1070 Disco de Aluminio
Los discos de aluminio 1070 son productos circulares de aluminio fabricados con aluminio industrial puro con una pureza del 99, 7 % (aleación de aluminio 1070, UNS A91070) mediante corte o estampado. Pertenecen a la serie 1000 de productos de aluminio de alta pureza y conservan la excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y conformabilidad del aluminio puro. Se utilizan ampliamente en industrias como la de utensilios de cocina, electrónica y embalaje.
En comparación con la aleación de aluminio 1050 más común, la aleación de aluminio 1070 tiene una pureza ligeramente mayor, lo que significa que ofrece mejor resistencia a la corrosión y rendimiento eléctrico/térmico, pero una dureza ligeramente menor.
Especificaciones del disco circular de aluminio 1070
| Propiedad | Detalle |
| Aleación | 1070 |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18 (personalizable) |
| Espesor | 0, 2–6, 0 mm (se puede personalizar) |
| Diámetro | 100–1600 mm, diámetros personalizados disponibles |
| Superficie | Brillante, mate, cepillado, anodizado, laminado, protección con película PE/PVC, etc. |
| Cantidad mínima de pedido | 1–3 toneladas |
| Borde | Acabado liso, sin rebabas, fresado, brillante, anodizado o pulido, adecuado para procesamiento profundo. |
| Estándar | ASTM B209, JIS H4000, EN 485-2 (según el mercado) |
Tolerancia del diámetro del círculo de aluminio 1070
| Diámetro nominal | Tolerancia |
| Múltiplo de 5 mm | +/- 0, 5 mm |
| No múltiplo de 5 mm | +/- 3, 0 mm |
Características del círculo de disco de aluminio 1070
- Alta resistencia a la corrosión: adecuado para entornos con requisitos de resistencia a la oxidación extremadamente altos.
- Baja resistencia: no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, pero se puede mejorar la resistencia mediante trabajo en frío.
- Excelente conformabilidad: ideal para embutición profunda e hilado. Permite embutirse en contenedores profundos sin agrietarse.
- Alta conductividad térmica: la conductividad térmica es de aproximadamente 6230 W/(m·K), lo que proporciona un excelente rendimiento de disipación de calor.
- Conductividad eléctrica: buena conductividad eléctrica, con una conductividad de aproximadamente 62% IACS (International Annealed Copper Standard).
- Alta reflectividad: alto brillo superficial, adecuado para aplicaciones de iluminación y decoración.
- Pureza: el contenido de aluminio es al menos del 99, 7%.
- Aspecto: se puede pulir, recubrir o anodizar para lograr diferentes acabados superficiales.
Métodos de producción de círculos de disco de aluminio 1070
CC (colada continua): normalmente se utiliza para aplicaciones industriales estándar.
DC (Direct Chill Casting): adecuado para embutición profunda o anodizado de alta calidad, ya que proporciona una estructura de grano más fina y menos defectos superficiales.
La elección depende de si se prioriza el coste (CC) o la calidad de formación (DC).
Círculos de aluminio CC vs. DC 1070
| Característica | CC (Colada continua) | DC (enfriado directo/laminado en caliente) |
| Proceso de producción | El metal fundido se vierte directamente en una bobina, omitiendo así la etapa de laminado en caliente. | El metal fundido se vierte en lingotes y luego se lamina en caliente para formar láminas. |
| Microestructura | Estructura de grano más grueso; mayor riesgo de impurezas. | Estructura de grano fino y uniforme (granos equiaxiales). |
| Dibujo profundo | Promedio; propenso a "orejas" o agrietarse si se dibuja profundamente. | Excelente; ideal para macetas profundas y formas complejas. |
| Calidad de la superficie | Estándar; puede mostrar una ligera "piel de naranja" después de formarse. | Superior; suave, brillante y consistente. |
| Anodizado | Puede ser irregular o desigual. | Ideal para anodizar (sin diferencia de color). |
| Costo | Más bajo (más económico). | Superior (debido al procesamiento adicional). |
Círculo de aluminio CC 1070
- Mejor uso: piezas de embutición superficial o aplicaciones planas donde el costo es la consideración principal.
- Aplicaciones: bandejas poco profundas, pantallas de lámparas, señales de tráfico y discos decorativos.
- Ventajas: rentable y ciclo de producción corto.
- Desventajas: no es adecuado para dibujos extremos; la calidad de la superficie puede no lograr un pulido de espejo de alta gama perfecto.
Círculo de aluminio DC 1070
- Mejor uso: utensilios de cocina de alta gama y componentes industriales que requieren deformación extrema.
