El papel de aluminio , con sus excelentes propiedades de barrera, flexibilidad y respeto al medio ambiente, se ha convertido en el material principal para el empaquetado de cigarrillos. Los productos de empaquetado de cigarrillos convencionales utilizan la aleación de aluminio 8011, que combina resistencia y ductilidad, superior al papel de aluminio puro. Su superficie tiene mayor dureza, capaz de soportar la tensión mecánica de los equipos de empaquetado de alta velocidad, a la vez que mantiene buenas propiedades de plegado (sin rebote tras el plegado) para garantizar la hermeticidad del empaque.
El papel de aluminio para empaquetar cigarrillos bloquea eficazmente la humedad, el oxígeno y la luz, preservando así el aroma y la frescura del tabaco. Generalmente, el papel se lamina con papel, y este material compuesto también se puede imprimir para fines de marca. Sus propiedades de barrera ayudan a mantener una calidad constante del producto durante el almacenamiento y el transporte.
Tamaño de papel de aluminio Haomei para empaquetar cigarrillos
- Material: 8011 Espesor: 5, 5-30 μm
- Temple: Temple suave (O) para mayor flexibilidad
- Laminado: Generalmente adherido con papel (20-25 g/m²) para mayor resistencia.
- Recubrimiento: Puede incluir una laca termosellable para fines de sellado.
- Superficie: A menudo tiene un lado brillante y un lado mate.
El papel de aluminio para empaquetar cigarrillos utiliza principalmente aleación de aluminio 8011 (serie Al-Fe-Si), que es un tipo de aleación de la serie 8 diseñada específicamente para aplicaciones de empaquetado. La aleación de aluminio 8011 contiene elementos Al-Fe-Si agregados y, con más del 1% de contenido de aleación total, ofrece importantes ventajas de rendimiento.
En comparación con otros sistemas de aleación, la aleación 8011 presenta ventajas únicas en aplicaciones de empaquetado de cigarrillos. En comparación con el aluminio puro, el papel de aluminio 8011 ofrece mayor resistencia y mejor ductilidad, además de excelentes propiedades de barrera que impiden eficazmente la entrada de humedad, oxígeno y otros gases al paquete, prolongando así la vida útil del producto.
| Tipo de aleación | Características principales | Escenario de aplicación |
| Aleación de aluminio 8011 | Serie Al-Fe-Si, alta resistencia, buena ductilidad, fuertes propiedades de barrera. | El empaquetado interior de cigarrillos convencional, dominante en el mercado |
| Aleación de aluminio 1235 | Aluminio puro industrial, contenido de Al >99, 35%, buena conformabilidad | Embalajes especiales que requieren una alta calidad de superficie |
| Aleación de aluminio 8079 | Aleación de aluminio de la serie 8 con excelente rendimiento específico | Aplicaciones específicas para envases de cigarrillos |
Espesor del papel de aluminio para el embalaje de cigarrillos.
Rango de espesor estándar y clasificación
El rango de espesor estándar del papel de aluminio para empaquetar cigarrillos es de 5, 5 a 30 μm (0, 0055 mm a 0, 03 mm).
Papel de aluminio ultrafino
- Rango de espesor: <5, 5 μm (0, 0055 mm)
- Nivel técnico: cierta capacidad de producción hasta 0, 0045 mm
- Aplicación: aplicaciones especiales de embalaje de alta gama.
Papel de aluminio de espesor regular
- Rango de espesor: 6–7 μm (0, 006 mm–0, 007 mm)
- Nivel técnico: espesor estándar de la industria (lámina de doble cero)
- Aplicación: especificación general para el embalaje del revestimiento interior de cigarrillos.
Papel de aluminio de especificación gruesa
- Rango de espesor: 12–30 μm (0, 012 mm–0, 03 mm)
- Nivel técnico: alta resistencia, requisitos de alta rigidez
- Aplicación: embalaje con punta de filtro, embalaje de paquete duro
Diferencias de aplicación de varias especificaciones de espesor
| Especificación de espesor | Características principales | Escenario de aplicación | Ventajas |
| 0, 006 mm (lámina de doble cero) | Temple blando (O), buen alargamiento, alta flexibilidad. | Envase de cigarrillos con revestimiento interior blando | Resistente a la humedad y con retención de aroma, adecuado para procesos de envasado complejos. |
| 0, 012–0, 015 mm | Mayor resistencia, buena rigidez, resistencia al desgarro. | Embalaje con punta de filtro, embalaje de paquete duro | Soporta mayor estrés mecánico, mantiene la forma. |
| 0, 009–0, 02 mm | Resistencia media, buena planitud. | Paquete de cigarrillos especialmente diseñado | Rendimiento y costo equilibrados, adecuados para necesidades personalizadas. |
| <0, 0055 mm (ultrafino) | Flexibilidad extremadamente alta, control de alta precisión | Paquetes especiales de cigarrillos de alta gama | Ligero, bajo costo de material, textura premium. |
Los diferentes espesores de lámina tienen claras divisiones de aplicación en el empaquetado de cigarrillos. Esta diferenciación se debe a un equilibrio entre los requisitos de rendimiento y la rentabilidad.
