1050 H12 Aluminio

El aluminio 1050 H12, como material de aluminio puro industrial, posee alta pureza, ligereza, resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y térmica, además de mantener cierta resistencia y buena maquinabilidad. Su temple H12 le permite conservar buena ductilidad y conformabilidad, manteniendo al mismo tiempo cierta resistencia, lo que lo hace adecuado para diversas técnicas de procesamiento y aplicaciones.

Composición química: El aluminio 1050 H12 tiene un contenido de aluminio superior al 99, 5 %, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, a la vez que limita las mejoras en resistencia y dureza. En comparación con otras aleaciones de aluminio, el aluminio 1050 H12 presenta menor resistencia, pero mayor plasticidad y tenacidad, lo que lo hace adecuado para el trabajo en frío y el conformado.
Propiedades físicas: El aluminio 1050 H12 presenta baja densidad, excelente conductividad térmica y eléctrica, y alta reflectividad. Estas propiedades lo hacen excepcional en aplicaciones de peso ligero, intercambio de calor, eléctricas y ópticas. Sus buenas características de expansión térmica y su punto de fusión moderado también facilitan su conformado mediante métodos de procesamiento térmico convencionales.
Propiedades mecánicas: El aluminio 1050 H12 presenta un límite elástico y una resistencia a la tracción moderados, menor elongación y dureza media. Estas características lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren cierta resistencia y tenacidad, pero no para componentes estructurales sometidos a altas tensiones. Su temple H12 proporciona un buen endurecimiento por acritud, lo que le permite mantener la resistencia a la vez que ofrece una excelente conformabilidad.
Características químicas: El aluminio 1050 H12 posee una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a la exposición a la atmósfera, al agua y a diversos productos químicos. La capa de óxido superficial formada naturalmente proporciona protección adicional, lo que le permite mantener un buen rendimiento en la mayoría de los entornos.

El proceso de producción del 1050 H12 es relativamente sencillo, lo que también explica su rentabilidad. Su alta pureza le confiere numerosas propiedades físicas y químicas únicas, ideales para una amplia gama de aplicaciones.

Propiedades mecánicas del aluminio 1050 H12

Espesor especificado (pulg.)	Resistencia a la tracción - KSI				Alargamiento en 2 pulgadas %
	Último		Producir
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo
0, 008 - 0, 020	12.3	18.1	9.4	-	2
0, 020 - 0, 059	12.3	18.1	9.4	-	4
0, 059 - 0, 118	12.3	18.1	9.4	-	5
0, 118 - 0, 250	12.3	18.1	9.4	-	7

Composición de la aleación de aluminio 1050 H12

Aluminio (Al) 99, 5 a 100
Hierro (Fe) 0 a 0, 4
Silicio (Si) 0 a 0, 25
Manganeso (Mn) 0 a 0, 050
Zinc (Zn) 0 a 0, 050
Cobre (Cu) 0 a 0, 050
Magnesio (Mg) 0 a 0, 050
Vanadio (V) 0 a 0, 050
Titanio (Ti) 0 a 0, 030

Propiedades físicas del aluminio 1050 H12

Densidad: aproximadamente 2, 71 g/cm³, metal ligero adecuado para aplicaciones de reducción de peso.
Punto de fusión: aproximadamente 646–657 °C, conveniente para el conformado térmico.
Coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 23, 6 μm/m・K en el rango de 20 a 100 °C, compatible para combinar con otros materiales.
Conductividad térmica: buena, adecuado para radiadores e intercambiadores de calor.
Conductividad eléctrica: aproximadamente 61, 3% IACS a 20°C, excelente rendimiento eléctrico.
Resistividad eléctrica: aproximadamente 0, 0281 Ω・mm²/m a 20 °C, baja resistencia.
Propiedades ópticas: alta reflectividad después del tratamiento de superficie, adecuado para aplicaciones de iluminación y ópticas.