- Campos de aplicación: ollas a presión, ollas embutidas, reflectores de alta gama y carcasas electrónicas.
- Ventajas: alto alargamiento (mejor ductilidad), propiedades mecánicas estables y excelente apariencia anodizada.
- Desventajas: más caro que el CC.
¿Cuál deberías elegir?
- Si fabrica utensilios de cocina de bajo costo (como sartenes simples) o productos que no requieren embutición profunda o acabado de superficie de alta gama, elija CC.
- Si produce utensilios de cocina de alta gama, requiere embutición profunda (profundidad > 10 cm) o planea anodizar el producto final para lograr un acabado de superficie de calidad profesional, elija DC.
Aplicaciones del círculo de aluminio 1070
Debido a su alta pureza, los discos de aleación de aluminio 1070 (círculos de aluminio) son más suaves y fáciles de formar que las aleaciones de aluminio de la serie 3000 o 5000, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren deformación extrema o alta reflectividad de la superficie.
- Batería de cocina: ollas, sartenes y tapas.
- Cosméticos: envases, pulverizadores de perfume y latas de aerosol.
- Electrónica: carcasas de lámparas LED, reflectores y componentes de condensadores.
- Industrial: componentes eléctricos, disipadores de calor y señalización. Usos comunes.
- Productos de embutición profunda: artículos que requieren una conformación significativa, como cuencos, reflectores y carcasas.
- Batería de cocina y vajilla: por su excelente conductividad térmica y maleabilidad.
- Productos decorativos y de iluminación: pulidos o recubiertos para mejorar la apariencia.
- Prioridad de plasticidad (embutición profunda, hilado, extrusión en frío): elegir el temple 1070 O, que ofrece el mayor alargamiento y el mínimo riesgo de agrietamiento durante el conformado.
- Prioridad de resistencia/planitud (reflectores, señales de tráfico): elija 1070 H14/H16/H18, temple endurecido por trabajo con buena resistencia a la deformación y excelentes resultados de pulido de superficies.
- Prioridad de conductividad térmica/eléctrica (disipadores de calor, barras colectoras): se prefiere el temple 1070 O, ya que el aluminio puro recocido proporciona el mejor rendimiento térmico y eléctrico.
- Requisitos de resistencia a la intemperie/resistencia a la corrosión: para casi todas las aplicaciones al aire libre o expuestas a sustancias químicas, se requiere anodizado, pintura o revestimiento.
Batería de cocina y menaje de cocina
La aplicación más común de los círculos de aleación de aluminio 1070 es la producción de utensilios de cocina domésticos y comerciales. Su alta conductividad térmica garantiza un calentamiento uniforme.
- Productos de embutición profunda: ollas interiores de arroceras, ollas a presión y sartenes de fondo profundo. Su alta elongación (hasta un 35 %) permite una embutición profunda compleja sin agrietarse.
- Aplicaciones de hilado: teteras, palanganas y tapas de ollas. Este material es relativamente blando y fácil de moldear en un mandril giratorio.
- Base antiadherente para utensilios de cocina: se utiliza comúnmente como sustrato para sartenes antiadherentes, seguido de un recubrimiento con politetrafluoroetileno (PTFE) o revestimientos cerámicos.
- Utensilios de cocina anodizados perlados: debido a su alta pureza, el anodizado produce una superficie muy limpia y brillante, lo que lo hace adecuado para la decoración de cocinas de alta gama.
| Aplicación específica | Especificación (Espesor/Diámetro) | Temperamento |
| Embutición profunda (ollas interiores de ollas arroceras, ollas a presión, sartenes de fondo profundo) | Espesor: 0, 8–2, 0 mm Diámetro: personalizado según el tamaño del producto terminado (por ejemplo, el diámetro del disco del recipiente interior de la olla arrocera suele ser de 150 a 300 mm) | Temple O (recocido blando) |
| Hilado (hervidores, palanganas, tapas de ollas) | Espesor: 0, 5–1, 5 mm Diámetro: 100–400 mm | Temple O o H12 (semiduro) |
| Material de base antiadherente para utensilios de cocina | Espesor: 0, 8–1, 8 mm Diámetro: 180–320 mm | Temple O o H14 (semiduro) |
| Decoración de alta gama (utensilios de cocina anodizados brillantes) | Espesor: 1, 0–2, 0 mm Diámetro: personalizado | Oh temperamento |
Iluminación y reflectores
El aluminio 1070 es muy apreciado en la industria de la iluminación debido a su alta reflectividad y excelente rendimiento de disipación de calor.
