan almohadillas de espuma u otros materiales de amortiguación al embalaje para brindar protección adicional y absorber golpes y vibraciones.
Métodos de embalaje
Embalaje de una sola pieza: Para círculos de aluminio pequeños o de alto valor, se puede utilizar un embalaje de una sola pieza, envolviendo cada círculo en una bolsa de plástico o film y colocándolo en una caja de cartón. Este método evita el contacto directo entre los círculos, lo que reduce el riesgo de rayones.
Embalaje apilado: Para grandes cantidades de círculos de aluminio, se suelen apilar en capas con envoltorio de plástico o separadores de cartón entre ellas. Este método ahorra espacio y garantiza la estabilidad durante el transporte.
Embalaje en palés: Durante el transporte, los círculos de aluminio pueden colocarse en palés y luego envolverse en film plástico. El embalaje en palés facilita la manipulación y el apilado con montacargas, lo que ayuda a mantener los círculos ordenados y seguros.
Transporte
Los círculos de aluminio embalados deben apilarse correctamente para evitar aplastamientos o deformaciones. Asegúrese de que estén estables durante el apilado y evite colocar objetos pesados directamente sobre ellos.
Durante el transporte, evite vibraciones e impactos fuertes y asegúrese de que el embalaje permanezca intacto para evitar daños en los círculos de aluminio.