Placa de hoja de aluminio 3105 H14

El aluminio 3105-H14 se refiere al aluminio 3105 en el temple H14, con una resistencia que generalmente se encuentra entre la condición recocida (O) y la condición completamente dura (H18).

La aleación de aluminio 3105 H14 es una aleación de aluminio y manganeso. Su temple (H14) se logra mediante una combinación de endurecimiento por deformación y recocido parcial, lo que proporciona un equilibrio entre resistencia y dureza, manteniendo una buena trabajabilidad.

El 3105 H14 es una aleación de aluminio de la serie 3000, endurecida por deformación y no termotratable. Se ha optimizado para ofrecer resistencia media, excelente conformabilidad y una resistencia excepcional a la corrosión. Estas propiedades lo hacen especialmente adecuado para fachadas arquitectónicas, techos, señalización y otras aplicaciones que requieren láminas de aluminio pintadas o revestidas.

Lámina de aluminio 3105 h14

Especificación de la lámina de aluminio 3105 h14

Aleación	Aluminio 3105
Temple	H14
Grosor (mm)	0, 1-600
Ancho (mm)	20-2650
Longitud (mm)	500-16000
Aplicación	Tapas de botellas de licor, tapas de botellas de bebidas, tapas de cosméticos, rodillos de recubrimiento, etc

Hojas y bobinas de aluminio Haomei 3105-H14: formas de suministro comunes

Las formas de producto más comunes de 3105 H14 son principalmente láminas y bobinas.

Forma del producto	Rango de espesor típico	Tratamiento de superficie	Ancho típico
Lámina plana	0, 4 mm - 4, 0 mm	Acabado laminado, mate, cepillado, recubierto de color.	1000 mm, 1220 mm, 1500 mm
Bobina	0, 2 mm - 3, 0 mm	Recubrimiento de poliéster (PE) o fluorocarbono (PVDF)	600 mm - 2600 mm
Tira de aluminio	0, 1 mm - 0, 5 mm	Lubricado (para estampar tapas)	20 mm - 600 mm

Bobina/lámina de aluminio recubierto de color 3105 H14 (aluminio recubierto de color)

Esta es la forma principal del producto de la aleación 3105. Gracias a su excelente rendimiento en el tratamiento de superficies, es un sustrato ideal para recubrimientos de pintura.

Aplicaciones: Revestimientos residenciales, paneles para viviendas móviles, sistemas de techado.
Características: Fuerte adherencia del revestimiento, capaz de soportar la exposición prolongada a la luz solar y a la lluvia sin pelarse.

Láminas y tiras de aluminio 3105 H14 (Láminas y tiras)

El 3105-H14 se procesa a menudo en tiras delgadas para componentes estampados de gran volumen.

Material de cierre: Ampliamente utilizado en tapas (tapones de rosca) para bebidas alcohólicas, bebidas y cosméticos. La dureza del H14 garantiza un sellado sin grietas, manteniendo al mismo tiempo la resistencia estructural del tapón.
Pantallas y portalámparas: Se utilizan para la fabricación de bases metálicas y piezas decorativas de luminarias.

Láminas de aluminio perfiladas/corrugadas 3105 H14

Aprovechando su buen rendimiento de flexión (el temple H14 resiste el agrietamiento durante la flexión), el 3105 se procesa comúnmente en láminas arquitectónicas de formas especiales.

Sistemas de aguas pluviales: canaletas, bajantes y plafones.
Persianas: Se utilizan para parasoles o rejillas de ventilación arquitectónicas.

Letreros de aluminio 3105 H14 (letreros en blanco)

Aplicaciones: Señales de tráfico, sustratos para señales publicitarias.
Forma: Generalmente láminas planas precortadas, normalmente con espesores que oscilan entre 0, 5 mm y 2, 0 mm.

¿Por qué elegir el temple H14 para aluminio 3105?