- Reflectores de luminarias: se utilizan para iluminación LED, iluminación industrial de gran altura y alumbrado público. Su superficie lisa se puede pulir hasta obtener un acabado de espejo.
- Disipadores de calor: su alta conductividad térmica hace que estos discos sean bases ideales para módulos LED, disipando eficazmente el calor generado por los componentes electrónicos.
- Pantallas: Pantallas decorativas y funcionales para downlights e iluminación industrial.
| Aplicación específica | Especificación (Espesor/Diámetro) | Temperamento |
| Reflectores de luminarias (LED, luminarias industriales de gran altura, farolas) | Espesor: 0, 3–1, 0 mm Diámetro: 80–250 mm | H14 (semiduro) o H16 (duro) |
| Disipadores de calor LED | Espesor: 0, 5–1, 2 mm Diámetro: 50–150 mm | Temple O o H12 (semiduro) |
| Pantallas de lámparas decorativas/funcionales | Espesor: 0, 4–0, 8 mm Diámetro: personalizado | H14 (semiduro) |
Electricidad y electrónica
Debido a su conductividad eléctrica (aproximadamente 62 % IACS), el aluminio 1070 es una opción más económica que el cobre para ciertas carcasas y componentes electrónicos.
- Carcasas de condensadores: los discos de aluminio se forman en carcasas extruidas por impacto a través de extrusión en frío, utilizadas en la fabricación de condensadores electrolíticos.
- Blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI): se utiliza como sustrato o cubierta para proteger componentes electrónicos sensibles de interferencias electromagnéticas.
- Barras colectoras y conectores: se utilizan en sistemas de transmisión de potencia donde se prioriza la reducción de peso sobre la máxima resistencia.
| Aplicación específica | Especificación (Espesor/Diámetro) | Temperamento |
| Carcasas de condensadores (conformado por extrusión en frío) | Espesor: 1, 0–2, 5 mm Diámetro: 30–80 mm | Temple O (recocido blando) |
| Blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) (sustratos/cubiertas) | Espesor: 0, 2–0, 5 mm Diámetro: personalizado | H14 (semiduro) |
| Barras colectoras/conectores (transmisión de potencia ligera) | Espesor: 1, 0–3, 0 mm Diámetro: 100–300 mm | H12 (semiduro) o H14 (semiduro) |
Señalización industrial y comercial
- Señales de tráfico: Los discos redondos de aluminio se utilizan como sustratos para señales viales (alto, ceda el paso, límite de velocidad). Son resistentes a la corrosión, lo que garantiza décadas de vida útil en exteriores.
- Placas de identificación y diales: se utilizan para etiquetas de maquinaria industrial, esferas de relojes y paneles de control de equipos, ya que sus superficies son muy adecuadas para el grabado y la impresión.
| Aplicación específica | Especificación (Espesor/Diámetro) | Temperamento |
| Señales de tráfico (señales de alto, ceda el paso, límite de velocidad) | Espesor: 0, 8–1, 5 mm Diámetro: 300 / 600 / 900 mm (tamaños estándar comúnmente utilizados) | H18 (duro al máximo) |
| Placas de identificación / diales (maquinaria industrial, esferas de reloj, paneles de control) | Espesor: 0, 3–0, 8 mm Diámetro: 20–100 mm | Temple O o H12 (semiduro) |
Embalajes y contenedores industriales
- Aerosoles y latas de spray: se utilizan como "material principal" para la extrusión por impacto para fabricar botellas de aluminio sin costura para cosméticos, productos farmacéuticos y productos químicos domésticos.
- Tubos colapsables: se utilizan en la producción de tubos para pasta de dientes y ungüentos médicos.