Características del aluminio 1050 H12

Resistencia a la corrosión: El aluminio 1050 H12 presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a la exposición a la atmósfera, al agua y a diversos productos químicos. Esto se debe principalmente a la rápida formación de una fina y densa capa protectora de óxido de aluminio (Al₂O₃) en la superficie, que previene la oxidación y la corrosión.
Ductilidad: alta ductilidad, el aluminio 1050 H12 conserva la excelente trabajabilidad de la serie 1050 , fácil de formar a través de procesos de doblado, estampado y estiramiento.
Conductividad eléctrica: buena conductividad eléctrica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones eléctricas.
Reflectividad: alta reflectividad, adecuado para aplicaciones de iluminación.
Buena conductividad térmica: como aleación de aluminio puro, el aluminio 1050 H12 tiene una alta conductividad térmica, adecuada para aplicaciones que requieren una disipación de calor eficiente, como intercambiadores de calor y radiadores.
Resistencia a la intemperie: El aluminio 1050 H12 ofrece un excelente rendimiento en exteriores, resistiendo los rayos UV, la lluvia ácida y otros contaminantes atmosféricos. Incluso en climas húmedos y marinos, mantiene una excelente resistencia a la corrosión.
Resistencia a la oxidación: el aluminio 1050 H12 mantiene una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y su capa de óxido superficial se espesa a altas temperaturas, lo que proporciona una protección mejorada.
Resistencia química: El aluminio 1050 H12 presenta una buena resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los ácidos orgánicos, alimentos y bebidas, lo que lo hace adecuado para contenedores y tuberías en las industrias alimentaria y química. Sin embargo, es menos resistente a los álcalis fuertes y a ciertos ácidos fuertes (como el ácido clorhídrico), por lo que requiere protección adicional en estos entornos.
Características del tratamiento superficial: El aluminio 1050 H12 es fácil de tratar mediante anodizado, oxidación química, pintura y galvanoplastia, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión y la estética. Su alta pureza lo hace ideal para acabados anodizados estables y de alta calidad con capas de óxido uniformes.

Formas de producto disponibles de aluminio 1050 H12 – Haomei Aluminum

Principales formas de productos

Lámina: Las láminas de aluminio 1050 H12 presentan superficies lisas y espesores precisos, ideales para diversos procesos de procesamiento y fabricación. Se utilizan comúnmente donde se requiere una gran cobertura o soporte estructural, como revestimientos arquitectónicos, paneles automotrices y carcasas electrónicas.
Bobina: Las bobinas de aluminio 1050 H12 se laminan continuamente a partir de láminas, ofreciendo gran longitud y flexibilidad, ideales para el procesamiento continuo o aplicaciones de gran volumen. Las bobinas se utilizan a menudo para piezas pequeñas, materiales de embalaje y productos decorativos.
Tubo: Los tubos de aluminio 1050 H12 están disponibles en varios tipos, incluyendo tubos sin costura, soldados y de precisión. Ofrecen excelente resistencia a la corrosión y ligereza, y se utilizan ampliamente en el transporte de fluidos, soporte estructural y aplicaciones decorativas.
Barra: Las barras de aluminio 1050 H12 son productos cilíndricos sólidos de alta resistencia y rigidez, ideales para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tensión. Se utilizan habitualmente para mecanizado, fabricación de piezas y componentes estructurales.
Lámina: La lámina de aluminio 1050 H12 es un producto extremadamente delgado, generalmente de menos de 0, 1 mm de espesor, que ofrece excelente flexibilidad y resistencia a la humedad y se usa ampliamente en aplicaciones de embalaje, aislamiento y blindaje.
Tira: Las tiras de aluminio 1050 H12 son productos planos y estrechos, normalmente suministrados en bobinas, adecuados para la fabricación de piezas pequeñas, juntas y componentes elásticos.
Perfiles con formas especiales: el aluminio 1050 H12 también se puede procesar en varias formas especiales a través de extrusión, estiramiento y doblado, como ángulos, canales, vigas en I y molduras decorativas para cumplir con los requisitos de aplicación específicos.

