Cinta de aluminio 1050

La cinta de aluminio 1050 pertenece a la serie de aluminio puro y es muy similar a la cinta de aluminio 1060 en términos de composición química y propiedades mecánicas. Este alto contenido de aluminio le confiere a la cinta de aluminio 1050 una serie de excelentes propiedades, lo que la hace ampliamente aplicable en muchos campos.

Con su alta pureza, excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica, la cinta de aluminio 1050 se utiliza ampliamente en muchos sectores industriales. A pesar de su menor resistencia, sigue siendo un material preferido en muchas aplicaciones debido a su rentabilidad y facilidad de procesamiento.

• Composición química y proceso de producción: La cinta de aluminio 1050 contiene casi ningún otro elemento metálico, lo que hace que su composición química sea relativamente simple. Esta pureza no solo simplifica el proceso de producción, sino que también hace que la cinta de aluminio 1050 sea relativamente económica. Por lo tanto, la cinta de aluminio 1050 tiene una ventaja de precio en el mercado, especialmente en aplicaciones donde los requisitos de resistencia no son altos.
• Propiedades físicas y mecánicas: Una de las características destacadas de la cinta de aluminio 1050 es su excelente plasticidad, lo que significa que tiene una ductilidad y formabilidad sobresalientes en diversas operaciones de procesamiento. Ya sea en doblado, estampado u otros procesos de conformado, la cinta de aluminio 1050 puede adaptarse fácilmente. Además, la cinta de aluminio 1050 tiene una superior resistencia a la corrosión, lo que le permite mantener la estabilidad incluso cuando está expuesta a la atmósfera o entornos corrosivos.
• Conductividad eléctrica y térmica: Otra ventaja del aluminio de alta pureza es su excelente conductividad eléctrica y térmica. La cinta de aluminio 1050 conduce de manera eficiente la corriente eléctrica y el calor, lo que la convierte en un material ideal para componentes electrónicos, disipadores de calor y tiras conductoras.
• Resistencia y tratamiento térmico: Aunque la cinta de aluminio 1050 sobresale en plasticidad y conductividad eléctrica, su resistencia mecánica es relativamente baja. Esto significa que la cinta de aluminio 1050 puede no ser tan adecuada para aplicaciones que requieren un estrés mecánico significativo en comparación con otras cintas de aluminio aleadas. Además, la cinta de aluminio 1050 no puede ser endurecida mediante tratamiento térmico, a diferencia de algunas otras aleaciones de aluminio que pueden aumentar su resistencia mediante tratamiento térmico. Esta característica limita su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia, pero sigue desempeñándose excelentemente en aplicaciones no estructurales y de resistencia media-baja.

Especificaciones de la Cinta de Aluminio 1050

Composición química de la Cinta de Aluminio 1050

Propiedades mecánicas de la Cinta de Aluminio 1050 / Propiedades de la aleación 1050

Propiedades Físicas del Aluminio 1050

• Densidad: 2.71
• Punto de Fusión: 640 grados
• Módulo de Elasticidad: 73 GPa
• Conductividad Térmica: 121 – 193 W/m·K
• Expansión Térmica: 21.1 x 10^-6/K
• Requerimiento de Conductividad: 61%

Aplicaciones de la Banda de Aluminio 1050

Banda de Aluminio 1050 para Armado de Cables Eléctricos

La banda de aluminio 1050 se utiliza comúnmente para el armado de cables debido a su excelente conductividad eléctrica y flexibilidad. El temperado suave (1050 O) de la banda de aluminio 1050 facilita su procesamiento, convirtiéndola en una opción ideal para aplicaciones que requieren buena conformabilidad. Su rentabilidad es particularmente valorada, ya que no requiere técnicas de procesamiento complejas. Esto la convierte en una elección popular para aplicaciones de armado que necesitan alta conductividad y durabilidad sin incurrir en costos significativos.

Banda de Aluminio 1050 O para Bobinados de Transformadores

En la industria de transformadores, la banda de aluminio 1050 con temperado O (suave) se utiliza frecuentemente para el bobinado de transformadores secos. La suavidad de la banda de aluminio 1050 O asegura facilidad en el bobinado, mientras que su alta conductividad contribuye al rendimiento eficiente de los bobinados del transformador. El rango de grosor típico para esta aplicación es de 0.08 a 3.0 milímetros. Es asequible y fácil de fabricar, lo que la convierte en una opción práctica para los fabricantes de transformadores, ya que no requiere procesamiento especializado y aún proporciona un rendimiento confiable en aplicaciones eléctricas.

Procesamiento de la Banda de Aluminio 1050

La banda de aluminio 1050 ofrece varias opciones de procesamiento, incluyendo doblado, desenrollado, soldadura, punzonado y corte. Estos pasos de procesamiento aseguran que la banda de aluminio 1050 pueda cumplir con diversos requisitos de aplicaciones industriales.