H14 representa un temple semiduro. En esta condición, la aleación 3105 logra un equilibrio óptimo entre resistencia y conformabilidad:

Si se selecciona H18 (dureza total), aunque la resistencia es mayor, es más probable que se produzcan grietas durante la flexión.
Si se selecciona el temple O (recocido), el metal es demasiado blando y los productos terminados son propensos a deformarse o colapsar.
El H14 permite doblar ángulos de 90 grados o incluso mayores sin agrietarse, lo que lo hace muy adecuado para productos fabricados mediante procesos de conformado o estampado.

Propiedades del aluminio 3105 H14

Resistencia a la corrosión: como aleación de aluminio resistente a la oxidación, el 3105 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y de agua dulce, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exteriores o húmedas.
Durabilidad: mediante el endurecimiento por deformación, se mejora la durabilidad y la capacidad de carga del material, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un cierto nivel de resistencia.
Resistencia moderada: debido a la adición de magnesio, su resistencia es mayor que la de las aleaciones 1100 y 3003, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren resistencia media.
Características de dureza: El endurecimiento por deformación aumenta la dureza y la rigidez del material, mejorando la capacidad de carga y conservando un grado de ductilidad.
Rendimiento de procesamiento: admite trabajo en frío y en caliente (como laminado, doblado y estampado) y se puede procesar en varias formas y tamaños.
Excelente soldabilidad, adecuado para soldadura por arco, soldadura a gas, soldadura por puntos y otros métodos de soldadura.
Propiedades mecánicas: El aluminio 3105 presenta una resistencia a la tracción, al corte y al límite elástico relativamente altos. El contenido de cobre (Cu) se controla por debajo del 0, 2 % para equilibrar la resistencia y la resistencia a la corrosión.
Acabado superficial: Presenta una superficie "más lisa" específicamente optimizada para pintar y recubrir, por lo que casi siempre se utiliza para productos de aluminio prepintados.

Designación y normas del aluminio 3105 H14

UNS: A93105
ISO: AlMn0.5Mg0.5
ASTM: B209 para láminas y tiras

Aluminio 3105 templado H14 y procesamiento

Temple H14: Endurecido por deformación y parcialmente recocido hasta un estado de un cuarto de dureza; equilibra resistencia y trabajabilidad.
Conformado: Conformado primario en chapa o bobina, seguido de laminado en frío para lograr el temple H14.
Tratamiento térmico: No es tratable térmicamente; la resistencia se obtiene únicamente mediante trabajo en frío.

Composición química de la lámina de aluminio 3105

Grado	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Al
3105	0.6	0.7	0.3	0.30-0.8	0, 20-0, 8	0, 2	-	0, 4	restos

Propiedad mecánica de la lámina de aluminio 3105

Aleación/Temple	Espesor	Resistencia a la tracción	Límite elástico	Alargamiento %
Aleación/Temple	mm	Mpa	Mpa	Alargamiento %
3105 O/H111	>0, 2-0, 5	100-155	40	14
	>0.5-1.5			15
	>1.5-3			17
3105-H12	>0, 2-0, 5	130-180	105	3
	>0.5-1.5			4
	>1.5-3			4
3105-H22	>0, 2-0, 5	130-180	105	6
	>0.5-1.5			6
	>1.5-3			7
3105-H14	>0, 2-0, 5	150-200	130	2
	>0.5-1.5			2
	>1.5-3			2
3105-H24	>0, 2-0, 5	150-200	120	4
	>0.5-1.5			4
	>1.5-3			5
3105-H16	>0, 2-0, 5	175-225	160	1
	>0.5-1.5			2
	>1.5-3			2
3105-H26	>0, 2-0, 5	175-225	150	2
	>0.5-1.5			3
	>1.5-3			3
3105-H18	>0, 2-3, 0	195	180	1
3105-H28	>0, 2-1, 5	195	170	2
3105-H19	>0, 2-1, 5	215	190	1

Propiedades físicas y térmicas del aluminio 3105 H14

Densidad: 2, 72 g/cm³ (0, 0983 lb/in³)
Conductividad térmica: 171 W/m·K (99 BTU/ft·hr·°F)
Coeficiente de expansión térmica: 23, 6 µm/m·°C (20–100 °C)
Rango de fusión: 635–654 °C (1175–1210 °F)

Resistencia a la corrosión del aluminio 3105 H14

La aleación 3105 posee una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, lo que la hace idónea para aplicaciones en exteriores de construcción. Gracias a su contenido de manganeso y magnesio, su rendimiento supera al de la aleación 1100 pura y es comparable al de la aleación 3003.