Tecnología de tratamiento de superficies y recubrimiento de láminas de aluminio para envases de cigarrillos.
Recubrimiento antibacteriano y antimoho
La superficie superior está recubierta de agentes antibacterianos (como iones de nanoplata) y se incorporan al adhesivo entre un 2 y un 3 % de aditivos antimoho para inhibir el crecimiento de microorganismos como Aspergillus niger.
Recubrimiento resistente a la humedad
La superficie inferior está recubierta con adhesivo termofusible de poliuretano a base de agua para lograr resistencia a la humedad y extender eficazmente la vida útil del producto.
Funciones y ventajas del papel de aluminio para el envasado de cigarrillos
- Propiedad de barrera: protege el tabaco de factores externos como la humedad, el oxígeno y la luz ultravioleta, que pueden reducir la calidad y el sabor del tabaco.
- Retención del aroma: El papel de aluminio crea un ambiente sellado que ayuda a preservar el aroma único de cada mezcla de cigarrillos.
- Control de humedad: el papel de aluminio bloquea el vapor de agua, evita el crecimiento de moho y mantiene la humedad deseada del tabaco.
- Resistencia mecánica: Cuando se lamina con papel, la lámina proporciona la resistencia y flexibilidad necesarias para una producción de alta velocidad sin romperse.
- Atractivo estético y marca: La superficie metálica es ideal para la impresión, permitiendo diseños de marca, colores y logotipos personalizados.
- Plegable: el papel de aluminio se puede doblar en las formas deseadas y fijar firmemente, envolviendo firmemente los cigarrillos.
Estructura del material y tipos de papel de aluminio para envases de cigarrillos.
El papel de aluminio para cigarrillos no es papel de aluminio puro, sino un material compuesto, normalmente estructurado de la siguiente manera:
- Capa base: Papel (como papel glassine, papel kraft, etc.), que proporciona resistencia mecánica y tenacidad, lo que facilita su plegado y embalaje.
- Capa barrera: Aluminio de alta pureza unido al papel a través de procesos de metalización al vacío o laminado, formando una capa de aluminio extremadamente fina que proporciona la función de barrera del núcleo.
- Recubrimiento: El lado exterior de la capa de aluminio generalmente tiene una laca protectora (como barniz) para evitar rayones u oxidación; el lado interior (en contacto con los cigarrillos) generalmente tiene un adhesivo de sellado térmico, lo que permite sellar con el papel del marco interior u otras partes durante el empaquetado.
Según el método de procesamiento de la capa de aluminio, existen dos tipos principales:
Papel de aluminio enrollado:
Los lingotes de aluminio se laminan repetidamente para producir una lámina de aluminio extremadamente delgada (normalmente de 6, 5 a 7 micrones), que luego se lamina con papel base.
Ventajas: Excelentes propiedades de barrera, apariencia metálica fuerte, superficie brillante y lustrosa.
Desventajas: Costo ligeramente más alto, reciclabilidad relativamente menor.
Papel metalizado al vacío:
En un entorno de vacío, el aluminio metálico se calienta y se evapora, lo que permite que se deposite uniformemente sobre la superficie del papel, formando una película de aluminio más delgada (aproximadamente 0, 03 micrones).
Ventajas: Menor consumo de aluminio, menor costo, buenas propiedades de barrera y, dado que la capa de aluminio es extremadamente delgada, es más fácil de degradar naturalmente o reciclar, lo que lo hace más ecológico. Actualmente se ha convertido en un producto de uso común en el mercado.
¿Por qué elegir papel de aluminio 8011 para el embalaje de cigarrillos?
Ventajas de rendimiento mecánico
La aleación 8011 ofrece alta resistencia, buena ductilidad y excelente conformabilidad. Su superior elongación le permite soportar operaciones de procesamiento complejas en líneas de envasado de alta velocidad sin romperse.
Requisitos de rendimiento del embalaje
El papel de aluminio 8011 presenta una excelente suavidad y planitud superficial, lo que facilita su laminación térmica o recubrimiento con otros materiales. Previene eficazmente la absorción de humedad en el tabaco, preservando así el sabor y la calidad del cigarrillo.
Características de los pliegues muertos
El papel de aluminio 8011 posee una propiedad única de plegado sin rebote, lo que le permite mantener su forma plegada sin recuperar su forma original. Esto garantiza la estabilidad del embalaje después del plegado, preservando su integridad estética y estructural.
