Aluminio 1050 H24
¿Qué es el material 1050 H24?
La aleación de aluminio 1050 H24 es un material de aluminio puro industrial, perteneciente a la familia de aleaciones de aluminio de la serie 1000, con una pureza de aluminio extremadamente alta (≥99, 5%). Su designación sigue la norma internacional de grado de aleación de aluminio, donde "1050" indica que el contenido mínimo de aluminio de la aleación es del 99, 5%, mientras que "H24" representa su temple.
- Contenido de aluminio de alta pureza ≥99, 5%, con niveles de impurezas muy bajos
- Buena resistencia a la corrosión Forma una densa película de óxido de aluminio en la superficie para evitar una mayor oxidación.
- Excelente trabajabilidad. Admite varios métodos de procesamiento y es fácil de moldear en estructuras complejas.
- Alta conductividad eléctrica y térmica Conductividad eléctrica hasta 57%-58% IACS, conductividad térmica 222-237 W/(m·K)
- Resistencia moderada Resistencia a la tracción de 105-145 MPa en temple H24
- Bajo costo No contiene elementos de aleación costosos, lo que resulta rentable.
Especificaciones del producto de aluminio Haomei Aluminum 1050 H24
| Aleación típica | Aluminio 1050 h24 |
| Tipos de aleación | Hoja, placa, bobina, etc. |
| Temperamento disponible | O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H111, H112, H114, F |
| Espesor (mm) | 0, 2-600 |
| Ancho (mm) | 100-2650 |
| Longitud (mm) | Personalizado |
Normas y equivalentes del aluminio 1050 H24
- ES: EN AW-1050A.
- ASTM: AA 1050.
- DIN: Al99.5.
El aluminio 1050 H24 es un material versátil que combina buenas propiedades mecánicas con facilidad de procesamiento, lo que lo convierte en una opción ideal para muchas aplicaciones industriales y de fabricación.
Especificaciones del producto de aluminio Haomei Aluminum 1050 H24
Formas disponibles: Láminas, tiras, placas, bobinas, placas de rodadura (especialmente patrón de 5 barras), extrusiones
| Formulario del producto | Descripción |
| Lámina de aluminio 1050 H24 | Las láminas 1050 H24 se producen mediante laminación en frío o en caliente, generalmente con espesores de entre 0, 2 mm y varios milímetros. Se pueden cortar a tamaños estándar (p. ej., 1500 × 3020 mm) según las normas EN 485 o ASTM B209. Con una alta pureza (≥ 99, 5 %), resistencia moderada, excelente trabajabilidad y reflectividad, se utilizan comúnmente en paneles decorativos, carcasas de radiadores, utensilios de cocina, placas de identificación y señales de tráfico. |
| Tira de aluminio 1050 H24 | La tira 1050 H24 se refiere a bobinas de lámina más estrechas y largas, con rangos de espesor flexibles, comúnmente utilizadas en láminas de embalaje, cables electrónicos, piezas de estampado de precisión y conductores de cinta LED. Obtenida mediante laminación en frío, ofrece alta plasticidad, excelente resistencia a la corrosión y una conductividad eléctrica y térmica superior, ideal para aplicaciones de estampado continuo y de gran volumen. |
| Placa de aluminio 1050 H24 | La placa 1050 H24 es más gruesa (generalmente superior a 6 mm, incluso varias decenas de milímetros) y se utiliza en componentes estructurales, maquinaria pesada, bases de moldes, soportes eléctricos y estructuras aeroespaciales sin carga. Conserva la resistencia a la corrosión y la trabajabilidad del aluminio, lo que la hace ideal para aplicaciones donde el espesor es crítico, pero con exigencias moderadas de resistencia. |
| Bobina de aluminio 1050 H24 | La bobina 1050 H24 se suministra en rollo como tira continua, con un espesor aproximado de 0, 3 a 8 mm y un ancho de hasta 2650 mm. Gracias a su excelente ductilidad y facilidad de procesamiento y transporte, se utiliza ampliamente en revestimientos de edificios, materiales para techos, conductos de climatización (HVAC), blindaje de cables y otras aplicaciones de fabricación de grandes superficies. También es adecuada como material base para aluminio con recubrimiento de color. |
| Placa de rodadura de aluminio 1050 H24 (patrón de 5 barras) | La placa de peldaño 1050 H24 suele presentar un patrón de 5 barras con superficie en relieve o en relieve, y suele tener un grosor de 0, 8 a 3 mm. Combina ligereza, propiedades antideslizantes y un atractivo estético, con una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación. Se utiliza ampliamente en peldaños de escaleras, pisos de ascensores, pisos de camiones/furgonetas, plataformas industriales y cubiertas de barcos, siendo ideal para aplicaciones de seguridad y antideslizantes. |
| Extrusión de aluminio 1050 H24 | Las extrusiones 1050 H24 se forman mediante la extrusión en caliente de aluminio en formas como tubos, canales, rieles y marcos perfilados. Gracias a la alta plasticidad y resistencia a la corrosión propias del aluminio puro, son ideales para componentes industriales ligeros, precisos y de superficie lisa, como sistemas de rieles deslizantes, aletas de disipadores de calor, molduras, marcos de lámparas y perfiles estructurales de muebles. Son aptas para anodizado y pulido mecánico de superficies. |
Principales propiedades y características del aluminio 1050 H24
- Alta pureza: La alta pureza del aluminio 1050 le confiere una excelente resistencia a la corrosión.