Formabilidad y soldabilidad del aluminio 3105 H14

Formabilidad: Excelentes capacidades de doblado, embutido y estampado, no propenso a agrietarse; ideal para formas complejas y aplicaciones de embutición profunda.
Soldabilidad: Se puede soldar utilizando métodos convencionales (MIG, TIG, soldadura por resistencia); sin embargo, las láminas H14 pintadas/revestidas pueden requerir protección para evitar daños en el revestimiento durante la soldadura con soplete.

Fabricación y procesamiento de aluminio 3105 H14

Formabilidad: Excelente, adecuado para doblado, estampado y embutición profunda.
Soldabilidad: Compatible con todas las técnicas de soldadura comerciales (preferiblemente soldadura por arco).
Maquinabilidad: Moderada (aleación de aluminio grado 30%); se recomienda el uso de lubricantes a base de aceite.
Tratamiento térmico: No tratable térmicamente, endurecido por deformación mediante trabajo en frío (H14).

Ventajas y limitaciones del aluminio 3105 H14

Ventajas: Alta resistencia a la corrosión, peso ligero, buena conductividad eléctrica/térmica, fácil de fabricar.
Limitaciones: Menor resistencia en comparación con las aleaciones tratables térmicamente (por ejemplo, serie 6000); maquinabilidad limitada en condiciones de temple más elevado.

Comparación del aluminio 3105 con aleaciones similares

3105 vs 3003: 3105 tiene mayor resistencia (por ejemplo, dureza Brinell de 46 en comparación con 42 de 3003-H14).
3105 vs 5052: 5052 (a base de magnesio) tiene mayor resistencia pero peor formabilidad.

¿Para qué se utiliza el aluminio 3105?

La aleación de aluminio 3105 se utiliza principalmente en aplicaciones de construcción, industriales y domésticas, y ofrece excelente formabilidad y resistencia a la corrosión.

La aleación de aluminio 3105-H14 mejora la durabilidad y la capacidad de carga manteniendo la ductilidad adecuada.

Construcción: techados, paneles de pared, canaletas, revestimientos exteriores, bajantes y casas móviles.
Señalización y paneles decorativos: láminas prepintadas, paneles en blanco para carteles, revestimientos para remolques: duraderos y estéticamente agradables.
Trabajos de chapa metálica: componentes de HVAC, cubiertas de remolques de camiones y deflectores industriales.
Productos de consumo: tapas de botellas, ventiladores de techo y tapas para perforaciones de PCB.
Letreros y expositores: con superficie lisa y posibilidad de pintar.
Intercambiadores de calor y aletas: aplicaciones donde la resistencia moderada y la capacidad de formación son críticas.
Decoración Arquitectónica: separadores de ambientes, paneles para casas móviles, canalones, contraventanas, etc.
Materiales de embalaje: tapas de botellas, tapones, bandejas para pasteles, cuerpos de latas y embalajes no alimentarios, como tapas de rosca y aplicaciones de papel de aluminio (H14/H16).
Usos industriales: materiales para casquillos de lámparas, materiales de base de aluminio revestidos de color, disipadores de calor, recipientes a presión y tuberías.