| Aplicación específica | Especificación (Espesor/Diámetro) | Temperamento |
| Aerosoles/botes de spray (cosméticos, productos farmacéuticos, productos químicos domésticos) | Espesor: 1, 5–3, 0 mm (como trozos de extrusión) Diámetro: 40–80 mm | Temple O (recocido blando) |
| Tubos de pasta de dientes/ungüento médico | Espesor: 0, 2–0, 5 mm Diámetro: 20–50 mm | Temple O o H12 (semiduro) |
Otras aplicaciones de círculos de aluminio
| Serie | Aleación | Características | Aplicaciones típicas |
| 1 serie | 1050 | Contenido de aluminio no menos del 99, 5%, rendimiento de costo muy alto, excelente conductividad térmica. | Fregaderos de cocina comunes, platos, utensilios domésticos de uso diario. |
| 1060 | Contenido de aluminio no inferior al 99, 6%, excelente conductividad eléctrica y térmica y reflectividad. | Reflectores de lámparas LED, placas base de disipación de calor, juntas químicas. | |
| 1070 | Mayor pureza, brillo extremadamente alto después del anodizado de la superficie. | Reflectores de alta gama, piezas decorativas, barras colectoras electrónicas. | |
| 1100 | Contiene una pequeña cantidad de cobre, resistencia ligeramente superior al 1060 y apariencia superficial atractiva. | Batería de cocina embutida, platos fotosensibles impresos, regalos. | |
| Serie 3 | 3003 | Se agregó manganeso, aproximadamente un 20 % más de resistencia que la serie 1, fuerte resistencia a la corrosión. | Sustratos antiadherentes para utensilios de cocina, ollas interiores para ollas arroceras, ollas a presión. |
| 3004 | Mayor resistencia que 3003, mayor dureza, buena resistencia a la compresión. | Batería de cocina de alta gama, componentes para portalámparas, piezas embutidas de paredes delgadas. | |
| 3005 | Buena resistencia a la corrosión, excelente adherencia del recubrimiento de pintura. | Círculos de aluminio recubiertos de color, componentes decorativos arquitectónicos. | |
| 3105 | De resistencia moderada, a menudo producido con material reciclado, respetuoso con el medio ambiente y económico. | Batería de cocina sencilla, sombrillas, piezas giratorias decorativas. | |
| Serie 5 | 5052 | De resistencia media a alta, resistente a la fatiga, excelente resistencia a la corrosión por niebla salina. | Señales de tráfico, componentes de tanques de combustible de aviación, carcasas de alta gama. |
| 5754 | Excelente soldabilidad, excelente resistencia a la corrosión industrial y marina. | Equipos marinos, contenedores de productos químicos, piezas estructurales de automóviles. | |
| 5083 | La aleación más resistente de la serie 5, con un rendimiento excepcional a bajas temperaturas. | Recipientes a presión, componentes de tanques de GNL, piezas militares. | |
| Serie 8 | 8011 | Buena consistencia de estampado, resistencia a la tracción equilibrada, baja tasa de desgaste. | Tapas de botellas anti-falsificación, sellos para botellas farmacéuticas, tapas de sellado, vasos de embutición poco profunda. |
Propiedades mecánicas de los discos de aluminio 1070
| indicadores de desempeño | valor |
| Densidad | 2, 7 g/ cm3 |
| Resistencia a la tracción | ≥70 MPa |
| Resistencia a la tracción | ≥35 MPa |
| Alargamiento | ≥30% |
| Coeficiente de expansión térmica | 23, 5×10 -6 /K |
| Conductividad térmica | 222 W/(m·K) |
| Conductividad | 63% IACS |
Composición química de los discos de aleación de aluminio 1070
| Aleación | Min. AL | Si | Fe | Cu | Minnesota | Mg | Ni | Zinc | V | Otro |
| 1050 | 99.5 | 0, 25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1060 | 99.6 | 0, 25 | 0, 35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1070 | 99.7 | 0, 25 | 0, 25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | - | 0.04 | 0.05 | 0.03 |
| 1100 | 99 | 0, 95 | 0, 95 | 0, 05-0, 2 | 0.05 | - | - | 0.1 | - | 0.05 |
| 3003 | 96.75 | 0.7 | 0.7 | 0, 05-0, 2 | 1.0-1.5 | - | - | 0.1 | - | 0, 15 |
Ventajas y limitaciones de los círculos de disco de aluminio 1070
Ventajas de los círculos de aluminio 1070
- Alta pureza: 99, 7% de contenido de aluminio, rendimiento estable y confiable.
- Excelente conductividad eléctrica: aproximadamente 62% de cobre, ofreciendo un mejor desempeño en relación costo-beneficio.
- Conductividad térmica superior: transferencia de calor rápida y uniforme, energéticamente eficiente.
- Excelente conformabilidad: excelente rendimiento de embutición profunda, adecuado para formas complejas.
- Buena resistencia a la corrosión: protegido por una película de óxido natural, resistente a la corrosión incluso sin recubrimientos adicionales.
- Ligero: la densidad es solo un tercio de la del acero, lo que reduce el peso del producto y los costos de transporte.
- Buen acabado superficial: adecuado para tratamientos de anodizado y recubrimiento.
- Fácil de moldear y soldar: fácil de procesar y resistente al agrietamiento.
- Respetuoso con el medio ambiente y reciclable: 100% reciclable, cumpliendo con los requisitos de sostenibilidad.
Limitaciones de los círculos de aluminio 1070
- Resistencia relativamente baja: inferior a la del aluminio de aleación (como 3003 y 5052), no adecuado para componentes estructurales de alta resistencia.
