Cinta de aluminio 1050

Como producto industrial de aluminio puro, la tira de aluminio 1050 se caracteriza por su baja densidad, excelente conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento de procesamiento. Sin embargo, también presenta algunas desventajas, como su baja resistencia, baja dureza y baja resistencia térmica. En resumen, la tira de aluminio 1050 es un material económico y equilibrado, ideal para diversas aplicaciones.

La tira de aluminio 1050 pertenece a la serie 1xxx de aluminio puro, con más del 99, 5 % de aluminio. Como material de aluminio puro, la tira de aluminio 1050 presenta excelentes características: baja densidad (aprox. 2, 71 g/cm³), excelente conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la corrosión, excelente rendimiento en el procesamiento de plásticos y ausencia de fragilidad a baja temperatura.

En comparación con otros materiales de aluminio puro como 1060, el contenido de aluminio de la tira de aluminio 1050 es ligeramente menor (1060 es superior al 99, 6%) y el contenido de impurezas de hierro y silicio es ligeramente mayor, lo que da como resultado una conductividad eléctrica ligeramente menor (la conductividad es de aproximadamente 59% IACS), pero el costo es menor, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones sensibles a los costos.

Serie de aluminio puro 99, 5% de contenido de aluminio Baja densidad Alta conductividad Bajo costo

• Composición química y proceso de producción: La tira de aluminio 1050 prácticamente no contiene otros elementos metálicos, lo que simplifica su composición química. Esta pureza no solo simplifica el proceso de producción, sino que también la hace relativamente económica. Por lo tanto, la tira de aluminio 1050 ofrece una ventaja de precio en el mercado, especialmente en aplicaciones con requisitos de resistencia bajos.
• Propiedades físicas y mecánicas: Una de las características destacadas de la tira de aluminio 1050 es su excelente plasticidad, lo que le confiere una ductilidad y conformabilidad excepcionales en diversas operaciones de procesamiento. Ya sea en doblado, estampado u otros procesos de conformado, la tira de aluminio 1050 se adapta fácilmente. Además, posee una resistencia superior a la corrosión, lo que le permite mantener su estabilidad incluso expuesta a la atmósfera o a entornos corrosivos.
• Conductividad eléctrica y térmica: Otra ventaja del aluminio de alta pureza es su excelente conductividad eléctrica y térmica. La tira de aluminio 1050 conduce eficientemente la corriente eléctrica y el calor, lo que la convierte en un material ideal para componentes electrónicos, disipadores de calor y tiras conductoras.
• Resistencia y tratamiento térmico: Si bien la tira de aluminio 1050 destaca por su plasticidad y conductividad eléctrica, su resistencia mecánica es relativamente baja. Esto significa que la tira de aluminio 1050 podría no ser tan adecuada para aplicaciones que requieren un esfuerzo mecánico significativo como otras tiras de aluminio aleadas. Además, la tira de aluminio 1050 no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, a diferencia de otras aleaciones de aluminio que sí pueden aumentar su resistencia mediante dicho tratamiento. Esta característica limita su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia, pero aun así ofrece un excelente rendimiento en aplicaciones no estructurales y de resistencia media-baja.

Especificaciones de la tira de aluminio 1050

Formas del producto y temple de suministro de la tira de aluminio 1050

La tira de aluminio 1050 se suministra generalmente en bobina o lámina. Los temples de entrega más comunes incluyen: F (fabricado), O (recocido), H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, etc. El temple "H" indica que el material ha sufrido endurecimiento por deformación, y los números representan diferentes grados de endurecimiento por deformación.

La tira de aluminio 1050 no se puede reforzar mediante tratamiento térmico, pero su resistencia se puede mejorar mediante deformación en frío. El único tratamiento térmico es el recocido. La temperatura de recocido suele estar entre 390 y 430 °C, con un tiempo de mantenimiento de 30 a 120 minutos, seguido de un enfriamiento en horno por debajo de 300 °C y, finalmente, un enfriamiento al aire.

Especificaciones y tolerancias de la tira de aluminio 1050

Especificaciones comunes de la tira de aluminio 1050

Las especificaciones de la tira de aluminio 1050 incluyen principalmente el grosor, el ancho y la longitud. Los rangos más comunes son los siguientes:

Rango de espesor

Tira fina: 0, 1 mm–3, 0 mm

Tira de grosor medio: 3, 0 mm–10 mm

Rango de ancho

Tira estrecha: 10 mm–300 mm

Tira ancha: 300 mm–2650 mm

Especificación de longitud

Tira de bobina: generalmente en longitud continua (C), se puede cortar según los requisitos del cliente

Lámina de longitud fija: las longitudes comunes son 1000 mm a 8000 mm, como 1000 × 2000 mm, 1220 × 2400 mm, 1500 × 3000 mm, etc.