Rango de especificaciones de la lámina de aluminio 1050 H12

Espesor: 0, 1–500 mm
Lámina ultrafina: 0, 1–0, 5 mm
Lámina fina: 0, 5–6 mm
Hoja mediana: 6–50 mm
Chapa gruesa: 50–500 mm
Ancho: 100–2650 mm (estándares comunes: 1000, 1220, 1500, 2000, 2440, 3000 mm)
Longitud: 500–16000 mm (estándares comunes: 2000, 2440, 3000, 6000, 12000 mm)
Tolerancia: cumple con GB/T 3880, ASTM B209 y se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Rango de especificaciones del tubo de aluminio 1050 H12

Tubo redondo: diámetro exterior 3–300 mm (diámetros mayores disponibles), espesor de pared 0, 1–20 mm, longitud 1000–6000 mm, longitudes más largas personalizables.
Tubo cuadrado: lado 5×5–150×150 mm, espesor de pared 0, 4–6, 0 mm, longitud 1000–6000 mm, personalizable.
Tubos de formas especiales: ovalados, planos, hexágono exterior, hexágono interior, personalizables según dibujos/muestras.
Especificaciones especiales: pared ultrafina (0, 1 mm), pared gruesa (40 mm), diámetro extragrande (>300 mm).
Tolerancia: cumple con GB/T 4436, ASTM B210, ajustable según los requisitos de la aplicación.

Rango de especificaciones de la barra de aluminio 1050 H12

Diámetro: 1–400 mm
Diámetro pequeño: 1–20 mm
Diámetro medio: 20–100 mm
Diámetro grande: 100–400 mm
Longitud: 2000–6000 mm (común: 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 mm), longitudes extra largas personalizables.
Sección transversal: principalmente redonda, puede proporcionar formas cuadradas, rectangulares, hexagonales y especiales.
Tolerancia: cumple con GB/T 3191, ASTM B211, personalizable según los requisitos del cliente.

Otras formas y especificaciones del producto

Lámina: espesor 0, 006–0, 2 mm, ancho 20–1200 mm, largo 1000–10000 mm (o suministrada en bobinas).
Tira: espesor 0, 21–1, 5 mm, ancho 20–1200 mm, largo 1000–10000 mm (o suministrada en bobinas).
Alambre: diámetro 0, 1–20 mm, longitud 1000–10000 m (o suministrado en bobinas).
Productos especiales: piezas estampadas, embutidas, hiladas, forjadas, etc., personalizables según planos o muestras.

Todos los productos de aluminio 1050 H12 se pueden personalizar según los requisitos del cliente, lo que admite pruebas en lotes pequeños y producción a gran escala para satisfacer diversas necesidades del proyecto.

Aplicaciones del aluminio 1050 H12

Construcción y aplicaciones estructurales

El aluminio 1050 H12 tiene una amplia gama de aplicaciones en los campos de la construcción y estructural, principalmente debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y propiedades estéticas:

Revestimientos arquitectónicos y fachadas: Las láminas de aluminio 1050 H12 se utilizan ampliamente en sistemas de revestimiento y fachadas de edificios gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad. Su alta reflectividad y diversos tratamientos superficiales se adaptan a diversas estéticas de diseño arquitectónico, a la vez que ofrecen una larga durabilidad.
Sistemas de techado y sombreado: Las láminas y bobinas de aluminio 1050 H12 son adecuadas para cubiertas de techos y estructuras de sombreado, resistiendo los rayos UV y los cambios climáticos, proporcionando un rendimiento de impermeabilización y aislamiento, especialmente adecuadas para climas marinos y ambientes de alta humedad.
Marcos de puertas y ventanas: Los tubos y perfiles de aluminio 1050 H12 se utilizan en la fabricación de marcos de puertas y ventanas, ofreciendo peso ligero, alta resistencia, buen aislamiento térmico, durabilidad y bajo mantenimiento, con opciones de tratamiento de superficie para varios colores y acabados.
Decoración arquitectónica: su excelente plasticidad y propiedades de tratamiento de superficies hacen del aluminio 1050 H12 un material decorativo ideal, adecuado para molduras, relieves, paneles decorativos y señalización, utilizado en hoteles, salas de exposiciones y edificios comerciales.
Componentes de soporte estructural: en estructuras de edificios livianos, se pueden utilizar tubos y barras de aluminio 1050 H12 para cerchas de techo, balcones y pasamanos de escaleras, lo que reduce el peso general del edificio y proporciona suficiente resistencia.
Accesorios de construcción: fabricación de canalones, bajantes, respiraderos y otros componentes decorativos, cumpliendo requisitos de resistencia a la corrosión y conformabilidad.
Decoración de interiores: utilizado en techos, revestimientos de paredes, muebles y componentes decorativos, su excelente maquinabilidad y capacidades de tratamiento de superficies permiten diversos efectos de diseño, satisfaciendo diferentes necesidades de diseño de interiores.

Aplicaciones automotrices y de transporte

El aluminio 1050 H12 se utiliza cada vez más en los sectores de la automoción y el transporte debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y excelente formabilidad:

Componentes de carrocería de automóviles: se utilizan para piezas no estructurales, como paneles de puertas, capós, tapas de maleteros y techos, para reducir el peso, mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones.
Interiores de automóviles: Las láminas y láminas de aluminio 1050 H12 se utilizan para tableros, molduras, marcos de asientos y paneles interiores, cumpliendo con los requisitos de diseño y ofreciendo al mismo tiempo estética y durabilidad.
Sistemas de refrigeración: Se utiliza en radiadores, tuberías de refrigeración y sistemas de aire acondicionado; su excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión lo convierten en un material ideal.
Puertas, ventanas y molduras de vehículos: se utilizan para rieles de ventanas, tiras decorativas y portaequipajes de techo; son livianos, resistentes a la corrosión y visualmente atractivos.
Construcción naval: Se utiliza en estructuras de cascos, cubiertas, decoraciones de cabinas y accesorios; excelente resistencia a la corrosión del agua de mar.
Vehículos ferroviarios: se utilizan para estructuras de vagones, interiores y accesorios; las propiedades livianas mejoran la eficiencia operativa y reducen el consumo de energía.
Electrónica automotriz: se utiliza para carcasas de ECU, sensores ADAS y disipadores de calor de sistemas de información y entretenimiento en vehículos; una buena conductividad eléctrica y térmica ayuda a la disipación del calor y al blindaje electromagnético.
Componentes automotrices: como carcasas de filtros de aire, tanques de combustible, piezas del sistema de enfriamiento y componentes del sistema de escape; resistentes a la corrosión y fáciles de procesar.

Aplicaciones electrónicas y eléctricas

El aluminio 1050 H12 se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica y la electricidad, principalmente debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica:

Cables y alambres eléctricos: alta conductividad y bajo costo; su peso liviano reduce los requisitos de estructura de soporte.
Cajas de equipos eléctricos: Fabricación de cajas de distribución, armarios de control y carcasas de equipos; buena conductividad y maquinabilidad.
Disipadores de calor y aletas de enfriamiento: se utilizan en dispositivos electrónicos, computadoras y electrodomésticos; excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y peso ligero.
Placas de circuitos: Fabricación de componentes electrónicos, cumpliendo requisitos de conductividad y disipación de calor.
Componentes electrónicos: Se utilizan en condensadores, resistencias, inductores, etc., mejorando el rendimiento y la confiabilidad.
Blindaje electromagnético: Fabricación de blindajes, cajas y cámaras para bloquear eficazmente las interferencias electromagnéticas.
Equipo de iluminación: Se utiliza para reflectores, carcasas y componentes estructurales para mejorar la eficiencia de la iluminación y la distribución de la luz.
Componentes de la batería: se utilizan para carcasas de baterías, electrodos y conectores para mejorar el rendimiento y la vida útil.