Resistencia a la corrosión
Mediante la adición de elementos de magnesio y un tratamiento de recocido adecuado, la lámina 8011-O tiene buena resistencia a la corrosión, manteniendo la integridad a largo plazo sin formar picaduras o grietas que puedan albergar el crecimiento de bacterias.
Composición química del papel de aluminio para el envasado de cigarrillos.
Las aleaciones comunes incluyen 1235, 8011 y 8079, seleccionadas por su alta pureza (contenido de aluminio >99, 5 %) y oligoelementos controlados (p. ej., Fe ≤0, 15 %, metales pesados <10 ppm) para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria. El magnesio (≤0, 25 %) y otros elementos de aleación mejoran la flexibilidad de impresión y conformado.
| Elementos | Composición /% | ||
| 8011 | 1235 | 1145 | |
| Si | 0, 50-0, 90 | 0-0, 65 | Si+Fe 0, 55 |
| Fe | 0, 60-1 | 0-0, 65 | - |
| Cu | 0-0.10 | 0-0.05 | 0.05 |
| Minnesota | 0-0, 20 | 0-0.05 | 0.05 |
| Mg | 0-0.05 | 0-0.05 | 0.05 |
| Cr | 0.05 | - | - |
| Zinc | 0-0.10 | 0-0.1 | 0.05 |
| Ti | 0-0, 08 | 0-0, 06 | 0.03 |
| V | - | 0-0.05 | 0.05 |
| Alabama | Movimiento rápido del ojo | Movimiento rápido del ojo | Movimiento rápido del ojo |
Propiedades mecánicas del papel de aluminio para el envasado de cigarrillos
| Aleación | Temperamento | Espesor/mm | Resistencia a la tracción /MPa | alargamiento después de la rotura /%, (no menos de) | |
| A50 mm | A100 mm | ||||
| 1145 1235 | Oh | 0, 0060 - 0, 0090 | 45-95 | 0.5 | |
| 8011 | 50-105 | 1.0 | |||
Número de orificios en el papel de aluminio para el empaquetado de cigarrillos
| Espesor/mm | Número total de poros/m2 , no más de | Número de orificios con un diámetro mayor a 0, 2 mm/m 2 , no más de | Número de orificios con un diámetro superior a 0, 3 mm/ m2 |
| 0.0060 | 1500 | 150 | Oh |
| 0, 0060-0, 0065 | 1000 | 100 | |
| 0, 0065-0, 0070 | 500 | 50 | |
| 0, 0070-0, 0090 | 200 | 20 |
Proceso de fabricación de papel de aluminio para envases de cigarrillos
- Laminación y adelgazamiento: El proceso comienza con lingotes de aluminio, que se laminan en condiciones controladas para lograr el espesor y la uniformidad requeridos.
- Tratamiento y recubrimiento superficial: Tras el laminado, el papel de aluminio puede someterse a tratamientos adicionales, como recubrimientos ligeros de polímeros o barnices. Estos recubrimientos mejoran sus propiedades de sellado y lo protegen de las agresiones ambientales durante el almacenamiento y el transporte.
- Laminación: En algunas soluciones de envasado, el papel de aluminio se lamina con otros materiales (como papel o polímeros especializados). Esto crea una estructura multicapa que combina las propiedades de barrera del aluminio con la imprimibilidad y las ventajas estructurales de otros materiales.
Aplicaciones del papel de aluminio en los envases de cigarrillos
- Forro: El papel de aluminio se utiliza comúnmente como revestimiento interior de los paquetes de cigarrillos. Entra en contacto directo con el producto, lo que garantiza que los cigarrillos estén protegidos de la humedad y el oxígeno antes de abrir el paquete.
- Preservación de la calidad: Al evitar la entrada de aire y humedad, el papel de aluminio ayuda a mantener la estabilidad química del tabaco. Esto es crucial para preservar el sabor, el aroma y la calidad general deseados de los cigarrillos.
- Estética y marca: Además de sus ventajas funcionales, el acabado reflectante del papel de aluminio realza el atractivo visual general del envase. Proporciona una apariencia y un tacto premium, a menudo utilizado como parte de la identidad de marca.
Aplicaciones específicas del mercado:
Envases flexibles: Las láminas de 6 micras de espesor (p. ej., aleación 1235) son las preferidas en mercados como los Emiratos Árabes Unidos por su flexibilidad y calidad táctil. Las variantes de láminas con respaldo de papel mejoran la estabilidad en procesos de producción de alta velocidad.
Marcas Premium: Las láminas metalizadas o en relieve (por ejemplo, oro, plata) mejoran el atractivo visual y la diferenciación de la marca.
El papel de aluminio sigue siendo indispensable en el empaquetado de cigarrillos, combinando rendimiento técnico con oportunidades creativas para la marca. Las innovaciones en formulaciones de aleaciones, sostenibilidad y compatibilidad con la automatización siguen impulsando su aplicación, especialmente en mercados en crecimiento como Oriente Medio.