Aplicaciones de la lámina de aluminio 3105 h14

Área de aplicación	Forma principal del producto	Rango de espesor típico	Requisitos clave
Embalaje del cierre	Tira de aluminio 3105 H14 recubierta/lubricada	0, 20 - 0, 30 mm	Capacidad de embutición profunda, control de la velocidad de embutición
Conformado industrial ligero	Bobina estrecha de aluminio 3105 H14	0, 15 - 0, 45 mm	Calidad superficial fina, recuperación elástica baja
Sistemas de agua de lluvia para edificios	Tira/bobina de aluminio con recubrimiento de color 3105 H14	0, 40 - 0, 90 mm	Resistencia a la intemperie, flexión del revestimiento sin grietas
Cerramientos industriales / Tanques de combustible	Lámina/placa de aluminio con acabado laminado 3105 H14	1, 0 - 3, 0 mm	Soldabilidad, resistencia estructural

Industria del embalaje

En el sector del embalaje, el 3105 H14 es un material preferido para contenedores metálicos debido a su alta limpieza y propiedades isotrópicas

Tapas giratorias de seguridad (como las que se usan para bebidas alcohólicas, cosméticos y envases farmacéuticos), aprovechando su rendimiento de embutición profunda y su resistencia a la corrosión.
Productos conformados en calibre fino, como latas de té, bandejas para pasteles y portavelas.

Tapas antirrobo Roll-On (tapas ROPP):

Forma y especificaciones: Tira de aluminio lubricada con DOS o tira de aluminio pre-recubierta; espesor 0, 20 mm - 0, 28 mm.
Baja tasa de desgaste, rendimiento de embutición profunda, adhesión del revestimiento.
Las propiedades mecánicas del 3105 H14 son extremadamente estables. Durante las operaciones de estampado a alta velocidad, garantiza una altura de faldón uniforme sin bordes ondulados, lo cual es fundamental para la seguridad del sellado de bebidas alcohólicas y productos farmacéuticos.

Contenedores ligeros moldeados (bandejas para pasteles, porta velas):

Forma y especificaciones: Bobinas estrechas semiduras (tiras estrechas); espesor 0, 15 mm - 0, 40 mm.
Palabras clave técnicas: Resistencia a la tracción, ductilidad, superficie apta para alimentos.
Al utilizar la dureza moderada del temple H14, el material mantiene la rigidez del contenedor (resistencia a la compresión) al tiempo que soporta múltiples operaciones de embutición sin agrietarse.

Decoración arquitectónica

En aplicaciones arquitectónicas, la aleación 3105 se utiliza comúnmente como sustrato combinado con procesos de recubrimiento de superficies, equilibrando el atractivo visual y la protección estructural.

Los componentes de exterior, como rejillas de ventilación, canaletas y bajantes, se benefician del uso a largo plazo debido a su resistencia a la intemperie y facilidad de fabricación.
Bobinas de aluminio prepintadas, particiones interiores y paneles de techo de viviendas móviles cumplen con los requisitos de estética y construcción liviana.

Sistemas de recolección de agua de lluvia (canalones, bajantes):

Forma y especificaciones: Bobinas de aluminio prepintadas; espesor 0, 40 mm - 0, 80 mm.
Rendimiento de curvatura en T (curvado sin grietas del revestimiento), resistencia a la corrosión y conformado de rollos.
El acero 3105 H14 presenta una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y es más duradero que las chapas de acero convencionales, incluso en entornos de lluvia ácida. El temple H14 permite el conformado de perfiles complejos en máquinas perfiladoras sin agrietarse.

Paneles de construcción modernos (casas móviles, tabiques):

Forma y especificaciones: Láminas onduladas o láminas planas; espesor 0, 80 mm - 1, 20 mm.
Planitud, diseño ligero, revestimiento PVDF.
Cuando se utiliza para paneles de pared grandes, el 3105 proporciona una mayor resistencia al rendimiento que las aleaciones de la serie 1000, lo que ayuda a mantener la planitud del panel bajo fuertes cargas de viento y reduce el riesgo de abultamiento o deformación.

Aplicaciones industriales y eléctricas

En entornos industriales, 3105 H14 demuestra principalmente su resistencia mecánica y tolerancia al procesamiento.

Tanques de combustible para automóviles, que ofrecen resistencia a la corrosión del combustible y peso reducido.
Cajas de equipos eléctricos, balanceo de conductividad eléctrica y protección.