Aplicaciones industriales y químicas

El aluminio 1050 H12 se aplica ampliamente en los campos industriales y químicos debido a su resistencia a la corrosión, formabilidad y excelente rendimiento general:

Equipos químicos: Fabricación de reactores, tanques de almacenamiento, tuberías y válvulas; especialmente adecuados para entornos de soluciones ácidas y salinas no oxidantes.
Industria de alimentos y bebidas: Fabricación de tanques de almacenamiento, tuberías, mezcladores y envases de alimentos; no tóxicos, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar.
Industria farmacéutica: Se utiliza para el envasado de medicamentos, contenedores de almacenamiento y equipos de producción, garantizando la calidad y seguridad de los medicamentos.
Industria del petróleo y el gas: Sistemas de tuberías, intercambiadores de calor, recipientes a presión; ligeros y resistentes a la corrosión, adecuados para entornos hostiles.
Sistemas de tratamiento de agua: Fabricación de tuberías, tanques y equipos de filtración para mejorar la eficiencia y la vida útil.
Intercambiadores de calor: Se aplican en sistemas de aire acondicionado, refrigeración y enfriamiento industrial; excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión.
Bobinas y mangueras extruidas: Componentes importantes en las industrias alimentaria, química y cervecera; resistentes a la corrosión y de fácil conformado.
Contenedores industriales: Fabricación de tanques de petróleo, tanques de agua y contenedores de almacenamiento de productos químicos; livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar.

Aplicaciones de embalaje y bienes de consumo

El aluminio 1050 H12 se utiliza ampliamente en envases y bienes de consumo debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión y excelente trabajabilidad:

Envases de alimentos y bebidas: se utilizan para papel de aluminio, contenedores, tapas de botellas y lengüetas de extracción; alta barrera, resistente a la corrosión y fácil de procesar.
Embalaje farmacéutico: Fabricación de blísteres, tubos y materiales de sellado para proteger la calidad y seguridad de los medicamentos.
Envases cosméticos: Frascos de perfume, frascos de crema, tubos de lápiz labial, etc., satisfaciendo la demanda del mercado de envases de primera calidad.
Necesidades diarias: como utensilios de cocina, vajilla, muebles y artículos decorativos; ligeros, resistentes a la corrosión y estéticamente agradables.
Accesorios de iluminación: se utilizan para pantallas de lámparas, reflectores y componentes decorativos para mejorar la eficiencia de la iluminación.
Señalización y placas de identificación: Fabricación de diversos carteles y placas de identificación; duraderos y visualmente atractivos.
Materiales decorativos: Se utilizan para paneles decorativos, molduras y adornos; creando efectos de diseño únicos.
Carcasas de productos electrónicos: como carcasas de teléfonos inteligentes, tabletas y computadoras portátiles; livianas, atractivas y fáciles de procesar.

Otras aplicaciones especializadas

El aluminio 1050 H12 también tiene aplicaciones importantes en algunos campos especializados:

Aplicaciones ópticas: Se utiliza para espejos ópticos, componentes de instrumentos ópticos y equipos de iluminación; con un tratamiento de superficie especial, la reflectividad puede alcanzar hasta el 90%.
Industria solar: Fabricación de marcos de paneles solares, reflectores y estructuras de soporte; ligeros, resistentes a la corrosión y con excelente conductividad térmica.
Aeroespacial: Se utiliza para piezas no estructurales y componentes decorativos; alta pureza y propiedades especiales cumplen con requisitos de aplicación específicos.
Transmisión de potencia: Fabricación de alambres, cables y barras colectoras; ligeros y conductores, adecuados para transmisión a larga distancia.
Fabricación de fuegos artificiales: Se utiliza para producir polvos para fuegos artificiales, etc.; su alta pureza y propiedades de combustión específicas lo convierten en un material ideal.

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