Además, la tira de aluminio 1050 también se puede proporcionar en una gama más amplia de especificaciones para requisitos de aplicaciones especiales, como tiras ultra anchas de hasta 2650 mm de ancho y placas ultra gruesas de hasta 450 mm de espesor.

Tolerancias de la tira de aluminio 1050

Tolerancias de espesor para tiras de aluminio 1050

Tolerancias de ancho de tiras de aluminio 1050

Tolerancias de longitud de la tira de aluminio 1050

La tolerancia de longitud de la tira de aluminio 1050 es generalmente de ±5 mm a ±15 mm, dependiendo del rango de longitud:

≤1000 mm: ±5 mm

1000 mm ～ 2000 mm: ±8 mm

2000 mm ～ 3000 mm: ±10 mm

>3000 mm: ±12 mm ～ ±15 mm

Composición química de la tira de aluminio 1050

Propiedades mecánicas de la tira de aluminio 1050 / Propiedades de la aleación 1050

Propiedades físicas del aluminio 1050 Características

• Densidad: 2, 71
• Punto de fusión 640 grados,
• Módulo de elasticidad 73 Gpa,
• Conductividad térmica 121 – 193 W/Mk,
• Expansión térmica 21, 1 x 10-6/K)
• Requisito de conductividad: 61%

Aplicaciones de la tira de aluminio 1050

Escenarios de aplicación óptimos para la tira de aluminio 1050

Aplicaciones en electricidad y electrónica

Transformadores y condensadores

La tira de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en la fabricación de transformadores y condensadores, especialmente como material para bobinados y electrodos de condensadores. Sus especificaciones típicas incluyen un espesor de 0, 2 mm a 3, 0 mm y un ancho de 20 mm a 1650 mm en temple O.

Cables y alambres

Se utiliza en capas de blindaje y blindaje de cables de comunicación y alimentación. En los cables de comunicación, la cinta compuesta de aluminio y plástico, fabricada a partir de tiras 1050, suele tener un espesor de aluminio de 0, 10 mm a 0, 20 mm.

Componentes electrónicos y disipadores de calor

En electrónica, la tira 1050 se utiliza para carcasas electrónicas, disipadores de calor y rejillas de blindaje de tubos. Las especificaciones comunes incluyen un grosor de 0, 3 mm a 3, 0 mm y un ancho de 100 mm a 600 mm en temples H14 o H18.

Aplicaciones en Arquitectura y Decoración

Construcción de muros cortina y techados

Se utiliza como bobina impermeabilizante, tiras decorativas y piezas estructurales. Las dimensiones típicas incluyen de 0, 5 mm a 3, 0 mm de espesor y de 100 mm a 1500 mm de ancho en temple H14 o H24.

Puertas, ventanas y materiales decorativos

En la fabricación de puertas y ventanas, así como en la decoración de interiores, la tira 1050 se utiliza para tiras decorativas, umbrales y paneles. Los tamaños más comunes incluyen de 0, 8 mm a 2, 0 mm de espesor y de 50 mm a 300 mm de ancho, en temple H18 o H22.

Señales y etiquetas

Ideal para señalización vial, señalización de edificios y vallas publicitarias. Se utiliza comúnmente en espesores de 0, 5 mm a 2, 0 mm y anchos de 200 mm a 1500 mm, en temple H14 o H24.

Aplicaciones en embalajes y contenedores

Envases para alimentos y productos farmacéuticos

Se utiliza como lámina base para envases, tubos y contenedores. Su espesor típico es de 0, 016 mm a 0, 5 mm en temple O.

Cinta compuesta de aluminio y plástico

Se utiliza en envases de alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos. La tira de aluminio de estos compuestos suele tener un espesor de 0, 10 mm a 0, 20 mm y un ancho de 100 mm a 600 mm.

Latas y tapas de botellas fáciles de abrir

Se utiliza para tapas de latas y tapas de envases pequeños. Dimensiones comunes: 0, 2 mm–0, 4 mm de espesor, 200 mm–600 mm de ancho en temple H18 o H22.

Aplicaciones en la fabricación industrial

Equipos y contenedores químicos

Se utiliza en la industria química para reactores, tanques de almacenamiento y tuberías. Tamaño típico: 1, 0 mm–10 mm de espesor, 500 mm–2650 mm de ancho en temple O o H14.

Equipos automotrices y de transporte

Se utiliza para radiadores, depósitos de combustible y molduras decorativas. Tamaño típico: 0, 5 mm–3, 0 mm de espesor, 100 mm–1500 mm de ancho en temple H14 o H24.