Componentes de transporte automotriz (tanques de combustible, paneles de guardabarros):

Forma y especificaciones: Placas medianas; espesor 1, 2 mm - 3, 0 mm.
Soldabilidad, resistencia a la fatiga por vibración, límites de conformado.
En comparación con la aleación 3003, la 3105 contiene una pequeña cantidad de magnesio (Mg), lo que mejora la resistencia de las uniones soldadas. Se utiliza comúnmente para paredes laterales de tanques de líquidos sin carga, lo que proporciona resistencia a la corrosión y la vibración del combustible.

Cajas para equipos eléctricos:

Forma y especificaciones: Láminas de aluminio laminadas en frío con acabado laminado; espesor 1, 0 mm - 2, 5 mm
Blindaje electromagnético, conductividad térmica, punzonado.
El acero 3105 H14 es ideal para punzonado y plegado de precisión. Con un contenido de aluminio superior al 98 %, conserva una buena conductividad eléctrica y un blindaje eficaz, lo que ayuda a proteger los componentes electrónicos internos de las interferencias electromagnéticas.

3105 vs 3003: ¿cuál es la diferencia?

Aunque son muy similares, el 3105 se conoce a menudo en la industria como "3003 reciclado" porque su composición química permite una mayor variedad de impurezas. Esto lo hace más rentable para proyectos de construcción a gran escala. Estructuralmente, el 3105 ofrece una resistencia ligeramente superior, mientras que el 3003 es más blando y más fácil de embutir en formas complejas (como utensilios de cocina).

¿Cuál es la diferencia entre 3003 H14 y 3105-H14?

En comparación con el 3003-H14, el 3105-H14 generalmente presenta mayor resistencia y una elongación ligeramente menor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia. Ambas aleaciones ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan en diversas aplicaciones industriales y comerciales.

Resistencia a la corrosión: 3105 H14 tiene un mayor contenido de manganeso, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión por picaduras que 3003 H14, especialmente en entornos de alta humedad o ligeramente corrosivos.
Resistencia y formabilidad: Ambas aleaciones tienen niveles de resistencia similares, pero 3105 H14 tiene una formabilidad ligeramente menor que 3003 H14, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones con mayores requisitos de resistencia a la corrosión.
Conductividad eléctrica: 3105 H14 tiene una conductividad eléctrica más alta (41 % IACS) en comparación con 3003 H14 (aproximadamente 35 % IACS), lo que lo hace más adecuado para aplicaciones eléctricas.

Propiedad	Aleación de aluminio 3105-H14	Aleación de aluminio 3003-H14
Resistencia a la corrosión	Excelente: Similar al 3003, proporciona buena protección contra la corrosión en diversos entornos	Excelente: Proporciona buena resistencia a la corrosión en diversos entornos, incluidas aplicaciones de alimentos y bebidas.
Aplicaciones típicas	Muros exteriores residenciales, casas móviles, artículos de transporte de agua de lluvia y materiales de embalaje, que generalmente requieren mayor resistencia y durabilidad	Utensilios de cocina, tanques, equipos químicos y materiales básicos que requieran buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.
Maquinabilidad	Buena: Ofrece buena maquinabilidad, pero con una resistencia ligeramente mayor y una ductilidad reducida. Sigue siendo fácilmente moldeable y mecanizable para diversas aplicaciones	Excelente: Conocido por su excelente maquinabilidad y facilidad de conformado, ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren conformado y modelado extensos.

¿Cuándo debería considerar el 3105 H14?

Si necesita un material que sea fácil de estampar y formar, que también ofrezca resistencia moderada y buena resistencia a la corrosión para productos como tapas de botellas y paneles decorativos, 3105 H14 es una opción económica y práctica.

¿A qué debes prestar atención?

Su resistencia es media y no es adecuado para aplicaciones estructurales de carga. Además, aunque ofrece buena soldabilidad, su maquinabilidad es relativamente media.

Productos que podrían interesarte

Lectura adicional