Proceso de Producción

El proceso de producción de la banda de aluminio 1050 comienza con la fundición y laminado de aluminio puro o aleaciones de aluminio en bobinas de aluminio en caliente o en frío. Estos materiales crudos se procesan adicionalmente mediante laminadoras en frío para formar bandas de aluminio de diferentes grosores y anchos. El proceso de laminado en frío reduce gradualmente el grosor de las bobinas de aluminio a través de múltiples pasos de compresión, asegurando la calidad de la superficie y la planitud.

Corte y Ranurado

Después del laminado en frío, las bobinas de aluminio se cortan longitudinalmente utilizando una máquina de ranurado según las necesidades de aplicación. El proceso de ranurado corta las amplias bobinas de aluminio al ancho deseado de la banda de aluminio 1050. Esta etapa es crítica ya que determina las dimensiones finales y la calidad del borde de la banda de aluminio 1050. La banda de aluminio 1050 ranurada puede ser procesada adicionalmente o utilizada directamente para la producción, dependiendo de la aplicación.

Procesamiento Secundario

Después del ranurado, la banda de aluminio 1050 puede someterse a varios servicios de procesamiento secundario.

• Los procesos de doblado permiten que la banda de aluminio 1050 se doble en diferentes formas para fabricar varios componentes estructurales.
• El desenrollado es el proceso de desplegar bandas de aluminio enrolladas en un estado plano para su posterior procesamiento o uso.
• Las técnicas de soldadura pueden conectar bandas de aluminio para formar componentes o estructuras más grandes.
• El punzonado puede crear formas o tamaños específicos de agujeros en la banda de aluminio 1050 para ensamblaje u otros requisitos funcionales.
• Los procesos de corte permiten que la banda de aluminio 1050 se recorte a longitudes o formas específicas para cumplir con diferentes necesidades de diseño de productos.

A través de estos diversos servicios de procesamiento, la banda de aluminio 1050 puede adaptarse a una amplia gama de aplicaciones, desde estructuras de construcción hasta dispositivos electrónicos y partes de maquinaria industrial, mostrando excelente maquinabilidad y flexibilidad.

¿Cómo Prevenir la Oxidación de las Bobinas de Aluminio 1050?

Las bobinas de aluminio 1050 tienen cierta resistencia a la corrosión, pero aún son propensas a la oxidación bajo condiciones inapropiadas, especialmente en agua o lluvia. Para prevenir eficazmente la oxidación de las bobinas de aluminio 1050, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Control del Entorno de Almacenamiento

Seco: Asegúrese de que el entorno de almacenamiento se mantenga seco para evitar la acumulación de humedad, lo que ayuda a reducir la oxidación en la superficie de las bobinas de aluminio 1050.

Luminoso y Ventilado: Elija un lugar de almacenamiento luminoso y bien ventilado para ayudar a mantener las bobinas de aluminio secas y reducir el riesgo de oxidación.

Atmósfera No Corrosiva: Evite almacenar bobinas de aluminio en entornos con gases corrosivos, como áreas industriales o cerca de productos químicos.

2. Evitar Lluvia y Nieve

Prevención de Filtraciones: Las bobinas de aluminio 1050 deben estar protegidas de la exposición a la lluvia y la nieve, especialmente durante el transporte y almacenamiento. Asegúrese de que el embalaje esté intacto para evitar la infiltración de agua y nieve.

3. Gestión del Aceite de Rodillo

Control de Humedad: Mejore la gestión del aceite de rodillo para asegurar que el contenido de humedad esté por debajo del 0.4%. Esto ayuda a reducir la probabilidad de oxidación en la superficie de las bobinas de aluminio 1050.

4. Medidas de Embalaje

Embalaje Sellado: Utilice embalaje sellado para proteger las bobinas de aluminio del contacto directo con la humedad y el aire.

Uso de Dessecantes: Coloque cantidades adecuadas de dessecantes en cada bobina de aluminio para prevenir la entrada de humedad en el embalaje.

5. Precauciones Durante el Transporte

Gestión de Temperatura y Humedad: Al transportar de áreas de baja temperatura a áreas de alta temperatura y alta humedad, no abra inmediatamente el embalaje sellado de las bobinas de aluminio 1050 para prevenir la condensación causada por diferencias de temperatura.

Condiciones de la Caja de Embalaje: Asegúrese de que el contenido de humedad de los núcleos y tableros de madera en las cajas de embalaje no exceda el 18%, y que la temperatura durante el embalaje no supere los 45°C para evitar la humedad en el material de embalaje o el sobrecalentamiento de las bobinas de aluminio.

Al tomar estas medidas, se puede reducir eficazmente la oxidación de las bobinas de aluminio 1050, manteniendo la calidad de la superficie y cumpliendo con los requisitos de uso del cliente.

Lectura adicional

• Placa de Aluminio 1050
• Placa de Aluminio 1050 H14
• Aluminio 1050 H24
• Disco circular de aluminio 1050