Fabricación de maquinaria y moldes

Se utiliza para componentes estructurales ligeros, placas base de moldes y piezas resistentes al desgaste. Dimensiones típicas: 2, 0 mm–10 mm de espesor, 300 mm–2000 mm de ancho en temple O o H14.

Comparación de la tira de aluminio 1050 con otras tiras de aleación

Comparación entre tiras de aluminio 1050 y 1060

Diferencias de aplicación:

• Tira de aluminio 1050: más adecuada para aplicaciones sensibles a los costos que requieren doblado y estampado, como contenedores de alimentos, señalización y materiales decorativos en general.
• Tira de aluminio 1060: más adecuada para aplicaciones con altos requisitos de conductividad eléctrica y térmica, como bandejas de cables, disipadores de calor, carcasas electrónicas y componentes de alta precisión.

Comparación entre tiras de aluminio 1050 y 3003

Diferencias de aplicación:

• Tira de aluminio 1050: adecuada para aplicaciones donde no se requiere alta resistencia, pero se necesita buena procesabilidad y rentabilidad, como envases de alimentos, materiales decorativos y componentes estructurales generales.
• Tira de aluminio 3003: Adecuada para aplicaciones que requieren mayor resistencia y buena resistencia a la corrosión, como muros cortina de construcción, equipos químicos, piezas de automóviles y recipientes a presión.

Comparación completa de la tira de aluminio 1050 con otras tiras de aleación

Comparación con la tira de aluminio 5052

La tira de aluminio 5052 es una aleación de aluminio y magnesio que contiene aproximadamente un 2, 5 % de magnesio, lo que ofrece mayor resistencia y dureza. Su resistencia a la tracción puede alcanzar entre 210 y 250 MPa, mucho mayor que la de la tira de aluminio 1050. Además, la tira de aluminio 5052 ofrece una resistencia superior a la corrosión en entornos marinos. Sin embargo, también es más cara y difícil de procesar.

Comparación con la tira de aluminio 8011

La tira de aluminio 8011 es una aleación de aluminio y silicio que contiene aproximadamente un 1 % de silicio. Se caracteriza por un buen rendimiento de embutición profunda y una resistencia moderada. En comparación con la tira de aluminio 1050, la 8011 ofrece una resistencia ligeramente superior y una mejor embutición profunda, pero presenta una conductividad eléctrica y térmica ligeramente inferior.

Comparación con la tira de aluminio 6061

La tira de aluminio 6061 es una aleación de aluminio, magnesio y silicio que contiene aproximadamente un 1 % de magnesio y un 0, 6 % de silicio. Presenta alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, y puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Su resistencia a la tracción puede alcanzar entre 260 y 310 MPa, muy superior a la de la tira de aluminio 1050.

Recomendaciones de selección y adquisición de tiras de aluminio 1050

Recomendaciones de selección

Priorice la tira de aluminio 1050 cuando se requiere alta conductividad eléctrica y térmica y excelente procesabilidad, y la resistencia no es una preocupación importante.

Para aplicaciones que requieren mayor resistencia y resistencia a la corrosión, considere alternativas como tiras de aluminio 3003 o 5052.

Para aplicaciones que necesitan buenas propiedades de embutición profunda, considere utilizar una tira de aluminio 8011.

Para requisitos de alta resistencia y buena trabajabilidad, la tira de aluminio 6061 es una mejor opción.

Selección de especificaciones

Elija especificaciones de espesor y ancho adecuadas según los requisitos de la aplicación para evitar un diseño excesivo y mayores costos.

Para aplicaciones de embutición profunda o estiramiento, se recomienda una tira de aluminio 1050 recocido (templado O) con un rango de espesor de 0, 2 mm a 0, 8 mm.

Para aplicaciones que requieren cierta rigidez, se recomienda una tira de aluminio 1050 con temple H14 o H24 con un rango de espesor de 0, 5 mm a 3, 0 mm.

Procesamiento de tiras de aluminio 1050

La tira de aluminio 1050 ofrece diversas opciones de procesamiento, como doblado, desenrollado, soldadura, punzonado y corte. Estos pasos de procesamiento garantizan que la tira de aluminio 1050 cumpla con diversos requisitos de aplicaciones industriales.

Proceso de producción

El proceso de producción de flejes de aluminio 1050 comienza con la fundición y el laminado de aluminio puro o aleaciones de aluminio en bobinas de aluminio laminadas en caliente o en frío. Estas materias primas se procesan posteriormente en laminadores en frío para formar flejes de aluminio de diferentes espesores y anchos. El proceso de laminado en frío reduce gradualmente el espesor de las bobinas de aluminio mediante múltiples etapas de compresión, lo que garantiza la calidad y planitud de la superficie.