- Buena soldabilidad: La alta pureza de esta aleación hace que sea fácil de soldar utilizando técnicas comunes como soldadura a gas y soldadura por arco.
- Excelente formabilidad: El temple H24 logra un buen equilibrio entre resistencia y formabilidad, permitiendo el doblado, la plasticidad y otros procesos de conformado.
- Buena conductividad eléctrica: el aluminio 1050 es un buen conductor eléctrico.
- Anodizado: Es muy adecuado para anodizar, un proceso que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una superficie decorativa.
- Maquinabilidad: La aleación 1050 es bien conocida por su buena maquinabilidad.
Composición de la aleación de aluminio 1050 h24
| Elemento | Contenido (%) |
| Aluminio (Al) | 99, 5 a 100 |
| Hierro (Fe) | 0 a 0, 4 |
| Silicio (Si) | 0 a 0, 25 |
| Manganeso (Mn) | 0 a 0, 050 |
| Zinc (Zn) | 0 a 0, 050 |
| Cobre (Cu) | 0 a 0, 050 |
| Magnesio (Mg) | 0 a 0, 050 |
| Vanadio (V) | 0 a 0, 050 |
| Titanio (Ti) | 0 a 0, 030 |
Propiedades mecánicas del aluminio 1050 h24
| Espesor especificado (pulg.) | Resistencia a la tracción - KSI | Alargamiento en 2 pulgadas % | |||
| Último | Producir | ||||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | ||
| 0, 008 - 0, 020 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 3 |
| 0, 020 - 0, 059 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 4 |
| 0, 059 - 0, 118 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 5 |
| 0, 118 - 0, 236 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 8 |
Propiedades físicas de la aleación de aluminio 1050 H24
La aleación de aluminio 1050 H24 tiene las siguientes excelentes propiedades físicas:
Densidad y peso
- La densidad es de aproximadamente 2, 71 g/cm³, lo que lo convierte en un material ligero.
- Ligero, con alta resistencia específica.
Propiedades térmicas
- Alta conductividad térmica, alrededor de 222-237 W/(m·K)
- El coeficiente de expansión térmica es de 23, 6 μm/m·K
- Rango de punto de fusión entre 646-657 ℃
Propiedades eléctricas
- Conductividad eléctrica hasta 57%-58% IACS
- Resistividad eléctrica de 0, 0281 Ω·mm²/m (a 20℃)
Fabricación y características de la superficie del aluminio 1050 H24
Aluminio 1050 H24 Resistencia a la corrosión
- Forma una densa película de óxido de aluminio en la superficie para evitar una mayor oxidación y corrosión.
- Presenta una excelente resistencia a la corrosión en agua dulce, atmósfera y muchos productos químicos.
- Puede reemplazar ciertos aceros inoxidables en escenarios como tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico y revestimientos de reactores.
Trabajabilidad del aluminio 1050 H24
La aleación de aluminio 1050 H24 tiene una excelente trabajabilidad:
Formabilidad
- Admite diversos procesos de conformado de plástico, como estampado, doblado y estiramiento.
- Mantiene cierta ductilidad incluso en temple H24
Soldabilidad
- Excelente soldabilidad, compatible con múltiples métodos de soldadura.
