Placa de hoja de aluminio 3105 H14
El aluminio 3105-H14 es aluminio 3105 en el estado H14, con una resistencia aproximadamente entre el estado recocido (O) y el estado completamente endurecido (H18).
¿Qué significa H14 en el aluminio?
El estado H14 se refiere a una aleación de aluminio que ha experimentado un cierto grado de trabajo en frío (endurecimiento por deformación). En este estado, la dureza y resistencia de la aleación de aluminio se mejoran en comparación con el estado completamente recocido (O), pero sigue siendo menor que el estado completamente endurecido (H18). Las aleaciones de aluminio en el estado H14 suelen tener buena resistencia y ductilidad moderada, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren cierta resistencia pero no una dureza extrema.
¿Qué es 3105-H14?
El aluminio 3105-H14 es un estado tratado térmicamente de la aleación de aluminio 3105, donde "H14" indica que el metal ha experimentado endurecimiento por deformación. En este estado, la dureza de la aleación de aluminio aumenta a través del trabajo en frío, mejorando así su resistencia y rigidez.
Propiedades del aluminio 3105 H14
- Resistencia a la corrosión: La aleación de aluminio 3105-H14 tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para entornos exteriores y severos.
- Resistencia y durabilidad: La durabilidad y capacidad de carga del material se mejoran a través del endurecimiento por deformación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren cierta resistencia.
- Rango de resistencia: La resistencia de la aleación de aluminio 3105-H14 se encuentra entre el estado recocido (O) y el estado completamente endurecido (H18), siendo adecuada para aplicaciones que requieren resistencia media.
- Características de dureza: El endurecimiento por deformación aumenta la dureza y rigidez, proporcionando al material una mayor capacidad de carga mientras mantiene cierta ductilidad.
Especificaciones de la hoja de aluminio 3105 H14
| Aleación | Hoja de aluminio 3105 |
| TEMPERATURA | H14, H16, H18, H19, H24 |
| Grosor (mm) | 0.1-600 |
| Ancho (mm) | 20-2650 |
| Largo (mm) | 500-16000 |
| Aplicación | Tapas de botellas de licor, tapas de botellas de bebidas, tapas cosméticas, rollos de recubrimiento, etc. |
Composición química de la hoja de aluminio 3105
| Grado | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Al |
| 3105 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.30-0.8 | 0.20-0.8 | 0.2 | - | 0.4 | resto |
Propiedad Mecánica de la Hoja de Aluminio 3105
| Aleación/Temple | Espesor | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento % |
| mm | MPa | MPa | ||
| 3105 O/H111 | >0, 2-0, 5 | 100-155 | 40 | 14 |
| >0, 5-1, 5 | 15 | |||
| >1, 5-3 | 17 | |||
| 3105-H12 | >0, 2-0, 5 | 130-180 | 105 | 3 |
| >0, 5-1, 5 | 4 | |||
| >1, 5-3 | 4 | |||
| 3105-H22 | >0, 2-0, 5 | 130-180 | 105 | 6 |
| >0, 5-1, 5 | 6 | |||
| >1, 5-3 | 7 | |||
| 3105-H14 | >0, 2-0, 5 | 150-200 | 130 | 2 |
| >0, 5-1, 5 | 2 | |||
| >1, 5-3 | 2 | |||
| 3105-H24 | >0, 2-0, 5 | 150-200 | 120 | 4 |
| >0, 5-1, 5 | 4 | |||
| >1, 5-3 | 5 | |||
| 3105-H16 | >0, 2-0, 5 | 175-225 | 160 | 1 |
| >0, 5-1, 5 | 2 | |||
| >1, 5-3 | 2 | |||
| 3105-H26 | >0, 2-0, 5 | 175-225 | 150 | 2 |
| >0, 5-1, 5 | 3 | |||
| >1, 5-3 | 3 | |||
| 3105-H18 | >0, 2-3, 0 | 195 | 180 | 1 |
| 3105-H28 | >0, 2-1, 5 | 195 | 170 | 2 |
| 3105-H19 | >0, 2-1, 5 | 215 | 190 | 1 |
Características de Procesamiento de la Placa de Aluminio 3105 H14
- Trabajo en frío: La resistencia y dureza de la aleación de aluminio 3105 se incrementan a través del trabajo en frío (endurecimiento por deformación).
- Ductilidad: Comparado con el estado completamente endurecido (H18), el 3105-H14 retiene una mejor ductilidad y formabilidad.
¿Para qué se utiliza el aluminio 3105?
La aleación de aluminio 3105 se utiliza principalmente en aplicaciones de construcción, industriales y domésticas, ofreciendo una excelente formabilidad y resistencia a la corrosión.
La aleación de aluminio 3105-H14 mejora la durabilidad y capacidad de carga mientras mantiene una ductilidad adecuada.
Hoja de Aluminio 3105 H14 para Tapas de Rosca
El 3105 está diseñado específicamente para la producción de tapas de rosca. Los estados H14 y H16 proporcionan la resistencia y formabilidad necesarias para la producción de tapas.
Características: La Hoja de Aluminio 3105 H14 ofrece una buena resistencia a la corrosión y resistencia, lo que la hace adecuada para aplicaciones de embalaje donde la durabilidad es crucial.
Hoja de Aluminio 3105 H14 para Tapas de PP
El 3105 se utiliza para la producción de tapas de botella de polipropileno (PP). El estado H14 proporciona un equilibrio entre resistencia y formabilidad requerido para la fabricación de tapas.
La Hoja de Aluminio 3105 H14 ofrece buena resistencia y excelente resistencia a la corrosión, asegurando la longevidad y el rendimiento de las tapas de PP en diversas aplicaciones.
¿Cuál es la diferencia entre 3003 H14 y 3105-H14?
Comparado con 3003-H14, el 3105-H14 generalmente tiene una mayor resistencia y una elongación ligeramente menor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia. Ambas aleaciones ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
| Propiedad | Aleación de Aluminio 3105-H14 | Aleación de Aluminio 3003-H14 |
| Resistencia a la Corrosión | Excelente: Similar al 3003, proporcionando una buena protección contra la corrosión en diversos ambientes. | Excelente: Ofrece una buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes, incluyendo aplicaciones en alimentos y bebidas. |
| Aplicaciones Típicas | Paredes exteriores residenciales, casas móviles, elementos de transporte de agua de lluvia y materiales de embalaje, generalmente requeridos con mayor resistencia y durabilidad. | Utensilios de cocina, tanques, equipos químicos y materiales básicos que requieren buena formabilidad y resistencia a la corrosión. |
| Maquinabilidad | Buena: Ofrece buena maquinabilidad pero con una resistencia ligeramente mayor y ductilidad reducida. Aún así, es fácilmente formable y maquinable para diversas aplicaciones. | Excelente: Conocido por su excelente maquinabilidad y facilidad de formación, ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren una extensa formación y modelado. |
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