Corte y ranurado

Tras el laminado en frío, las bobinas de aluminio se cortan longitudinalmente con una máquina cortadora según las necesidades de cada aplicación. El proceso de corte corta las bobinas anchas de aluminio en tiras de aluminio 1050 del ancho deseado. Esta etapa es crucial, ya que determina las dimensiones finales y la calidad del borde de la tira de aluminio 1050. La tira de aluminio 1050 cortada puede procesarse posteriormente o utilizarse directamente para la producción, según la aplicación.

Procesamiento secundario

Después del corte, la tira de aluminio 1050 puede someterse a varios servicios de procesamiento secundario.

• Los procesos de doblado permiten doblar la tira de aluminio 1050 en diferentes formas para fabricar diversos componentes estructurales.
• El desbobinado es el proceso de desplegar tiras de aluminio enrolladas hasta obtener un estado plano para su posterior procesamiento o uso.
• Las técnicas de soldadura pueden conectar tiras de aluminio entre sí para formar componentes o estructuras más grandes.
• La perforación puede crear formas o tamaños específicos de agujeros en la tira de aluminio 1050 para el ensamblaje u otros requisitos funcionales.
• Los procesos de corte permiten recortar la tira de aluminio 1050 en longitudes o formas específicas para satisfacer diferentes necesidades de diseño de productos.

A través de estos diversos servicios de procesamiento, la tira de aluminio 1050 puede adaptarse a una amplia gama de aplicaciones, desde estructuras de construcción hasta dispositivos electrónicos y piezas de maquinaria industrial, mostrando una excelente maquinabilidad y flexibilidad.

¿Cómo prevenir la oxidación de las bobinas de aluminio 1050?

Las bobinas de aluminio 1050 ofrecen cierta resistencia a la corrosión, pero son propensas a oxidarse en condiciones inadecuadas, especialmente bajo el agua o la lluvia. Para prevenir eficazmente la oxidación de las bobinas de aluminio 1050, se pueden tomar las siguientes medidas:

Control del entorno de almacenamiento

Seco: asegúrese de que el entorno de almacenamiento se mantenga seco para evitar la acumulación de humedad, lo que ayuda a reducir la oxidación en la superficie de las bobinas de aluminio 1050.

Luminoso y ventilado: elija un lugar de almacenamiento luminoso y bien ventilado para ayudar a mantener las bobinas de aluminio secas y reducir el riesgo de oxidación.

Atmósfera no corrosiva: Evite almacenar bobinas de aluminio en entornos con gases corrosivos, como áreas industriales o cerca de productos químicos.

Evite la lluvia y la nieve

Prevención de fugas: Las bobinas de aluminio 1050 deben protegerse de la lluvia y la nieve, especialmente durante el transporte y el almacenamiento. Asegúrese de que el embalaje esté intacto para evitar filtraciones de agua y nieve.

Gestión del aceite del rodillo

Control de humedad: Mejore la gestión del aceite de los rodillos para garantizar que la humedad sea inferior al 0, 4 %. Esto ayuda a reducir la probabilidad de oxidación superficial de las bobinas de aluminio 1050.

Medidas de embalaje

Embalaje sellado: utilice un embalaje sellado para proteger las bobinas de aluminio del contacto directo con la humedad y el aire.

Uso de desecante: coloque cantidades adecuadas de desecantes en cada bobina de aluminio para evitar aún más la entrada de humedad en el embalaje.

Precauciones de transporte

Manejo de temperatura y humedad: Al transportar desde áreas de baja temperatura a áreas de alta temperatura y alta humedad, no abra inmediatamente el embalaje sellado de las bobinas de aluminio 1050 para evitar la condensación causada por las diferencias de temperatura.

Condiciones de las cajas de embalaje: Asegúrese de que el contenido de humedad de los núcleos y tableros de madera en las cajas de embalaje no supere el 18% y que la temperatura durante el embalaje no supere los 45 °C para evitar la humedad en el material de embalaje o el sobrecalentamiento de las bobinas de aluminio.

Al tomar estas medidas, se puede reducir eficazmente la oxidación de las bobinas de aluminio 1050, manteniendo la calidad de la superficie y cumpliendo con los requisitos de uso del cliente.

Lectura adicional

• Placa de Aluminio 1050
• Placa de Aluminio 1050 H14
• Aluminio 1050 H24
• Disco circular de aluminio 1050
• 1050 O Aluminio
• Aluminio 1050 H18
• 1050 H12 Aluminio
• Bobina de Aluminio 1050

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