- No se requiere ningún tratamiento térmico especial después de la soldadura.
Maquinabilidad
- La maquinabilidad es media, requiriendo herramientas de corte afiladas.
- La maquinabilidad se puede mejorar añadiendo pequeñas cantidades de elementos de aleación.
Trabajabilidad del aluminio 1050 H24
La aleación de aluminio 1050 H24 tiene una excelente trabajabilidad:
Formabilidad
- Admite diversos procesos de conformado de plástico, como estampado, doblado y estiramiento.
- Mantiene cierta ductilidad incluso en temple H24
Soldabilidad
- Excelente soldabilidad, compatible con múltiples métodos de soldadura.
- No se requiere ningún tratamiento térmico especial después de la soldadura.
Maquinabilidad
- La maquinabilidad es media, requiriendo herramientas de corte afiladas.
- La maquinabilidad se puede mejorar añadiendo pequeñas cantidades de elementos de aleación.
Rendimiento del tratamiento de superficies de aluminio 1050 H24
- Buen rendimiento de anodizado, formando una película de óxido transparente y brillante.
- Adecuado para pintar, pulverizar, galvanizar y diversos otros tratamientos de superficies.
Aplicaciones de la aleación de aluminio 1050 H24
Aplicaciones en el campo de la electrónica y la electricidad
La aleación de aluminio 1050 H24 tiene amplias aplicaciones en la industria electrónica y eléctrica:
Materiales conductores
- Se utiliza para cables, alambres y conectores conductores.
- Fabricación de tiras de transformadores, barras colectoras y cables conductores trenzados
Aplicaciones de disipación de calor electrónica
- Material ideal para disipadores de calor de dispositivos electrónicos.
- Se utiliza para fabricar refrigeradores de CPU de computadora y componentes de disipación de calor de iluminación LED.
Componentes electrónicos
- Se utiliza en la fabricación de láminas de condensadores y materiales de protección electrónica.
- Sustratos de placas de circuito impreso y placas PS
Aplicaciones en el campo de la construcción y la decoración
La aleación de aluminio 1050 H24 también juega un papel importante en la construcción y la decoración:
- Componentes estructurales de construcción: se utilizan en techos, paredes y tabiques para piezas estructurales que no soportan carga.
- Aplicaciones decorativas: después del anodizado, la superficie tiene un alto brillo, adecuado para paneles decorativos.
- Accesorios de construcción: fabricación de marcos y molduras para puertas y ventanas, así como rótulos y placas de identificación.
Aplicaciones en la industria química y alimentaria
La aleación de aluminio 1050 H24 tiene ventajas únicas en las industrias química y alimentaria:
- Equipos químicos: fabricación de tanques de almacenamiento de ácido clorhídrico, revestimientos de reactores y tuberías químicas.
- Industria de alimentos y bebidas: cumple con los estándares de higiene alimentaria, se utiliza para materiales de envasado de alimentos.
- Industria farmacéutica: se utiliza en envases farmacéuticos y equipos médicos, sin lixiviación de sustancias nocivas.
Otros campos de aplicación
Industria del embalaje
- Productos de papel de aluminio ampliamente utilizados en envases de alimentos, productos farmacéuticos y cigarrillos.
- Se utiliza en la producción de latas, tapas de botellas y tubos como contenedores de embalaje.
Bienes de consumo diario y productos de consumo
- Fabricación de utensilios de cocina, vajilla y artículos decorativos.
- Luminarias, letreros, placas de identificación y otros productos funcionales
Campo de transporte
- Componentes no portantes de automóviles, barcos y aeronaves
- Intercambiadores de calor y radiadores para automóviles y barcos
Ventajas y limitaciones del aluminio 1050 H24
Ventajas del aluminio 1050 H24
- Alta pureza, excelente conductividad eléctrica y térmica.
- Buena resistencia a la corrosión
- Excelente trabajabilidad
- Buena soldabilidad
- Baja densidad y buena resistencia específica.
- Relativamente bajo costo
Limitaciones del aluminio 1050 H24
- Relativamente baja resistencia
- Baja dureza, resistencia al desgaste limitada.
- Rendimiento limitado a altas temperaturas
- Maquinabilidad media
- La resistencia a la corrosión en entornos especiales no es tan buena como la de otras aleaciones.