- Baja dureza: propenso a rayarse, se requiere protección de la superficie.
- No apto para entornos de alta temperatura: se recomienda que la temperatura de servicio a largo plazo no supere los 100 °C.
- Maquinabilidad media: requiere herramientas de corte y técnicas de procesamiento especiales.
Comparación de círculos de aluminio 1070 con productos similares
| Producto | Contenido de aluminio | Conductividad eléctrica | Fortaleza | Capacidad de dibujo profundo | Aplicaciones típicas |
| Círculo de disco de aluminio 1070 | 99, 7% | Excelente | Bajo | Pendiente | Utensilios de cocina, electrónica, aplicaciones que requieren alta conductividad eléctrica |
| Círculo de disco de aluminio 1060 | 99.6% | Cerca de 1070 | Cerca de 1070 | Pendiente | Alternativa general, coste ligeramente inferior |
| Círculo de disco de aluminio 3003 | 98% + Mn | Alrededor del 60% IACS | Más alto | Bien | Piezas estructurales, contenedores que requieren mayor resistencia |
| Círculo de disco de aluminio 5052 | 97% + Mg | Alrededor del 45% IACS | Alto | Moderado | Aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión |
Gracias a las características de alta pureza del aluminio, los discos de aluminio 1070 ofrecen ventajas únicas en aplicaciones con altos requisitos de rendimiento, especialmente en las industrias de utensilios de cocina y electrónica, donde se han convertido en uno de los materiales preferidos. Al seleccionar el temple, las especificaciones y el tratamiento superficial adecuados según las necesidades específicas de la aplicación, se pueden aprovechar al máximo sus ventajas de rendimiento para lograr una relación calidad-precio óptima.
Guía de selección y compra de discos de aluminio 1070 (Recomendaciones profesionales de Haomei Aluminum)
Para ayudar a los clientes a encontrar de manera eficiente los círculos de disco de aluminio 1070 más adecuados, recomendamos tener en cuenta los siguientes aspectos:
Aclarar los requisitos de procesamiento
Procesamiento de embutición profunda: para productos embutidos profundos como utensilios de cocina y recipientes, se recomienda elegir círculos de disco de aluminio 1070 en temple O (recocido), que ofrecen la mejor plasticidad y alargamiento para garantizar un estampado y conformado suaves.
Estampado superficial o requisitos de mayor resistencia: si el producto requiere un cierto nivel de resistencia, se pueden seleccionar H12, H14 y otros temples semiduros para equilibrar la resistencia y la trabajabilidad.
Determinar especificaciones específicas
Defina claramente el espesor, el diámetro y las tolerancias de procesamiento necesarios para garantizar la precisión dimensional de los discos de aluminio 1070 durante los procesos posteriores de estampado, trefilado o soldadura, reduciendo así los riesgos de producción.
Requisitos de tratamiento de superficies
Seleccione tratamientos de superficie según el entorno de aplicación, como pulido, anodizado o películas protectoras, que no solo mejoran la apariencia sino que también mejoran la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
Selección de temperamento:
- Utensilios de cocina embutidos: se prefiere el temple O o H14 para garantizar una buena formabilidad.
- Componentes de soporte estructural: elija el temple H16 o H18 para mejorar la resistencia.
- Piezas soldadas: El temple O ofrece el mejor rendimiento de soldadura.
Selección de espesor:
- Vajilla fina: 0, 4–0, 8 mm
- Cuerpo del utensilio de cocina: 1, 0–2, 5 mm
- Batería de cocina de fondo grueso: 2, 0–3, 0 mm (estructura de base de batería de cocina compuesta)
Tratamiento de superficie:
- Utensilios de cocina: se recomienda anodizado o revestimiento antiadherente para mejorar la resistencia al desgaste y facilitar la limpieza.
- Componentes electrónicos: mantener el acabado laminado o aplicar tratamiento de oxidación conductora.
- Piezas decorativas: disponibles cepillado, arenado o recubrimientos de colores.
Evaluación de calidad:
- Superficie: libre de rayones, manchas de aceite y puntos de oxidación; bordes sin rebabas.
- Dimensiones: tolerancia de diámetro ≤ ±0, 5 mm, tolerancia de espesor ≤ ±0, 05 mm.
- Rendimiento: cumple con los requisitos de propiedades mecánicas especificados por las normas aplicables.
Haomei Aluminum puede proporcionar 1070 círculos de disco de aluminio con especificaciones personalizadas, tratamientos de superficie y varios temples según los requisitos del cliente, asegurando que cada lote cumpla con necesidades precisas, con entrega rápida y garantía de calidad confiable.
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