Comparación del aluminio 1050 H24 con otros temples
- H14 (semiduro): Mayor resistencia pero menor ductilidad.
- O (recocido): Más blando pero con mayor ductilidad.
| Elementos de comparación | Aluminio 1050 H24 | Aluminio 1050 H14 (semiduro) | Aluminio 1050 O (recocido) |
| Método de procesamiento | Endurecido en frío y parcialmente recocido para equilibrar la resistencia y la ductilidad. | Endurecido en frío pero no recocido, lo que da lugar a una mayor resistencia y una menor ductilidad. | Totalmente recocido para lograr el estado más blando, proporcionando máxima ductilidad. |
| Fortaleza | Moderado; la resistencia está entre H14 y el temple O, adecuado para aplicaciones que requieren tanto resistencia como trabajabilidad. | Mayor resistencia que el H24; ideal para aplicaciones que necesitan mayor resistencia a la deformación. | Mínima resistencia pero excelente flexibilidad, ideal para procesos de conformado altamente plásticos. |
| Ductilidad | Buena ductilidad, aunque ligeramente inferior al temple O, lo que permite doblarlo y conformarlo. | Menor ductilidad que el H24, lo que lo hace menos adecuado para curvas grandes o embutición profunda. | Máxima ductilidad, ideal para estampado complejo, plegado y embutición profunda. |
| Aplicaciones adecuadas | Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia moderada y buena formabilidad, como decoración arquitectónica, señalización y usos industriales. | Ideal para aplicaciones que necesitan mayor rigidez pero no propiedades de conformado extremas, como componentes estructurales y piezas mecánicas. | Ideal para aplicaciones que requieren plasticidad extrema, como productos embutidos y conformado por extrusión. |
| Productos típicos | Láminas de aluminio, bobinas, rótulos, decoraciones arquitectónicas, interiores de automóviles, etc. | Señales de tráfico, carcasas de dispositivos electrónicos, decoraciones arquitectónicas, etc. | Productos embutidos, láminas de aluminio, menaje de cocina, tanques de almacenamiento de productos químicos, etc. |
Comparación del aluminio 1050 H24 con aleaciones relacionadas
- Comparado con 1050A-H24: Composición casi idéntica; ligeras diferencias en los límites de impurezas (por ejemplo, Zn ≤0, 07 % en 1050A).
- En comparación con 1060: rendimiento similar; 1060 a menudo sustituye a 1050 en aplicaciones sensibles a los costos.
- Limitación de resistencia: Inferior a los grados de aleación (por ejemplo, 6xxx/7xxx); no apto para aplicaciones de alto estrés.
Normas y certificaciones del aluminio 1050 H24
- Propiedades mecánicas: ASTM B491, EN 485-2, ISO 6361-2.
- Dimensiones: Espesor 0, 2–8, 0 mm; Ancho 100–2650 mm.
Características de procesamiento y conformación del aluminio 1050 H24
- Formabilidad: Excelente; H24 conserva alta ductilidad y capacidad de flexión sin agrietarse.
- Maquinabilidad: Mala (más adecuada para chapas/placas de rodadura); utilice herramientas de acero de alta velocidad adecuadas al cortar para evitar la acumulación de virutas.
- Radio de curvatura: Mínimo aprox. 1t (espesor) para curvatura de 180°.
- Soldabilidad: Excelente para soldadura TIG/MIG/con protección de gas/arco; utilice aporte 1100 para soldaduras de la misma serie, y Al4043/5356 para aleaciones diferentes. Resistencia de la soldadura: aprox. 65 MPa. Evite el precalentamiento por encima de 110 °C.
- Recocido: No se requiere; el H24 se recoce parcialmente. El recocido completo puede restaurarlo al temple O, más blando. No requiere tratamiento térmico para el temple.
El aluminio 1050-H24 logra un equilibrio único entre formabilidad, conductividad y resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones eléctricas, de construcción y electrónica de consumo.
El aluminio 1050 H24 combina las ventajas inherentes de las aleaciones de aluminio de alta pureza (excelente conductividad, resistencia a la corrosión y atractivo estético) con un temple que ofrece una combinación equilibrada de resistencia y conformabilidad. Su composición química y propiedades mecánicas predecibles lo convierten en la opción ideal para aplicaciones industriales y decorativas.
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